环境影响评价报告公示：浑南浑南热力有限责任号热源环保设备升级改造工程[环评报告.doc

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1、国环评证甲字第1504号 20150210建设项目环境影响报告表(试 行)项目名称: 沈阳浑南热力有限责任公司3号热源 环保设备升级改造工程 建设单位(盖章): 沈阳浑南热力有限责任公司 编制日期: 2015年12月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2. 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护

2、文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。项目名称： 沈阳浑南热力有限责任公司3号热源环保设备升级改造工程委托单位： 沈阳浑南热力有限责任公司文件类型： 环境影响报告表报批稿 评价单位： 沈阳环境科学研究院（公章）法定代表人： 项目负责人： 证

3、书编号：主要编制人员姓 名专业类别资格证号登记证号负责工作签 名袁宝成项目概况、工程分析、结论及建议等王敏交通运输类0005202A15040110900负责环境质量及自然社会环境状况王玥农林水利类00016202A15040380700负责污染负荷及环境影响分析参加人员：所芳部门负责人：技术审定人：建设项目基本情况项目名称沈阳浑南热力有限责任公司3号热源环保设备升级改造工程建设单位沈阳浑南热力有限责任公司法人代表 朱昌一联系人管小仲通讯地址沈阳市浑南新区祝科街联系电话89711049传真邮政编码建设地点沈阳市浑南新区祝科街立项审批部门批准文号建设性质新建改扩建技改行业类别及代码电力4411占

4、地面积(平方米)3750绿化面积(平方米)/总投资(万元)4200其中：环保投资(万元)2800环保投资占总投资比例66.7%评价经费(万元)预期投产日期1#、2#、3#锅炉现已改造完成并投产4#、5#、6#锅炉2019年前改造完成1、项目由来沈阳浑南热力有限责任公司3号热源(以下简称“3#热源”)位于浑南新区祝科街东侧，占地面积30003m2，总建筑面积27178 m2。装机规模为：5120t/h的热水锅炉、190t/h的蒸汽锅炉，总计吨位690t/h，年供热量3.4105kcal，供热面积为249.4万m2。该项目已于2010年12月15日通过沈阳市环境保护局审批（沈环保审字（201046

5、5号），详见附件1。根据沈阳市“十二五”环保规划，要求加强大气环境保护，削减大气污染物排放总量，重点加大大规模集中供热锅炉的二氧化硫及烟尘污染控制力度，加强污染排放企业除尘、脱硫等污染治理设施管理。同时依据沈阳市政府办公厅发布的沈阳市人民政府关于印发沈阳市蓝天行动实施方案(2015-2017年)的通知沈政发201519号文件精神及沈阳市环保局关于进一步明确沈阳市执行大气污染物排放标准的通知中相关规定，本项目锅炉烟尘执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）特别排放限值，其它污染物执行一般区域排放限值，即烟尘：30 mg/m3，二氧化硫：400mg/m3。为了使3#热源主要烟气污染物

6、烟尘、SO2排放浓度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）的相关标准要求，沈阳浑南热力有限责任公司拟对3#热源厂现有锅炉进行除尘、脱硫改造，改造内容包括：（1）将现有陶瓷多管除尘器改为布袋除尘器；（2）将原双碱法(钙法)脱硫工艺改为镁法脱硫。2、工程概况锅炉及环保设施建设情况随着浑南新区东部区域的开发建设， 2010年沈阳浑南热力投资24875万元进行3#热源厂的建设，安装1台90t/h蒸汽锅炉、5台85MW的热水锅炉，蒸汽锅炉除满足区域内蒸汽用户外，其余蒸汽用于工业汽轮机驱动循环水泵，背压蒸汽换热供热，总供热能力达到425MW。供热区域为浑南新区三环高速公路以北、以西，出口加

7、工区以东、浑河以南的区域。现有锅炉及配套环保设施建设情况见表1。表1 现有锅炉规模及基本构成一览表装机规模585MW热水锅炉，190t/h蒸气锅炉（3#锅炉），总计吨位690t/h建设单位沈阳浑南热力有限责任公司建设地址沈阳市浑南新区祝科街，见附图1配套工程燃煤运输燃料运输采用汽车运输至厂区内的煤库储煤系统贮煤库占地面积6052m2，可储煤5万吨输煤系统通过往复式给煤机输送至斜皮带运输机，再由斜皮带运输机输送至布置于主厂房水平运煤层的炉前水平皮带运输机除灰渣系统工程单独采用机械联合除渣，集中至渣仓后，由厂外汽车运输的方案电气系统两路电源，电压等级为10KV三相不接地系统纯水处理系统水源采用自来

8、水，经厂区纯水处理站处理后提供给锅炉。给排水系统蓄水池容积V=800m3，厂区内用水绝大部分为生产用水，主要用于一级热水管网补水和炉渣冷却补水热力系统出水温度130，回水温度70燃烧系统燃煤进入锅炉后在鼓风机送风的条件下迅速燃烧，高温烟气通过锅炉受热面降温，通过脱硫除尘器脱硫除尘后由引风机引至烟囱高空排放临时渣库项目产生的灰渣全部利用临时渣库贮存，即产即清环保工程脱硫工艺：采用高效脱硫塔装置，并配有脱硫加碱机，设计脱硫效率 90%；同时配有脱硫加碱机，加碱机内配置的pH值1012的加碱液。烟尘工艺：采用陶瓷多管加湿式脱硫塔除尘，脱硫后总除尘效率可达到97.5%；锅炉采用一座高105m烟囱排放烟

9、气 运行小时日运行小时数按20h计，年运行小时数按3000h计备 注年供热量：3.4106GJ/a 本次改造工程建设内容根据国家和沈阳市相关环保要求，为了满足烟尘和二氧化硫分别低于30 mg/m3和400mg/m3的排放标准限值要求。3#热源于2015年投资6000多万元，将现有陶瓷多管除尘器拆除，改为电袋复合除尘设施；同时，对锅炉除尘脱硫工艺及设施进行改造，改造内容见表2。改造后锅炉产生的烟气，经电袋复合除尘处理后，总除尘效率99.9%（湿法脱硫有50%除尘效率差）；SO2处理工艺采用镁法（氧化镁），脱硫效率96%。表2 改造工程内容一览表序号建设内容改造前改造后1除尘陶瓷多管静电+布袋除尘

10、效率97.5%总除尘效率99.9%2脱硫双碱法（生石灰烧碱）氧化镁法工艺脱硫效率90%脱硫效率96%目前，3#热源1#、2#、3#锅炉除尘、脱硫改造工程已完成，并于2015年11月投入试运行。其余3台锅炉除尘、脱硫改造工程预计2016年4月至10月进行施工。(3)除尘脱硫设施优化内容由于陶瓷多管除尘器处理效率相对较低，通过本次升级改造后，烟气先通过前级电除尘区，烟气中大部分烟尘通过静电除尘方式被收集下来，未被捕集的已荷电粉尘，再均匀进入后级布袋除尘区到达净化目的。同时，电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期有效、稳定在20mg/Nm。原脱硫工艺为双碱法，脱

11、硫设施在实际运营过程中经常发生堵塞及塔内腐蚀等情况。本次改造将脱硫工艺改为处理效率更高的镁法，大大提高了脱硫效率及设备运转条件。 (4)项目总体工程项目改造后，锅炉及其配套设施情况，详见表3。表3 锅炉除尘脱硫设施一览表项目建设内容单位规模或消耗量备注主体工程除尘系统6套6台锅炉各配一套除尘设施：电袋复合式除尘拆除原有陶瓷多管除尘器；每台配备一台电袋复合除尘器+8个灰仓脱硫系统6套各配1台脱硫塔每台脱硫塔入口配一台除污器配套工程灰库1套库容：500m3仓顶设有布袋除尘器新建沉淀设施1套池子总容积：4800m3占地 630m2；公用工程动力系统/3台电动渣浆泵、1台汽轮机拖动渣浆泵依托现有供电设

12、施依托工程回用水/脱硫系统补水量：32t/d循环水量：500t脱硫系统用水来自锅炉间地面清洗用水及输煤雾化喷淋废水，其水质较好，上清水进入脱硫系统前经除污器过滤3、主要设备本项目主要设备情况见表4。表4 本期工程主要设备表序号设备名称规格型号技术参数单位数量除尘设备1电袋复合除尘器YDHD120/3300-ZBZ进口截面积120过滤面积3300套6脱硫设备1脱硫塔90t/H6.5m20mH座62碱罐容量：40t台23渣浆泵KZJ200-60Q=760m3/h台3KZJ250-651000m3/h 990r/min台14汽轮机B0.315-1.2/0.2315KW 3000r/min台15罗茨风

13、机NSR15055KPa 1450r/min台26电机Y180M-418.5KW 1470r/min台27Y2-355M2-6185KW 990r/min台38除污器台69 循环泵台2 4、主要原辅材料消耗本项目脱硫使用的氧化镁粉从沈阳当地采购，由厂家通过公路运输至厂内。本次改造项目原材料及能源消耗见表5。表5 新增原料及能源消耗表 序号项目单位用量来源备注1能源回用水t/a15000锅炉间/2电104kWh45市政/3原材料氧化镁t/a800外购氧化钙含量要求85%以上，细度要求250目以下规格：散装采购进厂，直接打入碱罐存放5、公用工程及依托工程本项目改造工程水、电均利用热源厂现有公用工程

14、。供水目前3#热源厂供水全部来自市政自来水供水系统，供水采用专用管线输送。现有供水管网已经形成，其供水能力能够满足本项目要求。排水系统脱硫区域排水系统采用分流制排水系统。生活污水、雨水分别排至厂区现有的生活污水排水管网和雨水排水管网。生产废水主要为脱硫产物处理后的浆液，主要成分为硫酸镁。脱硫区域的生产废水经氧化、沉淀后，上清液回用于脱硫系统，其余废水全部用于锅炉除渣系统使用，无废水排放。供电本项目用电由东北电网调度供电，本次改造用电利用现有供电设施，能够满足本次改造后用电负荷。7、人员配置除尘脱硫工程改造完成后，项目工作人员为厂区内部调剂，不新增工作人员。目前厂内员工共60人，锅炉间，水处理间

15、，变电所，给水泵房采用四班三运行；运煤除渣采用三班二运行；其余为正常班。全年工作151天，每天运行20小时。因本工程有部分季节性生产，生产人员可采用部分季节工。8、工程实施进度项目1#、2#热水锅炉和3#蒸汽锅炉除尘、脱硫设施已于2015年11月改造完成，并投入试生产运行。其余3台锅炉（4#、5#、6#）环保设施升级改造计划于2019年前改造完成。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有机组情况 (1)项目介绍沈阳浑南热力有限公司新建3号热源项目，于2010年建设，装机规模为：585MW热水锅炉，190t/h蒸气锅炉，总计吨位690t/h。项目已对锅炉烟气采取除尘、脱硫措施，分别为陶

16、瓷多管除尘工艺及双碱法脱硫工艺。该项目已于2010年通过沈阳市环境保护局审批，批复文号为“沈环保审字2010465号”。根据环保部建设项目环境保护设施竣工验收管理办法与关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知，沈阳市环境监测站于2014年1月17日，对沈阳浑南热力有限公司新建3号热源项目，进行了验收监测前的现场检查、踏勘，并于同年3月出具了沈阳浑南热力有限公司新建3号热源项目(分一期)竣工环境保护验收监测报告(沈环监技服字(B)2014年023号)，详见附件2。根据原有环评报告及其建设单位提供有关的资料，改造前项目现有规模及基本构成见表6。表6 改造前主要工程内容规模(t/h)190

17、t/h585MW总吨位690t/h主体工程1台90t/h蒸气锅炉，5台85MW热水锅炉配套工程燃煤运输燃料运输采用汽车运输至厂区内的煤库储煤系统贮煤库占地面积6052m2，可储煤5万吨输煤系统通过往复式给煤机输送至斜皮带运输机，再由斜皮带运输机输送至布置于主厂房水平运煤层的炉前水平皮带运输机除灰渣系统工程单独采用机械联合除渣，集中至渣仓后，由厂外汽车运输的方案电气系统两路电源，电压等级为10KV三相不接地系统纯水处理系统水源采用自来水，经厂区纯水处理站处理后提供给锅炉给排水系统蓄水池容积V=800m3，厂区内用水绝大部分为生产用水，主要用于一级热水管网补水和炉渣冷却补水热力系统出水温度130，

18、回水温度70燃烧系统燃煤进入锅炉后在鼓风机送风的条件下迅速燃烧，高温烟气通过锅炉受热面降温，通过脱硫除尘器脱硫除尘后由引风机引至烟囱高空排放临时渣库项目产生的灰渣全部利用临时渣库贮存，即产即清环保工程脱硫工艺：采用高效脱硫塔装置，并配有脱硫加碱机，设计脱硫效率90%；同时配有脱硫加碱机，加碱机内配置的pH值1012的加碱液；烟尘工艺：采用陶瓷多管加湿式脱硫塔除尘，脱硫后总除尘效率可达到97.5%；锅炉采用一座高105m烟囱排放烟气（存在限空高度要求）；煤场防尘措施：封闭贮煤场，在煤场内安装相应的喷淋系统；废水：生活污水排至厂区化粪池处理后与生产废水排入市政排水管网，最终入浑南新区上夹河污水处理

19、厂集中处理。运行小时日运行小时数按20h计，年运行小时数按3000h计备 注年供热量：3.4106GJ/a(2)工程内容现有项目经济技术指标见表7，建筑及构筑物见表8。表7 主要经济技术指标项目指 标厂区红线征地面积30003m2厂区总占地面积29366 m2规划容量585MW+190t/h总建筑面积27178 m2建、构筑物占地面积17135m2道路及广场面积4890 m2容积率0.93建筑密度58%绿化面积3000m2绿化系数10%厂区围墙长度665 m表8 建筑及构筑物一览表序号项目单位占地面积建筑面积备注1锅炉间m22576.651532输煤层m2100040013风机间m233043

20、3044水泵间和变电所m2757.81515.65转运站m210251061#输煤斜廊m221441572#斜廊和廊下车库m24938058除渣间m280.83319除渣廊m2656510破碎间m272.25361.3地下1层11烟道材料库m27201440.612除氧间夹层m254513受煤坑m288地下1层14沉渣池m2630630地下1层15沉渣泵房m290180地下1层16煤 库m260526052封闭式，储量5万吨，可使用7天17临时灰渣库m2225可临时存渣3天，1500m318倒班宿舍和食堂m2375112519门卫和收费大厅m215915920地中衡m23021烟囱m278高1

21、05m22水泵房m2132264地下1层23蓄水池（800m3）m2(3)主要设备现有工程主要设备配置情况见表9。表9 现有工程设备情况表生产系统设备名称型号及规格单位数量锅炉热水锅炉SHW85-1.6/150/90-H台5蒸汽锅炉SHW90-1.6/250-H台1鼓引风系统鼓风机CHG120-11 18.5D、Q=154574m3/hP=2544Pa台6电机Y2-355 M2-8N=160kW台6引风机Y6-60-11 22D、Q=336840m3/hP=4054Pa台6电机Y2 450-6、N=630kW台6陶瓷多管除尘器出力60t/h台12脱硫塔配85MW台6脱硫配套设备最大烟气处理量1

22、800000m3/h套1水系统热网电动循环水泵24sh-9、Q=3170m3/h、H=75mH2O台1电机Y5009-6、N=900kW台1热网汽动循环水泵24sh-9、Q=3170m3/h、H=75mH2O台2汽轮机N=1000kW台2除渣系统重型板链除渣机ZBC1210、L=54m台6电机N=15kW台6水平胶带运输机TD75、B=1000mm、L=114m台2电机N=15kW台2斜胶带运输机TD75、B=1000mm、L=37m台2电机N=11kW台2上煤系统水平胶带运输机TD75、B=800mm、L=54m台2电机N=15kW台2倾斜胶带运输机TD75、B=800mm、L=54m台2电

23、机N=15kW台2倾斜胶带运输机TD75、B=800mm、L=54m台2电机N=15kW台2破碎机200t/h台2电机N=110kW台2筛分机300t/h台2电机N=7.5kW台2(4)能源消耗情况本项目所用燃料主要为原煤、点火用木材。根据建设单位提供资料，项目2014年主要能源消耗见表10。表10 主要能源、物料年需要量表序号主要能源单 位数 量备 注1电万度/年103.22水万t/a87.63煤t/a321300依据原环评4木材t/a少量外购，用于锅炉点火5氢氧化钠t/a1700外购6氧化钙t/a200外购设计煤种为北方褐煤，其煤质检测结果见表11。表11 煤质表项目符号单位数量工业分析收

24、到基全水分Wtar%13.3收到基灰分Aar%17.18收到基挥发分Vdaf*%30.03元素分析收到基低位发热量Qnetarkj/kg20020收到基碳分Car%54.30收到基氢分Har%3.35收到基氮分Nar%0.70收到基氧分Oar%10.45收到基硫分Star%0.7(5)人员配置安排3#热源厂现劳动定员60人。锅炉间，水处理间，变电所，给水泵房采用四班三运行。运煤除渣采用三班二运行。其余为正常班，因本工程有部分季节性生产，生产人员可采用部分季节工。2、公用设施(1)给排水热源厂供水为市政给水，通过城市供水管道引至热源厂。厂区内用水绝大部分为生产用水，主要用于一级热水管网补水和炉渣

25、冷却补水。其它用水量有引风机及循环水泵轴承冷却循环水补水、炉排后轴及煤闸门的冷却循环水补水、锅炉炉排细灰冲灰水补水以及除灰渣系统补水。厂区室外排水系统设计为雨、污分流制。粪便污水经化粪池处理后，淋浴污水经毛发聚集器处理，然后与其它生产、生活污水合并，排入厂区污水管网，最终接入市政污水系统。厂内蓄水池容积为800m3，储存2小时事故生产用水及2小时消防用水。厂区道路边设雨水口收集地面雨水，经厂区雨水管道排入城市雨水管道。(2)输煤系统工程生产水均为循环水，不对外排放。燃料运输采用汽车运输至厂区内的煤库，煤库为密封式，并下卧3m。依靠推土机、轮式装载机倒垛并结合人工输送至受煤间，通过往复式给煤机输

26、送至皮带运输机，再由斜皮带运输机输送至布置于主厂房水平运煤层的炉前水平皮带运输机，炉前水平皮带运输机运至炉前储煤仓完成燃料运输。(3)供暖本项目设计供热面积800104m2，实际供热面积249.4104m2。(4)化学水处理系统本热源厂供热系统运行参数为130/70，该运行参数下的供热系统补水除进行软化外，还应进行除氧。因此，该热源厂厂区蓄水池供给的生产用水，先经过钠离子交换器软化后进入软化水箱，再由除氧水泵加压至大气式热力除氧器完成除氧，通过热水系统补水泵补入锅炉。(5)引风除尘系统锅炉的鼓风机、引风机和除尘器为单炉配置。鼓风机布置在主厂房的0.000m层，吸风口同时从室外和室内（主厂房锅炉

27、运转层）吸风,室内吸风量占室外吸风量的20%,，经鼓风机加压后进入锅炉炉排各风室。锅炉产生的烟气，经过省煤器热器降温后，进入除尘器。净化后的烟气进入引风机至脱硫塔至烟囱至室外高空排放。采用陶瓷多管除尘器完成烟气的除尘，单级净化效率95%，后续的双碱法脱硫附带除尘效率50%，总除尘效率97.5%。鼓风机和引风机均采用变频调速，以适应热负荷的变化而调整锅炉的燃烧状况，达到节能的目的。(6)脱硫系统脱硫采用麻石脱硫塔脱硫，同时配有脱硫加碱机，加碱机内配置的pH值1012的加碱液。通过耐腐蚀泵输送至脱硫塔内，与烟气的SO2发生化学反应，使之成为亚硫酸钙和硫酸钙沉积于除尘器下灰浆中再排出，达到高效脱硫的

28、目的。脱硫效率90%以上。3、项目改造前除尘脱硫工艺(1)工艺流程燃煤自贮煤场经输煤系统，进入锅炉燃烧，将给水加热成为高温热水，为用户供热。燃料煤在锅炉中燃烧产生烟尘、SO2及NO2，烟气进入陶瓷多管除尘器被除尘器捕集下来，再经脱硫塔碱液喷淋脱硫后，少量飞灰随烟气经引风机、烟囱排入大气。随烟气一起排入主要大气的污染物有烟尘、SO2及NO2。炉内燃烧生成的炉渣，由锅炉落渣口直接落入水平重型板链除渣机，再由水平重型板链除渣机输送至斜皮带除渣机，由斜皮带除渣机输送至渣仓；炉底细灰采用水冲灰方式至水平重型板链除渣机；陶瓷多管除尘器排出的干灰通过布置在每台除尘器下面的刮板除灰机将湿灰刮至斜皮带除渣机；脱

29、硫塔排出的产物经脱硫循环水系统冲至室外沉降池，经沉淀后捞出；灰渣由粉煤灰综合利用厂利用。当综合利用出现问题时，暂存在厂区的临时灰渣库临时存放。工艺流程及排污节点见图1。噪声、扬尘噪声锅炉煤输煤系统用暖用户热水回水噪声空气风机脱硫除尘引风机除尘化学水处理水废水（SS、COD）烟囱灰水排渣废水除渣机废气（SO2、烟尘、NOx）灰库排渣渣仓湿灰渣汽车运至灰渣综合利用图1 锅炉运行工艺及产物节点图(2) 污染环节分析 大气污染源及排放的污染物大气污染物主要来自卸煤、贮煤过程、输煤系统及燃烧系统。燃料煤在煤场卸车、贮存时将产生一定量的煤粉尘；煤由贮煤场输送至锅炉煤斗间，运煤系统及给料点处会造成煤粉的扩散

30、，产生粉尘；煤炭燃烧产生的烟气经除尘、脱硫后由烟囱排放，产生的污染物主要为烟尘、SO2等。 废水污染源及排放污染物生产废水污染源主要是化学处理废水、锅炉冷却排污水、脱硫废水、除灰废水、输煤冲洗水、生活污水等，主要污染物为pH、石油类、SS、CODcr。化学水处理产生的废水和锅炉排水用于除渣和冲灰，部分随灰渣排除后，其余进入沉渣池沉淀，脱硫废水也排入现有沉渣池沉淀，经沉淀后上清液回用于冲灰、脱硫；输煤冲洗废水通过处理后回用；生活废水经化粪池处理后经厂区排水管网排入市政管网，本工程生产废水零排放。 噪声本项目的噪声主要来设备噪声、车辆运输及装卸噪声，其中设备噪声主要来自鼓风机、引风机、循环水泵、补

31、水泵、以及输煤系统等；车辆运输及装卸噪声主要来自煤及灰渣的运输和装卸过程。 固体废弃物固体废弃物主要是锅炉排渣和除尘器截留的粉煤灰，员工生活垃圾。(3)污染因子项目改造前污染因素及污染因子详见表12。表12 污染因素及污染因子项目系统废气废水灰渣噪声输煤系统装卸、筛：粉尘输煤设备噪声贮煤场扬尘冲灰水：pH、CODcr、SS泵类噪声燃烧系统锅炉烟气：SO2、烟尘、NO2锅炉排污：pH、CODcr、SS、石油类锅炉排渣除尘器排灰风机、泵类设备噪声给排水系统化学处理：pH、CODcr、SS泵类噪声生活污水CODcr、SS、NH3-H生活垃圾4、环保设施依据原有环评报告，项目采取的环保设施情况见表13

32、。表13 主要设备及环保设施情况表项目单位内容烟气治理设备烟气脱硫装置方式双碱法脱硫（附带除尘效率50%）脱硫效率%90烟气除尘装置方式陶瓷多管除尘器除尘效率%95总除尘效率%97.5%烟囱型式砼一座烟囱高度m105出口直径m4.8烟气温度70排水处理方式种类化学水处理废水、锅炉排水、输煤冲洗水、生活污水方式化学水处理废水、锅炉排水用于冲灰渣后进沉渣池回用；脱硫废水经沉淀池沉淀后回用；生活污水经厂区排水管网排入市政管网灰渣处理方式种类湿式联合除渣方式水冲除灰渣系统、灰渣综合利用燃料运输贮存运输设备种类汽车贮存种类封闭式贮煤库，安装相应的喷淋系统贮存容量修建贮煤库，贮存量5万吨5、污染物负荷(1

33、)大气污染排放情况 输煤系统输煤系统产尘点主要为给料机、卸料机。给料机、卸料机产尘点的粉尘浓度一般为100300mg/m3，采用水喷洒的方式处理后，厂界浓度最高点可降至0.5mg/m3以下，可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织(1.0mg/m3)排放的要求。 燃烧系统目前，本项目已安装了烟气污染物在线监测系统，现在正在运行调试当中，数据还无法体现烟气污染物现状排放数据，故本次评价依据原有沈阳浑南热力有限公司新建3号热源项目环境影响报告书中相关数据，锅炉总出口处烟尘和SO2排放情况见表14。表14 项目改造前锅炉大气污染负荷表项 目名 称数量排放源烟囱出口m105m4

34、.870测试结果废气产生量946352.3烟尘排放浓度mg/m3115排放量kg/h114.13SO2排放浓度mg/m3133排放量kg/h125.5除尘效率%97.5脱硫效率%90由表14可知：锅炉烟气排口的SO2排放浓度能够满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表2中二氧化硫：400mg/m3排放标准限值要求；烟尘则不能够满足烟尘：30 mg/m3特别排放标准限值要求。(2) 水污染负荷生产水不外排，仅排放生活污水，最终入浑南新区上夹河污水处理厂集中处理，厂区总排水口位于厂区正门处，废水排放去向见表15。表15 废水污染负荷预测序号类别主要污染物防治措施去向1冷却塔排水SS

35、、盐类过滤处理回用2炉渣废水SS沉淀处理除渣系统3生活污水SS、COD、NH3-N化粪池处理上夹河污水厂(3) 固废污染负荷固体废物包括灰渣、生活垃圾等，灰渣产生量为26938t/a，脱硫渣年产生量7000t，生活垃圾产生量为13.5t/a。(4) 污染物排放汇总本工程主要污染物排放情况见表16。表16 本工程污染物排放量汇总表项目排放源污染物排放情况及排放去向废气锅炉去除效率%烟气量万Nm3/a污染物排放浓度mg/m3污染物排放量t/a脱硫率90%283906SO2133376除尘效率97.5%烟尘115325废水锅炉化学水处理废水用于灰渣冲洗，入沉淀池沉淀，循环使用锅炉排水灰渣池冲洗水脱硫

36、塔脱硫废水入沉淀池沉淀，循环使用员工生活生活污水排放量污染物排放浓度mg/m3污染物排放量t/a1350t/aCODcr2100.3SS1500.2NH3-N120.016固废锅炉灰渣脱硫渣26938t7000t全部综合利用,未及时清运是放在临时灰渣库暂存办公生活生活垃圾13.5t/a环卫部门统一处理6、污染治理措施(1)大气污染防治措施大气主要污染防治措施见表17。表17 大气污染防治措施表序号产污设备处理措施1锅炉陶瓷多管除尘，效率97.5%双碱法（石灰石-石膏）脱硫，效率90%2煤库现有贮煤场为半封闭式煤场，已采用篷布遮盖。3灰渣库半封闭式灰渣库，湿式除渣(2)水污染防治措施生产废水进入

37、沉煤池初沉后，大颗粒的煤、渣粉被截留上来，清澈及细小的颗粒自流入污水池，通过泵前泵后加药将废水提升至高效污水净化器，出水入清水池回用。生活污水经化粪池处理后由市政排水管网排入上夹河污水处理厂集中处理。(3)固废污染防治措施热源分厂固体废物包括灰渣、生活垃圾等，灰渣统一收集后，外售混凝土搅拌站及砖厂；生活垃圾统一收集、存放，交由环卫部门处理。(4)噪声防治措施本项目的噪声主要来设备噪声、车辆运输及装卸噪声，其中设备噪声主要来自鼓风机、引风机、循环水泵、补水泵、以及输煤系统等；车辆运输及装卸噪声主要来自煤及灰渣的运输和装卸过程。引风机、鼓风机、水泵等产噪设备选用低噪声的设备，并置于室内；在风机进、

38、出气口安装消声器，使噪声降低15-20dB；对于风机基础和管道传声，采取减振处理安装减振台座，风机与进排风管采用柔性连接管连接；锅炉房、风机间、水泵间等产噪设备间墙壁内表面采取吸声处理；水泵的进、出口安装避震喉，管道过墙处安装隔振降噪套管，并对水泵基础增加减震垫；由于风机噪声较高，在对设备采取将噪措施的基础上，对风机间采取吸声处理在墙壁贴吸声材料；风机间采用隔声门及双层隔声窗，在风机工作室严禁开门或窗；输煤系统保持封闭，采用封闭廊道输煤。根据2014年3月沈阳市环境监测站出具的沈阳浑南热力有限公司新建3号热源项目(分一期)竣工环境保护验收监测报告(沈环监技服字(B)2014年023号)监测结果

39、，厂界噪声满足声环境质量标准（GB3096-2008）1类标准。7、总量控制污染物排放总量情况详见表18。表18 浑南热力3#热源厂污染物排放总量 单位：t/a种类污染物名称排放量“十二五”总量控制目标废气SO2376376烟尘3253253#热源现有脱硫设施（双碱法）在实际运营过程中经常发生堵塞及塔内腐蚀等情况，降低脱硫效率，排放量相对较大。SO2实际排放总量超过“十二五”总量控制目标，本次改造将脱硫工艺改为处理效率更高的镁法，大大提高了脱硫效率，改善了设备运转条件。8、环境问题及整改措施(1)环境问题 原料存放本项目储煤场为半封闭式，并有部分煤存放在厂内预留用地处，露天煤厂已采取篷布进行遮

40、盖，不满足关于印发进一步加强沈阳市锅炉和窑炉环境保护审批及管理规定的通知（沈环保20128号）文件，上述情况不满足环保要求。脱硝依照重点区域大气污染防治“十二五”规划要求，深化大气污染治理，实施多污染物协同控制，建议建设单位尽快开展锅炉烟气脱硝改造工程的设计与实施。(2)整改措施目前，建设单位正在对露天储煤场用地办理相关手续，待办理完成后，立即建立封闭式煤库。同时，建设单位拟对半封闭式储煤场采取封闭措施，经整改后，煤场下风向厂界颗粒物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表2中二级限值要求。根据国家环境保护部及沈阳市环保局相关要求，热源厂正在开展锅炉脱销改造工作。目前，正处于委托相关资质单位进行初步设计阶段，拟定2016年底施工。待脱硝工程完成后，锅炉烟气NOX排放浓度锅炉大气污染物排放标准(GB13271- 2014)中相关排放浓度限值要求。表19 环境问题与整改措施环境问题整改措施整改效果原料存放储煤场为半封闭式采取封闭措施满足大气污染物综合排放标准(GB16297- 1996)表2中二级限值要求露天储煤场目前，该储煤场用地正在办理相关土地手续