环境影响评价报告公示：滨州垃圾焚烧验收报告环评报告.doc

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1、滨州市生活垃圾焚烧发电项目竣工环境保护验收监测（调查）报告山东省环境保护科学研究设计院二一六年八月建设项目竣工环境保护验收监测（调查）报告鲁环科验书2016118号项目名称：滨州市生活垃圾焚烧发电项目建设单位：滨州天楹环保能源有限公司山东省环境保护科学研究设计院二一六年八月滨州市生活垃圾焚烧发电项目竣工环境保护验收监测（调查）报告前 言滨州市生活垃圾焚烧发电项目建设地点为滨州市滨城区北部，由滨州天楹环保能源有限公司负责投资建设，建设内容2400t/d机械炉排垃圾焚烧炉，配115MW凝汽式汽轮发电机组，同步建设烟气处理、臭气处理、飞灰固化、渗滤液处理等环保设施，配套建设垃圾贮运、除灰渣系统、化学

2、水处理系统、循环冷却水系统、空压站、供电设施、给排水系统、办公生活等公辅设施等工程。项目总投资41000万元，其中环保投资6953万元。滨州天楹环保能源有限公司于2011年11月委托山东省环境保护科学研究设计院编制完成了滨州市生活垃圾焚烧发电厂环境影响报告书，山东省环境保护厅于2011年11月15日以鲁环审2011271号文关于滨州市生活垃圾焚烧发电厂环境影响报告书的批复对该项目进行了批复。本项目于2013年5月开工建设，2014年12月31日建设完成。2015年，企业委托山东省环境保护科学研究设计院编制完成了滨州市生活垃圾焚烧发电厂排水去向变更环境影响变更报告，滨州市环保局于2015年12月

3、17日以滨环字2015121号文关于滨州天楹环保能源有限公司滨州市生活垃圾焚烧发电厂排水去向变更环境影响变更报告的批复对该变更项目进行了批复。该排水去向变更报告中，企业将300m3/d污水处理站规模变更为360m3/d，污水处理工艺增加NF处理工艺，即“物化预处理+ UBF厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF+RO膜处理”，实际处理工艺“物化预处理+ UBF厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF+RO膜处理”，污水排放去向由排至北城污水处理厂变更为直接排放至秦台沟，最终进入潮河。根据国家有关法律法规的要求，受滨州天楹环保能源有限公司的委托，2016年3月山东省环境保护科学研究设计院承担了本项目的

4、竣工环境保护验收工作，并到现场进行了实地勘察，收集了有关资料，对该项目工程概况进行了调查分析，于2016年4月19日至4月22日对本项目外排污染物进行了监测；对环境管理水平情况等进行了检查；根据实地调查和监测的结果，编制了滨州市生活垃圾焚烧发电项目竣工环境保护验收监测（调查）报告。目 录前 言1目 录I第一章 总 论11.1 验收内容及目的11.2 验收依据21.3 验收对象4第二章 建设项目工程概况52.1 项目地理位置及平面布置52.2 项目环境保护目标52.3 项目工程概况82.4 工程建设内容92.5 本项目主要生产设备102.6 主要工艺流程及产污环节102.7 本项目用水及水平衡1

5、82.8 本项目物料平衡192.9 污染物产生、处理及排放情况192.10 本项目主要变更情况25第三章 环境影响评价意见及环境影响评价批复要求263.1 环评主要结论及建议263.2 措施与建议343.3 环评批复主要要求37第四章 验收监测调查384.1 监测目的和范围384.2 验收期间工况调查38第五章 验收监测内容405.1 废气监测因子及监测结果评价405.2 废水监测因子及监测结果评价595.3噪声监测因子及监测结果评价665.4 飞灰及炉渣浸出毒性监测因子及监测结果评价685.6 总量核算71第六章 环境风险防范措施检查及分析736.1 废气风险防范措施检查736.2 废水风险

6、防范措施检查736.3 规范危险废弃物暂存场所防范措施检查746.4 初级雨水、事故废水收集及导排系统检查746.5 各类设施防渗、防腐核查74第七章 环境管理检查757.1项目产业定位核查757.2 环保机构设置和环保管理制度检查757.3 突发性环境事件应急预案及环境风险应急物资检查757.4 污染物排放口规范化767.5 环保设施的管理、运行及维护检查777.6 厂区绿化检查777.7 环境监测计划落实情况777.8 环保投资核查787.9 施工期及试运行期扰民事件情况调查79第八章 环评批复落实情况80第九章 公众意见调查839.1 调查目的839.2 调查方式和范围839.3 调查结

7、果86第十章 结论与建议8810.1 工程基本情况8810.2 环保执行情况8910.3 验收监测结果9010.4 验收监测结论及建议93附件第一章 总 论1.1 验收内容及目的此次验收项目为滨州天楹环保能源有限公司滨州市生活垃圾焚烧发电项目。1.1.1 验收内容核查本工程在设计、施工和试运营阶段对设计文件和环境影响报告书及批复中所提出的环境保护措施的落实情况，以及对各级环境保护行政主管部门批复要求的落实情况。核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容以及各个工段原辅材料的使用情况；核查各个生产工段的污染物的实际产生情况以及已采取的污染控制和生态保护措施，评价分析各项措施实施的有效性；通过现

8、场检查和实地监测，确定本项目产生的污染物达标排放情况和污染物排放总量的落实情况；核查其环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环境管理制度执行情况、环境保护管理制度的制定和实施情况，相应的环境保护机构、人员和仪器设施的配备情况；核查周围敏感保护目标分布及受影响情况；通过公众意见调查，了解公众对工程建设期及试运营期环境保护工作的意见和要求。1.1.1 验收目的本次验收的主要目的是通过对建设项目外排污染物达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、必要的环境保护敏感目标、环境质量等的监测、建设项目环境风险和环境管理水平检查及公众意见的调查，综合分析、评价得出结论，以报告书的形式为环境保护行

9、政主管部门提供建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。1.2 验收依据1.2.1 法律法规依据(1)中华人民共和国环境保护法（2015.1）；(2)中华人民共和国水污染防治法（2008.2）；(3)中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996.10）；(4)中华人民共和国大气污染防治法（2000.4）；(5)中华人民共和国固体废物污染防治法（2005.4）；(6)中华人民共和国环境影响评价法（2003.9）；(7)中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7）；(8) 国务院令第253号，建设项目环境保护管理条例（1998.12）；(9) 原国家环境保护总局令第13号，建设项目

10、竣工环境保护验收管理办法（2002.2）；(10) 原国家环境保护总局 环发200038号文，关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）（2002.2）；(11) 原国家环保总局 环办200226号文，关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（2003.3）；(12) 山东省环境保护局文件鲁环发2007131号关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见（2007.09）；(13)山东省环境保护条例（山东省人大常委会2001.7）；(14) 鲁环函2011417号文山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收管理的通知（20

11、11.6）；(15) 鲁环函2011808号文山东省环境保护厅关于印发和的通知（2011.12）。(16) 环境保护部 环发201277号文关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.7）；(17) 环境保护部 环发201298号文关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.8）；(18) 鲁环函2012493号文山东省环境保护厅关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012.11）；(19) 鲁环发20134号文山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.1）；(20) 鲁环评函2013138号文山东省环境保护厅

12、关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知（2013.3）。1.2.2 技术文件依据(1)山东省环境保护科学研究设计院滨州市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书（2011.11）；(2)山东省环境保护厅 鲁环审2011271号关于滨州市生活垃圾焚烧发电项目环境影响报告书的批复（2011.11.15）；（3）山东省环境保护科学研究设计院滨州市生活垃圾焚烧发电厂排水去向变更环境影响变更报告；（4）滨州市环保局 滨环字2015121号 关于滨州天楹环保能源有限公司滨州市生活垃圾焚烧发电厂排水去向变更环境影响变更报告的批复1.2.3 验收执行标准验收执行标准来源于环评报告以及环评批复确定的标

13、准，主要包括以下标准。表1.2-1 污染物排放标准一览表项目执行标准标准分级或分类废气生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2014）相关标准大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级标准废水山东省海河流域水污染物综合排放标准（DB37/675-2007）及其修改单-关于批准发布等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知（鲁质监标发20147号）噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准固废一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单-危险废物贮存污染控制标准（GB

14、18597-2001）及其修改单-1.3 验收对象本次验收项目为滨州天楹环保能源有限公司滨州市生活垃圾焚烧发电项目。监测对象主要包括：本项目焚烧炉废气；厂界无组织排放废气、污水处理站废水；厂界噪声；固化后的飞灰、炉渣等，具体如下。表1.3-1 验收监测对象一览表类别监测对象污染物排放废气有组织焚烧炉废气排气筒无组织厂界无组织排放的废气废水厂区渗滤液污水处理站进出口、厂区废水总排口噪声厂界噪声固体废物固化后飞灰、炉渣第二章 建设项目工程概况2.1 项目地理位置及平面布置滨州市生活垃圾焚烧发电项目位于滨州市滨城区北部，具体位置见图2.1-1。滨州市生活垃圾焚烧发电项目总平面布置情况见图2.1-2。

15、2.2 项目环境保护目标本项目环评批复要求设置大气环境防护距离500m。距离厂区最近的村庄为后打连村和前打连村，距离约为1000m，大气环境防护距离内无村庄、学校等敏感点，不涉及搬迁问题。公司周围主要环境保护目标见图2.1-3，公司2km范围内敏感目标分布见表2.1-1。滨州天楹环保能源有限公司图2.1-1 公司地理位置图（1:500m） 备注：环境防护距离 企业厂界图2.1-3 环境敏感保护目标（1:500m）表2.1-1 2km范围内环境敏感保护目标一览表序号敏感保护目标相对方位与厂界距离(km)1双庙张E1.52前打连E13后打连E14北官赵ENE1.55宁子村ENE1.56坡杜NW2.

16、07瓦屋邢S2.02.3 项目工程概况滨州天楹环保能源有限公司滨州市生活垃圾焚烧发电项目基本情况见表2.3-1所示。表2.3-1 本项目基本情况序号项目内 容1项目名称滨州市生活垃圾焚烧发电项目。2建设单位滨州天楹环保能源有限公司3建设地点滨州市滨城区北部，具体位置见图2.1-1。4项目性质新建5投资情况总投资41000万元，其中环保投资6953万元。6环评单位山东省环境保护科学研究设计院7环评批复山东省环境保护厅 鲁环审2011271号变更环评报告 滨州市环保局 滨环字2015121号8建设规模建设内容为2400t/d机械炉排垃圾焚烧炉，配115MW凝汽式汽轮发电机组，同步建设烟气处理、臭气

17、处理、飞灰固化、渗滤液处理等环保设施，配套建设垃圾贮运、除灰渣系统、化学水处理系统、循环冷却水系统、空压站、供电设施、给排水系统、办公生活等公辅设施等工程。9劳动定员本项目劳动定员79人。10运行时间本项目年运行作时间8000h。11环保设施设计单位中国轻工业广州工程有限公司12环保设施施工单位 江苏华能建设工程有限公司13平面布置滨州天楹环保能源有限公司总平面布置情况见图2.1-2。2.4 工程建设内容本项目主要建设内容见表2.4-1。表2.4-1 项目主要建设内容主体项目容量及台数锅炉2400t/d垃圾焚烧炉汽轮机115MW凝汽式发电机115MW主厂房布置主厂房、主厂房附屋为一体化布置，主

18、厂房包括垃圾卸料大厅、垃圾贮坑、锅炉间、烟气净化设备及其它一些设备用房；主厂房附屋包括汽机间等辅助工程垃圾、燃料运输垃圾由滨州市环境卫生管理处下属各区镇环卫部门负责收运。供水系统给水系统与水源生产用水取自秦台水库，生活用水和实验室用水采用自来水。化学水处理项目化学水处理采用反渗透加EDI工艺。循环水系统冷却塔2座供电设施10kV设备一般由高压配电室的开关柜直接供电，三台厂用工作变压器（两用一备）供低压负荷分别对应两台锅炉和一台发电机的负荷，额定容量为2000kVA。低压厂用电按炉分段，分为两段，分别供两台炉及发电机的负荷供电。除灰渣系统布袋除尘器除下来的飞灰，通过除尘器底部卸灰电机进入除尘器刮

19、板机输送至公用集合刮板机后，由斗提机提升至灰仓垃圾焚烧锅炉排出的高温炉渣经冷渣机冷却后，通过输渣机送进渣仓。环保工程烟气处理焚烧炉烟气采用半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘工艺烟囱1座出口高度为80m的钢筋混凝土烟囱。臭气处理垃圾库房、垃圾输送系统均采用密闭设计，助燃用空气由一次风机从垃圾库房上部引入，使整个垃圾库房和垃圾输送系统达到微负压，以免臭气外逸；垃圾库房设置自动开启门，门上带有气帘；在卸料大厅汽车出入口大门处设空气幕，起空气隔断作用，空气幕的取风来自室外，也起进风作用；项目产生的垃圾臭气通过一次风机送入垃圾焚烧炉中焚烧处理。污水处理采用“物化预处理+ UASB厌氧反应器+MBR生化处理

20、系统+NF+RO膜处理”的工艺，实际处理规模360t/d，达到相关标准后，排入秦台沟，最终进入潮河噪声治理减振基础，厂房隔声等措施。固废处理炉渣外运制砖以综合利用。飞灰场内进行固化处理，然后根据其实际运行中的浸出毒性鉴别报告，其飞灰直接送至滨州市生活垃圾处理场进行填埋。储运工程垃圾库垃圾库垃圾储坑为钢筋混凝土结构，半地下式，垃圾卸料平台+8.5m，垃圾储坑底部-6m。储坑平面面积为62x21.4m2，可贮存8000t垃圾，可满足约10天垃圾焚烧量的要求。渣仓厂内设1个渣仓(钢混)，储灰渣量约700t灰库厂内设1个有效容积约为300m3的飞灰库，储灰量约250t柴油油罐埋地钢制油罐1只，容积20

21、m3。供油泵2台，生活设施综合楼等2.5 本项目主要生产设备本项目主要生产设备清单见表2.5-1。表2.5-1 本项目主要生产设备清单序号设备名称性能参数数量1汽车衡最大称量：50 t22垃圾坑卸料门型式：气动7卸料门尺寸：5000x3600mm3桥式垃圾抓斗起重机型式：双梁桥式2起重量：12.5t4垃圾抓斗型式：电动液压多瓣式3传动方式：液压抓斗容积：6.3m35焚烧炉/余热锅炉型式：机械炉排炉2额定垃圾处理量：400t/d蒸汽温度：400 蒸汽压力：4.0 Mpa额定蒸汽量：32t/h给水温度：130排烟温度:195热效率：81%6冷凝式汽轮机额定功率：15MW1额定转速：3000rpm额

22、定进汽压力：3.82Mpa(a)额定进汽温度：400额定进汽量：70t/h7发电机额定功率：15 MW1功率因数：0.8额定转速：3000rpm出线电压：10500 V励磁方式：无刷励磁8反应塔烟气处理量：80000Nm3/h1进口烟气温度：2009布袋除尘器烟气处理量：90000Nm3/h1进口烟气温度：150过滤速度：0.8m/min10布袋滤料PTFE+PTFE覆膜2.6 主要工艺流程及产污环节2.6.1 燃料接收、贮存及输送系统垃圾运输车进厂时经检视、称重，按指定路线和信号灯指示驶向垃圾倾卸平台卸料。运输车倒行至指定的垃圾卸料门前，从开启的卸料门处，在重力作用下将垃圾卸入垃圾储坑。垃圾

23、经过垃圾起重机搅拌、充分混合、脱除一定的渗滤液之后，送入垃圾焚烧炉给料斗。系统主要包括以下设施：计量磅站、垃圾卸料平台（垃圾卸料大厅）、垃圾卸料门、垃圾储坑、垃圾起重机。1、检视在地磅入口前之道路旁设检视平台，配备专门人员和必要的工具、仪器。项目采用机械炉排炉，垃圾不需要破碎处理，可直接送焚烧炉。2、称重本项目设置二套全自动电子式地磅，一进一出。在计量磅站处设有射频读卡系统，红绿灯及语音提示系统，地感设备及自动道闸设备，计量磅站为独栋的建筑，供管理人员使用。地磅采用SCS系列无基坑全自动电子汽车衡，主要由称重秤体、称重传感器、称重显示器等部分组成。3、垃圾卸料厅圾车经过称重后，按指定的路线和信

24、号灯，驶向垃圾卸料平台卸料。为使垃圾车司机能准确无误地把车对准垃圾卸料门，倾卸区设有明显的控制标志，以指挥车辆进行垃圾的倾卸作业。卸料平台卸料大厅为全封闭结构，门窗为气密设计，防止臭气外泄，设有通道与厂内其它区域相通。为了方便收集卸料大厅的清洗污水排放，卸料平台设置一定的坡度和排水沟，将垃圾运输车卸料时滴落的垃圾渗滤液收集汇入渗滤液收集池再泵入本厂污水处理站渗滤液处理系统处理。4、垃圾自动倾卸门卸料门设防止车辆滑入垃圾贮坑的车挡及防止车辆撞到门侧墙、柱的安全岛等设施。为保证卸料门开启与垃圾抓斗作业相协调，门的开启信号传至垃圾抓斗操作室。为防止有害噪音、臭气及粉尘从垃圾贮存坑扩散至大气，倾卸门采

25、用气密性设计，并能耐磨损与撞击。门的控制方式为自动启闭门，共6座。5、垃圾储坑垃圾贮存坑贮存垃圾，对垃圾数量调节，并可利用其对垃圾进行搅拌、脱水和混合等处理，对垃圾的质量调节。垃圾贮坑为钢筋混凝土结构，半地下结构。可贮存8000吨垃圾，可满足约10天以上垃圾焚烧量的要求。垃圾贮坑内的空气由一次风机抽至焚烧炉，以控制臭气外逸和甲烷气的积聚，并使垃圾贮坑区保持一定的负压。抽风口位于垃圾贮坑的上部，所抽出的空气作为焚烧炉的燃烧空气，收集到的渗沥液送至本厂污水处理站渗滤液处理系统处理。垃圾坑底部按防渗设计，有2%的纵坡，垃圾贮坑前墙的底部装有不锈钢格筛，以将垃圾渗沥液排至渗滤液收集池，收集池有效容积为

26、400m3，可储存3天的垃圾渗滤液，收集到的垃圾渗沥液用泵送入本厂污水处理站渗滤液处理系统处理。垃圾储坑为密闭式，一次风机的吸风口设置于垃圾储坑上部侧墙，正常运行时，垃圾储坑和卸料大厅处于负压状态，不但能有效地控制臭气外逸，又同时将恶臭气体作为燃烧空气引至焚烧炉，恶臭气体在焚烧炉内高温分解，气味得以清除。6、垃圾吊车垃圾贮坑上方设2台垃圾吊车，一用一备；设抓斗（爪式）三套，两用一备。2.6.2 垃圾焚烧系统垃圾焚烧系统主要包括进料系统、焚烧系统、除渣系统、燃烧空气系统、启动与助燃燃烧器系统等。1、进料系统贮坑内的垃圾通过垃圾吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧

27、炉内燃烧。2、焚烧系统（1）点火系统焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用轻柴油作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾热值偏低、水份较高，炉膛出口烟气温度不能维持在850以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾燃烬为止。（2）助燃空气垃圾燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾贮存坑，使垃圾贮坑维持负压，确保坑内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从锅炉房上部吸风，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃烬。（3

28、）垃圾焚烧炉本焚烧炉采用顺推式机械炉排燃烧技术，通过炉排的往复运动推、翻动垃圾。在干燥段和燃烧段之间、燃烧段和燃烬段之间设置不同高度落差墙。整2.6.3 垃圾渗滤液系统生活垃圾含有大量水份，贮存于垃圾贮坑的垃圾产生一定数量的渗滤液由布置于垃圾贮坑底部的隔栅渗出，在渗滤液收集水池内暂时存储。当污水池内渗滤液达一定数量时，经过自吸式污水泵将其抽至新建渗滤液处理站进行处理，垃圾渗滤液处理站采用“物化预处理+ UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF+RO膜处理”的工艺。2.6.4 余热利用系统本项目汽轮机定为中温中压凝汽式。（1）系统流程初步预热的冷凝水经除氧加热加压后送入余热锅炉，垃圾焚烧产生

29、的热量将水加热成中温中压过热蒸汽供汽轮发电机组发电，作功后的乏汽经凝汽器冷凝成水后由凝结水泵泵送至汽封加热器、低压加热器加热，最后进入除氧器，又开始下一次循环。（2）余热锅炉余热锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉。该余热锅炉受热面的设置使烟气以快速降至250以下，由于在250500温度范围内极易生成二噁英，因此，在余热锅炉的设计中尽量减少了烟气在该温度范围内的停留时间，以防止二噁英的生成。在锅炉支承结构以下的三个辐射烟道部分向下膨胀，其它部分和水平烟道自由向上膨胀，对流管束由侧墙的上部联箱支撑，并能自由膨胀。（3）汽轮发电机组汽轮发电机组由汽轮机、发电机、冷凝器、冷凝水泵、汽封加热器、低

30、压加热器、除氧器等组成。汽轮机为单缸、凝汽、冲动式汽轮机，三级抽汽。发电机为空冷式发电机，无刷励磁。汽轮发电机采用DEH控制，可以实现汽轮发电机的启停、负荷调整、以及事故处理。并采用TSI 系统，对汽轮机的超速、振动等进行监测保护。由余热锅炉供应的中压过热蒸汽经汽轮机膨胀作功后将热能转化为机械能，带动发电机产生电能。另外从汽轮机中抽出三路低压蒸汽，一路作为除氧器除氧热源，一路作为一次风蒸汽预热器热源，一路作为低压加热器加热冷凝水热源。作功后的乏汽经冷凝器冷凝为凝结水，再经低压加热器加热，经除氧器除氧后供余热锅炉。（3）热力系统主蒸汽系统：本项目采用两炉一机运行方式，主蒸汽系统采用母管制，设电动

31、排空（排汽管消声器），以满足锅炉启停和其它情况的排空需要。凝结水系统：凝结水采用母管制系统，每套机组配选的凝结水泵三台，两用一备，运行中投入联锁状态互为备用，凝结水泵出口管路设有再循环管，再循环管上装有调节阀。回热抽汽系统：汽轮机设二级非调整抽汽，第一级供中压除氧器和空气预热器、第二级供低压加热器。当汽轮机抽汽参数不足时，除氧器汽源由主蒸汽经减温减压后供给。给水系统：锅炉给水系统为母管制。每台泵供水量可根据供汽量的变化通过中控室计算机进行自动调节。冷却水系统：汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等由闭式循环冷却水系统供给，冷却塔为双曲线冷却塔。其它如泵、风机等的冷却由工业水供水管供给。排污及

32、疏放水系统：设一台连续排污扩容器和定期排污扩容器，连续排污扩容器的二次蒸汽接入除氧器汽平衡管，污水接入废水处理系统。锅炉和汽轮机的疏放水采用母管制；设一台30m3的疏水箱，同时设有两台疏水泵，一台运行，一台备用，可将疏水送入除氧器，同时30m3的疏水箱也可作为停炉放水的收集水箱；除氧器溢放水也排入此箱内。疏水箱上装有除盐水补水管路。汽机本体加热器的疏水利用压差自流至凝汽器，汽机本体及本体部分的蒸汽管道疏水接入本体疏水扩容器，扩容后接入凝汽器，其它蒸汽管道疏水接入共用疏水扩容器。2.6.5 烟气净化系统垃圾焚烧炉的烟气成份很复杂，含有多种有害物质：酸性气体(HCl、SO2、HF)、粉尘、重金属、

33、NOx和二噁英等。二噁英主要通过控制炉膛温度大于850，烟气在炉膛内停留2秒钟以上进行控制。二噁英在炉膛内分解后尚有可能在尾部受热面重新合成。重新合成的二噁英与粉尘、酸性气体、重金属一起经急冷塔、布袋除尘器收集下来。急冷塔后面烟道内喷射石灰粉和活性炭等吸收剂。焚烧炉出来的烟气经净化达到排放标准后，再经引风机、80m高烟囱排入大气。锅炉出口处的烟气挟带着大量的烟尘和有害气体进入到酸性气体极冷塔，急冷塔后烟道内喷射石灰粉，与烟气中的HCl、SO2、HF发生中和反应，生成CaCl2、CaSO4、CaF2微粒，脱除酸性气体后的烟气挟带着燃烧产生的烟尘、中和反应产生的钙盐以及未反应完全的氢氧化物离开反应

34、塔进入布袋除尘器，烟气在布袋除尘器内得到进一步净化，除掉了烟气中的反应剩余物后进入引风机。2.6.6 飞灰及炉渣处理系统垃圾焚烧后产生主要两种固体残余物，一种是炉膛燃烬物沉底渣，另一种为锅炉烟道及布袋除尘器分离下来的飞灰及反应产物。炉渣经除渣机送到渣仓。渣仓上方安装炉渣抓斗起重机，抓取炉渣卸入汽车，进行外运制砖进行综合利用。本项目的飞灰在布袋除尘器收集后，采用集合刮板机送入位于厂内的固化车间固化处理。全厂设一套水泥固化系统，处理量为10t/h，容积300m3。水泥、促凝剂通过气力输送进入水泥仓。固化处理系统以水泥作为固化材料，配以螯合剂与水泥混合的固化工艺，通过对飞灰和水泥、螯合剂按一定比例进

35、行强制性的均匀搅拌，当搅拌混合后，制模作成块。固化后的飞灰根据垃圾焚烧飞灰浸出毒性鉴别报告，若其含水率小于30%、二噁英含量低于3 mg TEQ/kg、按照 HJ/T 300制备的浸出液中危害成分浓度低于规定的限值，其飞灰送至滨州市生活垃圾处理场进行填埋。 项目生产工艺流程及产污环节见图2.6-1。负压缷料地磅密闭式垃圾运输车卸料区冲洗水、车辆冲洗水渗滤液垃圾库房渗滤液处理站桥式抓斗轻柴油一次风机给料溜槽、给料机机械炉排炉垃圾焚烧炉及余热锅炉蒸汽烟气炉渣蒸汽经循环水系统冷却后烟气急冷塔汽轮机冷渣机输渣机飞灰烟气脱酸+活性炭吸附发电机渣仓电能灰库布袋除尘器外运利用飞灰烟囱对外供电外运填埋图2.6

36、-1 项目生产工艺流程及产污环节图2.7 本项目用水及水平衡本项目新鲜水用量2139t/d，主要用水环节包括生活用水、锅炉用水等，水平衡图见图2.7-1。2.8 本项目物料平衡本项目每天焚烧800t垃圾，经焚烧炉焚烧处理。同时，本项目在焚烧车间和飞灰固化车间会用到活性炭、水泥等物料，主要用量见表2.8-1。表2.8-1 主要原辅材料消耗量车间序号材料名称规格年用量t焚烧车间1生活垃圾29.2万2石灰氢氧化钙90%，粒度325目29203活性炭灰分10%、水分10%、1104尿素50公斤/袋80飞灰固化间1水泥散装水泥91.492螯合剂K-812243.80水处理1PAM分子量800万1200万

37、152盐酸30%7203杀菌剂FS/8004.54阻垢剂FS/11004.55氨水25%1.6产品产量1发电量6697.75万kwh2炉渣7.05万3飞灰0.55万 2.9 污染物产生、处理及排放情况2.9.1 废水产生及治理措施本项目废水主要包括垃圾渗滤液、生活污水及生产废水。1、垃圾渗滤液：垃圾渗滤液主要来源于垃圾自身带水和垃圾中的有机物经氧化分解后产生的水。由于运入的生活垃圾在厂内只做短暂的贮存，垃圾中有机物氧化分解程度低，因此渗滤液以垃圾自身带水为主。2、生活污水：包括淋浴、日常生活产生的污水。3、生产废水：生产废水主要来源于循环冷却水排污水、除盐水系统污水、锅炉排污水、车间地面冲洗废

38、水、垃圾倾卸平台地面冲洗废水等。本项目废水产生情况汇总见表2.9-1。表2.9-1 本项目废水产生及治理措施序号产污环节污染物名称治理措施W1垃圾渗滤液CODCr、SS、NH3-N依托公司渗滤液处理工程处理后回用至飞灰固化、急冷塔降温等，剩余外排W2垃圾卸料平台冲洗水W3生活污水W4循环冷却排污水盐类与渗滤液处理站处理后的废水一并外排W5除盐水站浓水用于冷渣、飞灰固化等W6锅炉排污水补充至人工湖本项目渗滤液处理站处理规模为360m3/d，处理工艺为 “物化预处理+ UASB厌氧反应器+MBR生化处理系统+NF+RO膜处理”，处理后的废水排入秦台沟，最终进入潮河。图2.9-1 垃圾渗滤液处理工艺

39、流程图2.9.2 废气产生及治理措施垃圾焚烧厂的废气主要来自垃圾焚烧过程中产生的烟气以及储存过程中产生的恶臭气体。焚烧烟气中常见的空气污染物包括烟尘、酸性气体（HCl、HF、CO、SO2、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cd等）和有机剧毒性污染物（二噁英类、呋喃等）等几大类；生活垃圾中厨余、果皮类有机物一般以蛋白质、脂肪与多糖有机物形式存在，这些有机物在好氧、厌氧细菌作用下发酵、腐烂、分解，期间会逐渐产生多种恶臭气体污染物。焚烧炉产生的焚烧废气经半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘相结合的烟气净化工艺，净化后的烟气经80m高的烟囱排至大气。具体产生及治理措施见表2.9-2。 酸性气体治理措施烟气由

40、反应塔下部进入急冷塔，工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入净化塔，以很高的传质速率在反应塔中与烟气混合，使烟气温度降低。急冷塔后烟道内喷射石灰粉，氢氧化钙与烟气中的SO2、HCl、HF等酸性物质混合反应，生成CaSO4、CaSO3、CaCl2等反应产物，达到净化酸性气体的目的。 重金属本项目产生的烟气首先通过脱酸后通过向烟道中喷射活性炭对重金属进一步的吸附，最后利用布袋除尘器将附着有重金属的烟尘和活性炭进行收集。烟尘本项目采用袋式除尘器对烟气中的烟尘进行收集，烟气经消石灰、活性炭除酸和吸附后再从袋式除尘器滤袋外部进入，从隔仓顶部排出，各种颗粒物焚烧产生的烟尘、消石灰反应剂和生成物、凝结的重金属、喷

41、入的活性炭等均附着于滤袋表面，形成一层滤饼，烟气中的酸性气体在此与过量的反应剂进一步起反应，活性炭也在滤袋表面进一步起吸附作用。附着于滤袋外表面的飞灰经压缩空气反吹排入除尘器灰斗，飞灰经排至输灰系统，除尘后的烟气经引风机通过烟囱直接排入大气。有机物本项目通过下列途径控制二噁英的排放。1）根据垃圾低位热值及垃圾量的大小，调节送风量，同时通过炉排运动，起到对垃圾翻转、搅拌的作用，使垃圾燃烧更加充分，从而控制烟气中一氧化碳的含量及二噁英的生成量。2）当烟气温度降到250400范围时，有少量已经分解的二噁英将重新生成，焚烧炉在设计上考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积，使烟气流速提高，尽量减少烟气从高温到

42、低温过程的停留时间，以减少二噁英的再生成。3）在布袋除尘器入口烟道上布置一个混有活性炭的压缩空气导入装置，把活性炭喷入到烟气中，用活性炭将二噁英吸附。同时在布袋除尘器中当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量二噁英仍能与滤层中的Ca(OH)2粉、活性炭粉发生反应而得到进一步净化。高效布袋除尘器将附有二噁英的飞灰过滤收集后，飞灰进行稳定化处理。表2.9-2 本项目废气产生及治理措施序号产污环节污染物名称治理措施及排放情况G1卸料大厅卸料地坑恶臭卸料大厅设置风幕，垃圾仓上部的废气作为一次风引入焚烧炉焚烧。G2焚烧系统烟尘、SO2、重金属、二噁英等半干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘处理后由80米高排

43、气筒排放。2.9.3 固废产生及治理措施本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、锅炉灰渣以及污水处理站产生的污泥。本项目产生的生活垃圾、污泥直接送至焚烧炉进行焚烧处置；炉渣用于制砖的生产；飞灰在厂内进行稳定化，采用“水泥+螯合剂”工艺，稳定化的飞灰临时储存于固化堆场内，定期送至生活垃圾填埋场处理。本项目固体废物产量及处理措施见表2.9-3。表2.9-3 本项目固体废物产生量及处理方式序号污染物名称产生量t/a处置方式S1飞灰1.3万运至填埋场卫生填埋处理S2炉渣11万制砖2.9.4 噪声产生及治理措施本项目噪声源主要包括焚烧炉、余热锅炉、各类风机、空压机、水泵等等。本项目采用选用低噪声生产设备、基础减振等措施，减少对周围环境的影响：对各种泵类及风机采取减振基底；风管连接处采用柔性接头并设置补偿节降低震动产生的噪声；厂房建筑设计中的防噪措施：控制室采用双层窗，并选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减振平顶、减振内壁和减振地板；焚烧炉、余热锅炉等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响。厂区总布置中的防噪措施：在厂区总体布置中统筹规划，噪声源集中布置，远离办公区；空压机房等噪声级高的设备所在车间单独布置。2.10 本项目主要变更