环境影响评价报告公示:中山高纬阀门科技扩建电烧结炉建设地点广东省中山市南朗镇中环评报告.doc
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1、报告表编号 2016 年编号: 建设项目环境影响报告表 (送审稿)项目名称: 中山高纬阀门科技有限公司扩建电烧结炉项目 建设单位(盖章): 中山高纬阀门科技有限公司 编制日期 2016年8月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制1、 项目名称指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、 建设地点指项目所在地详细地址、公路、铁路应填写起止点。3、 行业类别按国标填写。4、 总投资指项目投资总额。5、 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态
2、敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、 结论与建议给出该项目清洁生产、达标排放和总题控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明该项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、 预审意见由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填。审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称中山高纬阀门科技有限公司扩建电烧结炉项目建设单位中山高纬阀门科技有限公司法人代表郑如松联 系 人雷汉昌通讯地址中山市南朗镇南朗工业区联系电话13702381383传 真/邮政编码528451建设地点中山市南朗镇南朗
3、工业区立项审批部门/批准文号/建设性质新建 扩建 搬迁 变更行业类别及代码 C3443阀门和旋塞制造用地面积(平方米)26675绿化面积(平方米)/总投资(万元)10(扩建部分)其中:环保投资(万元)0.1环保投资占总投资比例1%评价经费(万元)1.0预期投产日期2016.10工程内容及规模:一、项目概况及任务来源中山高纬阀门科技有限公司位于中山市南朗镇南朗工业区, 中心坐标为北纬222925.00,东经1133252.00,项目东北面为空地和居民;东南面为中山市科特电器工业有限公司、宏晟科技实业有限公司和雅蒂(中山)五金制品有限公司;西南面为华人礼服和中山宏丰针织有限公司;西北面为南港路和中
4、山福茂木业有限公司。(项目四至情况详见附图1)。公司法人为郑如松,用地面积为26675m2,建筑面积为6000m2。2016年因为公司发展需要,在原有厂房内扩建一台电烧结炉作为备用,其余不变。项目扩建部分投资10万元,公司经营范围为生产经营各种阀门及其零配件、铸件、精密轴承、模具及其配件、五金件(上述产品电镀工序发外加工)。年产各种阀门及其零配件、铸件1500吨;精密轴承、模具及其配件500吨;五金件1000吨。根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例等法律法规文件,建设单位中山高纬阀门科技有限公司委托河南鑫垚环境技术有限公司对中山高纬阀门科技有限公司扩建电烧结炉项目进行环境
5、影响评价工作。接受委托后我单位即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料。依据国家有关环保法规文件和环境影响评价技术导则,编制了该项目环境影响评价报告表,报请环境保护行政主管部门审查、审批,以期为项目实施和管理提供参考依据。二、扩建前情况1、扩建前基本情况中山高纬阀门科技有限公司位于中山市南朗镇南朗工业区,于2005年成立。表1 扩建前项目建设规模一览表序项目情况建内容批文号1新建项目总投资261万元,从事高档建筑用五金件、水暖器材及五金件、低功率气动控制阀、各种阀门及相关零件配件(不含酸洗、磷化、喷涂及电镀)生产、加工和销售。使用2台柴油烧结炉。中环建表审字200501106号2扩建在原有厂房
6、内增设酸洗、磷化、碱洗工序,增加的设备有酸洗磷化池5个和碱洗池5个,从事各种阀门及其零配件、铸件、精密轴承、模具及其配件和五金件加工,其余不变。中环建表20061396号3扩建在原有厂房内扩建煤气发生炉,其余不变中环建登200708978号4技改在原厂房内,技改废气治理措施:燃柴油烧结炉产生的废气安装脱硫、脱氮装置,由排气筒引至15m高空排放。其余不变。中环建登200901846号5验收对中环建表200501106号、中环建表20061396号、中环建登200708978号、中环建登200901846号中内容进行验收中环验表2009000593号6技改将原有2台燃柴油烧结炉技改为1台天燃气烧结
7、炉和1台电烧结炉,其余内容不变中(南府)环建登201400126号7验收对中(南府)环建登201400126号技改内容进行验收环境保护验收申请登记卡2、扩建前产品产量和原材料及其消耗情况扩建前产品产量和原材料及其消耗量见表2。表2 产品产量和原材料消耗量一览表产品序号名称年产量备注1各种阀门及其他零配件、铸件1500t/2五金件1000t/3精密轴承、模具及其配件500t/原材料及其消耗量1铁100t/2不锈钢200t/3碳钢420t4锆砂(粉)125t/马来砂(粉)375t/6硝酸12t/7磷化剂1t/8碳酸钠1t/备注:硝酸:一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸,熔点-42,沸点78,易溶于水,
8、常温下纯硝酸为无色透明液体,不稳定,遇光或热会分解出二氧化氮。避光保存。用于酸洗工序。磷化剂:主要成分为磷酸(15%)、磷酸锌(30%)、硝酸镍(10%)、硝酸锌(10%)和水(35%),淡绿色透明液体,相对密度为1.18g/cm3,无毒无异味,较稳定,与水互溶。是金属制件经除油、除锈、水洗和表面调整后使用的一种材料。用于磷化工序。碳酸钠:俗称纯碱,分子式为NaCO3,通常为白色粉末,高温下易分解,易溶于水,水溶液呈碱性,在潮湿的空气中易潮解。密封包装。用于碱洗工序。3、扩建前主要生产设备扩建前主要生产见表3。表3 扩建前后主要生产设备序号设备名称型号数量1天燃气烧结炉/1台2电烧结炉/1台3
9、车床/10台4冷却塔/2台5射腊机(带除尘设备)/6台6试水机/4台7切削中心机/2台高周波炉/4台9喷砂机(带除尘设备)/4台10风冷冷水主机/2台11冷气机/4台12空气压缩机/1台13悬吊式研扫机/2台14脱腊机/2台15拉力试验机/1台16除湿机/3台17沾浆机(带除尘设备)/8台18搅拌机(带除尘设备)/8套19保温筒/6套20打磨机(带除尘设备)/4台21淋砂机(带除尘设备)/4台22高压测试机/2台23酸洗磷化池/5个24碱洗池/5个4、扩建前给排水和能耗情况给排水情况项目用水由市政管网供给。其中员工用水量约90t/d(27000t/a),产生生活污水约81t/d(24300t/
10、a),产生的生活污水经处理后外排;酸洗磷化碱洗用水量为4.5t/d(1350t/a),产生的清洗废水为4.5t/d(1350t/a);脱硫除尘用水量为0.5t/d(150t/a),产生的脱硫除尘废水为0.5t/d(150t/a)。清洗废水和脱硫除尘废水经处理达标后外排。能耗情况项目用电量约为100万度/年,由市政电网供给。5、扩建前劳动定员及工作制度项目员工人数为360人,厂内设有食堂;一年约生产300天,每天生产8小时。三、扩建项目情况1、扩建内容扩建部分投资为10万元,在原有厂房内扩建一台电烧结炉作为备用,其余内容不变,则扩建项目主要设备见表4。 表4 扩建项目主要设备序号设备名称型号数量
11、设备所在工序1电烧结炉(用电)/1台生产四、扩建后整体情况1、扩建后产品和产量情况本项目扩建后产品及产量详见表5。表5 扩建后产品一览表序号产品年 产 量扩建前扩建后扩建部分1各种阀门及其他零配件、铸件1500t1500t02五金件1000t1000t03精密轴承、模具及其配件500t500t02、主要原材料本项目扩建后原辅材料均统一外购,原辅材料及其消耗量详见表6。表6 扩建后主要原辅材料消耗量序号原材料名称年 用 量扩建前扩建后扩建部分1铁100t100t02不锈钢200t200t03碳钢420t420t04锆砂(粉)125t125t05马来砂(粉)375t375t06硝酸12t12t07
12、磷化剂1t1t08碳酸钠1t1t03、主要生产设备本项目扩建后主要生产设备详见表7。表7 扩建后主要生产设备序号设备名称数量所在工序扩建前扩建后扩建部分1天燃气烧结炉1台1台0烧结2电烧结炉1台2台+1台3车床10台10台0/4冷却塔2台2台0烧结5射腊机(带除尘设备)6台6台0/6试水机4台4台0/7切削中心机2台2台/8高周波炉4台4台0/9喷砂机(带除尘设备)4台4台0/10风冷冷水主机2台2台0/11冷气机4台4台0/12空气压缩机1台1台0/13悬吊式研扫机2台2台0/14脱腊机2台2台0/15拉力试验机1台1台0/16除湿机3台3台0/17沾浆机(带除尘设备)8台8台0/18搅拌机
13、(带除尘设备)8套8套0/19保温筒6套6套0/20打磨机(带除尘设备)4台4台0/21淋砂机(带除尘设备)4台4台0/22高压测试机2台2台0/23酸洗磷化池5个5个0酸洗磷化24碱洗池5个5个0碱洗备注:以上生产设备、产品及生产工艺均不在中华人民共和国发展与改革委员会规定的产业结构调整指导目录(淘汰类或限制类)之中,符合国家产业政策的相关要求。4、扩建后给排水情况和能耗情况给排水情况扩建项目不新增用排水。扩建后项目用水由市政管网供给。其中员工用水量约90t/d(27000t/a),产生生活污水约81t/d(24300t/a),产生的生活污水经处理后外排。酸洗磷化碱洗用水量为4.5t/d(1
14、350t/a),产生的清洗废水为4.5t/d(1350t/a);脱硫除尘用水量为0.5t/d(150t/a),产生的脱硫除尘废水为0.5t/d(150t/a)。清洗废水和脱硫除尘废水经处理达标后外排。能耗情况扩建项目不新增用电量。扩建后项目用电量仍为100万度/年,由市政电网供给。5、扩建后劳动定员及工作制度 扩建项目不新增员工人数,项目员工人数仍为360人,厂内设有食堂和宿舍;一年约生产300天,每天生产8小时。6、扩建后项目工程组成项目扩建后工程组成表如下表8。表8 项目扩建后工程组成一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程壳模车间模具制作A幢厂房,建筑面积为2592m2浇铸车间铸件浇铸
15、后处理车间后期处理加工组装车间五金件、模具加工B幢厂房,建筑面积为2000m2辅助工程办公室、会议室供行政、技术、销售人员办公建筑面积约为1160 m2储运工程仓库储存产品、半成品和原材料B幢厂房,建筑面积为592m2运输厂外运输采用公路运输公用工程供水系统由市政管网供给28500吨/年供电系由市政管网供给100万度/年环保工程废水处理生活污水经三级化粪池处理排入横门污水处理厂处理废气处理加强车间通风固废处理生活垃圾收集交给环卫部门处理;金属碎屑和不合格产品集中收集后外售备注:建筑物结构为钢筋混凝土结构,有A幢厂房(一层)和B幢厂房(一层)。项目扩建前的污染情况及主要环境问题一、工艺流程简述(
16、图示):废气废气(1)五金件和模具:成型检验成品打磨焊接车、铣等机械加工切割原材料废气(2)铸锻生产工艺切断浇铸烧结脱腊沾浆和淋砂射腊制模设计焊、磨组装检验试压碱洗车、铣、钻酸洗和磷化喷砂废气和废水废气废气废水成品二、主要污染工序1、大气污染源焊接过程中产生的废气主要成分为颗粒物,产生量为6.15t/a,经过集气罩+布袋除尘收集处理后(效率为90%)高空排放,排放量为0.615t/a,排放浓度为91.5mg/m3;机加工(喷砂、淋砂、打磨)过程中产生废气,主要成分为颗粒物,产生量为28t/a,经过集气罩+布袋除尘收集处理后(效率为90%)高空排放,排放量为2.8t/a,排放浓度为84.3mg/
17、m3;酸洗过程中产生的酸雾;烧结过程中产生的废气,主要为SO2、NOx和烟尘;项目烧结炉使用的燃料为天燃气和电能,天燃气年用量为37.85吨,每吨天然气体积为1321立方米,则天然气用量合约5万立方米。根据第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册可知,天然气燃烧,产生的烟尘约10g/万m天然气,则本项目产生烟尘约0.00005t/a;根据建设单位提供资料,本项目天然气含硫率为20mg/m3,则根据硫燃烧产生SO2的化学方程式计算可知:SO2产生量为:64322010-95104=0.002t/a。对于部分无法通过查阅氮氧化物产排污系数表获得排污系数的燃烧设备,氮氧化物的排放暂统一按4.72
18、千克/吨(燃料)取值,因此,产生氮氧化物量约为0.179t/a。本项目烧结炉设备设计废气排放量约5000m/h。烧结产生的废气产排情况见下表。表9 天然气燃烧产生量及排放情况表原料用量污染物产生量产生浓度治理工艺排放量排放浓度天然气5万m3/a废气量1.2107m/a高效吸收液喷淋塔1.2107m/aSO20.002t/a0.167mg/m0.0002t/a0.017mg/mNOx0.179t/a 14.9mg/m30.1611t/a 13.41mg/m3烟尘0.00005t/a0.004mg/m30.000005t/a0.0004mg/m3黑1级1级备注:喷淋塔吸收的治理效率除尘率可到95%
19、以上,脱硫率达90以上,脱氮率为10-15%。中环验表2009000593号中的SO2、NOx和烟尘(颗粒物)的排放量是技改前燃结炉(用柴油)的排放量,技改后改为燃天燃气和用电的烧结炉各1台。故扩建前SO2、NOx和烟尘(颗粒物)的排放量以表9中的数据为准。食堂油烟废气,主要为油烟,排放量为0.018t/a。2、水体污染员工产生的生活污水,产生量约为81t/d(24300t/a),主要污染物有CODCr、BOD5、 SS 、NH3-N。酸洗磷化和碱洗等清洗废水产生量为1350t/a,主要污染物有PH值、SS、磷酸盐、CODcr、BOD5、石油类、氨氮;脱硫除尘过程中产生的废水为150t/a,主
20、要污染物有PH值、SS、CODcr、BOD5、氨氮。3、噪声污染生产过程中设备产生的噪声。4、固体废物污染(1)生活垃圾,产生量约54吨/年;(2)生产废料(金属碎屑等),产生量约20吨/年;(3)酸洗磷化工序产生的污泥和含酸废液,产生量约为0.45t/a;碱洗工序产生的氢氧化钠废液,产生量为0.05t/a。(4)废矿物油、含油抹布,产生量约为0.3t/a。备注:中环验表2009000593号中危险废物为废矿物油、含油废物、废硫酸和表面处理废物(污泥),实际生产的危险废物为酸洗磷化过程中产生的污泥和含酸废液、碱洗工序产生的氢氧化钠废液和废矿物油、含油抹布。故在此更正扩建前的危险废物种类。三、主
21、要污染物的治理措施1、大气污染物焊接和机加工过程产生废气,主要为颗粒物。机加工设备自带有除尘设备,剩余未收集完全的粉尘通过集气罩收集后由15m高排气筒高空排放;焊接颗粒物通过集气罩收集后和机加工粉尘废气一起由15m高排气筒高空排放;排放浓度达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二时段二级标准。酸洗过程中产生的酸雾废气,集中收集后通过酸雾吸收塔吸收后由15m高排气筒高空排放,排放浓度达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二时段二级标准。烧结过程中产生的废气,主要为SO2、NOx和烟尘。项目烧结炉一台为天燃气烧结炉,一台为电烧结炉,项目产生的烧结炉废气集中收集后
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