环境影响评价报告公示：泊沙康唑关键中间体工程分析环评报告.doc

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1、第三章 工程分析平顶山凯美威生物科技有限公司新建的年产1000kg泊沙康唑关键中间体项目采用全化学合成工艺生产（S）-2-（苄氧基）-3-戊酮在国内属于首次投入工业化生产，因此本次工程分析主要根据建设单位工艺中试过程相关研究资料和技术指标采用物料衡算的方法，确定工程污染物产生量及其组成，并对工程污染物产排情况进行达标分析，给出污染物排放“三笔账”。3.1 工程概况项目名称：年产1000kg泊沙康唑关键中间体（S）-2-（苄氧基）-3-戊酮；建设单位：平顶山凯美威生物科技有限公司；项目性质：新建项目；项目建设现状：目前该项目已经完成厂区平整，厂区大门建设和车间基础防渗处理；项目厂址：平顶山化工产

2、业集聚区沙河三路与竹园五路交叉口西南角；项目投资及占地面积：总投资6000万元，其中生产设备一次性固定资产投资5826.04万元；项目总占地50亩；项目劳动定员：共计50人，其中生产人员36人，管理及服务人员14人；工作制度：220天，每天3班，每班8小时。生产周期：项目为间歇生产，每批次22天，总工艺时间为528h，年生产10批次，同时单批次运行。3.2 工程分析3.2.1 建设规模本项目生产产品为泊沙康唑关键中间体（S）-2-（苄氧基）-3-戊酮，装置规模为年产1000kg，产品质量指标见表3.2-1。表3.2-1 本项目产品质量指标一览表产品名称质量指标外 观单项杂质对应异构体干燥失重水

3、分泊沙康唑关键中间体淡黄色透明液体0.5%0.5%0.5%0.5%3.2.2 原辅材料消耗根据生产工艺指标，确定项目原辅材料及动力消耗详见表3.2-2。表3.2-2 项目原辅材料及动力消耗一览表序号名 称规 格消耗定额来 源单耗（kg/kg产品）年循环量（kg/a）年耗（kg/a）1L-乳酸甲酯纯度99.3%0.5950595 武藏野化学2四氢吡咯纯度99.3%0.4790479石家庄京兆化工3苯甲基溴纯度99.7%0.9710988 金象化工有限公司4氢氧化钠50%0.4320440 天津市天一化工5二氯甲烷分析纯0.55109500天津试剂二厂6乙基氯化镁纯度99.3%0.4860495

4、上虞华伦化工有限公司7四氢呋喃分析纯5.99805998天津试剂六厂8氯化铵分析纯0.4320440 天津市天一化工9三乙基苄基氯化铵分析纯0.00707天津试剂六厂10电/1320kwh0132万kwh产业集聚区供电所11水/5.412m3/ kg产品104016 m35412m3集中供水3.2.3 原料产品理化性质本工程所涉及的物料理化性质详见表3.2-3。表3.2-3 本工程所涉及的物料理化性质名称物料性质L-乳酸甲酯分子式C4H8O3分子量104.10，理化特性主要成分：纯品外观与性状：无色液体。熔点（）：-66.2，沸点（）：144.8，相对密度（水1）：1.09，相对蒸气密度（空气

5、1）：3.6，饱和蒸气压（kPa）：12（42），闪点（）：49，爆炸下限%（V/V）：2.2（100），溶于水、乙醇、多数有机溶剂。四氢吡咯分子式 C4H9N，分子量71.12，蒸汽密度2.45，蒸汽压128 mmHg (39C);49 mmHg (20C)，密度:0.852 g/mL(25C)，闪点:3C，沸点87.088.0。本品为无色透明液体，有特殊气味，见光或潮湿空气易变黄色，易溶于水，乙醇，具有腐蚀性及易燃性。苯甲基溴分子式 C7H7Br，分子量171.04，无色液体，有芳香味，熔点()： -4.0，沸点()： 198，相对密度(水=1)： 1.44 ，相对蒸气密度(空气=1)：5

6、.8 ，饱和蒸气压(kPa)：2(114)，不微溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯。氢氧化钠分子式NaOH，无色透明结晶体。熔点3184。沸点1390。密度2.13g/cm3。易溶于水，也溶于乙醇、甘油，不溶于丙酮和乙醚。乙基氯化镁四氢呋喃溶液乙基氯化镁分子式 C2H5ClMg，分子量88.82 ，乙基氯化镁四氢呋喃溶液为灰色至棕褐色液体，密度0.823（20C）。沸点66C。闪点-17C，浓度为1.5M、2.0M、3.0M。二氯甲烷分子式CH2Cl2，分子量84.93，无色液体。有醚样气味。易挥发。其气体不燃烧，与空气混合也不爆炸。能与乙醇、乙醚和N，N-二甲基甲酰胺混溶，溶于约50份水中。相对密度

7、1.3255。凝固点-95。沸点 39.75。饱和蒸气压(kPa) 30.55(20)。低毒，半数致死量(大鼠，经口)2524mg/kg。高浓度蒸气有麻醉性。有刺激性。四氢呋喃分子式C4H8O，分子量72.11，无色易挥发液体，有类似乙醚的气味。熔点()：-108.5，相对密度（水=1）：0.89，沸点()：65.4，相对蒸气密度（空气=1）：2.5，饱和蒸气压(kPa)：15.20(15)，临界温度()：268，临界压力(MPa)：5.19，闪点()：-20，爆炸上限%(V/V)：12.4，引燃温度()：230，爆炸下限%(V/V)：1.5，溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、苯等多数有机溶剂。氯化铵

8、分子式NH4Cl，无色结晶或白色颗粒性粉末。味咸凉而微苦。粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。能升华（实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程）而无熔点。相对密度1.5274。折光率1.642。低毒，半数致死量(大鼠，经口)1650mg/kg。有刺激性。加热至350升华，沸点520。易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。三乙基苄基氯化铵分子式C13H22ClN，分子量227.78，外观描述：白色结晶或粉末。有吸湿性。溶于水、乙醇、甲醇、异丙醇、DMF、丙酮和二氯甲烷。水中溶解度:700 g/l (20C)。

9、熔点:185烷基化反应催化剂。有机合成相转移催化剂。甲醇分子式CH3OH。无色易挥发和易燃的液体，有毒，相对分子量32，密度0.7915，熔点-97.8，沸点64.65，能与水和多数有机溶剂混溶。蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限6.036.5%（体积），燃烧时发生蓝色火焰。易受氧化或脱氢而成甲醛，用于制造甲醛和农药等，并用作有机物质的萃取剂和酒精的变性剂等。3.2.4 公用设施3.2.4.1 给排水 根据工程水平衡核算，项目生产及生活所用新鲜水量为24.6m3/d，用水由集聚区集中供水供给。3.2.4.2 供热工程供热由厂内自建的1台20万大卡的电加热导热油炉供给。3.2.4.3 供电本项

10、目用电来自叶县产业集聚区变电所，厂区采用10KV双回路供电，配置200KVA变压器2台和高低电柜等配电设施，供生产及生活用电。3.2.4.4 氮气本项目使用氮气均采用外购氮气钢瓶。3.2.5 生产设备项目主要生产设备及构筑物详见表3.2-4。表3.2-4 项目主要设备及构筑物一览表序号生产工段设备名称规格型号数量单位材质单价（万元）总价产地1中间体I合成合成釜V=200L 1台搪瓷3.53.5淄博2抽滤罐V=500L1台碳钢4.54.53高位槽V=100L2台玻璃3.87.64真空缓冲罐1V=200L2台碳钢3.46.8太仓5冷凝器5m2，列管1台钛材4.84.8郑州6高真空冷凝器5m2，列管

11、1台钛材9.59.57罗茨真空泵10帕2套3570太仓8中间体II合成合成釜V=500L1台搪瓷5.35.3淄博9分液釜V=1000L1台搪瓷3.43.410高位槽V=150L2台玻璃2.44.811高位槽V=150L1台搪瓷2.12.112二氯甲烷回收釜V=2000L1台搪瓷3.73.713高位槽V=200L1台碳钢2.82.814抽滤罐V=1000L1台碳钢4.54.515真空缓冲罐2V=500L 1台碳钢4.54.5太仓16冷凝器10m2，列管2台改性石墨122417冷阱冷凝器10 m2，列管2台不锈钢204018回收冷凝20m2，列管1台不锈钢9.59.519水喷射真空泵360m3/h

12、3台3.610.8太仓20产品合成合成釜V=200L2台搪瓷3.57淄博21合成釜V=500L1台钛材7070淄博22合成釜V=1000L1台搪瓷5.85.8淄博23分液釜V=2000L1台搪瓷2.42.424二氯甲烷回收釜V=2000L1台搪瓷3.33.325真空缓冲罐-3V=200L1台碳钢3.43.4太仓26冷凝器10m2，盘管2台不锈钢1632郑州27回收冷凝20m2，列管2台不锈钢9.51928产品精馏塔=0.4m，2m1台29.429.429水喷射真空泵360m3/h1台3.63.6太仓30生产公用工程制冷系统氟利昂制冷机2台120240南京31溶剂回收精馏塔=0.4m，10m2台

13、2.14.232冰盐水泵扬程60m2台132633循环水冷却塔60m3/h1台3.53.5河南34导热油炉20万大卡1座5535超纯水制备装置1t/h1套5353车间空调系统1套120万120危险气体报警系统1套89万89原料库500m2110万110成品库500m2110万110低温库300m2220万220车间3600m20.21 756广发集团36电路1套7575 上虞华义建设工程有限公司37管道1套8383上虞华义建设工程有限公司38质量控制高效液相色谱4台48192waters39气相色谱4台36144waters41液质联用1台254254Agilent42气质联用1台195195

14、Agilent43红外光谱1台8585Thermo44紫外光谱1台5151Thermo45旋光仪1台4848Thermo46水份仪2台2142Mettle toledo47研究中心研发中心设备1若干26226249公建办公楼2698m20.27 728.5广发集团50车库110m20.01 1.36广发集团51澡堂80m20.01 1.04广发集团52食堂190m20.12 22.8广发集团53门卫室28m20.13 3.5广发集团54卫生间42m20.11 4.62广发集团55围墙560m0.05 29.12广发集团56管网1200m0.08 96广发集团57水泥路面3600m20.04 1

15、44广发集团58电梯1套30.00 30三洋59无塔供水带过滤1套36.2 36.2汴东无塔供水60变配电系统1套85.20 85.2国家电网61车辆9套53.33 48062大门1套45.00 45广发集团63中央空调1套270.00 270大金64办公设备20套9.30 18665监控设备1套97.00 97汉邦高科合计5826.04项目原辅材料储运设置情况见表3.2-5。表3.2-5 全厂储运设置情况储罐名称数量单台最大存储量存储温度存储压力储罐类型L-乳酸甲酯1220kg常温常压桶装四氢吡咯1220kg常温常压桶装苯甲基溴1220kg常温常压桶装氢氧化钠1220kg常温常压桶装二氯甲烷

16、3220kg常温常压桶装乙基氯化镁四氢呋喃溶液1220kg常温常压桶装四氢呋喃3220kg常温常压桶装氯化铵1220kg常温常压桶装3.2.6 工艺流程及产污环节分析本项目工艺流程如下：（1）中间体合成将干燥洁净的搪瓷釜抽真空到-0.08MPa，再通氮气至常压，重复进行3次。控制20-30下加入L-乳酸甲酯，开启搅拌。再通过滴加罐向反应釜中滴加四氢吡咯，控制反应釜内温度不高于40，如果滴加过程中釜内温度达到35，则停止滴加，直到釜内温度低于25再继续滴加；同时保证整个滴加时间为5-8h。使反应体系在30-40反应24h。反应结束后，将反应体系加热到70-90蒸馏，控制T90，P-0.08MPa

17、减压浓缩至基本无馏分，反应釜内釜液为中间体I，蒸馏出来的物料经冷凝收集，冷凝回收率为90%，釜顶收集的冷凝液主要成分为甲醇和四氢吡咯，作为危险废物委外处置。中间体合成工序反应方程式如下： L-乳酸甲酯 四氢吡咯 中间体 甲醇产污环节：中间体合成工序主要污染物为不凝气G1和冷凝液S1。（2）中间体合成将干燥洁净的搪瓷釜抽真空到-0.08MPa，再通氮气至常压，重复进行3次。控制20-30下依次加入中间体I，苯甲基溴和二氯甲烷，并加入催化剂三乙基苄基氯化铵，并在此温度搅拌3小时。控制温度不高于25通过滴加罐向反应釜中滴加50%氢氧化钠溶液，滴加过程中釜内温度控制在15，滴加时间为3-4h。滴加完毕

18、使反应体系于25-35反应30h。反应结束后，控温20-30加入二氯甲烷后搅拌2h后分液。二氯甲烷层转入溶剂回收釜中控制温度不高于50 蒸馏，采用-40低温冷阱冷凝回收二氯甲烷，溶剂回收率为95%。釜内液体为中间体II，水相中含有溴化钠、三乙基苄基氯化铵。中间体合成工序反应方程式如下：中间体 苯甲基溴 氢氧化钠 中间体 溴化钠 水产污环节：中间体合成工序主要污染物为不凝气G2和分层废水W1。（3）产品合成将干燥洁净的搪瓷釜抽真空到-0.08MPa，再通氮气至常压，重复进行3次。控制20-30下加入中间体II，并通过氮气向体系中压入四氢呋喃，搅拌使体系完全澄清。将体系降温至-5-0，控温T10在

19、N2压力下向反应釜中滴加乙基氯化镁四氢呋喃溶液（2摩尔/ 公斤）。如果滴加过程中釜内温度控制在4，滴加时间为15-20h。滴加完毕，使反应在20-30反应20小时。反应结束后，将反应物料滴加到装有10%氯化铵溶液的反应釜中，反应釜中控制温度低于20，滴加过程控制在5-8小时。加完后静止分液，有机相暂存，水相用二氯甲烷萃取分液，有机相转入蒸馏釜中于P-0.08MPa，T115浓缩，得到粗产品，粗产品进入产品精馏塔提纯，剩余有机相和一次分液有机相进入溶剂回收釜回收二氯甲烷，剩余残液作为危险废物处置，采用-40低温冷阱冷凝回收溶剂，溶剂回收率为95%。水层中含有镁盐和氯化铵。产品（S）-2-（苄氧基

20、）-3-戊酮）合成工序反应方程式如下：中间体 乙基氯化镁 2-（苄氧基）-3-戊酮 四氢吡咯氯化镁四氢吡咯氯化镁 水 四氢吡咯 镁盐产污环节：产品合成工序主要污染物为不凝气G3、G4、分层废水W2和溶剂回收残液S2精馏残液S3。图3.2-1 工艺流程及产污环节图根据企业提供工艺参数，本次工程生产主要工段控制参数见表3.2-6。表3.2-6 本次工程主要工段控制参数序号反应工段中间体名称收率1中间体合成中间体95.48%2中间体合成中间体98.71%3产品合成产品98.12%本次评价的物料衡算根据项目中试数据和设计参数进行分析和计算。3.2.7 物料平衡本项目物料平衡详见表3.2-7及图3.2-

21、2，项目溶剂平衡见图3.2-3图3.2-5。表3.2-7 本项目物料平衡表单元进料（kg/a）出料（kg/a）中间体1制备单元L-乳酸甲酯595中间体I781四氢吡咯479冷凝液甲醇165四氢吡咯66不凝气四氢吡咯7甲醇18中间体I37合计1074合计1074中间体11制备单元中间体I 781中间体II1259.5三乙基苄基氯化铵7苯甲基溴47苯甲基溴988二氯甲烷3965二氯甲烷（反应）1980不凝气二氯甲烷209二氯甲烷(萃取)2200废水溴化钠56750%氢氧化钠溶液440中间体II16.5水319二氯甲烷6三乙基苄基氯化铵7合计6396合计6396产品合成单元中间体II1259.5产品

22、1017.5苯甲基溴47二氯甲烷1181四氢呋喃3346残液四氢呋喃5695二氯甲烷1430四氢吡咯366乙基氯化镁四氢呋喃溶液3190（495）蒸馏残液81.510%氯化铵4400废水水3862镁盐415.5氯化铵440二氯甲烷113四氢呋喃46不凝气四氢呋喃300四氢吡咯11二氯甲烷136合计13672.5合计13672.5图3.2-2 项目物料平衡图中间体合成L-乳酸甲酯四氢吡咯蒸 馏479中间体I 818甲醇1183四氢吡咯73不凝气G1甲醇18四氢吡咯7中间体I37中间体合成中间体I 781甲醇165四氢吡咯66萃 取中间体1276 水319苯甲基溴47 溴化钠567二氯甲烷1980

23、三乙基苄基氯化铵7595二氯甲烷2200苯甲基溴98850%NaOH溶液440二氯甲烷251三乙基苄基氯化铵7废 水W1蒸 馏中间体1259.5苯甲基溴47二氯甲烷4174中间体1259.5苯甲基溴47不凝气G2二氯甲烷209产品合成产品1037C4H8NClMg702.5苯甲基溴47四氢呋喃5995萃 取产品1037C4H8NClMg15苯甲基溴47四氢呋喃5137四氢吡咯330蒸 馏产品1037C4H8NClMg15苯甲基溴47萃 取水 3862镁盐415.5氯化铵440二氯甲烷77四氢呋喃46精 馏1017.5不凝气G3四氢呋喃300二氯甲烷68四氢吡咯19精馏残液S3产品废水W2水 3

24、19中间体16.5溴化钠567二氯甲烷6三乙基苄基氯化铵7二氯甲烷3929172922003929C2H5ClMg495四氢呋喃599510%氯化铵4400二氯甲烷249水 3862镁盐415.5氯化铵440四氢呋喃858四氢吡咯55产品19.5C4H8NClMg15苯甲基溴47二氯甲烷1181二氯甲烷1353四氢呋喃812四氢吡咯55单位：kg/a二氯甲烷36真空泵废水二氯甲烷36真空泵废水溶剂蒸馏废液S2：四氢吡咯366四氢呋喃5649不凝气G4: 二氯甲烷68冷凝液S1图3.2-2 项目物料平衡图中间体合成L-乳酸甲酯四氢吡咯精 馏不凝气中间体合成冷凝液萃 取1980二氯甲烷2200二氯

25、甲烷废 水蒸 馏4174不凝气产品合成萃 取蒸 馏萃 取77精 馏不凝气精馏残液产品废 水二氯甲烷396517652200396510%氯化铵二氯甲烷24911811353620968215单位：Kg/a溶剂蒸馏68真空泵废水36图3.2-3 项目二氯甲烷溶剂平衡图中间体合成L-乳酸甲酯四氢吡咯精 馏不凝气中间体合成冷凝液萃 取二氯甲烷苯甲基溴50%NaOH溶液二氯甲烷废 水蒸 馏不凝气产品合成5995萃 取5137蒸 馏萃 取精 馏不凝气精馏残液产品废 水二氯甲烷四氢呋喃10%氯化铵二氯甲烷858812300346单位：Kg/a溶剂蒸馏废液S2：四氢呋喃5649不凝气中间体合成L-乳酸甲酯四

26、氢吡咯精 馏不凝气中间体合成冷凝液萃 取二氯甲烷苯甲基溴50%NaOH溶液二氯甲烷废 水蒸 馏不凝气产品合成5995萃 取5137蒸 馏萃 取精 馏不凝气精馏残液产品废 水二氯甲烷四氢呋喃10%氯化铵二氯甲烷858812300346单位：Kg/a图3.2-4 项目四氢呋喃溶剂平衡图溶剂蒸馏废液S2：四氢吡啶366不凝气中间体合成L-乳酸甲酯四氢吡咯精 馏47973不凝气中间体合成冷凝液S1：四氢吡:66萃 取二氯甲烷苯甲基溴50%NaOH溶液二氯甲烷废 水蒸 馏不凝气产品合成萃 取330蒸 馏萃 取精 馏不凝气精馏残液产品废 水二氯甲烷C2H5ClMg四氢呋喃10%氯化铵二氯甲烷5555719

27、单位：Kg/a图3.2-5 项目四氢吡咯平衡图溶剂蒸馏废液不凝气中间体合成L-乳酸甲酯四氢吡咯精 馏不凝气中间体合成冷凝液萃 取二氯甲烷苯甲基溴50%NaOH溶液二氯甲烷废 水蒸 馏不凝气产品合成萃 取蒸 馏萃 取精 馏不凝气精馏残液产品废 水二氯甲烷C2H5ClMg四氢呋喃10%氯化铵二氯甲烷单位：L/a220L反应生成水99L319L319L3960L反应消耗水98L3862L3862L图3.2-6 项目工艺水平衡图3.2.8 水平衡本项目全厂水平衡情况见图3.2-7。循环冷却水19.214.4办公生活0.110.14.8设备冲洗污水处理站45472.810.02总排口10.02新鲜水24

28、.6达标排放单位：m3/d散失水新鲜水废水生产工艺0.02蒸馏浓缩0.020.020.180.18真空系统用水纯水制备0.30.40.1前期雨水0.82图3.2-7 全厂水平衡图项目用排水情况详见表3.2-8。表3.2-8 项目用排水情况一览表序号项 目单 位本次工程1总用水量m3/d497.32新鲜水量m3/d24.63循环水量m3/d472.84循环利用率%95.1%5前期雨水m3/d0.826排水量m3/d10.022.2.9 批物料投入量与设备规格对比2.2.9.1 中间体合成工段批物料投入中间体工段生产周期4天，L-乳酸甲酯批投入59.5Kg，四氢吡咯投入47.9Kg，产出中间体约7

29、8.1Kg，年投料10批，生产过程中批物料投入量见表3.2-9。表3.2-9 中间体合成工段批物料投入量反应工段名称批物料投入量合成反应L-乳酸甲酯59.5kg四氢吡咯47.9kg合计111L2.2.9.2 中间体合成工段批物料投入中间体合成工段生产周期16小时，批投入中间体78.1 Kg，产出中间体约130.65Kg，年投料10批，生产过程各工段中批物料投入量见表3.2-10。表3.2-10 中间体合成工段批物料投入量反应工段名称批物料投入量合成反应中间体78.1kg苯甲基溴98.8kg50%氢氧化钠44 kg二氯甲烷198kg合计340L2.2.9.3 产品合成工段批物料投入产品合成工段生

30、产周期2天，批投入中间体130.65Kg，产出产品101.75Kg，年投料10批，生产过程中各工段批物料投入量见表3.2-11。表3.2-11 产品合成工段批物料投入量反应工段名称批物料投入量合成反应中间体130.65kg乙基氯化镁19.5kg四氢呋喃599.5kg合计824L2.2.9.4 物料投入与设备规格对比各反应釜物料投入量与反应釜规格对比见表3.2-12，反应釜投入量以溶剂量为基准折合为体积。表3.2-12 反应釜物料投入量与反应釜规格对比一览表反应工段反应釜投料量（L）反应釜规格（L）中间体制备工段合成反应釜111200中间体制备合成反应釜340500产品合成合成工段合成反应釜82

31、41000由表3.2-12可见，本项目主要反应装置规格选择符合化工生产投料要求，与本项目设计的1000kg/a（S）-2-（苄氧基）-3-戊酮的生产规模相配套，不具备扩大生产规模的设备条件。3.2.10 项目中试情况介绍本项目污染物产排源强确定采用企业中试试验数据进行分析，中试试验情况如下：中试时间：2011年6月2011年8月和2011年11月2011年12月，共完成两期共计五批投料试验。中试地点：天津凯美威生物科技有限公司厂区。项目中试试验装置规模为100kg/批次，中试试验采用工艺流程见图3.2-8。项目中试试验设备见表3.2-13，中试试验数据见表3.2-14。表3.2-13 中试试验

32、主要设备一览表序号设备名称规格型号单位材质1反应釜V=200L 1台不锈钢2滴加罐V=100L 1台搪瓷3反应釜V=500L 1台搪瓷4后处理釜V=1000L 1台搪瓷5浓缩釜V=500L 2台搪瓷6反应釜V=1000L 1台搪瓷7后处理釜V=2000L 1台搪瓷8精馏釜V=1000L 1台搪瓷中间体合成L-乳酸甲酯四氢吡咯精 馏不凝气中间体合成甲醇、四氢吡咯萃 取二氯甲烷苯甲基溴、二氯甲烷、50%NaOH溶液、三乙基苄基氯化铵废 水蒸 馏不凝气产品合成萃 取蒸 馏萃 取精 馏不凝气精馏残液产品废 水二氯甲烷C2H5ClMg四氢呋喃10%氯化铵二氯甲烷四氢呋喃二氯甲烷四氢吡咯图3.2-8 项目

33、中试工艺流程图表3.2-14 中试试验数据一览表试验时间反应周期投入物料（kg/批次）产出物料（kg/批次）收率（%）L-乳酸甲酯四氢吡咯苯甲基溴乙基氯化镁10%氯化铵中间体中间体产品中间体中间体产品2011.6.7-6.2821d54.143.784.4287.7396.771.1113.992.295.6298.7198.292011.7.1-7.2423d54.143.785.2290.9401.171.2114.892.895.7599.3998.22011.7.29-8.2022d54.143.785.2290.9401.171.2114.892.895.7599.3998.2201

34、1.1122d54.143.784.7288.9398.371.0114.192.695.4899.6598.612011.1222d54.143.784.7287.7396.771.1114.192.195.6298.8798.12对比图3.2-1和图3.2-8可知，本项目采用生产工艺与中试期间工艺流程一致。根据中试试验，该工艺过程中主要污染物为不凝气和萃余水相，鉴于萃余水相中所含主要物质为溴化钠、氯化铵、镁盐等无机盐，建设单位将萃余水相进行蒸馏浓缩处理去除水相中无机盐含量，经实测，萃余水相蒸馏浓缩污冷凝水水质为pH10.08、COD1070mg/L、BOD576mg/L、氨氮92.7mg/

35、L、二氯甲烷670mg/L、四氢呋喃370mg/L。3.2.11 工程污染物产生情况根据工程产污环节分析，本项目建成营运后，对周围环境的影响主要是废气、废水、固体废物及高噪声设备产生的噪声。根据调查，本项目产品在国内属于较新的品种，目前国内无可类比工程，因此本次环评污染物源强确定主要依据企业中试试验实测废水水质数据和物料平衡计算确定。3.2.11.1 废水污染物产生情况（1）萃余水相蒸馏污冷凝水中间体II生产和（S）-2-（苄氧基）-3-戊酮产品生产过程中均采用二氯甲烷为萃取剂对产品进行萃取回收，在萃取分层中会产生萃余水相，废水量为0.42m3/批次，每批料排水一次，折合0.02m3/d。萃余水相中主要物质以溴化钠、氯化铵、镁盐等无机盐为主，各污染物质浓度分别为Na+30.6g/L、Br-107.2g/L、NH4+35.4g/L、Cl-69.8g/L，污染物浓度高，因此项目中试期间，建设单位将萃余水相进行蒸馏浓缩处理，蒸馏残渣作为危险废物委托有资质单位处理，蒸馏污冷凝水再进行处理，根据项目中试实测数据，萃余水相蒸馏污冷凝水废水水质为pH10.08、COD1070mg/L、BOD576mg/L、氨氮92.7mg/L、二氯甲烷670mg/L、四氢呋喃370mg/L，该废水送厂内污水处理站处理。（2）真泵系统排水本项目蒸馏