环境影响评价报告公示:杭氧气体园区管网集中供气优化技改环境影响报告表的环评报告.doc
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1、建设项目环境影响报告表项目名称:衢州杭氧气体有限公司园区管网集中供气优化技改项目建设单位(盖章): 衢州杭氧气体有限公司 编制单位: 浙江冶金环境保护设计研究有限公司 编制日期: 2014 年 12 月目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目所在地自然环境和社会环境简况14三、环境质量状况25四、评价适用标准30五、工程分析34六、项目主要污染物产生及预计排放情况37七、环境影响分析38八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果47九、主要结论和建议49附图:1建设项目地理位置图;2项目生产厂区总平面布置图;3项目管道走向平面布置图;4衢州市生态功能区划图;5周围环境照片附件:1项目备案通知书
2、2项目咨询协调会议纪要;3现有项目环评批复;4现有项目环保竣工验收批复;5污水处理协议; 6周边居民搬迁情况证明;7噪声现状监测报告;8建设项目环境保护审批登记表。一、建设项目基本情况项目名称衢州杭氧气体有限公司园区管网集中供气优化技改项目建设单位衢州杭氧气体有限公司法人代表许迪联系人徐庆松通讯地址衢州高新技术园区联系电话18057019669传真3089815邮政编码324004建设地点衢州高新技术园区立项备案部门衢州市经济和信息化委员会批准文号衢市工投集备案201449号建设性质技改行业类别及代码C 2619 其他基础化学原料制造G5700管道运输业占地面积(平方米)13400绿化面积(平
3、方米)/总投资(万元)13355其中:环保投资(万元)87.0环保投资占总投资比例0.65%评价经费(万元)预期投产日期2015年12月工程内容及规模:1.1项目由来及概况衢州杭氧气体有限公司成立于2010年6月,现有2套40000Nm3/h空分装置,项目于2012年10月底基本建成,作为管网集中供气平台,对衢州元立及衢州高新园区转型升级、进行循环化改造具有重要的意义。但受制于土地面积及园区基础设施配套不完善的影响,原有的2套40000Nm3/h空分装置配置的储存和缓冲系统过小,运行过程中存在放散;园区供气管网未建成,重要的管道气客户因管网未敷设到位无法供气,影响产能发挥。为此,在解决了土地问
4、题和园区基础设施配套逐步完善的情况下,有必要对两套4万空分装置的配套设施进行技改完善,以进一步节约单耗,扩大产量,提高经济效益。本次技改内容主要有:增加液化设备,充分发挥空分产能;增加球罐、贮槽,提高缓冲和贮存能力,减少放空;增加氧透、氮透,降低单位产品能耗;增加供气管网,实现管网覆盖园区一期和二期,增加管道气用量,提高效益。技改前后,原有的2套40000Nm3/h空分装置设计产能保持不变。衢州市区工业投资项目决策咨询领导小组于2014年10月30日分别对项目进行了决策,原则同意项目的实施,并于2014年11月3日项目进行备案(衢市工投集备案201449号)。根据中华人民共和国环境影响评价法和
5、浙江省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定,建设项目在实施前必须进行环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录(国家环境保护部令第2号),本项目为管道运输业,属于“U 城市基础设施及房地产”中的“8、管网建设”,根据目录应编制报告表。受建设单位的委托,浙江冶金环境保护设计研究有限公司承担该项目的环境影响评价工作。在现场踏勘、调查的基础上,通过对有关资料的收集、整理和分析计算,根据有关规范编制了该项目的环境影响报告表,报请审批。1.2项目名称与性质项目名称:衢州杭氧气体有限公司园区管网集中供气优化技改项目。项目性质:技改。1.3项目投资及工程内容(1)工程投资本项目总投资14
6、019万元,其中固定资产投资10902万元,土地及建筑费用2867万元,不可预见费250万元。(2)工程内容项目具体工程内容见表1-1。工程内容表1-1 项目工程内容组成情况工程名称工程内容备注主体工程主体设备510t/d液化设备、原料氮压机、循环氮压机、氧透机、氮透机,布置在现有厂房内管线工程至曙扬:从衢州杭氧开始,沿园区大道、纬三路、经东路至华友:从曙扬化工开始,沿纬五路(包括华友厂区内的2套液氧汽化设备,一用一备)至巨化:从衢州杭氧开始,沿经东路、纬一路、北二路、厂三路辅助工程储罐区1000m3氧气球罐2个1000m3氮气球罐1个3000m3液氩贮槽1个公用工程循环水冷却水系统利用现有(
7、改造1台变频水泵,其余设备不变)配电站利用现有环保设施噪声防治措施利用现有隔声措施及新增设施工程设备与现有设备的衔接新增氧透和氮透分别通过现有氧透和氮透吸气、排气总管上的预留口与现有系统实现并网,对现有流程没有影响。新增氧气球罐通过现有氧气球罐进气总管与现有球罐并联,只设进口,不设出口,从而增加氧气储存和缓冲能力;新增氮气球罐同样如此。新增液氩贮槽与现有液氩贮槽有一定的距离,工艺上考虑直接与现有液氩贮槽连通,该液氩贮槽单独配备充车泵,具有独立充装条件。循环水系统3台水泵,把其中1台进行变频改造,对现有的系统运行没有影响,可在不停车状态下实现。1.4产品方案及规模(1)产品规模本次技改的内容主要
8、是改善现有的气体存储和输送方式,并将实际运行过程中放散的氧气和氮气进行回收,本项目建设前后产品预计的变化情况见表1-2。由表可以看出,本项目建成后氧气能力为80000Nm3/h,达到现有240000Nm3/h空分装置的规模,实际产能与设计产能一致,原有设计产能不变。表1-2 项目建设前后公司供气能力情况一览表产品名称技改前供气能力本项目新增供气能力合计供气方式氧气(Nm3/h)650001500080000管道氮气(Nm3/h)750001000085000管道液氧(t/d)60102162液体输送液氮(t/d)少量408408液体输送液氩(t/d)503080液体输送注:技改后达到设计产能2
9、40000Nm3/h的规模(2)产品储存及输送管道输送项目产品绝大部分通过管道输送至园区内企业,管道输送的介质为氧气、氮气,设计温度为常温,设计管道为GC2类管道。表1-3 项目管道输送情况序号名称设计压力(MPa)工作压力(MPa)管径(mm)长度(m)备注起止地物料1杭氧至曙扬氧气2.5MPa1.2MPaDN3002800自建管廊及管道2氮气2.5MPa1.2MPaDN30028003曙扬至华友氧气2.5MPa1.2MPaDN2003000租用园区公用管廊,管道自建4氮气2.5MPa0.6MPaDN20030005杭氧至巨化氧气2.5MPa1.0MPaDN20060006氮气2.5MPa1
10、.0MPaDN20060007合计23600产品储存本项目新增2个氧气球罐、1个氮气球罐和1个氩气贮槽,各储存设备情况见表1-4。表1-4 项目新增储存设备情况表设备名称储存物料数量规模参数氧气球罐氧气2个V=2000m3,P=2.5MPa氮气球罐氮气1个V=1000m3,P=2.5MPa氩气贮槽氩气1个V=1000m3,常压立式、珠光砂绝热贮槽1.5原辅材料及能源消耗项目生产主要原辅材料及能源消耗情况具体见表1-5。表1-5 项目原辅材料及能源消耗表序号名 称单 位年使用量备注1水万m3/a8现有系统设计时已考虑余量,无需新增变压器及水泵等设施(将1台水泵改为变频)2电万kwh/a19407
11、1.6主要生产设备项目主要生产设备见表1-6。表1-6 项目主要生产设备表序号名称规格数量1液化冷箱510t/d1台2高、低温膨胀机组反动式可调喷嘴、增压风机制动1套高温膨胀机:47,000 Nm3/h低温膨胀机:54,500 Nm3/h3原料氮压机排气量24,000 Nm3/h,0.54MPa1台4循环氮压机排气量125,000 Nm3/h,2.73MPa1台5氧气透平压缩机排气量36,500Nm3/h,1.1MPa1台6氮气透平压缩机 排气量23,500Nm3/h,2.5MPa1台7氧气球罐V=2,000m3,P=2.5MPa2台8氮气球罐V=1,000m3,P=2.5MPa1台9液氩贮槽
12、V=1,000m3,立式、珠光砂绝热贮槽,常压1台10液氩充车泵流量20 m3/h,出口压力0.8MPa(G)1台11循环水泵高压变频器JD-BP38-800F1台12其他附属设备(华友汽化设备)液氧贮槽:50m3,0.8 MPa ,2只空浴式汽化器:3000 Nm3/h,4.0MPa,2只液氮储罐:5m3,0.8 MPa ,1只液氮汽化器:150m3/h,0.8 MPa ,1只1套13气体输送管道无缝钢管DN20018kmDN3005.6km14循环水泵变频(由原有改造,原有3台,改造1台)1台1.7公用工程 给水:本项目新增用水主要为膨胀机、压缩机的冷却用水,利用现有的供水系统供给,年用水
13、量共约8万吨;循环冷却水供给将原有3台水泵中的1台改造为变频,改造后循环能力可以满足要求,其余循环水设备不变。 排水:排水按“清污分流”、“雨污分流”的原则,水经厂区雨水管道排至园区雨水管网;生活废水纳入厂区废水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准后纳入园区污水管网,最终进入清泰污水处理厂处理后排入乌溪江;循环冷却水废水采用槽罐车运至清泰污水处理厂处理后排入乌溪江。 供电:利用现有供电设施,年用电量约19407万kwh。管道设计设计原则在满足工艺流程要求的前提下,尽量缩短外部管道的输送距离。氧气管道与其他管道共架敷设时宜布置在外侧,与氢气管道的最近净距为0.5米。敷
14、设方式管道均采用管架加空方式敷设。管道材质要求管道采用20#无缝钢管,管道表面做防腐处理;对氧气管道、管件进行脱脂处理,并进行静电接地,接地电阻不应大于10。仪表及阀件主要在衢州杭氧公司出口设置仪表及切断阀。管架选型原则管架采用现浇混凝土或T型管架,柱间距9m或12m,大跨度跨路26米处采用钢椼架,利用现有管架的,在原有T字架上新增一层钢式门架,荷载总值不超过原有设计值。放空点设置一般在检修时采用,放空点设置在管道抬高处,平直管道视具体情况在合适位置设置放空点。1.8生产组织安排及劳动定员本项目无需新增员工,年生产天数为360天,工作班制为四班二运转。1.9平面布置(1)厂区新建510t/d液
15、化设备液化冷箱布置在2套4万空分冷箱之间,原料氮压机、循环氮压机等动设备布置在现有4万空分主厂房内,不新增用地,不涉及到现有4万空分厂区总图变化;新增氧透和氮透布置在现有4万空分主厂房内,不新增用地,不涉及到现有4万空分厂区总图变化。新增氧气、氮气球罐,布置在现有调压站东面区域;液氩贮槽布置在调压站一北面,与调压站相隔一条7米宽站内道路。上述所有设施与现有变电站、调压站及站区内外安全间距满足相关规范要求,同时布置相对紧凑、合理,不影响相邻地块使用,节约了建设用地。(2)管道布置新建园区一期(曙扬)、园区二期(华友)及巨化供气管网属园区配套公用工程,土地由园区解决,不需要新增用地。杭氧-曙阳氧氮
16、管线:从衢州杭氧界区引出后沿纬二路至园区大道,向南沿园区大道至纬三路向东至经东路,沿经东路东面直至曙扬化工围墙。曙阳-华友氧氮管线:从曙扬化工沿经东路延伸至纬五路,沿纬五路向东一直到华友围墙。因管网建设进度受诸多不确定因素影响,为确保华友供气,计划先建设液氧气化系统,再建设管道气增压系统,两套系统平稳对接。杭氧-巨化氧氮管线:从现有的调压站直接引出,沿经东路至纬一路,沿纬一路向东至巨化西路后沿着巨化铁路(有现成管廊)至北二道,一直沿北二道向东至厂三路,沿厂三路向南到晋巨围墙外。具体厂区总图布置详见附图2(总平面布置图),管道走向布置图见附图3。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题:衢州杭氧
17、气体有限公司成立于2010年6月,现有2套40000Nm3/h空分装置,项目于2012年10月底基本建成,企业现有员工120人。现有项目的环评批复及竣工验收情况具体见表1-7(环评批复见附件3、竣工验收意见附件4)。表1-7 现有项目环评批复及竣工验收情况序号项目名称环评批复文号竣工验收意见1衢州杭氧气体有限公司240000Nm3/h空分装置项目衢环建2011124号衢集环验20147号1、产品产量现有设备产能尚未达到设计产能,因此需要配套设备,进一步释放提升产能。表1-8 项目现有供气能力情况一览表产品名称技改前供气能力设计供气能力供气方式氧气(Nm3/h)6500084500管道氮气(Nm
18、3/h)7500090000管道液氧(t/d)601000液体输送液氮(t/d)少量600液体输送液氩(t/d)501530液体输送2、原辅材料消耗现有项目原辅材料消耗情况具体见表1-9。表1-9 现有项目原辅材料及能源消耗表序号名称消耗定额(以1Nm3氧气计)数量备注1空气5.43.3109Nm3/a2分子筛/25t/a3水0.0017m30.88106m3/a不包括绿化用水4电0.85kwh5.5108kwh/a5蒸汽/2.4104t/a用于分子筛再生3、主要生产设备项目主要生产设备见表1-10。表1-10 现有项目主要生产设备表序号名称规格主要技术参数数量1空气过滤器自洁式处理气量430
19、000m3/h2套2透平空压机离心式处理气量215000m3/h2套3空冷塔4200mm2座4水冷塔3700mm2座5分子筛纯化器处理气量215000m3/h2套6分馏塔填料、全精馏2套7膨胀机填压式膨胀量27000m3/h4套(二用二备)8氧气压缩机离心式排气量42500m3/h、2.5MPa2台9氮气压缩机离心式排气量23500m3/h、2.5MPa2台10液氧贮槽立式贮槽2000m3、0.3MPa1个11液氮贮槽立式贮槽2000m3、0.3MPa1个12液氩储槽真空绝热200m3、0.2MPa2个13气氧缓冲罐球罐1000m31个14液氮缓冲罐球罐1000m31个15仪控系统2套16气体
20、输送管道20#无缝钢管DN300、DN2504800m3、生产工艺现有项目空分装置生产工艺具体见图1-1,液化装置生产工艺流程图见图1-2。图1-1 空分装置生产工艺流程图空分设备出来的氮气氮气增压机膨胀机增压膨胀制冷氧氮转换器液氮储槽空分设备出来的氧气液氧储槽图1-2 液化装置生产工艺流程图4、原有污染源强分析废气本项目为工业气体制造项目,工艺为对空气进行提纯,工艺中出于安全角度考虑,如压缩机、换热器均需要有一部分的气体的放空;另外经过提纯后的多余的空气也进行放空。废气中的污染物均来自于空气本身,且空气首先经过过滤后再进入流程,因此放空的废气中污染物浓度较小,可直接通过放空管排入大气环境中。
21、(2)废水项目废水主要包括循环冷却水和生活污水。循环冷却水循环冷却水循环使用(包括空气冷凝水),一定时间后排放部分(主要为循环水池底的含有泥沙和其他杂质的废水),废水排放视水质情况而定,一般一年排放一次,循环水池总容积2500m3,一次排放量约500m3,废水水质COD约150mg/L,SS约300mg/L,则产生量CODCr0.075t/a、SS 0.150t/a,循环水排水由槽罐车运至清泰污水处理厂处理(具体见附件5),排放标准执行污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准;则污染物排放量CODCr0.050t/a、SS 0.035t/a。生活污水生活污水经化粪池处理处理达到污水综
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