环境影响评价报告公示：汉道化工有限责任含氟精细化学品工程环境影响报告书简环评报告.doc

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1、国环评乙字第1061号阜新汉道化工有限责任公司年产265吨含氟精细化学品工程项目环境影响报告书简本建设单位：阜新汉道化工有限责任公司评价单位：国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司二一四年十月根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录(2008本)等有关规定，建设单位委托国环宏博（北京）节能环保科技有限责任公司对该项目进行环境影响评价，编写该项目的环境影响报告书。目录1建设项目概况11.1建设项目地点及相关背景11.2主要建设内容、规模及投资11.3主要产品方案21.4项目选址可行性及产业政策符合性32建设项目周围环境现状32.1项目所在地环境现状32.2评价范围43

2、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果83.1施工期83.2营运期94项目环境经济损益分析214.1经济效益分析214.2社会效益分析214.3环保效益分析225拟采取的环境监测计划及环境管理制度236环境监理内容247公众参与267.1环评信息公示267.2公众参与调查298环境影响评价结论339联系方式341建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景本项目“年产265吨含氟精细化学品工程项目”位于氟化工产业基地化工6路化工E街。项目总投资9760万元，厂区占地面积为66518.218m2，建筑面积36597.22m2。新建生产车间18390m2，加氢车间4050m2，库房3850m2，

3、动力站250m2，罐区939.12m2，食堂、综合楼及门卫8557.22m2等，以及氮气站、循环水池及污水处理站等设施。主要生产产品为噻唑甲酰胺、2-氟-4-溴苄基溴、对三氟甲基苯甲醛，年产量分别为200吨、15吨和50吨。1.2主要建设内容、规模及投资项目总投资9760万元，厂区占地面积为66518.218m2，建筑面积36597.22m2。主要生产产品为噻唑甲酰胺、2-氟-4-溴苄基溴、对三氟甲基苯甲醛，年产量分别为200吨、15吨和50吨。项目工程组成见表1-1：表1-1 本工程项目组成一览表项目建设内容生产规模备注主体工程二车间三种产品的合成反应、脱色烘干包装新建三车间六车间三种产品的

4、精馏操作新建五车间（加氢车间）/新建辅助工程氮气站2台25m3液氮储罐新建一车间（动力站）安装有8AS170氨制冷压缩机2台1V-3/8型空气压缩机组4套，循环水泵和消防泵新建罐区酸及有机溶剂的储罐11个、钢瓶30个、桶若干、瓷坛若干储罐分为固顶卧式和立式两种换热中心换热站供暖面积可达25000m2。公用工程库房1乙类物资库房新建库房2甲类物资库房新建新鲜水系统供水总管径为DN150，供水量为120m3/h，供水压力保证在接口处为0.5MPa。依托市政管网消防水系统4台消防水泵，其中2台为室内消防泵（1开1备），2台为室外消防泵（1开1备），消防水池容积为1000m3。新建循环冷却水系统厂区内

5、建循环水池2000m3，循环水池储水量为1600 m3，净水循环。新建供电系统厂区电源引自周家街变电所，为10KV钢芯铝绞线单回路架空进线，本工程安装2台S9800/10/0.4变压器。依托市政电网供暖系统本工程最大用汽量为0.42t/h，一次最大供汽量为60t/h。依托市政供热管网真空机组5台真空泵位于三车间南侧，用于减压精馏，排空气，水循环使用不排放新建尾气吸收系统降膜吸收系统11套，共35台降膜吸收装置。新建环保工程危险废物暂存库危险废物暂存库建筑面积为75m2。危险废物最大暂存量为147.97t/a。新建四车间（水处理间）污水处理站控制室新建污水处理站日处理量为100t/d经污水处理站

6、处理后进入基地污水处理厂事故池600m3新建附属工程综合楼用于工作人员办公、休息新建食堂新建门卫新建1.3主要产品方案本项目主要产品为阿托伐他汀钙中间体（其中包括四种中间体产品，详见列表，该四种中间体产品可用于合成现有项目阿托伐他汀钙）和匹伐他汀钙中间体（其中包括4种中间体产品，详见列表），产品方案见表1-2。表1-2 产品方案序号名称生产规模（t）生产批次生产周期/批次备注1噻唑甲酰胺20010010天产品22-氟-4-溴苄基溴15507天产品3对三氟甲基苯甲醛501007天产品4对氯三氟甲氧基苯3.7/副产品5邻氨基三氟甲氧基苯17.6/副产品6盐酸1732.7/副产品7对二三氟甲苯71.

7、17/副产品8氢溴酸25.35/副产品9次氯酸钠9.58/副产品1.4项目选址可行性及产业政策符合性（1）选址可行性本项目位于阜新市阜蒙县伊吗图镇东部，氟化工产业开发区内，化工6路和化工E路交汇处，项目北侧为空地，南侧为基地碧波污水处理厂，西侧为辽宁九华化工有限公司，东侧为已安置搬迁的居民，西南侧为辽宁东欣化工有限公司。本项目用地性质为三类工业用地，项目属于氟化工生产项目，位于氟化工产业开发区内的含氟精细化学品生产区，符合氟化工产业开发区的总体规划和阜新市的总体规划。由此可以得出，本项目厂址的选择是合理、可行的。（2） 产业政策可行性根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）（中

8、华人民共和国国家发展和改革委员会2013年第21号令），本项目属于鼓励类“含氟精细化学品和高品质含氟无机盐”。符合辽宁省新兴产业发展指导目录化工新材料类氟化工含氟医农药及其中间体产业化关键技术。根据中国氟化工行业“十二五”发展规划中的相关规定，对普通芳香族类如氟苯、三氟甲苯，四氟丙醇、六氟化硫等要总量控制，提高准入标准，限制发展。淘汰高污染的重氮化工艺等，向清洁生产、综合利用方向发展。本项目所生产的含氟精细化学品不在限制和淘汰的范围内。因此，本项目的建设符合国家和地方相关产业政策的要求。2建设项目周围环境现状2.1项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状本项目3个监测点位NO2、SO2、PM1

9、0、TSP的24小时均值，均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准限值要求。（2）地表水环境质量现状本项目地表水细河监测项目中CODCr、氨氮、氟化物的指标只有1#监测点位达标，BOD5各监测点位均超标，其他污染物指标均达标。由于该区含氟化工生产企业较多，所排污水中有机物和氟化物超标，细河水质较差，不符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中IV类水质标准。（3）地下水环境质量现状本项目拟建厂址附近监测点位1#、2#点位氟化物指标均超标；厂址监测点位处氯化物指标超标，厂址处氯化物超标，硝酸盐指数拟建厂址及1#、2#点位达标，高锰酸盐指数均达标。本项目所在氟产业开发区

10、属于高氟地区，本项目的建设进行分区防治防渗漏措施，不会加重对地下水环境的影响。（4）声环境质量现状拟建厂址各厂界处监测点位昼、夜噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求，声环境质量良好。2.2评价范围（1）大气环境影响评价范围以本项目厂址为中心，半径2.5km的圆形区域。（2）该项目产生废水由厂区排污口排入开发区内污水处理厂，则地表水评价范围确定为辽宁阜新氟产业开发区内污水处理厂出水入细河口上游500m， 至碧波污水处理厂总排口下游5000m。（3）本项目建于阜新市氟化工产业基地内，本次环评的噪声评价范围为厂区边界。（4）地下水评价范围为厂界外2.5km范围。（5）环境

11、风险评价范围为距离源点5km范围内的区域。图例 项目所在地 居民区 河流半径2.5km大气评价范围细河支流图2-1 大气环境影响评价范围与保护目标图3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1施工期（1）施工扬尘污染由于开挖土方、机械施工乃至平整地面，地表功能发生变化，施工范围乃至外围都是可能产生扬尘污染的因素，在不同施工阶段产生不同程度的扬尘或粉尘排放，在不同风速条件下对大气环境质量TSP指标都有贡献。为降低项目施工的影响，本环评要求建设单位禁止在大风天气进行施工，施工期间在场地周围设置围挡，并进行洒水抑尘。（2） 施工期水污染本项目施工废水主要来自混凝土搅拌废水、骨料冲洗水、车辆冲

12、洗、打桩泥浆水以及施工人员生活产生的生活污水。根据项目的规模，预计在施工期间民工人数最多时大约为35人左右，按照每人每天消耗新鲜水50L计算，施工期污水最大日排放量为1.75m3。施工期间施工人员产生的生活污水排入厂区内已建的化粪池进行处理，通过采取上述措施后施工人员产生的生活污水不会对当地的环境造成影响。（3） 施工期噪声污染施工期主要噪声源为建筑工地机械设备噪声和运输卡车的交通噪声。建筑工地噪声主要来自土地平整、地基加固和建筑施工等活动。针对施工期噪声应采取以下措施：尽量采用低噪声的施工机械和设备；夜间21：00至次日7：00停止施工；为施工作业人员配备耳塞、耳罩等防护用品。（4） 施工期

13、固体废物污染本项目施工期固体废物主要来自于施工人员的生活垃圾及建筑施工垃圾等。施工期的建筑垃圾主要有开挖土方、平整场地、主体建筑物楼体内外装修装饰过程中均产生大量建筑垃圾、残土等固体废物。建设单位在与施工单位签订承包合同时，应明确固体废物的处理方式、处理去向、处理单位，确保固体废物在产生的同时及时送至建筑垃圾填埋场妥善进行处置。3.2营运期3.2.1大气环境影响预测及防治措施本项目产生的废气主要是溶剂回收、尾气吸收过程中产生的氯化氢气体、氯气、溴化氢。车间内的无组织排放源包括：溶剂回收过程中挥发的有机溶剂气体，对氯三氟甲苯、乙醇、乙腈、氯化亚砜、石油醚、乙酸乙酯、正己烷等。本项目污水处理站产生

14、的废弃污染物主要是H2S和NH3等恶臭气体。具体污染防治措施如下：1、降膜吸收器吸收氯化氢、溴化氢等酸性气体本项目采用列管式石墨降膜吸收器吸收盐酸等酸性气体。其结构按所起的作用分为两部分，上部固定管板以下为冷却吸收段，其结构和一般固定管板换热器基本相同。其工艺特点：水和氯化氢气体顺流从上而下，水吸收效果较好。吸收塔的材质是石墨，其防腐效果较好，冷却水走管间，以便带走氯化氢的溶解热，并有强化吸收效果的作用。该降膜吸收器可用于合成盐酸、氢溴酸和回收氯化氢气体、回收溴化氢气体。根据工程分析可知，本项目生产噻唑甲酰胺光氯化和对三氟甲基苯甲醛光氯化共有20台光氯化釜，每4台光氯化釜的尾气用一套列管式石墨

15、降膜吸收装置吸收，每套列管式石墨降膜吸收装置有4级吸收。共5套。噻唑甲酰胺氯化用一套尾气吸收装置，2级吸收。噻唑甲酰胺氟化吸收装置用两套，每套4级。噻唑甲酰胺溴化尾气用一套吸收装置，1级。酰胺化尾气用一套吸收装置，2级。对三氟甲基苯甲醛氟化尾气用一套吸收装置，分4级吸收。2-氟-4-溴苯苄基溴光溴化尾气用一套尾气吸收装置，分2级。光氯化尾气和氯化尾气吸收后用一个排气筒排放，直径0.3米，高25米。氟化尾气吸收后用一个排气筒排放，直径0.3m，高25米。光溴化和溴化尾气吸收后用一个排气筒排放，直径0.3m，高25米。2、 有机废气的收集处理方式本项目在溶剂回收过程中会有有机废气产生，在溶剂蒸馏塔

16、及接收罐的排空口，经两级冷井冷却缓冲后，排放，溶剂回收率可达到99%以上。3、 真空泵减压蒸馏排除空气减压蒸馏所用真空泵排气经除沫器、添装活性炭的过滤器吸收后通过排气口排放。4、降膜吸收器的工艺可行性分析：（1）降膜吸收器的工艺路线图3-1 四级水+一级碱破坏尾气吸收路线图3-2 二级水+碱破坏尾气吸收路线图3-3 四级水吸收尾气吸收路线图3-4 二级水吸收尾气吸收路线（2）降膜吸收器的工作原理氯化氢易溶于水，氯气也能部分溶于水，同时碱液吸收的原理是酸性物质与碱反应生成盐和水，其反应式如下：NaOH + HCl = NaCl + H2O2NaOH + Cl2 = NaCl + NaClO +

17、H2O根据冶金工业出版社环保工作者实用手册，废气处理工艺的技术参数见表3-1。表3-1 废气处理工艺技术参数装置类型废气类型吸收效率吸收剂吸收装置氯化氢一级水吸收二级水吸收三级水吸收四级水吸收碱破坏总吸收效率水吸收塔用水吸收氯化氢气体，用氢氧化钠溶液吸收氯气90%90%90%90%90%99.9%氯气2%2%2%2%99%99.9%氟化氢99%99%99%99%99%99.9%溴化氢97%97%99.8%注：由于氟化氢气体的沸点较低，过量的氟化氢气体经过低于19的冷井回流后，只有少量氟化氢被带出，且氟化氢气体与水等比例互溶，经降膜吸收后基本无排放。由上表可知，降膜吸收器吸收酸性气体总吸收效率达

18、99.9%以上，本项目采用的废气处理装置方法成熟，国内外许多化工企业多应用该法，处理效果好，其优点是设备较简单、处理效率高、运行成本相对较低。3.3.2水污染预测及防治措施1、 厂区内污水处理站设计的可行性分析本项目产生废水包括生产性废水、高盐废水和生活性废水。本项目产生的工艺废水中含有高盐废水（W5）经三效蒸发器除盐后，与其他高浓度低含盐量的废水（W1、W2、W3、W4）先进入物化工段进行处理，再与地面及设备清洗废水、生活污水、循环冷却水排水一起进污水处理站的生化工段，处理后的废水达到纳管标准后排入基地碧波污水处理厂，最终排入细河。该污水处理站各处理单元的设计进出水水质及去除效率见表3-2。

19、 表3-2 汉道化工厂区污水综合指标CODcrSS全盐PH值外观综合废水10000150有高沸点物质无法烘干1黄褐色，有悬浮物，有刺激性气味（1）物化预处理曝气表3-3 曝气工艺综合废水处理方法pHCOD处理过程现象总结A混合水样直接曝气3h110000悬浮物消失颜色变浅（悬浮物主要来自于溴化废水）COD去除率约34%氧化：由处理后的水样进行催化氧化，调节PH至3-4，氧化剂加入量12ml/L，催化剂加入量3g/L。表3-4 催化氧化工艺曝气后废水后处理方法pHCOD处理过程现象总结AHRT=6h，调节pH至8絮凝过滤86200变深黑色，有粘稠性泡沫浮在表层，絮凝后繁花浮在水面不沉底，COD去

20、除率约39%工艺选择：图3-5 物化工艺流程图工艺说明：工艺废水按水量比例混合得到综合废水。综合废水pH1，直接进入曝气工艺，将来生产过程中也应维持在酸性条件下曝气，HRT3h，G10。曝气后的废水加碱调整PH34，加入催化剂，HRT1h。投加催化剂后的废水进入氧化槽进行催化氧化，氧化剂投加量12L/m3，HRT7h。氧化反应后段加碱中止反应，加石灰乳去除氟离子、铁离子，然后絮凝，絮凝后混合液作为氧化出水。氧化出水经沉淀后，清液就是物化出水，沉淀泥作为物化污泥另处。（2）生化处理调节：通过投加生活污水或清净下水或河水调节废水全盐含量在11.2%；通过投加葡萄糖、磷钾肥调节废水营养比例，使C:N

21、:P100:5:1；通过通入蒸汽或换热提升废水温度，使水位维持在3035。水解：调质后的废水进入水解池进一步解毒，提高B/C值，水解进水COD按6000mg/L设计，建议HRT810h。厌氧：容积负荷3kgCODm3/d，进水COD按5000mg/L设计。A段：脱氮、反硝化、去除部分COD。O段：硝化、去除部分COD。表3-5 生化处理工艺处理效果表污染物名称CODSSNH3-NTPTNpH值氟化物苯胺硝基苯硫酸根氯化物三效蒸发器/400400水解工艺进水水质60001003015508.09.0152010151015400400水解工艺出水水质50001003055078152010151

22、015400400去除率16.7%0066.7%0-00000厌氧工艺进水水质50001003055078152010151015400400厌氧工艺出水水质300010020240781077320320去除率40%033.3%60%20%-20%20%20%20%20%兼氧工艺进水水质300010020240781077320320兼氧工艺出水水质165010045210781077320320去除率45%080%075%-00000好氧工艺进水水质165010045210781066320320好氧工艺出水水质40010042878855200200去除率75%020%020%-20%1

23、7%17%30%30%最终出水水质40010042878855200200工艺选择：图3-6 生化处理工艺流程图工艺说明：在生化调节池中调节后的废水，应具有工艺要求的水温、盐份要求、合适的营养元素配比、满足生化要求的PH值，生化调节池为后续100m3/d的生化处理规模设置。此处按全盐2%考虑，应配生活污水或清净下水或其它低盐水40m3/d，使得配置后的废水全盐维持在1.2%。如果进入生化调节池的废水全盐高于2%，也需要配水调节盐份至全盐1.2%，但后续的生化处理规模仅按100m3/d设计。生化调节池出水经泵提进入水解反应池，水解反应池采用上向流形式，停留时间13h，污泥浓度1015g/L，上升

24、流速1.3m/s，出水通过溢流堰收集自流进入提升井，生化调节池顶加盖封闭。提升井作为后续生化系统整体高程提升的起点，地下池，配置潜污泵。系统运行初期也可以作为污泥投加用。废水在提升井提升至后续UASB池。UASB池采用传统的上升流式厌氧反应器，污泥浓度约8g/L，反应温度30，泥龄约6d。池内设置PH就地显示仪表、设置液碱加药管、营养液加药管、温度就地显示仪表。布水形式采用脉冲布水，出水经溢流堰收集向后排往一沉池，剩余污泥重力排放至生化污泥池。一沉池为竖流沉淀池，沉淀UASB出水中的污泥，污泥重力排放至生化污泥池。一沉池出水自流进入A池，A池采用活性污泥法，池底设曝气系统，维持DO0.5mg/

25、L，污泥浓度4g/L。池内设营养液加药管道、液碱加药管道。A池停留时间8.5h。A池出水经溢流堰收集自流进入O池，O池采用接触氧化法，池底设曝气系统，维持DO3mg/L，污泥浓度4g/L。池内设硝化液回流管。O池停留时间24h。O池出水经溢流堰收集自流进入二沉池，二沉池为竖流沉淀池，沉淀O池出水中的污泥，污泥可以回流至水解反应池、UASB池或A池，维持系统污泥浓度，剩余污泥重力排放至生化污泥池。二沉池出水经溢流堰收集自流进入排放池，排放池停留时间8h，与后续监测井共壁，蓄容后出水通过溢流口自流进入监测井。排放池、监测井均设潜污泵及排放阀，当产水超标时监测井排放泵和排放阀关闭，排放池排放泵和排放

26、阀开启，超标水排向生化调节池再次处理。污泥处理分物化污泥处理系统、生化污泥处理系统。从气浮装置来的浮渣、底泥，从物化沉淀池来的沉淀污泥，排入物化污泥池，在物化污泥池中投加PAM调质后，经泵提至板框压滤机压滤，泥饼人工外运，滤液返回原水集水池。从一沉池来的污泥，从二沉池来的剩余污泥，排入生化污泥池，在生化污泥池中投加PAM调质后，经泵提至叠螺脱水系统，泥渣人工外运，滤液返回原水集水池。该污水处理设计方案由江苏蓝星化工环保有限公司设计，该设计根据阜新汉道化工有限责任公司生产小试废水污染物种类和浓度指标进行设计，经过多次实验废水处理效果较稳定，可以满足基地碧波污水处理厂的进水水质要求。该工艺已在多家

27、化工企业运行，如江苏响水雅克化工有限公司、江西九江宇洋化工有限公司、江苏绿叶农化集团、江西励远化工、邯郸赵都精细化工、河南新乡新龙化工等多家企业，上述企业排放的废水中污染物涵盖了阜新汉道化工所排放的所有污染物，且污染物排放浓度等相当，对氯化物、氟化物、硝基苯、苯胺、高盐废水等污染物的去除效率效果显著，均可做到达标排放。该工艺经多次专家论证和多家企业的环境监测验收报告为依据，本项目的污水处理站工艺设计可行。本项目排入该污水处理站的污水水质完全可以满足污水处理站设计进水水质的要求；同时新建污水处理站100t/d的处理规模完全可以满足本项目32.31t/d废水的处理需要，同时考虑阜新汉道化工有限责任

28、公司在未来扩建工程生产的产品污水排放量的污染负荷，该污水处理厂设计规模远大于本次工程产生的废水量。因此，本项目依托产区内新建污水处理站进行废水处理的工艺可行。2、项目依托氟化工基地碧波污水处理厂可行性分析阜新汉道化工有限责任公司生产废水、生活污水经厂区内污水处理站处理后全部排入基地碧波污水处理厂处理，处理达标后排入细河。本项目依托氟化工基地碧波污水处理厂，该污水处理厂位于化工7路南侧，占地面积1.33公顷。目前该污水处理厂已建成，处于试运行阶段，于2014年2月份，可接纳废水的进水指标为CODCr小于500mg/L、BOD5140mg/L、氟化物300mg/L、TP5mg/L，TN35mg/L

29、，PH：6.0-9.0。氟产业开发区污水处理厂采用生化污水处理工艺，污水经处理后能够达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级A要求，排入细河中。该污水处理厂日处理量为1.5万t，现接纳污水量为2000t，本项目排水量为32.31t/d，余量能满足本项目的污水排放能力，根据本项目排水污染物分析，可以满足氟化工基地碧波污水处理厂的接纳水的要求。且链接该污水处理厂的纳污市政管网已铺设到本项目厂区，因此本项目依托氟化工基地碧波污水处理厂是可行的。3、非正常工况下废水处理措施（1）对废水处理装置进水水质应进行连续监测，及时调整运行参数，确保稳定达标。（2）对水泵、阀门等定期检

30、修维护，防止跑冒滴漏现象，对泄漏的物料及时清理，冲洗水收集至废水处理站处理后排放。（3）制定定时巡检制度，对污水处理设施非正常情况及时处理，减少污染物外排。（4）储罐区周围应有集水沟，收集冲洗水和初期雨水，并设围堰，防止物料泄漏至其它区域。（5）当污水处理装置运行不正常时，废水应进事故水池，并根据情况考虑停产，直至废水得到有效处理后，才能恢复生产，以避免废水对厂区内污水处理站和氟化工基地碧波污水处理厂产生较大冲击影响。3.2.3噪声污染预测及防治措施本项目噪声主要来源于本工程噪声源主要有各种电机、机泵等。噪声值7598dB（A）之间。噪声经隔音、消（吸）声及密闭厂房等措施后，厂界噪声达到标准要

31、求。噪声采取的治理措施：本项目噪声主要来源于各种风机、离心机，拟采取的治理措施有：（1）选用噪声较低的同类设备，噪声设备连接部位调整到平衡位置，减少偏心度；（2）对所有风机均设隔音装置；（3）各种风机、离心机等高分贝噪声转动设备均设在建筑物内，以减少对环境的噪声污染，必要时建筑物内设吸音设施，室外设备均作隔音设施；（4）高振动运转设备采用减振基础；（5）加强环境监督管理：加强环境监督管理是降低噪声的有效方法之一，要加强对高噪声的设备的管理和维护。随着设备使用年限的增加，有些设备噪声级可能有所增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标，要及时治理并增加相关操作工人的个人防

32、护。3.2.4固体废物污染及防治措施本项目对产生的固体废物采取的主要治理措施有：根据国家危险废物名录规定，本项目各生产工序产生的废液、釜残、等物质均属于危险废物，危险废物集中收集后送有资质单位外委处理。在集中处理之前暂存在厂区内危废暂存场，危险废物在库内分类暂存，该危废暂存场按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求设计施工建设，做好防雨、放风，基础要做防渗处理。危废暂存库具体防护措施如下： 地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离

33、间隔断。应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。应当使用符合标准的容器盛装危险废物。严格执行危废转移联单制度。3.2.5环境风险预测及防治措施1、 环境风险分析预测结果（1）重大风险源辨识本项目涉及到9种易燃液体、3种毒性物质、4种腐蚀性物质，根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）判定，本项目所涉及的危险化学品中氟化氢、液氯超过储存临界值，且属于剧毒物质，属于重大危险源物质。（2）最大可信事故及预测结果本项目的最大可信事故：原料罐区苯甲醚火灾爆炸事故、剧毒品仓库氯气、氟化氢钢瓶泄漏事故。预测结果表明，发生事故的影响范围主要为

34、阜新汉道化工有限责任公司公司厂区及周围企业单位。通过以上分析可以看出，在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，在加强风险管理的条件下，本项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。2、 风险防治措施及应急预案风险防治措施主要包括液氯泄漏防范措施、生产工艺、总图及设备布置、罐区的污染控制措施、危险化学品使用和贮存的防范措施、工艺和设备、装置方面安全防范措施、污染治理系统风险防范措施、污染治理系统风险防范措施、次生/伴生危害的防控措施等。根据导则要求，本项目需制定的环境风险应急预案主要内容见表3-6：表3-6 环境风险应急预案内容一览表序号项目主要内容1应急计划区主要

35、危险源：生产装置区、相关环保设施等。2应急组织结构集团设置应急组织机构，总经理为应急计划、协调第一人，应急人员必须为培训上岗熟练工；区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成，并由当地政府进行统一调度。3预案分级响应条件根据事故的严重程度制定相应级别的应急预案，以及适合相应情况的处理措施。4报警、通讯联络方式逐一细化应急状态下各主要负责部门的报警通讯方式、地点、电话号码以及相关配套的交通保障、管制、消防联络方法，涉及跨区域的还应与相关区域环境保护部门和上级环保部门保持联系，及时通报事故处理情况，以获得区域性支援。5应急环境监测组织专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性

36、质、参数与后果进行评估，专为指挥部门提供决策依据。抢险、救援控制措施严格规定事故多发区、事故现场、邻近区域、控制防火区域设置控制和清除污染措施及相应设备的数量、使用方法、使用人员。7人员紧急撤离、疏散计划与1000m范围内居民形成联动，事故发生后第一时间通知该范围内居民。迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离1000m，严格限制出入。8事故应急救援关闭程序制定相关应急状态终止程序，事故现场、受影响范围内的善后处理、恢复措施，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。9事故恢复措施制定有关的环境恢复措施（包括生态环境、地表水体），组织专业人员对事故后的环境变

37、化进行监测，对事故应急措施的环境可行性进行后影响评价。11应急培训计划定期安排有关人员进行培训与演练。12公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。4项目环境经济损益分析4.1经济效益分析本项目在生产噻唑甲酰胺、对三氟甲氧基苯甲醛、2-氟-4-溴苄基溴的基础上进行技术改进和创新，合成步骤更简单化，整套装置生产规模大，自动化程度高，产品质量稳定，物耗和能耗低，产品收率高，环境污染小。本项目在国内生产技术水平处于领先地位，技术风险低，市场适应能力强，建设周期短，建设投资省，在国内市场销售中占据主导地位。本项目主要经济效益指标见表4-1。表4-1 本项目主要经济效益指标一览表序号

38、效益指标单位数量备注1项目总投资万元97601.1建设投资万元80681.2流动资金万元15002主要效益指标2.1年销售收入万元16490平均2.2年总成本费用万元11193.75平均2.3年销售税金及附加万元1376.48平均2.4年增值税万元666.36平均2.5年息税前利润（EBIT）万元3919.77平均2.6年利润总额万元2939.83平均2.7年所得税万元979.94平均2.8年净利润万元1959.89平均3财务评价指标3.1总投资收益率%40.48平均3.2投资利税率%54.26平均3.3项目资本金净利润率%25.20平均3.4财务内部收益率%30.71税后3.5财务净现值（I

39、=15%）万元8766.08税后3.6全部投资回收期年4.98税后4.2社会效益分析企业建成后可实现增加当地工业总产值，有力推动地区经济增长。如果将围绕本项目的相关产业也计算进来，则对区域经济的发展，促进化工产业集群的发展具有重大战略意义。通过本项目的建设，可以有效地促进沈阳地区的化工产业结构调整，增加农民收入。同时还可促进城市下岗职工再就业。通过本项目的实施可以带动阜新的交通运输、仓储、化工产品流通等关联产业的发展，产业规模和发展前景十分可观。本项目建成后定员200人，不但可以增加就业机会，也可使噻唑甲酰胺等系列产品成为阜新汉道化工有限责任公司附加值最高的的支柱产品，同时不仅可增强企业抗风险

40、能力，还会为企业和社会带来良好的经济效益和社会效益，对提高地区知名度，带动当地产业发展都具有重要意义。因此，本项目的建设具有良好的社会效益。4.3环保效益分析本项目投资估算情况见表4-2。表4-2 本项目环保投资估算 单位：万元序号环保项目环保措施、技术投资估算1废水治理废酸、废液收集罐5污水处理站628化粪池、隔油池32废气治理4级降膜吸收装置用于光氯化釜1352级降膜吸收装置用于噻唑甲酰胺氯化144级降膜吸收装置用于噻唑甲酰胺氟化561级降膜吸收装置用于噻唑甲酰胺溴化72级降膜吸收装置用于噻唑甲酰胺酰胺化144级降膜吸收装置用于对三氟甲基苯甲醛氟化282级降膜吸收装置用于2-氟-4-溴苯苄

41、基溴光溴化14废气集中收集排放系统、排气筒8油烟净化装置23噪声治理降噪、消音、减振、吸声等104固废治理危险废物处置、危险废物暂存库155防渗地下水、风险防范分区防渗156环境监测日常环境监测、应急环境监测87监测井地下水监测井28事故池用于暂存事故处置废水39绿化厂区绿化2510施工期施工期扬尘、噪声防治措施811环境监理（按施工期六个月计算）、试运行期环境监理18合 计1018本项目总投资9760万元，其中环保投资1018万元，占总投资的10.4%。5拟采取的环境监测计划及环境管理制度根据本项目的建设规模，通过环境监测手段，掌握各种污染物的排放情况，如排放量或排放浓度是否符合相应的环境标

42、准，监督生产安全运行和配合环境管理工作的改进，并为控制污染和保护环境提供科学依据。环境监测制度的制定和执行，将会保证环保措施的实施和落实，可以及时发现环保措施的不足，进行修正和改进。本项目实施后可以依托厂区现有的环保监测站，对装置排放的污染物进行监测，不能监测的项目委托有资质单位进行。本项目监测计划如下：1、废气监测内容在每个废气集中排气筒烟气道出口留有测试孔，出口主要监测其烟气量、氯化氢、氯气、氟化氢、溴化氢等有害物质的浓度，监测频率为1次/季度，并定期对厂界氯化氢、乙醇、乙酸乙酯、对三氟甲氧基苯、正己烷、乙睛、苯甲醚等进行无组织监控，监测频率为2次/a。2、废水监测内容由于本项目生产废水经厂区污水处理站处理后与其它生活污水一同排入污水管网，由氟化工基地碧波污水处理厂再进一步处理后，最终排放至细河，因此在厂区污水处理站进水口和出水口各设置一个监控点，监测项目为废水流量、CODCr、pH、NH3-N、BOD5、氯化物、氟化物，监测频率为三个月一次。3、噪声监测内容监测点位为厂界四周，监测测项目为等效连续A声级，监测频率为每六个月监测一次。监测采样与分析方法按照国家有关监测与技术规范进