环境影响评价报告公示:中纺化工(改建).doc环评报告.doc
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1、报告表编号 年编号: 建设项目环境影响报告表(试行)项目名称:东莞市中纺化工有限公司(改建)建设单位(盖章):东莞市中纺化工有限公司编制日期:2015年5月20日国家环境保护总局制建设项目基本情况项目名称东莞市中纺化工有限公司(改建)建设单位东莞市中纺化工有限公司法人代表袁东联系人单东明通讯地址东莞市洪梅镇新庄村联系电话13326876625传 真邮政编码建设地点东莞市洪梅镇新庄村立项审批部门批准文号建设性质改建行业类别及代码L85_基本化学原料制造;化学肥料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;饲料添加剂、食品添加剂及
2、水处理剂等制造占地面积(平方米)6841.8 绿化面积(平方米)总投资(万元)412.8其中:环保投资(万元)21环保投资占总投资比例5.1%评价经费(万元)1.2预计投产日期2015年9月注:项目行业类别属于“L85_基本化学原料制造;化学肥料制造;农药制造;涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造;合成材料制造;专用化学品制造;炸药、火工及焰火产品制造;饲料添加剂、食品添加剂及水处理剂等制造”,本次项目改建内容不涉及到项目产品的生产工艺,不涉及化学反应,故编制环境影响报告表。工程内容及规模:一、项目概况及任务由来东莞市中纺化工有限公司位于东莞市洪梅镇新庄村(详见项目地理位置图)。项目原环评建
3、设地址登记为“东莞市洪梅镇第三工业区”,本次将建设地址登记为“东莞市洪梅镇新庄村”,二者为同一地点。其在卫星影像图上的经纬度为:北纬225917.48,东经1133541.58。项目于2003年8月委托广东工业大学编制了建设项目环境影响报告表,并于2003年8月22日通过了东莞市环境保护局的审批同意建设,报告表编号:【2003】1838号,同意项目年生产纺织助剂5000吨,允许日排放废水量18吨。项目于2004年12月委托东莞市环境科学研究所编制了增加一台锅炉(LSS0.5-1.0-Y)的建设项目环境影响报告表,并于2005年1月25日通过东莞市环境保护局审批同意建设,报告表编号:【2005】
4、190号,同意项目增设柴油锅炉一台。项目于2005年7月18日通过东莞市环境保护局的验收,验收编号为:东环建核【2005】118号。项目生产过程由于需定期对反应釜及地面进行清洗,故会产生清洗废水,项目改建前将该清洗废水排入洪梅污水处理中心处理,但由于洪梅污水处理中心将于2015年9月停止运行,故现项目拟对污水处理方式进行改建,改建内容如下:1)项目1台“LSS0.5-1.0-Y的柴油锅炉”改为1台“CWDR0.09-90/70-2.0的电热水炉”。2)项目原审批为允许日排18吨废水,经过多年来的用水统计,实际清洗废水产生量为0.76吨/日,由于该废水量较小,项目拟采用技术改进,在洪梅污水处理中
5、心停运后,将清洗反应釜废水采用专桶收集,收集后用于下一批产品生产。清洗地面废水排到废水收集池,新建废水处理与回用设施对其进行处理后回用于清洗地面,达到“零排放”。注:洪梅污水处理中心用于处理工业废水,东莞望洪污水处理厂用于处理生活污水。此次项目改建内容不涉及到项目产品的生产工艺,对项目生产加工工艺不产生影响。项目改建后总投资额412.8万元,占地面积6841.8m2,建筑面积3045.92m2。主要从事纺织助剂的加工生产,年加工生产纺织助剂5000吨。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关规定,需对该项目进行环境影响评价。为此,受东莞市中纺化工有限公司委托,湖南美景环
6、保科技咨询服务有限公司承担了项目本次改建的环境影响评价工作,并编制完成环境影响报告表。二、建设内容及规模1、工程内容表1 改建前后概况对比主要指标改建前改建部分改建后总投资额407.8万元增加5万元412.8万元工程规模占地面积6841.8 m2,建筑面积3045.92m2不新增占地面积6861.4 m2,建筑面积3045.92m2主要产品及年产量纺织助剂5000吨不新增纺织助剂5000吨2、主要原辅材料及消耗量表2 改建前后原辅材料及消耗量对比序号名称改建前(吨/年)改建后(吨/年)增加量(吨/年)1软水3778377802脂肪醇聚氧乙烯醚30530503EDTA18018004缓染剂125
7、12505硅氧环烷烃10510506白油10010007软片12010010008二乙烯三胺707009硅油6060010膨化剂5050011丁醇2525012硫酸2525013磺酸2020014叔胺2020015其他37370项目主要原、辅材料的理化性质见表3。表3 主要原辅材料理化性质表序号化学名称理化性质1软水由自来水经软水处理设备处理后制得2脂肪醇聚氧乙烯醚非离子表面活性剂,透明液体、活性物质含量99.86%、PH(1%水溶液)6-7.5,无毒3EDTA白色粉末状固体、用软水剂,水溶液呈弱碱性,极易溶于岭水和微温水中,无毒4缓染剂非离子表面活性剂,棕色透明液体、活性物质含量98%以上、
8、PH(1%水溶液)7-8,无毒5硅氧环烷烃有机硅类产品中间体、无色透明液体,无毒6白油含固量99%,酸值小于0.05%,无水溶性酸或碱,无毒无味7软片120多种表面活性剂混配产品,用于纺织品柔软,无毒无味8二乙烯三胺淡黄色液体,遇水大量放热,有微弱氨味、无毒9硅油有机硅柔软剂原料,固体含量98%以上10膨化剂多种表面活性剂混配产品,用于化纤产品,染色助剂,无毒无味11丁醇无色液体,有温和的酒精味、微溶于水,主要用做溶剂12硫酸无色液体,为强无机酸,能与水任意比混合,含量92.5-98%,有较强的腐蚀性13磺酸深褐色液体,含量大于98%,溶于水、有腐蚀性,无味14叔胺无色液体,微氨味、无毒,易溶
9、于水15其他无毒3、主要设备表4 改建前后主要设备对比序号设备名称型号或规格数量(台/套)工序改前改后1反应釜10吨11搅拌、复配2反应釜5吨11搅拌、复配3反应釜3吨221个搅拌、复配,1个乳化4反应釜2吨22搅拌、复配5反应釜1吨11搅拌、复配6软水处理设备11软化水质7柴油锅炉LSS0.5-1.0-Y10提供热量8电热水炉CWDR0.09-90/70-2.0019真空泵1414辅助设备10空压机114、能耗水耗情况表5 改建前后能耗水耗对比序号名称改建前改建后增减量用途来源1生产用水4953吨/年4695吨/年减少258吨/年生产市政供水2生活用水744吨/年744吨/年0生活市政供水3
10、电8万度/年20万度/年增加12吨/年生产、生活市政供电40#柴油1800升/年0减少1800升/年柴油锅炉外购5液化石油气1吨/年1吨/年0厨房外购注:1)项目原环评中项目生活用水量为3255吨/年,本环评参考广东省用水定额(DB44/T14612014)中的人均用水量对项目原有的生活用水量进行重新计算,并给予更正;2)原环评中项目反应釜清洗工序产生的废水量登记为18吨/日,但根据企业所提供的项目2015年02月至2015年04月东莞市洪梅镇自来水公司水费单(详见报告附件),项目2015年02月至2015年04月的实际用水量分别为628吨、417吨、664吨,折合日平均用水量为18.99吨。
11、故改建前项目生活用水为2.48吨/日,软化水质用水为16.24吨/日(含产品生产用水及清洗反应釜用水),锅炉废气治理喷淋用水量为0.01吨/日,即项目改建前实际清洗废水产生量为0.76吨/日,且经与企业核实,该部分清洗废水包括清洗反应釜废水及清洗地面废水,该废水经收集后交洪梅污水处理中心处理。改建后项目采用技术改进,将清洗反应釜废水采用专桶收集,收集后用于下一批产品生产。清洗地面废水排到废水收集池,新建废水处理与回用设施对其进行处理后回用于清洗地面,达到“零排放”。 其中项目生活用水为2.48吨/日,软化水质用水为15.62吨/日(含产品生产用水及清洗反应釜用水),锅炉废气治理喷淋用水量为0.
12、01吨/日,清洗地面用水0.03吨/日。5、工作制度及劳动定员表6 改建前后工作制度及劳动定员对比序号/员工人数工作制度食宿情况1改建前31人全年工作300天,每天一班,每班8小时改建前后均只在项目内用餐,不在项目内住宿2改建部分03改建后31人注:1)项目本次改建不新增员工及管理员;2)项目原环评将年工作时间登记为350天,经与企业核实,本次项目将其更正为300天;3)原环评中对员工食宿情况未提及,经与企业核实,改建前员工均只在项目内用餐,不在项目内住宿,本次环评对其进行补充评价,且本次环评参考广东省用水定额(DB44T1461-2014)对改建前生活用水量进行重新计算。6、项目改建前后水平
13、衡图(1)、项目改建前水平衡图新鲜用水量18.99单位:t/d锅炉废气治理喷淋用水生活用水隔油隔渣池、三级化粪池市政污水管网损耗0.2482.2322.48图1 项目改建前水平衡图软化水质用水产品16.2412.60.01浓水3.14软水制备系统浓水,此部分水为清净下水,可直接排放至市政污水管网再进入望洪污水处理厂清洗反应釜用水0.5清洗废水0.76清洗地面用水0.26交洪梅污水处理中心处理(2)、项目改建后水平衡图新鲜用水量18.13单位:t/d生活用水隔油隔渣池、三级化粪池市政污水管网损耗0.2482.2322.48图2 项目改建后水平衡图软化水质用水产品15.6212.1浓水3.02软水
14、制备系统浓水,此部分水为清净下水,可直接排放至市政污水管网再进入望洪污水处理厂清洗反应釜用水清洗地面用水0.03蒸发0.020.010.5集水池MVR蒸发浓缩器交有资质单位回收处理0.260.26回用0.230.5注:1)、根据企业提供的项目2015年02月至2015年04月东莞市洪梅镇自来水公司水费单得项目新鲜用水量为18.99吨/日。根据广东省用水定额,项目员工生活用水约2.48吨/日,软化水质用水量为16.24吨/日(含产品生产用水及清洗反应釜用水),锅炉废气治理喷淋用水量为0.01吨/日,故项目清洗工序用水量为0.76吨/日,产生清洗废水量为0.76吨/日。原环评中清洗废水评价为清洗反
15、应釜产生的废水,经与企业核实,该清洗废水实际为清洗反应釜及清洗地面产生的废水。改建前项目将其排入洪梅污水处理中心处理,改建后项目采用技术改进,将清洗反应釜废水采用专桶收集,收集后用于下一批产品生产。清洗地面废水排到废水收集池,新建废水处理与回用设施对其进行处理后回用于清洗地面,达到“零排放”。 2)、项目建设前原计划回收外卖给客户使用完产品的包装桶,该包装桶需使用自来水进行清洗,每日用水量约为17.24吨,故项目原审批允许日排18吨废水(清洗包装桶、清洗反应釜及清洗地面产生的废水),但项目在实际工作中不从事产品包装桶的回收利用,故无该部分清洗废水的产生,只有清洗反应釜及清洗地面产生的废水0.7
16、6吨/日,因此项目改建前实际产生的清洗废水量为0.76吨/日。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题:一、项目改建前的生产工艺流程情况如下:(废气:G,固废:S,废水:W)原材料搅拌、复配或乳化反应包装成品W(清洗反应釜废水、清洗地面废水)、G热量锅炉S、G软化水质自来水浓水说明:项目需定期对反应釜及地面进行清洗,这时有少量清洗废水产生,另外项目软水处理过程中会产生少量浓水,该部分水为清净下水即浓水,原环评中将其登记为全部回用于洗涤反应釜,经与企业核实,项目实际将该部分浓水直接排放至市政污水管网,故本次环评对其进行更正,且企业清洗反应釜用水为经软化的软水,不为普通自来水,清洗地面用水为普通自来
17、水。项目生产过程为在负压、密闭的反应釜中进行,同时反应釜尾部设冷凝器使挥发的有机废气冷凝后回流于反应釜中,有机废气经冷凝后绝大部分能回流到反应釜内,只有在超压的状态下会有少量的有机废气产生及排放。二、改建前污染源及排放情况表7 项目改建前的污染物及防治措施类型排放源污染物排放浓度排放量原采取的措施是否达标大气污染物搅拌、复配或乳化反应工序总VOCs无组织排放2mg/m3加强车间机械通风措施是厨房油烟195.3104m3/a油烟2mg/m33.9kg/a油烟净化器处理后高空排放是锅炉燃料燃烧废气1.875104m3/aSO256g/m30.00105t/a经收集后高空排放是NOx157mg/m3
18、0.00295t/a烟尘75mg/m30.0014t/a水污染物生活污水669.6t/aCODcr200mg/L0.1339t/a经隔油隔渣、三级化粪池预处理后排入市政管网是BOD5120mg/L0.0804t/aSS120mg/L0.0804t/aNH3-N20mg/L0.0134t/a动植物油16mg/L0.011t/a清洗废水(清洗反应釜废水、清洗地面废水)228t/aCODcr800mg/L0.1824t/a排入洪梅污水处理中心处理是SS300mg/L0.0684t/a石油类15mg/L0.00342t/a软化水质设备浓水3.14t/aCODCr25mg/L0.0000785t/a排入
19、市政污水管网是SS20mg/L0.0000628t/a锅炉废气治理喷淋水循环使用,不外排/固体废物员工生活普通生活垃圾4.65t/a环卫部门处理是废酸及其盛装容器0.5t/a交有资质单位处理是噪声生产设备、通风设备、辅助设备运作时产生噪声减振、消声及隔音处理是注:1)、项目原审批为允许日排18吨废水,经过多年来的统计,实际清洗废水产生量为0.76吨/日;2)、项目原环评报告表(编号:【2003】1838号)中对搅拌、复配或乳化反应产生的废气(总VOCs)没有进行评价,本次环评对其进行补充评价。2)原环评报告表(编号:【2005】190号)中锅炉废气执行“广东省大气污染物排放限值(DB44/27
20、2001)第二时段二级标准”,本次环评将改建前锅炉废气执行标准改为“锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)大气污染物排放浓度限值”,进行重新计算,计算过程如下:项目改建前设1台0.5t/h燃柴油锅炉,燃料采用0#轻质柴油,含硫率小于0.035,锅炉耗油量约为1800L/a即1.5t/a,将会产生一定量的废气,该类废气中的主要污染物为SO2、NO2和烟尘等。环境统计手册各污染物产生量计算公式:燃油的二氧化硫产生量计算Gso2=2BS式中:Gso2二氧化硫产生量,kg; B 燃油量,kg; S 油的全硫分含量,(重量)%;轻柴油按0.035计算。烟尘产生量的计算 GBAdfh 式中:G
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