环境影响评价报告公示:个酒坛生线技能改造环评报告.doc
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1、第一章 总 论一、公司概况和项目由来隆昌金林陶瓷有限公司地处四川省内江市隆昌县石燕桥镇上流村,自2015年3月经四川省内江市隆昌县工商行政管理局登记注册更名,该公司前身成立于2006年6月,名称为隆昌县金林陶瓷厂。建设有2条酒坛生产线,年生产酒坛5000个。隆昌自古以来就素有“土陶之乡”之称,依山傍水、气候宜人。有着得天独厚的陶矿资源。所蕴藏的陶泥和矿釉是生产土陶的绝佳材料。由于泥质好,理化指标独具特色,因此所生产的陶器具有结构紧密、不渗漏,耐酸碱,无毒无害等特点,自古以来便是酒厂、食品厂储存、窖藏之首选,远销日本、新疆、青海、内蒙、甘肃、陕西、云南、贵州、重庆、广西等地,其神奇的“养酒”功效
2、已为国际名酒“五粮液”、“茅台”、“剑南春”使用验证,深受客户满意,具有广阔的市场前景。随着市场需求的不断增大,以及制坛工艺的不断提高。企业决定淘汰现有的两座梯窑,在现有厂区旁新增地13亩,新建一座隧道窑,同时扩大生产规模,设计每年新增生产15000个酒坛,最终达到年产20000个酒坛的生产规模。本项目于2012年4月17日经隆昌县经济和信息化局以“隆昌县技改备案(2012)18号”文件准予备案,同意本项目建设。该项目环评拟总投资980万元,其中:环保投资19.5万元,环保投资占工程总投资比例的1.99%;项目建成投产后实际总投资1050万元,其中:环保实际投资40万元,比环评投资19.5万元
3、增加20.5万元。环保实际投资占总实际投资比例的3.81%。工程已于2012年5月开工建设,在2013年3月竣工并投入试运行。同时,工程“三废”排放环保污染治理设施也同时竣工,并一起与主体工程同时投入试运行。二、建设项目概况(一)建设项目名称及规模、性质、内容、工程投资1、项目名称:年产20000个酒坛生产线扩能改造项目。2、项目单位:隆昌金林陶瓷有限公司。3、项目性质:技改项目。4、项目地点:隆昌县石燕桥镇上流村六组。5、项目规模及内容:在现有厂址旁新增用地13亩,新增购置煤气发生炉、球磨机、压泥机,新建设1条隧道窑生产线,达到年产20000个的酒坛生产线。6、工程投资:本项目实际总投资10
4、50万元。其中:固定资产 850万元(设备及其它配套设施6台套,投资 80万元,基础设施及其他投资 770万元),铺底流动资金200万元,资金全部由企业自筹。(二)劳动定员及工作制度1、劳动定员:本项目定员66人,均在当地招用劳动力,其中管理人员 4人,具有各类专业技术人员 2人,工人 60人。2、生产制度:本项目建成后全年设计运行工作日240天,制泥工段和制坯工段工作时间为8h,烧制时间为24h。第二章 验收制定依据一、验收监测方案制定依据1、中华人共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例;2、原国家环保总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法;3、原国家环保总局200038号
5、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知;4、原四川省环境保护局川环发2003001号关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知;5、隆昌县石燕桥镇金林陶瓷厂年产20000个酒坛生产线扩能改造项目(环境影响报告表);6、隆昌县经济和信息化局隆昌县技改备案(2012)18号隆昌县石燕桥镇金林陶瓷厂年产20000个酒坛生产线扩能改造项目备案通知书;7、隆昌县住房和城乡规划建设局石燕桥镇金林陶瓷厂技改建设选址的函;8、隆昌县环境保护局隆环建2012195号关于隆昌县石燕桥镇金林陶瓷厂年产20000个酒坛生产线扩能改造项目环境影响报告表的批复;9、隆昌县环境保护局隆环建函2012
6、6号关于隆昌县石燕桥镇金林陶瓷厂年产20000个酒坛生产线扩能改造项目环境影响评价执行标准的函;10、隆昌县环境保护局隆环建验201515号关于隆昌县石燕桥镇金林陶瓷厂年产20000个酒坛生产线扩能改造项目竣工环境保护试生产批复;11、隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线扩能改造项目工程竣工验收监测委托书。二、验收监测执行标准1、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类标准;2、废气排放执行陶瓷工业污染物排放标准(GB25464-2010)表2中二级标准;3、生活污水排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)表4一级标准;4、固体废物处置按国家
7、有关标准执行。第三章 环评报告主要内容一、生产工艺过程简述隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目生产原料为陶土,均为外购,自己不开采。生产过程包括制泥、制坛、上釉和烧制四个工主要序。其主要工艺流程简述如下,生产工艺流程及产污位置见图1。图1:隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目工艺流程图及产污位置图陶土制陶泥水 噪声制坛底制坛腰制坛肚制坛颈组合成坛柸上釉烧制出窑外售釉料浆 噪声炉窑烟气次品煤气发生炉煤渣1、制泥外购陶土经汽车运输进厂,堆放在库房内。生产时,工人使用手推车将陶土送至压泥机,加水与陶土按照1:2的比例进行混合,制成陶泥。2、制坛坯制坛匠按照
8、所制酒坛的容量、规格等要求,将适量的陶泥放置在车盘上,用脚踏控制陶轮快速转动,借助陶轮转动的惯性,以提拉方式使陶泥成形,分别制成坛底、坛腰、坛肚、坛颈四个部分,然后手工将四个部分衔接起,自然晾干,大概需7天。3、上釉将外购的釉料与水按照1:1的比例混合制成釉浆,采取设置喷釉池+自动喷涂方式,多余釉浆自然返回喷釉池,重复利用,再放置在生产车间内自然晾干(一般晴天需4-5天,阴天需10天左右)。冬天晾干时间较长,企业有时为了提高生产效率,会采用电炉对生坯进行烘烤。电炉采用电加热,不使用煤。4、烧制晾干后的生坯经人工搬抬至隧道窑的窑车上,自动控制窑车沿着轨道进入到窑内。烧制好的酒坛在隧道窑冷却段风冷
9、后,出窑即得成品,企业按照订单安排汽车发货。煤气发生炉生产工艺:本工艺中隧道窑所需热源由煤气发生炉产生的煤气燃烧提供。首先煤经装煤斗由煤气发生炉顶部加入炉膛内(发生炉的干馏段),以空气作为气化剂,煤为气化燃料,煤与气化剂发生氧化反应,耗尽带入空气中的氧气,氧化产物继续上升,再与煤层发生还原反应生成煤气。整个过程可沿料层高度方向上分成五层,自下而上为:灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层,其具体过程如下:鼓入的气化剂(空气),首先经过渣层,并在此层中得到预热。当上升进入高温的燃料层时,碳和氧发生下列反应:2CO2=2COQ,2COO2=2CO2Q,CO2=CO2Q由于这几个反应都是放热的所以温
10、度很高,这一层称为氧化层。氧化层中产生的热气体继续上升,与上层燃料接触,产生了还原反应,这一层称为还原层。主还原层中的反应主要是:CO2C=2COQC2H2O=CO22H2QCH2O=COH2Q次还原层主要是生成的一氧化碳与空气中的水蒸汽反应COH2O=CO2H2Q此外还有生成甲烷的副反应。C2H2=CH4Q 还原层中产生的煤气为下段煤气,其中部分下段煤气由下段煤气口引出形成下段煤气,其余部分下段煤气继续上升,使上部煤层形成了干馏和干燥二层,被干馏和蒸发出来的焦油、苯、酚在干馏筒裂解,生成上段煤气。同时煤中的水分在干燥层也是靠此热量被完全蒸发进入上段煤气。产生的下段煤气与上段煤气汇合并经旋风除
11、尘器和氧化铁脱硫器净化后,直接供应给隧道窑。此时热煤气温度在500600。煤经过气化后产生的煤渣,经炉篦排入水封槽,由螺旋刮渣机刮入手推车或拖拉机运出。二、主要原辅材料能耗情况(一)主要原辅材料、动力、水消耗隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目的主要原(辅)料:陶土;能源消耗主要为:水、电、天然气等均由公司在外地进行采购,其主要原辅材料消耗情况见下表1。表1: 主要原辅材料及消耗情况表投入产出名称年用量(t/a)名称年产量(t/a)陶土(含水份15%)5000产品4320釉料100次品30和泥用水160蒸发的水分1060和釉粉用水150合计5410合计5410(二)项目用
12、水、用电及动力供给1、给水及用量隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目在生产工艺过程中,项目用水主要有和泥用水、和釉浆用水、封盘水和生活污水等,由石燕桥镇自来水厂输送供应。本项目和泥用水2 m3/d、和釉浆用水3 m3/d,废水全部进入坛坯中,煤气发生炉封盘水产生量约0.3 m3/d,加至煤气发生炉掺烧。 本项目员工定员66人,均为周边村民,不在厂区内住宿,项目的生活用水量为3.0m3/d,排水系数按85%考虑,那么经计算,生活污水排放量约为2.6m3/d。2、排水排水对象主要为生活污水和雨水,排水采取雨污分流形式。本项目生产过程中和泥用水和釉浆用水全部进入酒坛中,封盘水加
13、至煤气发生炉拌合煤料掺烧处理,无生产废水产生。外排废水主要为职工生活污水,生活污水主要来自厂区员工日常生活食堂、入厕,其生活污水排水量为约(员工66人)2.6 m3/d,本项目已新建沼气化粪池(有效容积10m3),食堂生活污水经沼气化粪池(容积4m3)处理后和厕所污水经沼气化粪池(容积6m3)处理后达标一起排入渔箭河。3、电源及供电方式该公司全年耗电量约29.7万Kwh,项目厂区设置配电室,接石燕桥镇供电所,电力供应生产生活用电有保证。三、污染物产生及治理和排放情况隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目主要污染物及污染因子有:废水:主要为和泥用水、釉浆、封盘水和生活污水;废
14、气:主要为燃煤烟气;固废:主要有次品、窑渣和生活垃圾;噪声源:主要为压泥机和球磨机设备运行噪声。(一)废水1、生产废水本项目和泥用水、和釉浆用水全部进入坛坯中,无生产废水产生。2、生活污水隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目生活污水主要来源于员工食堂、洗手、入厕,项目劳动定员66人,约30人午餐,员工多为周边农民,不在厂区内居住,项目的生活用水量为3.0m3/d,生活污水排放量约为2.6m3/d,食堂生活污水经沼气化粪池(容积4m3)处理后和厕所污水经沼气化粪池(容积6m3)处理后达标一起排入渔箭河。(二)废气1、生产废气隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能
15、改造项目废气主要来源于调项目废气主要考虑隧道窑烟气。项目隧道窑是利用煤气发生炉提供热源。煤气在各炉窑内燃烧后烟气中主要含烟尘和SO2。煤气发生炉产生的热煤气采用设备自带的旋风除尘器(除尘效率75%)除尘,并经过氧化铁脱硫器脱硫。氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁,为增加其孔隙率,脱硫剂以木屑为填充料,再喷洒适量的水和少量熟石灰,反复翻晒制成,其pH值一般为8-9左右,此方法脱硫可达到80%。经脱硫和除尘后的煤气,供入各炉窑燃烧,燃烧烟气经管道在隧道窑烟囱中统一排放,排放高度为24m。2、食堂油烟废气本项目厂区内设置有一个可供30人用餐的职工食堂,采用天然气作燃料,拥有灶头约2个,食堂产生大气污染
16、物主要是油烟,因常年仅供员工工作日午餐一次就餐,故采用排气扇装置进行通风处置。 (三)固废隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒坛生产线技能改造项目产生的固体废物主要有:次品、煤灰渣、废脱硫剂和生活垃圾,产生情况及处置措施见表2。1、次品本项目生产过程中各阶段产生的次品量约为30t/a,统一收集后由周边农民用于储水、泡菜等。2、煤灰渣本项目煤耗量为960t/a,煤渣产生量约30t/a,收尘灰1.5t/a;煤灰渣总计约31.5t/a,收集后用于铺路。3、废脱硫剂本项目废脱硫剂更换量约3t/a,企业将其售予巩义市华康水处理材料有限公司作再生处理。(四)生活垃圾隆昌金林陶瓷有限公司年产20000个酒
17、坛生产线技能改造项目生活垃圾按0.5kg/人d计,本项目员工66人,则生活垃圾产生量33kg/d(6.9/a)。集中收集后堆放,由当地环卫部门定期收集送至生活垃圾卫生填埋场,生活垃圾未随意倾倒。表2 固体废弃物排放情况及治理序号废渣名称性质产生量(t/a)排放量(t/a)处置措施1次品一般固废300当地农民用于储水或泡菜等2煤灰渣一般固废31.50收集后用于铺路3废脱硫剂危险固废30交由巩义市华康水处理材料有限公司再生处理4生活垃圾一般固废6.96.9交由当地环卫部门处置(五)噪声本项目生产过程除压泥机和球磨机外均为手工作业,噪声源很少,主要为压泥机和球磨机电机,其源强为80-85dB(A)。
18、为了降低噪声源的噪声值,减轻噪声对周围环境的影响,企业合理进行厂区总图布置,将主要噪声源压泥机布设在生产场地南侧靠近老厂,远离北侧和东北侧外农户;合理安排作业时间,球磨机和压泥机夜间不生产;压泥机、球磨机采取基座减振等措施,确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中规定评价标准限值要求。其主要噪声源及治理措施与效果情况见表3。表3:项目主要噪声源分布情况及降噪措施表设备名称数量(单位)声级dB(A)位置降噪措施压泥机1台80制陶泥间基座减振,夜间不使用釉料球磨机2台80上釉间厂房隔声,基座减振,夜间不使用风机5台85隧道窑厂房隔声、加装消声器四、环保设施(措施)
19、表4:项目环保设施(措施)建设对照一览表污染类型污染物环评要求措施项目实施完成情况废水封盘水拌合煤料加至煤气发生炉掺烧已按照环评要求,拌合煤料加至煤气发生炉掺烧。生活污水沼气净化池处理用于农田施肥本项目已新建沼气化粪池(有效容积10m3),食堂生活污水经沼气化粪池(容积4m3)处理后和厕所污水经沼气化粪池(容积6m3)处理后达标一起排入渔箭河。废气燃煤烟气SO2旋风除尘器(除尘效率75%)+氧化铁脱硫器(脱硫效率80%) +炉窑燃烧+ 20高排气筒已按照环评要求,安装旋风除尘器,并经过氧化铁脱硫器脱硫,经脱硫和除尘后的煤气,供入隧道窑燃烧,燃烧烟气经管道在隧道窑烟囱中统一排放,排放高度为24米
20、。烟尘食堂燃烧废气本项目职工生活食堂大灶采用天然气作燃料,职工食堂未安装油烟净化器,常年就餐人数30人,采用排气扇代替油烟净化装置进行通风处置。固废次品收集后外售建材厂本项目产生的次品由当地农民回收再利用,用做储水或泡菜。煤灰渣收集后外售建材厂本项目产生的煤灰渣集中堆放后用于厂区内平整成品堆场,而后用于周边乡村道路铺路。废脱硫剂交由生产厂家再生处理已按照环评要求,本项目产生的废脱硫剂交由生产厂家巩义市华康水处理材料有限公司回收处置。生活垃圾交由当地环卫部门处置已按照环评要求,集中收集后堆放,由当地环卫部门定期收集送至生活垃圾卫生填埋场。噪声设备噪声采取隔声、减振处理已按照环评要求,对各类高噪设
21、备采取消声、减振、隔声措施,对风机进行厂房隔声、加装消声器,有效降低设备噪声对外环境的不利影响;另外,为防止夜间生产活动噪声扰民,压泥机、釉料球磨机夜间不使用,并注意维护各种机械设备的正常运转,防止设备异常运转造成噪声污染,做到达标排放且不扰民。五、环境风险(一)风险防范措施煤气发生炉严格密闭,选用材质性能较好的设备和管件,以防泄露和爆炸。同时所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装,均严格执行我国现行规范。煤气发生炉旋风除尘器下方设置水封盘。生产现场配制有效防毒面具、耳罩、防尘口罩、防目镜等防护器具。主装置设置泄露自动停车装置,煤气发生炉设置煤气泄漏自动报警装置。一旦发生煤气泄漏,疏散周边居
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