环境影响评价报告公示:江环盛环保科技开发锅炉厂有限责任燃烧试验中心脱硫环评报告.doc
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1、建设项目环境影响报告表项目名称:哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心烟气脱硫工艺、设备改造项目建设单位:哈尔滨锅炉厂有限责任公司编制日期:2016年04月黑龙江环盛环保科技开发有限公司哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心烟气脱硫工艺、设备改造项目环境影响报告表编制人员名单表编制主持人姓名职(执)业资格证书编号登记(注册证)编号专业类别本人签名高吉喆HP00016960B171900904建材火电主要编制人员情况序号姓名职(执)业资格证书编号登记(注册证)编号编制内容本人签名1高吉喆HP00016960B171900904项目基本情况自然环境社会环境简况环境质量现状评价适用标准建设项目工程分析项
2、目主要污染物产生及预计排放情况项目拟采取的防治措施及预期治理效果环境影响分析结论与建议建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2.建设地点指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别按国标填写。4.总投资指项目投资总额。5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定
3、污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。目 录建设项目基本情况1与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题7建设项目所在地自然环境社会环境简况8环境质量状况13主要环境保护目标15评价适用标准(总量控制指标)16建设项目工程分析17项目主要污染物产生及预计排放情况19环境影响分析20建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果30结论与建议31审批意见35建设项目环境保护审批登记表附录:附图1项目地理位置图附
4、图2原有燃烧中心平面布置图附图3 技改项目平面布置图附图4项目周边环境状况照片1.建设项目基本情况项目名称哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心烟气脱硫工艺、设备改造项目建设单位哈尔滨锅炉厂有限责任公司法人代表王德兴联系人吕洪泉通讯地址哈尔滨市香坊区三大动力路309号联系电话13304658508传真邮政编码150036建设地点哈尔滨锅炉厂有限责任公司现有厂区内中西部立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建技改 行业类别及代码N7722大气污染治理占地面积(平方米)264绿化面积(平方米)/总投资(万元)1760其中:环保投资(万元)1600环保投资占总投资比例%90.91评价经费(万元)2
5、.0预期投产日期2016年10月1.1项目由来当前,我国大气环境形势十分严峻,区域内空气重污染现象大范围同时出现的频次日益增多,严重制约社会经济的可持续发展,威胁人民群众身体健康。我国工业化和城市化快速发展,资源能源消耗持续增长,大气环境面临前所未有的压力,国家高度重视二氧化硫的减排工作。石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前最成熟、使用业绩最多、运行最稳定和最可靠的脱硫工艺,在国内外燃煤电厂普遍使用。传统石灰石-石膏湿法脱硫技术通常采用空塔喷淋技术,所能达到的合理且可靠脱硫效率一般95%,塔内除尘50%。现执行的火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)中规定新建燃煤机组排放尘、SO2、N
6、OX排放限值分别为30mg/m3、100mg/m3、100mg/m3,重点地区为20mg/m3、50mg/m3、100mg/m3。国家发改委、环保部及能源局于2014年9月12日下发的关于煤电节能减排工艺、设备与改造行动计划(2014-2020年)通知的要求,尽快推进新建和现役燃煤发电机组的大气污染物排放浓度达到或接近燃气轮机排放限值(SO2:35mg/m3,NOx:50mg/m3,烟尘:5mg/m3)。国内绝大部分机组不能满足该标准的要求,应实施脱硫装置增容改造,必要时采用单塔双循环、双塔双循环等更高效率脱硫设施。哈尔滨锅炉厂有限责任公司作为电站锅炉设计和制造的龙头企业,已经建成了一个系统完
7、备、功能齐全、安全可靠、技术先进的国内规模领先的世界级燃烧技术试验中心。哈尔滨锅炉厂有限责任公司于2012年03月委托黑龙江环盛环保科技开发有限公司编制了哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心建设项目,并于2012年03月16日取得环评批复,批复文号哈环审表201227号。但是由于燃烧试验中心设计初期未对脱硫实验装置进行详细的设计和设置,未明确具体的设计方案,试验中心的50kW、10MW和30MW试验台双碱法脱硫装置至今未建设完成,未取得环保竣工验收,未投入运行。经过长期的实际考察和理论计算发现燃烧中心原有脱硫装置设计方案(双碱法脱硫装置)虽然原料成本较低,但是运行成本过高,且不适用大机组,不能
8、满足燃烧中心实际的试验条件,因此需要变更脱硫装置设计方案以及增设先进的试验台设备。在上述背景下,哈尔滨锅炉厂有限责任公司针对燃烧中心产生的烟气,拟实施石灰石-石膏湿法脱硫试验台的建设。该装置一方面满足大机组烟气脱硫关键环节试验的功能,另一方面解决燃烧器试烧时产生的SO2环保达标排放的问题。待本项目建设完成后与哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心建设项目一同进行环保竣工验收。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例的有关规定,应对该项目进行环境影响评价,受哈尔滨市锅炉厂有限责任公司的委托,我单位承担了“哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心烟气脱硫工艺、
9、设备改造项目”(以下简称“本项目”)的环境影响评价工作。在对现场勘察,资料收集调研、统计分析等项工作的基础上,编制完成了本建设项目环境影响报告表。供建设单位上报审批。1.2技改工程内容1.2.1项目概况项目名称:哈尔滨锅炉厂有限责任公司燃烧试验中心烟气脱硫工艺、设备改造项目;建设地点:哈尔滨锅炉厂有限责任公司现有厂区内中西部;建设单位:哈尔滨锅炉厂有限责任公司;建设性质:技术改造;建设规模:拆除哈锅燃烧试验中心东北侧的烟囱,在该区域建设1层建筑面积264m2的厂房,厂房内布置3万标立方米烟气脱硫试验台,试验台包括二氧化硫吸收氧化系统、石灰石浆液制备系统、塔供浆供水系统等试验台关键设备,烟气成分
10、分析仪;本项目设烟囱高60m,内径1m。占地面积:264m2;建筑面积:264m2。1.2.2地理位置项目所在厂区位于哈尔滨市香坊区三大动力路309号哈尔滨锅炉厂有限责任公司现有厂区内中西部。厂区地理位置详见附图1,技改后项目平面布置图见附图3。1.2.3技改项目建设内容和规模拆除哈锅燃烧试验中心东北侧的烟囱,在该区域建设1层建筑面积264m2的厂房,厂房内布置3万标立方米烟气脱硫试验台,试验台包括二氧化硫吸收氧化系统、石灰石浆液制备系统、塔供浆供水系统等试验台关键设备,烟气成分分析仪;本项目设烟囱高60m,内径1m。1.2.4脱硫试验台的研究能力哈锅燃烧试验中心现有50kW、10MW和30M
11、W试验台,针对该烟气,实施石灰石-石膏湿法烟气脱硫试验台的建设。该装置一方面具备烟气脱硫关键环节试验的功能,另一方面,实现燃烧器试烧时产生的SO2环保达标排放的问题。由于50kW、10MW和30MW燃烧器试验不同时运行,故脱硫装置共用。脱硫试验台在燃烧试验中心现有烟囱处进行建设,与燃烧试验中心贴建。根据脱硫技术的发展趋势,本项目主要进行单塔双循环脱硫技术的试验研究,具备的研究能力如下:(1) 传质构件特性试验筛板、棒栅 等强化传质构件的脱硫、除尘、阻力、持液层高度测试;(2) 喷淋层特性试验脱硫、除尘、阻力测试;喷嘴型式、布置方式、流量大小对脱硫、除尘、阻力的影响,要求配置的喷淋层便于更换。
12、(3) 单塔双循环测试(集液盘、副浆液池)脱硫、阻力测试;(4) 除雾器特性试验除雾器烟气携带量检测、雾滴含尘分析;上下级除雾器间距变化对烟气携带量的影响,要求除雾器间距可调节;除雾器阻力测试。(5) 预留增加湿式除尘器的条件,考虑荷载、水、电等配套。表1-2-1 工程组成一览表工程类别工程内容工程规模备注主体工程脱硫试验台3万标立方米烟气脱硫试验台新建烟囱新建高60m烟囱,内径1.0m新建厂房建筑面积500m2的厂房新建公用工程供暖由哈尔滨热电有限责任公司供给依托给水给水水源引自厂区给水管网依托排水循环冷却排污水经市政污水管网,排入文昌污水处理厂。本项目不设脱硫浆液脱水系统,产生脱硫浆液为1
13、54.44t/a,试验后脱硫浆液装入水泥商混罐车送至哈尔滨热电有限责任公司,并入电厂的脱硫系统,委托哈尔滨热电有限责任公司处理。依托供电引自厂区内现有10kV高压配电所依托环保工程噪声治理措施隔声、减振新建环境空气污染防治措施燃煤所排放烟气采用脉冲袋式除尘器(除尘效率99%)依托新建脱硫装置(脱硫效率80%)对其产生的烟尘及二氧化硫进行治理,治理后的烟气经60m高烟囱高空排放;新建水污染防治措施循环冷却排污水经市政污水管网,排入文昌污水处理厂。本项目不设脱硫浆液脱水系统,产生脱硫浆液为154.44t/a,试验后脱硫浆液装入水泥商混罐车送至哈尔滨热电有限责任公司,并入电厂的脱硫系统,委托哈尔滨热
14、电有限责任公司处理。依托表1-2-2 主要设备一览表序号设备名称出力数量1进口阀门/2侧进搅拌器1+12+23石膏旋流站10m/h14喷嘴边界双头,1.6mm粒径,27.3m/hr,底层上下喷射405压缩空气净化器风量600Nm3/h,0.5MPa16循环泵Level1流量:210m/h,扬程:16.8;17循环泵Level2流量:210m/h,扬程:18.6;18循环泵Level3流量:210m/h,扬程:20.4;19循环泵Level4流量:210m/h,扬程:23.4;110循环泵Level5流量:210m/h,扬程:25.2;111主塔石膏排出泵流量:30m/h,扬程:15112副浆液
15、池石膏排出泵流量:10m/h,扬程:25113石灰石浆液给料泵流量:5m/h,扬程:12;变频214密度计给料泵流量:5m/h,扬程:7115自吸罐式地坑泵流量:30m/h,扬程:12116除雾器冲洗水泵流量:2.5m/h,扬程:60217氧化风管网DN125218起重设备/319国产阀门/1套20除雾器1.8m,三层屋脊,2205321喷淋集管DN200522筛板1.8m223烟道挡板门3+1+2624国产阀门/1套25烟道膨胀节1280*670126石灰石干粉制桨除尘系统附属设备(管链输送机)/1套27箱罐、地坑顶进式搅拌器/1套28塔、箱罐、管道合金/29二氧化硫吸收氧化系统/1套30石
16、灰石浆液制备系统/1套31塔供浆供水系统/1套32烟气成分分析仪/1套1.2.5主要原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料用量及能源消耗见表1-2-3。表1-2-3 主要原辅材料及能源消耗一览表类别时耗量年耗量来源储运方式CaCO3237kg/h113.56t/a外购袋装储存1.3公用工程1.3.1供热工程燃烧中心冬季供暖依托哈尔滨热电有限责任公司供给。1.3.2供电工程供电依托燃烧中心原有10kV/0.4kV车间变电所。1.3.3给排水1.3.3.1供水(1)生活用水本项目无新增员工,因此无新增生活用水;用水水源依托原有燃烧试验中心供给。(2)试验用水水源取自厂区自来水二次供水系统,供脱硫的工
17、艺、工业、除雾器冲洗用水。总用水量为960t/a。水箱使用燃烧中心的现有水箱,新设两台除雾器冲洗水泵、两台供水泵(工艺/工业泵),各1备1用。在各母管后设就地压力表,并传至集控室。供水母管、各转机设备冷却水入口均设Y型过滤器,防止设备堵塞。1.3.3.2排水(1)生活污水生活污水排入厂区污水管网,厂区污水管网经汇总后最终排入DN1200市政合流排水管,雨水及洁净生产废水经汇总后最终排入DN1200市政合流排水管。DN1200市政合流排水管经马家沟截流工程排入文昌污水处理厂处理后排入松花江。原厂区污废水经过相应的处理后,均达到污水综合排放标准三级标准,已获得黑龙江省双达标工作领导小组颁发的“双达
18、标”验收合格证。(2)生产废水本项目不设脱硫浆液脱水系统,产生脱硫浆液为154.44t/a,试验后脱硫浆液装入水泥商混罐车送至哈尔滨热电有限责任公司,并入电厂的脱硫系统,委托哈尔滨热电有限责任公司处置。如地坑内的石灰石浆液在短期内还做试验时,可保留,如长时间不用,亦并入电厂的脱硫系统,委托哈尔滨热电有限责任公司处置。1.4环保设施及投资项目总投资约1760万元,其中环保投资1600万元,占总投资的90.91%。1.5与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:1.5.1厂区现有燃烧中心概况(1)现有燃烧中心位置及简况燃烧中心位于哈尔滨锅炉厂有限责任公司现有厂区内,西邻一号路,一号路以西为扩建后的
19、七厂房;南邻新建的产品研发试验楼,东邻厂区原有工具库、电平车库及空压站等;北侧为原有汽车库及露天龙门吊堆场。区地理位置详见附图1。(2)燃烧中心现有建设内容2013年,哈锅建成燃烧试验中心,是目前世界上热容量最大、系统最完善、控制最先进、最接近工程实际的高效清洁煤燃烧试验平台。总占地面积10400m2,总建筑面积6336m2,试验中心主要分三个区域:热态试验厂房,冷态试验厂房(含五层厂房)和原煤场。表1-5-1 项目原有建设内容一览表项 目建设内容备 注主体工程热态试验厂房(3726m2)内设切圆及W多功能燃烧试验台;一维炉试验台和单只燃烧器性能试验台。其中:切圆及W多功能煤粉炉试验平台作为功
20、能性试验台,容量确定为10MW;一维试验台作为理论基础研究使用,容量确定为50kW;单只燃烧器性能试验台作为验证性试验台,容量确定为30MW。已建冷态试验厂房(1008m2)冷态试验厂房主要搭建冷态试验台,同时用于煤、灰特性分析试验室。冷态试验台主要包括:切圆燃烧、W火焰、CFB等全炉膛冷态模化试验台。已建辅房(1260m2)分析实验室主要包括:煤制样、工业分析,热值及元素分析试验室;灰可燃物及灰熔点分析,灰成分分析试验室;煤样试烧试验台,完成煤的成灰特性等的试验研究已建原煤场(288m2)全封闭结构,主要用于原煤的存放、破碎、烘干已建露天场(432m2)用于冷却塔设备、灰渣罐及烟囱的布置已建
21、辅助设备用房(54m2)内设变配电间已建循环冷却水系统系统室外设置144m3水池1座,冷却塔在水池上布置已建公用工程给 水给水水源引自厂区给水管网依托排 水循环冷却排污水经市政污水管网,排入文昌污水处理厂。依托供 电引自厂区内现有10kV高压配电所依托供 暖由哈尔滨热电有限责任公司供给依托供 气接自本厂区内市政燃气管网依托消防依托厂区现有32m高水塔1座(100m3贮水量)和400m3贮水池3座依托环保工程热态试验台烟气烟气采用脉冲袋式除尘器(除尘效率99%)治理后的烟气经45m高烟囱高空排放。已建采用双碱法脱硫,去除效率80%未建制煤粉工艺原煤粉碎产生的粉尘经脉冲袋式除尘器(除尘效率99%)
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