环境影响评价报告公示：瓶装酒工程现状分析环评报告.doc

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1、2工程现状分析2.1企业概况山东范公酒业有限公司位于邹平县黛溪三路59号，始建于1958年。现有员工600人，其中包括酿造师、品酒师在内的专业技术人员150 名。注册资本6350万元。该公司主导产品为“范公酒篓”牌系列白酒。公司推行国际管理体系，通过ISO9001、ISO14001、HACCP等认证，自07年以来聘请中国食品工业协会专家指导，提高了新产品的档次，范公酒成为“中国食品协会监制产品”，多年来畅销各地市场，深受消费者喜爱。范公系列白酒先后获得“山东十大名酒”、“山东名牌产品”、“山东省著名商标”等称号。山东范公酒业有限公司厂区内还建有年产1000吨矿泉水生产车间、年产6000万条塑料

2、编织袋生产车间，企业现有项目环评及“三同时”执行情况见表2.1-1。表2.1-1 企业项目环评及“三同时”执行情况一览表序号项目环评审批部门审批文号验收文号1年产1000吨矿泉水生产项目邹平县环境保护局邹环报告表2014160号无2年产6000万条塑料编织袋项目无环评手续3年产5万吨瓶装酒项目无环评手续现有工程中，年产5万吨瓶装酒项目无环评手续，本次主要针对年产5万吨瓶装酒项目进行现状评估。按照山东省人民政府关于印发山东省清理整顿环保违规建设项目工作方案的通知以及山东省环境保护厅关于贯彻落实鲁政字2015170号文件的通知，本项目为完善类项目。2.2现有工程分析2.2.1年产1000吨矿泉水生

3、产项目2.2.1.1项目概况 年产1000吨矿泉水生产项目于1989年8月建成投产，位于厂区中部。该项目职工定员13人，年工作300天。 项目采用井水生产桶装水和瓶装矿泉水。其中瓶装矿泉水年产10万包，每包12瓶，每瓶500mL；桶装水年产20000桶，每桶20L。2.2.1.2项目组成 年产1000吨矿泉水生产项目主要项目组成见表2.2-1。表2.2-1 项目工程内容一览表序号工程类别工程名称数量占地面积备注1主体工程水处理车间1间120m22空桶清洗间1间80m23灌装车间1间50m24包装车间1间80m25辅助工程成品仓库3间共150m26空桶仓库1间60m27更衣室1间80m28公用工

4、程供水生产用水3050m3/a-生产用水由厂区自打井提供生活用水312m3/a-生活用水由邹平县自来水厂提供9供电13000kwh/a-由邹平县供电局提供10环保工程防渗化粪池1座-11隔声降噪措施1套-2.2.1.3水平衡矿泉水项目水平衡见图2.2-1。井水3186.5生产用水3000过滤罐反冲洗用水30水桶清洗用水20生活用水136.5消耗27.3电渗析浓缩水2000矿泉水1000邹平县污水处理厂化粪池自来水136.5污水处理站图2.2-1 矿泉水项目水平衡图 单位：m/a2.2.1.4工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节图见图2.2-2。原水砂滤、超滤O3灭菌电渗析废水废水无菌水矿泉水瓶

5、清洗灌装、封盖灯检入库废水五加仑桶清洗灌装、封盖灯检入库废水井水井水图2.2-2 矿泉水车间工艺流程图工艺流程简述：原水通过增压水泵输送到原水罐，经砂滤、超滤进行初步的水处理后，进入电渗析主机，进行渗透处理。电渗析主机是主要的矿泉水处理系统，处理完成的水送入贮水罐，经臭氧灭菌后贮存在成品水罐，通过全自动灌装设备进行灌装。桶装水封口后入库，瓶装水灌装完成后分包。检查合格后存库外卖。2.2.1.5污染物产生及排放情况 1、废气 项目生产过程无废气产生。2、废水 生产废水： 过滤罐反冲洗废水，产生量为30m3/a。 电渗析浓缩水，产生量为2000m3/a。 水桶清洗废水，产生量为20m3/a。 生产

6、废水总量为2050 m3/a，经厂区污水处理站处理，满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级后，经城市污水管网进邹平县污水处理厂处理。生活污水：生活污水产生量为249.6m3/a，经采取防渗结构的化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级后经城市污水管网进邹平县污水处理厂处理。经化粪池处理后，主要污染物排放量为CODcr0.074t/a、氨氮0.007t/a。 3、噪声项目噪声主要为电渗析机、水泵的机械噪声，噪声级在6580dB(A)之间。噪声源采取隔声及基础减振等措施后，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2

7、类标准。 4、固体废物废矿泉水瓶、五加仑桶，约100个/年，由供应厂家回收。生活垃圾产生量1.95t/a，由环卫部门定期清运。化粪池污泥产生量为1.1t/a，由环卫部门定期清运。2.2.2年产6000万条塑料编织袋项目2.2.2.1项目概况年产6000万条塑料编织袋项目于2002 年3 月建成投产。项目定员180 人，年工作300 天。项目选用聚丙烯、低密度聚乙烯等原料生产塑料编织袋6000万条/年，产品用于肥料、化工产品等物品的包装材料。2.2.2.2项目组成年产6000万条塑料编织袋项目主要项目组成见表2.2-2。表2.2-2 年产6000万条塑料编织袋项目组成一览表序号工程类别工程名称单

8、位数量占地面积（）备注1主体工程1#车间座111004层22#车间座113203层33#车间座12701层4辅助工程仓库座1150位于1#车间5环保工程集气罩套2-6隔音、降噪套1-7防渗化粪池个1-2.2.2.3水平衡 塑料编织袋项目水平衡见图2.2-3。图2.2-3 塑料编织袋项目水平衡图2.2.2.4工艺流程及产污环节 塑料编织袋项目工艺流程见图2.2-4。图2.2-4 塑料编织袋项目工艺流程图工艺简述：1、塑料编制袋外袋：将外购原料（聚丙烯、填充母料）通过进料口加入拉丝机中，经加热融化后挤出膜片，经过剖丝刀后分割成细丝，经过热烘箱、牵伸定型后拉成需要的扁丝，经过收卷机卷成丝管；扁丝经过

9、圆织机编织成筒布，之后经过覆膜机覆上膜，进入印刷工序。按照客户的要求印刷内容，再将外袋与内袋用自动切缝机缝制成塑料编制袋成品，检验合格后入库。塑料编制袋外袋在1#车间和 2#车间内生产。 2、塑料编制袋内袋：将外购原料（低密度聚乙烯）投入薄膜吹塑机料斗内，电加热熔化后吹塑，再经薄膜制袋机制袋后备用。塑料编制袋内袋在 3#车间内生产。2.2.2.5污染物产生及排放情况1、废气塑料编织袋项目废气主要为原料进料过程中的粉尘，原料加热熔化、覆膜、印刷过程中的非甲烷总烃。 进料斗进料过程中的粉尘产生量为0.355t/a，项目设备均在密闭的车间内，车间设置换气风扇，加强通风；原料加热熔化过程产生非甲烷总烃

10、0.323t/a，经机器上方集气罩收集后无组织排至车间外；覆膜工艺涂膜聚丙烯熔化过程产生非甲烷总烃0.032t/a，在覆膜机上方设有集气罩，废气经收集后排至车间外；印刷工艺油墨挥发非甲烷总烃0.002t/a，车间设置换气风扇，加强通风。 2、废水 项目冷却用水循环利用，定期补充，不外排。职工生活污水产生量为3456m3/a，经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B 等级后经城市污水管网进邹平县污水处理厂处理。经化粪池处理后，主要污染物排放量为CODcr1.03t/a、氨氮0.1t/a。 3、噪声 塑料编织袋项目噪声主要为拉丝机、圆织机、印刷机、覆膜机、自动切缝机等机

11、械设备产生的机械噪声，噪声级在7090dB(A)之间。通过采取隔声降噪措施后，厂界噪声能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2 类标准。 4、固废 项目固体废弃物为生产工艺拉丝、编织、覆膜、切缝、制袋、检验过程中产生的废料、边角料及不合格品，产生量约为240t/a，收集后定期外售综合利用；印刷时，油墨使用过程产生的废油墨桶量为0.1t/a，废油墨量为0.2t/a，委托有相应处置资质单位安全处置。另外，职工生活垃圾产生量为27t/a，化粪池污泥产生量约为15t/a，均由环卫部门定期清理外运。2.3评估工程概况2.3.1.1评估工程基本情况项目名称：年产5万吨瓶装酒项目

12、建设单位：山东范公酒业有限公司建设性质：新建（已建成，补充现状环境影响评估报告）建设地点：位于邹平县城黛溪三路59号，项目地理位置图见图2.3-1。生产规模：年产瓶装白酒5万吨。生产车间主要包括200t/a、500 t/a粮食酒生产车间2座，15000 t/a、35000 t/a装酒车间2座。产品方案：30%60%vol浓香型白酒。职工定员：职工定员200人。工作制度：粮食酒生产线年工作120天，瓶装酒生产线年工作300天。项目投资：项目总投资6756万元，其中环保投资111.34万元。2.3.1.2项目组成及经济技术指标评估项目基本组成情况见表2.3-1，主要经济技术指标见表2.3-2。表2

13、.3-1项目主要组成一览表工程类别工程名称规模或能力备注粮食酒生产车间粉碎车间1座，1层轻钢结构原料粉碎曲房1座，1层砖瓦结构制备大曲粮食酒车间200吨、500吨粮食酒生产车间各1座，1层砖混结构进行配料、蒸酒、冷却、拌醅、高温堆积等操作及入池发酵地下酒库2座，储存原酒6个月位于自来水车间地下室和成品酒库地下室瓶装酒生产车间勾兑车间单层砖混结构，用于白酒的勾兑、调配装酒大班车间单层砖混结构，用于洗瓶、灌装及包装规模：35000t/a装酒小班车间单层框架结构，用于洗瓶、灌装及包装规模：15000 t/a辅助工程原料仓库1座，轻钢结构，存放高粱、小麦等原料靠近粉碎车间五金仓库1座，轻钢结构，存放五

14、金配件等靠近原料仓库瓶库四周约1.5m高围堰，顶层篷布遮盖堆放成品库1座，砖混结构酒糟堆存间位于瓶库东北侧，三面为高1.5m的围挡，一面为1.5m围挡（出口处未设围挡），地面外高内低，混凝土防渗处理纯水制备间1座，砖混结构。纯水设备一套，工艺为：砂滤+炭滤+精密过滤+反渗透，制水能力为6t/h，产水率为60%公用工程供水生产用水厂区自备水井提供生活用水邹平自来水厂供热山东齐星热力有限公司供电邹平县供电公司邹平供电所环保工程废水生活废水经化粪池处理后排入城市污水管网；生产废水经厂区污水站处理后排入城市污水管网；污水最终进入邹平县污水处理厂处理废气原料粉碎车间废气由布袋除尘器处理后；勾兑车间、装酒

15、车间加强通风固废酒糟与废旧包装外卖，生活垃圾由环卫部门统一清运处理噪声主要是原料粉碎车间的粉碎机产生的机械噪声，通过减震、建筑隔声等措施处理办公生活办公楼厂区内建有1栋4层综合办公楼表2.3-2主要技术经济指标序号指标单位数量备注1生产规模瓶装酒t/a50000浓香型白酒（30-60）2项目定员人2003生产天数d/年300粮食酒生产线年工作120天4项目总投资万元67565能耗用水量万m3/a5.976用电量万kwh/a143.97年销售收入万元76408利润总额万元2609利税总额万元5052.3.1.3厂区平面布置本项目厂区位于黛溪三路59号，占地总面积4.35hm2，厂区所用土地属于山

16、东范公酒业有限公司征地（土地使用证见附件）。本项目平面布置见图2.3-2。厂区西北区域：办公楼、塑编车间。厂区东北区域：原料粉碎车间、曲房、200吨粮食酒车间。厂区东南区域：500吨粮食酒车间，矿泉水车间位于500吨粮食酒车间的西侧，原酒储存间位于矿泉水车间的地下室。原酒勾兑车间位于矿泉水车间南侧，成品酒罐区位于勾兑车间周边。厂区西南区域：成品库位于矿泉水车间西侧，成品库西侧为软化水车间和装酒大班车间，装酒大班车间南侧为装酒小班车间。污水站位于厂区西南角（已停用）。厂区出口：厂区出口位于厂区西侧，临黛溪三路。2.3.1.4主要设备项目主要设备见表2.3-3。表2.3-3项目主要设备一览表序号设

17、备名称型号单位数量1振动分级筛FJS-80台12选胚机TSQX-100台13清粮机-台14打渣机3kW台25搅拌机3kW台26大曲压块机LQJZ台17大曲粉碎机WHS-2235台18甑个69窖池个23510五粮型全自动凉渣机JFB06套211双粮门式抓斗起重机-台112酒泵38BYZ6-24个1913酒泵50BYZ12.5-32个714不锈钢贮酒罐50m个215不锈钢贮酒罐24 m个916不锈钢贮酒罐10 m个317不锈钢贮酒罐100 m个918木海10 m个3619瓷缸0.5 m个36020灌装机GCP-18台1 21灌装机台2 22输送线PS条323冲瓶机QSP-600024冲瓶机CKP-

18、6025回酒泵CKP-60台226六头刷瓶机27轨道式塑防压盖机TY-6台328风刀烘干机HG-1(B)台329封箱机FJ台330过滤器GLL320-1台131过滤器10132旋盖机FGD台233旋盖机台434喷码机H8+台635过滤器XSK-2T(106)36储酒罐个1837空压机台12.3.1.5主要原辅材料及能源消耗项目原辅材料及能源消耗见表2.3-4。表2.3-4项目原辅材料及能源消耗序号名称单位数量备注1高粱t/a2000汽运2小麦t/a667.4汽运3稻壳t/a600汽运6水万m/a6.36187电万kwh/a143.98汽t/a36969原酒t/a23595.5外购10酒精t/a

19、700外购11香料t/a4.5外购12酒瓶个/a10000万13包装材料t/a191 粮食酒生产线物料平衡见图2.3-3。粉尘0.97小麦667.4108.5粉碎高粱蒸汽损耗2.22水20001.0325水1109制曲蒸汽粉碎粉尘0.351998.97799.61872.6919.39600曲粉粉碎清蒸配料稻壳4790.962587787.39底锅水损耗0.791231.09蒸汽蒸汽损耗5.171836.77甑锅晾渣机底锅水3605酒糟冷凝原酒储存157.3窖池700图2.3-3 粮食酒生产线物料平衡图 单位：t/a瓶装酒生产线物料平衡见图2.3-4。外购原酒、酒精、香料24300自产原酒70

20、0自来水50000纯水25000浓水20000纯水制备化验勾兑自来水10100井水31700不合格合格微调洗瓶冲瓶过滤50000废水31700废水10100灌装50000成品酒图2.3-4瓶装酒生产线物料平衡图 单位：t/a2.3.1.6给排水1、给水项目用水主要包括生产用水和职工生活用水。生产用水主要为粮食粉碎工序润料用水、蒸酒冷凝用水、洗瓶及冲瓶用水、罐区喷淋用水、洗锅水、车间清洗用水。粉碎工序用水量258.5 m3/a，由厂区自备水井提供；蒸酒冷凝用水量80 m3/a，由厂区自备水井提供；洗瓶水用量3.17万m/a，由厂区自备水井提供；冲瓶水用量1.01万m/a，由邹平县自来水厂提供；1

21、.22万m/a的自来水经纯水制备设备制取纯水后用于白酒勾兑；罐区喷淋用水量0.09万m/a，洗锅水和车间清洗用水量0.238万m/a，由厂区自备水井提供。纯水制备工艺：砂滤+炭滤+反渗透，制水能力为6m3/h，产水率为60%，生产工艺流程见图2.3-5。自来水出水反渗透炭滤砂滤图2.3-5 纯水制备工艺流程图2、供汽项目蒸汽使用量3696t/a，由山东齐星热力有限公司提供。3、排水本项目废水主要为职工生活污水和生产废水。生活污水产生量3840m3/a，经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B 等级后经城市污水管网进入邹平县污水处理厂处理。经化粪池处理后，主要污染物排

22、放量为CODcr1.143t/a、氨氮0.113t/a。生产废水主要为蒸酒冷凝用水、窖池黄浆、甑锅底水、罐区喷淋水、洗瓶及冲瓶废水、纯水制备废水、洗锅水和车间清洗废水。蒸酒冷凝用水循环使用，不外排。窖池产生的黄浆回用于培养窖泥，不外排。甑锅底水与灌装车间洗瓶水在混合池混合后，与洗锅水、车间清洗废水、纯水制备产生的浓水均排入厂区污水处理站处理，处理后的废水，排入城市污水管网，最终进入邹平县污水处理厂处理。项目水平衡图见图2.3-6。小麦含水86.760.130.29806.1260108.5高粱含水粉碎水108.491109195.1325水蒸汽制曲粉碎380.9259.71111.7378稻壳

23、含水清蒸入仓配料25361259.9867.9111.732229.68468.65蒸汽75.5酒糟磨曲甑锅晾渣机锅底水205.92280195.67194.178080池泥窖池井水2100冷凝1.51.5280黄浆原酒储存损耗900损耗576污水站车间清洗水罐区喷淋用水井水损耗130018043498090023803170030400损耗500洗瓶73207320900648001220010100冲瓶自来水 产品带水污水站污水站污水站浓水 4880损耗960勾兑用水反渗透384038403840污水处理厂污水管网化粪池生活用水图2.3-6 灌装生产线水平衡图(m3/a)2.3.1.7公用

24、工程 1、供电厂区电源接自邹平县供电管网，厂内设置2台160kvA变压器，各车间另设配电室。厂区高压供电系统采用单母线分段系统，低压配电采用树干与放射混合式，并在低压侧予以联络，低压环路供电。供电线路采用电缆埋地敷设，车间供电采用电缆干线沿桥架敷设。生产设施用电负荷等级为三级负荷。 2、照明车间照明灯具采用高光效金属卤化物灯，勾兑车间、装酒车间内采用防爆灯具。照明干线采用阻燃交联电缆桥架敷设。车间照明以集中控制为主。工作和事故照明照明电压220v，局部照明和危险场所照明24v，特别危险场所照明电压12v。 3、防雷项目属于第二类工业建筑物防雷。项目厂房房顶设避雷针作为接闪器，建筑物四周均设有引

25、下线，接地电阻不大于4。建筑地基采用等电位联接网。 4、通讯报警该项目负责人及管理人员配备手机，办公室设置固定电话及传真机，能满足办公及对外联系的需要。 5、采暖通风生产车间以自然通风为主，局部采用机械强制通风。其中勾兑车间原酒罐区设置独立机械通风系统，以保证平时通风及事故通风。事故排风机选用防爆型，排风口位于北侧墙高处。车间内设置火灾报警装置，与事故风机联动。该装置的通风情况能够满足要求。 6、消防车间及办公区域灭火器将严格遵循建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）的要求进行配置。2.3.1.8评估工程建设情况 评估工程目前建设情况见图2.3-5。粉碎车间 袋式除尘器 200t粮

26、食酒车间 500t粮食酒车间 窖池 甑锅 原酒仓库 纯水制备间 勾兑车间 成品酒储罐 灌装车间 总排水口图2.3-6 厂区建设情况现状图2.4工艺流程及产污环节分析2.4.1工艺流程 粮食酒原酒酿造工艺流程图见图2.3-6。小麦粉碎高粱水蒸汽制曲粉碎磨曲入仓清蒸配料稻壳蒸汽酒糟甑锅晾渣机锅底水冷凝窖池井水循环水黄浆原酒储存图2.3-5 粮食酒工艺流程图瓶装白酒生产工艺主要分为液态法和固液法，工艺流程见图2.3-6和图2.3-7。原酒自来水井水自来水纯水浓水纯水制备化验勾兑废水废水不合格合格微调洗瓶冲瓶过滤灌装成品入库封箱机旋盖机灯检成品入库封箱机旋盖机灯检图2.3-6 液态法白酒生产工艺流程图

27、自来水井水自来水酒精+香料纯水浓水纯水制备化验勾兑废水废水不合格合格微调洗瓶冲瓶过滤灌装图2.3-7固液法白酒生产工艺流程图2.4.2产污环节2.4.2.1废气项目产生的废气主要是原料粉碎产生的粉尘、发酵产生的CO2、原酒车间排放的热蒸汽、酒糟臭气、勾兑车间挥发出的少量挥发性气体。原料粉尘：根据厂方经验，原料粉碎工序粉尘产生量按原料用量的1.15计，则产生量为2.346t/a。原料车间粉尘经布袋除尘器处理，除尘效率可达到98%，收集后的粉尘作为原料回用，排放至环境的粉尘量0.047 t/a。发酵CO2：曲胚发酵和粮食酒发酵工序产生CO2，直接排放到空气中。CO2气体无毒性，产生量小且为间歇性排

28、放，对环境产生的影响不大。原酒车间热蒸汽：原酒车间蒸酒过程中会有水蒸汽产生，由工程参数经验值估算，年排放量为2229.5t左右，其中含有少量的乙醇、乙酸等挥发性气体，由车间的窗口、通风口逸散到空气中，属无阻织排放。由于乙醇、乙酸等挥发性气体无毒性，本项目制酒车间增加了通风设计，极大的加快了车间内挥发性气体的逸散，对环境产生的影响不大。酒糟臭气：本项目酒糟库位于瓶库东北角，酒糟在堆放、拉运等过程中有乙醇等挥发性气体逸散，本项目酒糟日产日清，暂存及运输过程中加盖塑料膜，产生量相对较小，且由于乙醇等气体对人体无毒害作用，对环境产生的影响不大。勾兑车间挥发废气：勾兑车间挥发出的少量的乙醇等挥发性气体，

29、由车间的窗口、通风口逸散到空气中，属无阻织排放。由于乙醇等挥发性气体无毒性，勾兑车间增加了通风设计，加快了车间内挥发性气体的逸散，对环境产生的影响不大。2.4.2.2废水生活污水产生量为3840m3/a，经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B 等级后经城市污水管网进邹平县污水处理厂处理。经化粪池处理后，主要污染物排放量为CODcr1.142t/a、氨氮0.112t/a。生产废水中，蒸酒冷凝用水循环使用，不外排。窖池产生的黄浆回用于培养窖泥，不外排。甑锅底水与灌装车间洗瓶水在混合池混合后，与纯净水制备废水、车间清洗废水均进入厂区污水站处理，处理后的达标废水排入城市污

30、水管网，最终进入邹平县污水处理厂处理。根据厂区总排水口污水在线监测数据显示，厂区排水水质满足发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27631-2011)表2间接排放标准要求，满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-27631-2010)达标要求。2.4.2.3固体废物 固体废物产生及处理情况见表2.4-2，项目固废均得到了有效处理或综合利用。表2.4-2 固体废物情况一览表序号固体废弃物产生量t/a处置方式1固体酒糟3605外卖2生活垃圾24.6由环卫部门定时外运统一处理3废酒瓶15.1由废品收购站回收4包装固废3.2由废品收购站回收合计-3647.9-2.4.2.4噪声生产过程主要噪声

31、设备是原料车间的粉碎机、酿酒车间鼓风机、灌装车间的灌装机、冲瓶机、烘干机、空压机等。根据现状监测结果，各厂界噪声排放均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准要求。2.5项目污染源监测及达标分析2.5.1 废气治理及达标排放瓶装酒项目废气主要为生产车间无组织挥发出的少量的乙醇等气体。现有工程酿酒车间生产过程产生一定的粉尘和恶臭气体，均为无组织排放。本次环评期间对项目厂界无组织废气排放情况进行了监测，监测期间布点图见图2.5-1。监测期间，厂区正常运转。监测期间气象参数见表2.5-1，项目主要污染物颗粒物、臭气等监测结果见表2.5-22.5-6。2.5-2 TSP监

32、测结果监测日期TSP（mg/m3）1#2#3#4#5#6#12.170.2880.2400.2750.2550.3190.37412.180.4300.3450.3380.3630.4150.47112.19/0.4280.46312.20/0.5390.58212.21/0.5280.55312.22/0.4670.44112.23/0.5010.486山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）表3标准值：1.0 mg/m32.5-3 非甲烷总烃监测结果监测日期监测时间非甲烷总烃（mg/m3）1#2#3#4#5#6#12.1702:000.820.670.490.47

33、0.780.4608:000.850.940.940.490.410.4414:000.790.650.570.490.460.4220:000.840.480.820.420.440.4112.1802:000.780.730.470.500.500.4108:000.590.570.480.490.470.4414:000.940.770.780.580.550.4620:000.460.470.490.980.710.47大气污染物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准值：4.0 mg/m32.5-4 硫化氢监测结果监测日期监测时间硫化氢（mg/m3）1#2#3#4#5#6

34、#12.1702:000.0040.0030.0020.0020.0060.00408:000.0090.0080.0070.0060.0090.00814:000.0030.0050.0050.0050.0080.00420:000.002未检出0.0030.0030.0030.00512.1802:000.0020.0040.0030.002未检出0.00208:000.0030.0020.0040.0030.003未检出14:00未检出0.0020.0040.002未检出0.00220:000.0040.0030.0050.0040.0030.003恶臭污染物排放标准（14554-199

35、3）二级标准值：0.1 mg/m32.5-5 氨监测结果监测日期监测时间氨（mg/m3）1#2#3#4#5#6#12.1702:000.110.170.090.100.140.1008:000.180.190.180.130.110.0914:000.100.080.120.070.130.0820:000.090.070.060.120.090.0712.1802:000.070.120.100.180.100.0908:000.130.160.120.200.150.1414:000.080.100.100.080.090.1020:000.080.090.070.080.100.08恶臭

36、污染物排放标准（14554-1993）二级标准值：2.0 mg/m32.5-6 臭气浓度监测结果监测日期监测时间臭气浓度（无量纲）1#2#3#4#5#6#12.2408:0028131126102514:00221010321019恶臭污染物排放标准（14554-1993）二级标准值：30 由监测结果可知，颗粒物无组织厂界排放浓度满足山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）最高允许排放浓度要求。非甲烷总烃厂界排放浓度满足大气污染物综合排放标准（DB37/1996-2011）表2标准值。硫化氢、氨厂界浓度满足恶臭污染物排放标准（14554-1993）二级标准值要求，臭气

37、浓度除4#监测点超标外，其余点位均满足恶臭污染物排放标准（14554-1993）二级标准值要求，4#监测点最大超标0.06倍，超标原因主要为4#监测点临近污水处理站和城区公共厕所，导致厂界臭气浓度超标。2.5.2 废水治理及达标排放 评估项目生活污水产生量为3840m3/a，经化粪池处理达到污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B 等级后经城市污水管网进邹平县污水处理厂处理。评估项目生产废水产生量4.609万m/a，经厂区污水站处理达标后，均排入城市污水管网。根据厂区总排水口在线监测数据，排水水质可满足发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27631-2011）表2间接排放浓度限

38、值，同时可满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）B等级要求，排入城市污水管网，进入邹平县污水处理厂统一处理，出水排入六六河。厂区污水处理站设计规模200m/d。出水水质情况见表2.3-5，能够满足邹平县污水处理厂进水水质要求。污水处理站具体工艺流程见图2.3-4。沉淀池2沉淀池1生化池曝气池调节池格栅废水出水图2.3-4 污水处理工艺流程图标2.3-5 污水处理站出水水质项目污染物指标pHCODBOD5SSNH3-NTNTP污水处理站出水692898710313.625.22.6发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27631-2011）4008014030503污水排入城镇

39、下水道水质标准50030040035708达标情况达标达标达标达标达标达标根据厂区总排水口污水在线监测数据显示，经污水站处理后，厂区排水水质满足发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27631-2011)表2间接排放标准要求，满足污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-27631-2010)达标要求。单位产品基准排水量为0.92m/t，满足发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27631-2011)表2要求。邹平县城市污水处理厂（一厂、二厂合并），设计处理规模16万m/d，实际处理量12.5万m/d。一厂设计处理规模6万m/d，采用具有脱氮除磷功能的DE氧化沟工艺。二厂设计处理规模10万m/d，采用酸化水解+倒置A/O+纤维束过滤工艺。污水厂出