环境影响评价报告公示：北瑞百特电源验收报告环评报告.doc

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1、1、总论河北瑞佰特电源有限公司位于河北省保定市安新县老河头镇西喇喇地村北。该企业委托河北省工程咨询研究院于2013年5月编制完成了河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响报告书，2013年9月27日保定市环境保护局以保环书201340号对该报告书进行了批复。批复文件中提出，根据安新县环保局关于河北瑞佰特电源有限公司搬迁扩建项目总量情况的说明中铅尘的总量控制指标要求，限定生产量为年产50万KVAH。因此，对项目的产能进行调整，调整后生产规模为50万KVAH免维护铅酸蓄电池，并于2015年3月由河北省气候中心编制完成了河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh

2、免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响补充报告，2015年5月18日，保定市环境保护局出具了该补充报告的备案意见。目前，项目已建成年产50万kVAh免维护铅酸蓄电池的能力，达到设计生产能力，环评设计2t/h燃气锅炉未建设，冬季采用空调供暖。该企业已建成的生产设施及环保设施经过调试运行，具备了验收监测条件。本项目属保定市环境保护局负责验收的建设项目。受河北瑞佰特电源有限公司的委托，按保定市环境保护局的要求，保定市环境保护监测站于2015年8月6日、9月14日对该项目建设情况进行了现场勘察和资料调研，2015年9月25、28日、11月17日、18日，对该项目废水、废气、噪声等污染源进行了样品采集和现

3、场监测。在此基础上编制了本验收监测报告。2、验收监测依据2.1国家环境保护总局第13号令建设项目环境保护验收管理办法。2.2国家环境保护总局环发【2000】38号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知。（附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求）2.3河北省工程咨询研究院河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响报告书。2.4保定市环境保护局保环书201340号关于河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响报告书的批复。2.5河北省气候中心河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩

4、建项目环境影响补充报告。2.6保定市环境保护局关于河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响补充报告的备案意见。2.7保定市环境保护局建设项目竣工验收监测计划表。2.8河北瑞佰特电源有限公司委托保定市环境保护监测站进行验收监测的委托书。3、工程概况 3.1项目基本概况项目名称：年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目建设单位：河北瑞佰特电源有限公司建设性质：搬迁扩建建设地点：安新县老河头镇西喇喇地村北项目投资：项目实际总投资7000万，其中环保投资476万元，占总投资的6.8。生产规模：年产50万kVAh免维护铅酸蓄电池。劳动定员及生产天数：现有职工

5、150人，工作天数为300天，8小时工作制。 项目2t/h燃气锅炉未建设，利用空调冬季取暖。目前实际已建成生产设备型号、数量与环评对比详见主要生产设备建设情况一览表。表3-1 主要生产设备建设情况一览表序号设备名称环评情况实际建设情况型号数量型号数量1铸板机12122涂板线YC-STB4003YC-STB40033铅粉机24T324T28T14固化间665分板机226铅块冷切粒机2t/h12t/h17包封配组机50型250型28全自动灌粉机339封底注塑机3310短路测试仪XJB-600TC8XJB-600TC4XJB-600TC-Q111穿臂焊XCB-600TC8XCB-600TC4XQD-

6、600TC-Q1XQD-600TC-B312热封机XQD-600TC8XQD-600TC4XQD-600TC-Q1XQD-600TC-B313气密性检测XQM-600TC8XQM -600TC3XQM -600TC-Q1XQM -600TC-B414输送轨道XGD-00TC8XGD-00TC815铸焊机JQD-10A4JQD-10A416打孔机XDK-6008XDK-600817充电机XCF-300V30A、200A15XCF-300V30A、200A1118化成酸循环3319除尘器LTC-125LTC-12520酸雾净化系统2221全自动制水配酸系统1122污水处理系统113.2生产工艺流程

7、图例：G-废气；W-废水；S-固废。电解液配制和膏机分板 刷耳电解铅合金铅纯水、浓硫酸、添加剂固化干燥铅零件外购 W2G5 入中间品库熔铅锅冷切粒机磨粉储粉仓G2铸板栅G3 S1涂板入中间品库极端焊安装端子极板注酸硫酸二次热封入库G8 G11G9 W3 S3隔板等外购配件极群焊接、人工组装(包封配组)装电池盒电池化成循环冷却水短路测试穿壁焊热封气密性检测G6 S5G8S5大电流放电清洗气密性检测W3W1W1G10全自动灌粉机入中间品库制得牵引正极板G1 项目产品为铅酸蓄电池，其生产工艺流程图如下：图3-1生产线工艺流程及排污节点示意图3.3 污染源及治理情况3.3.1 废水职工尿液粪便排入化粪

8、池定期清掏用于农肥。纯水机产生的浓水直接回用于化成车间用水。盥洗水、浴室及洗衣房污水和极板固化干燥工序冷凝水分别经各自三级沉淀池处理后与酸雾吸收塔排水、化成工序循环水池排水、车间地面及设备清洗水汇合进入污水沉淀池，后排入污水处理站处理。经污水处理站处理后的废水回用于酸雾吸收塔、车间地面及设备清洗、化成车间用水、冷却循环水补充水等，完全消耗，不外排。污水处理站处理工艺为“物化工艺”， 废水设计处理规模为10m3/h。污水处理站污泥和其它沉淀池污泥一同经压滤脱水后暂存于厂内危险废物暂存间，定期送安新县华诚有色金属制品有限公司处置。盥洗水、浴室及洗衣房污水极板固化干燥 工序冷凝水安新县华诚有色金属制

9、品有限公司污泥反冲洗水压滤水1污水沉淀池中和反应槽斜流沉淀池W1W1砂滤器活性炭过滤器净水池污泥压滤机回用絮凝反应槽2三级沉淀池处理三级级沉淀池处理其它废水污泥污泥废水处理工艺流程见图3-2。注：为废水验收监测采样点位图3-2 废水治理工艺流程及验收监测点位示意图3.3.3废气项目产生的废气：熔铅铸板机废气、装配线废气主要污染物为颗粒物、铅尘；铅粉机和灌装机废气、分板机和包封配组机废气主要污染物为铅尘；和膏机和涂板机废气主要污染物为硫酸雾、铅尘；化成废气主要污染物为硫酸雾。12台熔铅铸板机废气集气罩收集一体式多级高效铅烟吸收塔1根15m排气筒外排1项目建有12台熔铅铸板机，废气经各自集气罩收集

10、后汇合，共经1套一体式多级高效铅烟吸收塔+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-3：注：为废气验收监测采样点位图3-3 熔铅铸板机废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图项目建有3台铅粉机，废气经各自集粉器收集，集粉器尾气与3台全自动灌粉机经密闭负压收集后的废气汇合，共经1套滤筒式高效除尘器+高效过滤器+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-4：33台铅粉机废气集粉器收集3台全自动灌粉机废气滤筒式高效除尘器+高效过滤器1根15m排气筒外排密闭负压收集2注：为废气验收监测采样点位图3-4 铅粉机和灌装机废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图项目建有3台和膏机和3台涂

11、板机，废气经各自集气罩收集后汇合，共经1套一体式酸雾吸收塔+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-5：3台合膏机废气集气罩收集3台涂板机废气一体式酸雾吸收塔1根15m排气筒外排4集气罩收集注：为废气验收监测采样点位图3-5 和膏机和涂板机废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图2台分板机废气集气罩收集2台包封配组机废气布袋除尘器+水喷淋系统1根15m排气筒外排5集气罩收集项目建有2台分板机和2台包封配组机，废气经各自集气罩收集后汇合，共用1套布袋除尘器+水喷淋系统+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-6：注：为废气验收监测采样点位图3-6 分板机和包封配组机废气处

12、理工艺流程及验收监测采样点位示意图南侧装配线废气负压下吸、侧吸结合收集布袋除尘器+ 水喷淋系统1根15m排气筒外排76项目装配车间南侧建有3条全自动、1条半自动装配线，废气经各自负压下吸、侧吸结合收集后汇合，共经1套布袋除尘器+水喷淋系统+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-7：注：为废气验收监测采样点位图3-7 南侧装配线废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图项目装配车间北侧建有2条全自动、2条半自动装配线，废气经各自负压下吸、侧吸结合收集后汇合，共经1套滤筒高效除尘+水喷淋系统+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-8：北侧装配线废气负压下吸、侧吸结合收集滤

13、筒高效除尘器+水喷淋系统1根15m排气筒外排98注：为废气验收监测采样点位图3-8 北侧装配线废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图项目建有13条化成线，废气经各自集气罩收集后汇合，共经1台酸雾吸收塔+1根15m排气筒处理后排放，废气处理工艺流程见图3-9：13条化成线废气集气罩收集酸雾吸收塔1根15m排气筒外排10注：为废气验收监测采样点位图3-9 化成废气处理工艺流程及验收监测采样点位示意图上述废气经收集后仍会有颗粒物、铅尘、硫酸雾无组织排放。3.3.4噪声项目噪声主要由铅粉机、铸板机、分板机、涂板机、鼓风机、引风机、空压机等产生。其中引风机、鼓风机设置单独的隔声罩；空压机为低噪音空压机

14、，置于空压机间内；铸板机、铅粉机、分板机、涂板机及各种泵机等设置在车间内，并加设减振垫。3.3.5固体废物 本项目产生的固废主要为除尘器收集的铅灰、铅熔融产生的铅渣、沉淀池及水处理产生的铅泥、废电池、废劳保用品、分板时产生的废极板和职工生活垃圾，固体废物产生及治理情况见表3-3。表3-3 固体废物产生及处置情况序号名称产生量固废类别处置方法1铅灰2.5t/a危险废物分类暂存于厂内危险废物暂存间内，定期送安新县华诚有色金属制品有限公司处置。危险废物暂存间可见地面铺设环氧树脂，建有堵截泄露裙角，可见危险废物标志。2铅渣15t/a危险废物3铅泥2t/a危险废物4废电池0.25t/a危险废物5废劳保用

15、品0.125t/a危险废物6废极板1t/a危险废物7生活垃圾5t/a生活垃圾由环卫部门统一处置4、环评结论和环评批复要求4.1河北省工程咨询研究院编写的河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响报告书主要结论4.1.1工程分析结论（1）项目概述： 保定市新市区燕赵蓄电池厂是一家铅酸蓄电池组装型生产企业，主要外购极板、隔板、壳体等，在厂内进行蓄电池组装，然后化成处理生产成品蓄电池。随着企业规模日益扩大及城市发展的日益扩展,目前所在厂区已限制了企业的发展,根据行业准入条件及城市发展规划,需要对现有企业搬迁至工业园区内。经多方比较选址，计划将该厂搬迁至安新县历史形

16、成有色金属加工企业聚集区，搬迁后更名为河北瑞佰特电源有限公司，建设年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池项目，以利于企业向更高更强发展。搬迁扩建项目拟选厂址位于河北省保定市安新县老河头镇西喇喇地村北。该项目总投资11000万元，是由保定市新市区燕赵蓄电池厂搬迁扩建而成立的新公司。本项目主要产品为免维护铅酸蓄电池，生产能力为200万kVAh。定员及工作制度：劳动定员400人；8小时工作制；年生产300天（2400小时）。（2）项目选址：河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目拟选厂址位于河北省保定市安新县老河头镇西喇喇地村北，项目占地东侧为工业企业，南侧为省级公路，西

17、侧为华诚公司，北侧为空地。厂址与周围较近的敏感点距离为：厂界与东北方向留民庄村距离2850m，与东侧北喇喇地村距离800m，与东南方向南喇喇地村距离1400m，与南侧西喇喇地村距离740m, 与西南方向沈家坯村距离1100m, 与西南方向御城村距离2500m, 与西侧东安村距离2400m。经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。周围居民区距离最近的为740m的西喇喇地村，由于本项目生产装置均布置在厂区中北部，生产装置与西喇喇地村的距离能满足500m卫生防护距离要求。经调查评价范围内无文物、景观、水源保护地和自然保护区等环境保护目标。（3）主要建设内容：项目占地149

18、80m2，建设生产车间、库房、办公楼、研发楼及辅助生产设施12284平方米，新上铅粉机、和膏机、涂板机铸焊机、铸扳机等设备183台（套），形成年产200万kVAh高性能免维护蓄电池生产能力。（4）产业政策：本项目建设符合国家产业政策，属于鼓励类建设项目。（5）项目衔接：给水水源：自备水井能满足本项目需求。排水去向：本项目污水经公司污水处理站处理达到回用水标准后在厂区内综合利用，不外排。供电：项目用电由工业园区电网接入，在厂内新建配电室1座，内置2000kVA变压器1台，1000kVA变压器1台，500kVA变压器2台，能够满足项目用电需要。供热：项目用热由厂内自备1台2t/h燃气蒸汽锅炉提供，

19、天然气用量165m3/h。纯水制备：本项目选用先进的EDI去离子水制备装置。4.1.2拟采取的环保措施可行性结论1、废水处理措施可行性结论职工尿液粪便排入化粪池定期清掏用于农肥。锅炉排污水用于厂区绿化、喷洒路面等。纯水机产生的浓水直接回用于化成车间用水。盥洗水、浴室及洗衣房污水先经三级沉淀池处理后再进入厂内污水处理装置；少量蒸汽冷凝水、酸雾吸收塔排水、车间地面及设备（涂板机、和膏机）清理水（车间含铅污水收集后首先排入车间内沉淀池，初步沉淀处理后再外排入厂内污水处理装置）排入厂内污水处理装置。经污水处理站处理后回用于酸雾吸收塔、车间地面及设备清理、化成车间用水、酸雾吸收塔用水、冷却循环水补充水等

20、，完全消耗，不外排。车间内设沉淀池，将车间内产生的含铅废水初步进行收集沉淀，上清水送污水处理站，污水处理站处理工艺为“中和絮凝沉淀斜流沉淀池砂滤器活性炭过滤器净水池”，设计处理废水规模为10m3/h，而实际生产中污水产生量较少为26m3/d，能满足搬迁后新厂区污水处理要求。污水处理装置采用自动控制，采用机械压滤机进行污泥压滤脱水，符合保定市涉铅行业验收标准要求。综上，本项目所有产生废水均在厂内消耗，无废水外排。本项目采取的污水处理措施可行。2、废气处理措施可行性结论（1）锅炉项目生产生活用热暂由2t/h蒸汽锅炉提供，燃天然气量约165m3/h。烟尘、SO2和NO2的排放浓度均符合锅炉大气污染物

21、排放标准(GB13271-2001)表1、表2二类区时段标准。综上，本项目锅炉烟气治理措施可行。(2)铅烟、铅尘铅粉制备熔铅炉在铅熔融时有铅烟产生，在熔铅炉上方设置集气罩（集气罩三面下垂至与炉口接触，一面留口加料，增加收集效率），通过引风机将铅烟引入一体式多级高效铅烟吸收塔处理，处理后经15米高排气筒外排。铅粉机铅尘项目铅粉机采用自动进料，生产过程密闭运行，设备自带集粉器（布袋收尘），可将绝大部分铅粉进行收集，经密闭螺旋输送器和密闭提升机送到铅粉储仓待用，铅粉布袋收集器尾气经滤筒式高效除尘器+高效过滤器进一步处理后经15米高排气筒排放。铸板（制板栅）和铅零件在板栅制作区的铅熔融及铸板时有铅烟产

22、生，铅零件制作时熔铅锅产生铅烟，根据布局分区合并,能共用一套处理装置的尽量共用,此处共设两套“一体式多级高效铅烟吸收塔”处理装置，两根排气筒。每套处理装置引风机风量为20000m3/h，每天运行8h，根据类比调查资料，铅尘产生浓度为20mg/m3，“一体式多级高效铅烟吸收塔”对铅尘的治理效率可达99%以上，以此计算,处理后铅尘浓度为0.2mg/m3。和膏机、涂板机和膏机产生少量硫酸雾，涂板机极板出口有轻微铅尘产生，采取治理措施为：和膏机和涂板机出口上加集气罩，收集含硫酸雾和铅尘废气经一体式多级高效铅烟吸收塔处理后经15米排气筒外排。分板刷耳和膏栅分离机：极板送入分板机，分板机工作台处于封闭罩内

23、，分片、刷耳动作在封闭条件下一次完成，形成的铅尘由风机经封闭罩下的风道抽至“滤筒式除尘器+高效过滤器”进行处理。分板、刷耳过程中产生的废极板送膏栅分离机，分离出膏和栅，分别回用于相应的熔铅炉。膏栅分离机有铅尘产生，采取集气罩收集送废气处理装置。由于分板机和膏栅分离机布置较近，因此共用一套“滤筒式高效除尘器+高效过滤器”处理。电池组装：铅酸蓄电池项目装配工序在极群、端子焊接过程中产生铅烟，经下吸、侧吸集气罩收集后送车间外过滤系统（滤筒除尘器+高效过滤器）进行处理。整条装配线在所有涉及到熔铅焊接的均设有负压侧吸集气装置，产生的焊烟被有效收集，进入尾气过滤系统，处理后15米排气筒外排。具体收集方案：

24、在配组焊接工作台采用下吸式集尘方式捕集配组和插隔板产生的铅尘，在工作台上方设立侧吸式集尘罩收集极群焊接产生的铅烟，工作台下方为地下风道；在端子烧焊工位采用上吸式集尘罩捕集产生的铅烟；以上铅烟尘由负压风机引入滤筒除尘器+高效过滤器处理。本项目共建设8条装配线，全部布置在电池装配车间，每两条装配线配套一套“沉流式滤筒除尘器+高效过滤器”,共4套除尘装置，合用2根排气筒；以上收集措施有效减少了铅尘无组织外排量。硫酸雾在电池化成过程中有硫酸雾产生，本项目对化成产生的硫酸雾采取收集措施，在化成槽上部设置集气罩，将收集到的硫酸雾引入酸雾分离器进行处理，再经水逆流喷淋酸雾净化塔处理后由15米排气筒排放。本项

25、目共有60条化成,每6条化成共用一套酸雾净化塔，共10套酸雾净化塔10根排气筒。(3)无组织排放废气根据本项目特点，采取的收集措施有效减少了铅尘无组织外排量，类比同类企业，采取以上措施后，根据无组织排放预测厂界浓度均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界标准。综上所述，本项目采取的无组织防治措施可行。3、噪声防治措施可行性结论项目根据设备声级值的大小采取相应的治理措施，具体如下：设备选型时优先选用振动小、噪声低的设备；电机、送料泵等设备安装在车间内，并进行减振隔声，并且项目生产车间设在厂区的中部，电机、送料泵等产生的噪声经以上措施治理以及距离衰减后，降噪明显。由于本项目噪声

26、设备所在位置距四周厂界较远，同时针对不同污染源采取车间内安装、单独隔声房和基础减振等降噪措施，噪声经建筑物遮挡和距离衰减后对厂界噪声贡献值较低，经预测南厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类区标准的要求；东、西、北厂界昼间噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准的要求。因此，本项目的生产设备噪声污染防治措施可行。4、固废治理措施可行性结论本项目危险固废收集于密闭桶中，然后定期送有资质处理单位无害化处理；一般固废卫生填埋处理或综合利用；生活垃圾送生活垃圾填埋场处理。固废全部无害化处理不外排，即本项目固废治理措施可行。4.1.3总

27、量控制结论按照达标排放及区域环境质量的要求，本项目污染物排放总量控制指标建议值为：烟尘0.12t/a，SO2 0.016t/a，NOX 0.74t/a，铅尘0.0885t/a，硫酸雾 0.504t/a。其总量由当地环保部门在区域削减基础上协调给出。4.1.4项目可行性结论本项目占地属于建设用地；符合园区规划要求。项目所在区域为环境空气二类功能区，区域环境噪声为3类和4类标准适用区，符合当地环境功能区划要求。根据国家产业结构调整指导目录(2011年本)，说明本项目建设符合国家产业政策，属于鼓励类建设项目。通过清洁生产分析，该项目的清洁生产水平为国内同行业先进水平。该项目排放的污染物均采取了妥善的

28、治理和处理方法，能够保证长期稳定达标排放，符合国家有关污染物排放标准。该项目所排污染物经治理后均能达标排放，根据预测对区域环境污染较轻，不会使区域环境恶化。通过公众参与调查，没有反对意见，周围居民支持该项目的建设。通过采取本环评所提出的环境风险防范措施，项目环境风险值能达到可接受水平。综上所述，在严格落实各项环保措施的前提下，从环保角度分析，该项目可行。4.2保定市环境保护局以保环书201340号关于河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响报告书的批复主要内容一、本项目拟投资11000万元（环保投资747万元，占总投资6.8%），按照市政府涉重金属企业外迁

29、的要求，将原保定市新市区燕赵蓄电池厂铅酸蓄电池组装生产线搬迁至安新县循环经济工业园西区，并按产业政策增加极板、铅粉、涂板、化成等生产工序和设备。主要建设内容为：生极板制造车间1座，建设4条涂板线；装配车间1座，建8条装配线，化成车间1座，建60条化成线。主要生产设备有：铸板机、涂板线、铅粉机、全自动电池铅柱铸造机、铅零件铅锅、固化间、分板机、膏栅分离机、短路测试仪、穿臂焊、热封机、气密性检测、打码机、输送轨道、打孔机、充电机、除尘器、酸雾净化塔、全自动装置水处理、大电流放电仪、综合测试仪、高低温箱、天平、液体电导率测试仪、分光光度计、大气平衡采样仪、电位溶出仪等183台（套）。工程完成后可形成

30、年产200万KVAH免维护铅酸蓄电池的生产能力，并将公司名称变更为河北瑞佰特电源有限公司。二、本项目位于安新县老河头镇西喇喇地村北，厂址中心坐标为北纬3849.9329；东经11542.1546。项目占地东侧为工业企业，南侧为省级公路，西侧为华诚公司，北侧为空地。厂界与最近的居民区距离为740米。根据安新县国土资源局关于高性能免维护蓄电池项目的用地地块说明，本项目占地属于为允许建设区；搬迁后项目占地属于安新县有色金属行业发展规划区的整合区，安新县城乡规划管理局及安新县有色金属循环经济产业取集区领导小组办公室均出具意见，本项目占地和选址符合该区总体规划。本项目已由安新县发改局备案，符合国家产业政

31、策要求。在落实各项污染防治措施和施工期管理要求，污染物稳定达标排放，固体废弃物全部妥善处置的情况下，本项目从环保角度可行。根据安新县环保局关于河北瑞佰特电源有限公司搬迁扩建项目总量情况的说明中铅尘总量控制指标要求，同意该项目建设并限定生产量为年产50万KVAH。本项目环境影响报告书作为项目建设和运营期间环境管理的依据。三、你公司的项目建设过程中必须严格按照本报告书的规定，认真落实各项污染防治措施，确保稳定运行和达标排放。1、施工期要采取定期洒水抑尘、加盖蓬布、设简易围墙以及其它有效的生态保护和水土流失防治措施，严格控制粉尘、噪声对环境的影响。2、项目产生的废水要分别处理。其中：生活污水排入采取

32、防渗措施的化粪池，定期清掏用于农肥；锅炉排污水用于厂区绿化及路面喷洒；纯水制备产生的浓水直接回用于化成车间用水；浴室及洗衣房污水经三级沉淀后与车间沉淀池初步沉淀处理后的少量蒸汽冷凝水混合，由厂内污水处理站处理。污水处理站采用：中和絮凝沉淀斜流沉淀池砂滤器活性炭过滤器净水池工艺，设计处理规模为10m3/h。处理后出水铅浓度达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度要求，其他指标须达到城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）冷却用水、洗涤用水标准后，回用于生产，生产废水不得外排。严禁含铅废水混入生活废水用于农肥或排入环境。3、强化无组织废气排

33、放的管理，落实废气收集和处理措施，确保厂界废气污染物达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；各熔铅设备产生的含铅废气按本报告书规定收集并经两级以上除尘设备处理后，通过不低于15米的排气筒排空，铅尘排放浓度、排放速率达到工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）中排放限值要求；铅粉制造、涂板、蓄电池组装等工序产生的含铅废气按本报告书规定方式收集、处理，通过不低于15米的排气筒排空，铅尘排放浓度、排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求；电池化成工序产生的硫酸雾收集后由湍球式酸雾净化塔处理，通过不低于1

34、5米的排气筒排空，硫酸雾排放浓度、排放速率须达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求。4、厂区工业污水和生活废水处理站及其周围地面须严格按照本报告书规定的方式进行防渗处理。项目所有防渗工程需进行施工监理，或保留防渗工程施工过程的影像资料，作为项目投入试生产的条件之一。5、对本项目产生噪声的设备采取厂房隔音、基础减振、隔声罩等降噪措施，厂界噪声达到工业企业长界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。6、本项目产生的危险废物须按危险废物贮存污染控制标准建设的危废库暂存，并按危废管理相关规定转移、处置。严禁含铅、废酸等危险废物交由无危废处置资质的单位或

35、个人处置。原位于新市区的铅酸蓄电池组装生产线场地须对工业固体废物的贮存、处置的设施、场所采取必要的污染治理措施，并对未处置的工业固体废物做出妥善处置，防止污染环境。7、认真落实环境管理和监测计划，定期对生产排污、厂界污染物和土壤重金属进行监测，并报环保部门备案。四、本项目卫生防护距离为500米，此范围内严禁规划、建设居民住宅、学校、医院等环境敏感项目。五、本项目为每日单班工作制，生产时间8小时。在项目试生产及正式生产期间，每日生产时间不得超过8小时，年实际生产量不得超过50万KVAH。六、同意安新县环保局核定的总量控制指标：二氧化硫0.016吨/年、烟尘0.12吨/年、氮氧化物0.74吨/年、

36、硫酸雾0.504吨/年、铅尘0.021吨/年，COD 0. 0吨/年，氨氮0. 0吨/年。4.3河北省气候中心编写的河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响补充报告主要内容4.3.1变更内容结论此次变更的内容主要为生产规模、劳动定员以及厂区平面布置，项目变更内容如下：（1）本项目生产规模由原环评的年产200万KVAH免维护铅酸蓄电池变更为年产50万KVAH免维护铅酸蓄电池。（2）变更后的厂区平面布置比原环评时的整体布局基本一致，仅局部发生了变化。从整体布局来看，厂区还是由生产区、综合楼、附属用房组成；生产区由极板制造车间、电池装配车间组成；辅助生产区由原材

37、料库、半成品库、成品库等组成，均不发生变化。项目变更后，化成线由60条减少为15条，因此把化成车间合并到极板制造车间和电池装配车间，原批复环评的化成车间改为库房。除此外，其它未变化。（3）项目因生产规模减少，由原批复环评300人劳动定员变更为劳动定员150人，每天8小时，年生产300天（2400h）。4.3.2变更后污染物排放及防治措施（1）大气污染物排放及防治措施变更后，项目的废气治理措施不变，与原环评一致。变更后，项目铅尘排放量为0.21t/a，硫酸雾排放量为0.378t/a。生产车间中铅粉机和全自动灌粉机的铅尘产生浓度为50mg/m3，处理后铅尘浓度为0.5mg/m3；铸板和铅零件的铅烟

38、产生浓度为20mg/m3，处理后铅尘浓度为0.2mg/m3；和膏机和涂板机的铅尘产生浓度为10mg/m3，硫酸雾产生浓度为10mg/m3，处理后铅尘浓度为0.1mg/m3，硫酸雾浓度为1mg/m3；分板刷耳、膏栅分离机和包封配组机的铅尘产生浓度为46mg/m3，处理后铅尘浓度为0.46mg/m3； 电池组装的铅尘初始浓度为13.4mg/m3，处理后铅尘浓度为0.134mg/m3；电池化成的硫酸雾产生浓度为20mg/m3，经处理后排放浓度为1.0mg/m3。铅尘、硫酸雾均符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准。4.3.3污染物排放总量控制结论变更后，本项目污染物排放总

39、量控制指标建议值为：烟尘0.12t/a，SO2 0.016t/a，NOx 0.74t/a，铅尘 0.021t/a，硫酸雾 0.378t/a，COD 0t/a，氨氮0t/a。4.3.4变更可行性结论(1) 项目此次变更内容均位于原来批复的厂区内，用地符合当地规划要求。(2)项目所在区域环境空气为二类功能区，声环境为3类功能区，符合区域环境功能区划要求。(3)项目排放的污染物均采取了妥善的治理和处理方法，能够保证长期稳定达标排放，符合国家有关污染物排放标准。(4)项目建设满足国家和地方规定的污染物总量控制要求。(5)项目建设投产后通过各项污染物的有效治理，能够维持区域环境质量，不会改变区域功能。综

40、上所述，从环保角度分析，该项目变更是可行的。4.4保定市环境保护局关于河北瑞佰特电源有限公司年产200万kVAh免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目环境影响补充报告的备案意见主要内容一、同意将年产200万KVAH免维护铅酸蓄电池搬迁扩建项目一期产能由150万KVAH产能调整为50万KVAH；化成车间合并到极板制造车间和电池装配车间，原化成车间变更为库房；化成生产线由60条减少为15条；劳动定员由300人调整为150人，生产时间仍为每天8小时，年生产天数300天；主要原材料按表5-3项目主要原材料消耗情况一览表管理，主要生产设备按表5-4变更前后项目主要生产设备情况一览表管理；8条装配生产线按不同产品品

41、种使用；污染防治方案按原项目环评及批复要求执行。二、你公司在项目实施过程中，须严格落实各项污染防治措施及要求，确保各类污染物全部得到有效处置和达标排放，并重点做好以下工作：1、所有污染防治设施要按照原环评文件及补充评价报告规定的方式落实，制定管理制度，成立管理机构，确保污染物全部处置和达标排放。2、严格遵守本项目生产工作方案，本项目所建超生产总量的铸板等设备要拆除封存，本期全年产能不得突破50万KVAH，严禁超量生产。3、项目试生产前应编制突发环境时间应急预案并报环保部门备案，积极组织演练，严防突发环境事件的发生。三、本项目变更后的污染物排放总量为：烟尘0.12吨/年、二氧化硫0.16吨/年、

42、氮氧化物0.74吨/年、铅尘0.021吨/年、硫酸雾0.378吨/年。固体废弃物全部按固废性质妥善处置，严禁排放。5、验收监测执行标准5.1熔铅铸板机废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2标准。5.2铅粉机和灌装机废气，和膏机和涂板机废气，分板机和包封配组机废气，装配线废气，化成废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。5.3无组织废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。5.4污水处理站废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓

43、度标准、城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）标准、城市污水再生利用城市杂用水水质（GB/T18920-2002）标准和城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。5.5废气排放参照执行电池工业污染物排放标准（GB 30484-2013）相应标准。5.6厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。5.7总量控制指标执行项目环评补充报告及备案意见。验收监测执行标准及标准值见表5-1。表5-1 验收监测执行标准及标准值项目污染物单位标准值执行标准无组织废气颗粒物浓度mg/m31.0大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值铅0.006硫酸雾1.2颗粒物浓度mg/m30.3参照执行电池工业污染物排放标准 （GB 30484-2013）表6标准铅0.001硫酸雾0.3熔铅铸板机废气颗粒物浓度mg/m350工业炉窑大气污染物排放标准（DB13/1640-2012）表1、表2标准铅0.5颗粒物浓度mg/m330参照执行电池工业污染物排放标准 （GB 30484-2013）表5标准铅0.5其它有组织废气颗粒物浓度（mg/m3）120大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准速率（kg/h）3.5（15m）铅浓度（mg/m3）0.7速率（kg/h）0.004（1