环境影响评价报告公示：东莞世丽纺织台锅炉烟气脱硝除尘脱硫技术改造工程环评报告.doc

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1、报告表编号 年编号： 建设项目环境影响报告表（试行）项目名称 ：东莞世丽纺织有限公司1台35t/h锅炉烟气脱硝除尘脱硫技术改造工程建设单位（盖章）： 东莞世丽纺织有限公司 编制日期：2016年03月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字)。2、建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别按国标填写。4、总投资指项目投资总额。5、主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生

2、态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防止措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7、预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称东莞世丽纺织有限公司1台35t/h锅炉烟气脱硝除尘脱硫技术改造工程建设单位东莞世丽纺织有限公司法人代表陈书通联系人陈*通讯地址东莞市洪梅镇洪屋涡村联系电话13*传真/邮政编码/建设地点东莞市洪梅镇洪屋涡村（北纬2

3、25847.11，东经1133613.15）立项审批部门/批准文号/建设性质新建 扩建 技改行业类别及代码E36 脱硫、脱硝、除尘等环保工程占地面积(平方米)500绿化面积(平方米)总投资（万元）400（新增）其中：环保投资（万元）400（新增）环保投资占总投资比例100%评价经费（万元）2.0预计投产日期2016年10月工程内容及规模：一、项目由来东莞世丽纺织有限公司成立于1992年，位于东莞市洪梅镇洪屋涡村，主要从事针织布及成衣的生产，年产针织布6.5万吨（色布4.5万吨，花灰和间条布2万吨）、并将部分针织布制成成衣，年产成衣5000万件。东莞世丽纺织有限公司具体环保手续审批见表1所示。表

4、1 环保手续审批回顾年份环保手续批复内容审批编号1992.6新建，东莞力霸染厂有限公司建设项目环境影响报告表同意东莞力霸染厂有限公司在东莞市洪梅镇洪屋涡管理区建设。项目年产漂染针织布40000磅、排放废水5000吨1992年6月23号1997.8环保验收同意东莞世丽染厂有限公司废水处理设施验收合格东环验字【1997】054号2000.11改名同意“东莞力霸染厂有限公司”改名为“东莞世丽染厂有限公司”东环建字【2000】625号2002.9扩建，东莞世丽染厂有限公司建设项目环境影响报告表同意东莞世丽染厂有限公司制衣车间扩建项目在东莞市洪梅镇洪屋涡村建设。扩建后生产针织布7万吨，成衣5000万件。

5、【2002】1821号2002.10环保验收同意东莞世丽染厂有限公司废水、废气处理设施验收合格东环验【2002】264号2003.8变更同意“东莞世丽染厂有限公司”改名为“东莞世丽纺织有限公司”，同意公司性质由“合资”转为“外商独资”东环建【2003】569号2004.扩建，东莞世丽纺织有限公司扩建项目环境影响报告书同意东莞世丽纺织有限公司在东莞市洪梅镇洪屋涡村现址扩建。扩建后项目年产针织布6.5万吨、成衣5000万件，新建热电联产项目，其中锅炉总规模为165t/h，配套2台1500KW和2台6000KW蒸汽轮发电机组东环建【2004】36号2007.3环保验收同意东莞世丽纺织有限公司1300

6、0m3/d废水（一、二、三期）处理设施验收合格东环验【2007】187号2008.5环保验收同意东莞世丽纺织有限公司2台35t/h锅炉废气处理设施验收合格东环建【2008】30551号2008.9环保验收同意东莞世丽纺织有限公司13000m3/d废水（四期）处理设施验收合格东环建【2008】31718号2014.7环保验收同意东莞世丽纺织有限公司整合车间项目（2台10t/h 燃煤锅炉、13000m3/d生产废水改造及中水回用）验收合格东环建【2014】1391号2014.12原地保留申请同意东莞世丽纺织有限公司原地保留东环函【2014】2932号2015.10技术改造，东莞世丽纺织有限公司1台

7、35t/h锅炉烟气脱硝除尘硫技术改造工程项目环境影响报告表同意东莞世丽纺织有限公司原有1台35t/h循环流化床燃煤锅炉废气处理设施在“湿法旋流板脱硫除尘”基础上增加SNCR脱硝装置和布袋除尘系统，并将脱硫工艺由双碱法改为石灰石-石膏脱硫东环建【2015】2326号2016.1取消锅炉同意东莞世丽纺织有限公司取消2台10t/h燃煤锅炉、2台20t/h燃煤锅炉、8台燃煤导热油炉东环建【2016】0074号2016.1改扩建，东莞世丽纺织有限公司改扩建项目环境影响报告表同意东莞世丽纺织有限公司增加6台定型机，原审批1台35t/h燃煤锅炉污染处理设施新增SNCR炉内脱销系统、布袋除尘系统、脱硫工艺由简

8、易双碱法改为石灰石-石膏法脱硫系统东环建【2016】0128号2016.2二次改扩建，东莞世丽纺织有限公司二次改扩建项目环境影响报告表同意东莞世丽纺织有限公司增加印花机5台、数码印花机1台东环建【2016】0355号依据东莞世丽纺织有限公司扩建项目环境影响报告书（东环建【2004】36号），项目审批设置2台10t/h燃煤锅炉、2台20t/h燃煤锅炉、8台燃煤导热油炉以及3台35t/h燃煤锅炉（本环评对其分别进行编号为1#、2#、3#）（锅炉总规模为165t/h）；又依据关于东莞世丽纺织有限公司取消锅炉的函（东环建【2016】0074号）项目申请取消2台10t/h燃煤锅炉、2台20t/h燃煤锅炉

9、、8台燃煤导热油炉，日后需重新启动上述设备时将依法重新报批环境影响评价文件。因此，目前项目审批允许设置的锅炉为3台35t/h燃煤锅炉（编号为1#、2#、3#），其中2台（编号为1#、2#）均已建成，其原审批的废气处理设施（东环建【2004】36号，处理工艺“湿法旋流板脱硫除尘”均已建成通过环保验收（东环建【2008】30551号）；2015年10月2016年1月，项目申请技术改造升级以上两套废气处理设施，并通过环保审批，其中1台（编号为1#）改造为“湿法旋流板脱硫除尘SNCR炉内脱硝系统、布袋除尘系统、石灰石-石膏法脱硫系统”（详见报告表：东环建【2015】2326号），实际建设内容为“SNC

10、R炉内脱硝系统、布袋除尘系统、石灰石-石膏法脱硫系统”（该内容将于本次环评一并更正），并已投入运营；1台（编号为2#）改造为：“SNCR炉内脱硝系统、布袋除尘系统、石灰石-石膏法脱硫系统”（详见报告表：东环建【2016】0128号），目前正在建设中。另1台35t/h燃煤锅炉（编号为3#）及其废气处理设施至今仍未正式开工建设。现东莞世丽纺织有限公司结合自身发展的需要，以及进一步响应国家减排号召，现拟将该台锅炉（编号为3#）进行安装、建设，其废气处理设施拟不采用原审批的处理工艺“湿法旋流板脱硫除尘”，改为使用技术先进的“SNCR炉内脱硝系统、布袋除尘系统、石灰石-石膏法脱硫系统”脱硝除尘脱硫处理工

11、艺，并配套设置一套“自控系统”控制脱硝除尘脱硫处理设施运行情况。同时，项目法人代表由“陈武”变更为“陈书通”。本技术改造工程建设前后，东莞世丽纺织有限公司的生产规模、经营范围、生产工艺、原有生产设备、占地面积、建筑面积、员工人数和工作制度均无变化。由于此次建设只针对原审批的第三台35t/h燃煤锅炉（编号为3#）废气处理设施进行脱硝除尘脱硫技术改造，其他内容均保持不变，因此，本环评只对此次技术改造工程进行评价，不再对东莞世丽纺织有限公司其他生产过程中涉及的污染物进行分析评价。根据中华人民共和国环境影响评价法（2002.10.28）、建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第253号199

12、8.11.18）以及建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第33号2015.4.9）等有关规定，东莞世丽纺织有限公司1台35t/h锅炉烟气脱硝除尘脱硫技术改造工程（以下简称“本项目”）须编制环境影响报告表上报审批。为此，受东莞世丽纺织有限公司委托，我单位通过调查分析编制了东莞世丽纺织有限公司1台35t/h锅炉烟气脱硝除尘脱硫技术改造工程建设项目环境影响报告表。二、具体工程内容：1、工程名称：东莞世丽纺织有限公司1台35t/h锅炉（编号为3#）烟气脱硝除尘脱硫技术改造工程。2、建设方案：项目原审批的1台35t/h循环流化床燃煤锅炉（编号为3#），其产生的烟气采取的治理措施为：“湿法旋流板

13、脱硫除尘”，处理后的烟气与项目其他锅炉排放的烟气一同由108米高烟囱排放；此次技术改造工程为：对原审批的该台锅炉进行安装，并将其烟气治理措施改造为“SNCR炉内脱硝系统、布袋除尘系统、石灰石-石膏法脱硫系统”脱硝除尘脱硫处理工程（配套自控系统）。3、锅炉烟气处理系统改造工程设备：表2 技改前后锅炉废气处理工程设备对比序号名称规格技改前技改后前后变化1湿法旋流板脱硫除尘/1套0-1套2SNCR烟气脱硝装置/01套+1套3布袋除尘装置/01套+1套4石灰石-石膏法脱硫装置/01套+1套5自控系统/01套+1套4、员工人数及工作制度：本项目所需员工全部为现有员工，不新增员工。每年工作350天，每天2

14、4小时，分三班。5、原辅材料用量：本次技改主要新增尿素98t/a，石灰石299.5t/a。表3 技改前后锅炉废气处理工程原辅材料用量对比序号名称技改前技改后前后变化1石灰石500t/a799.5t/a+299.5t/a2尿素098t/a+98t/a注：原环评中未列明石灰石用量，本环评根据企业核实予以估计。项目原辅材料理化性质：尿素的理化性质：又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物，又称脲，一种白色晶体，分子式为H2NCONH2（CO(NH2)2），熔点132.7，密度1.335g/cm3，无臭无味，溶于水。避免与皮肤和眼睛接触。是目前含氮量最高的氮肥，一种中性肥料，尿素适用于各种土壤和

15、植物，易保存，使用方便。石灰石的理化性质：主要成分碳酸钙（CaCO3）。白色粉末，无臭、无味。遇稀醋酸、稀盐酸、稀硝酸发生泡沸，并溶解。高温条件下分解为氧化钙和二氧化碳。石灰石的密度约为2.652.80g/cm3。6、能耗水耗情况表4 技改前后锅炉废气处理工程能耗水耗情况序号名称技改前技改后前后变化用途备注1给水100m3/a200m3/a+100m3/a/市政供水其中锅炉废气处理补充用水100m3/a200m3/a+100m3/a锅炉废气处理工程2排水000/其中锅炉废气处理补充水000锅炉废气处理工程/3电（单位：kWh/a）10万 15万+5万锅炉废气处理工程市政供电4无烟煤63193.

16、2t63193.2t0锅炉外购注：原环评中未列明锅炉废气处理用水量、用电量及燃料用量，本环评根据企业核实予以估计。表5 无烟煤煤质分析表序号名称含硫量灰分挥发分密度含泥量1无烟煤0.6%35%40%15%1.41.6g/cm34%项目地理位置及周边环境状况：项目位于东莞市洪梅镇洪屋涡村（北纬225847.11，东经1133613.15），项目地理位置图详见附图1。项目东面为洪屋涡水道，南面为空地，西面隔道路为本项目东莞世丽纺织有限公司生产车间，北面为空地。项目卫星定位图见附图2，项目四至图见附图3。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、技改前影响分析：技改前该台锅炉（编号为3#）烟气环

17、评审批（东环建【2004】36号）采用的治理方案如下图所示： 锅炉烟气除尘脱硫塔烟囱图1 锅炉烟气现有治理方案锅炉烟气原审批的治理工艺说明：经湿法旋流板脱硫除尘处理后引至55米高烟囱排放。锅炉烟气技改前的主要污染物排放、治理情况见下表：5 表6 技改前锅炉烟气污染物排放、治理情况表类型排放源污染物产生浓度产生量排放浓度排放量原环评提出的措施验收情况大气污染物35t/h循环流化床锅炉83009.5Nm3/h（6.97108Nm3/a）SO2815.7mg/Nm3568.543t/a163.1mg/Nm3113.681t/a经“湿法旋流板脱硫除尘”处理后由108米高烟囱达标排放该台锅炉至今未建设烟

18、尘6294.1mg/Nm34386.988t/a62.9mg/Nm343.841t/aNOx164.9mg/Nm3114.935t/a140.2mg/Nm397.719t/a水污染物锅炉喷淋水循环使用，不外排固体废物35t/h循环流化床锅炉炉渣、粉煤灰12638.64t/a0出售作为建材原料石膏1087.34t/a0噪声锅炉运行及烟气治理设备产生的噪声减振、消声及隔音处理说明：锅炉的年运行时间按8400小时计，项目的污染物产生浓度根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（2010年修订）中燃无烟煤锅炉产排污系数表计算得出。二、原有环保措施及整改情况该台锅炉（编号为3#）自项目成立至今仍

19、未投入建设，故其原环评审批（东环建【2004】36号）的烟气处理设施也尚未建设。因此该台锅炉技术改造前无污染物产生及排放，不存在环境问题。本环评借此次技改拟对原审批的该台锅炉进行建设投入使用，并对其原审批的烟气处理设施进行技术升级改造，以减少环境污染及响应国家减排号召。9 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置 项目位于东莞市洪梅镇。东莞市位于广东省中南部,珠江口东岸,北距广州50公里,南离深圳90公里,水路至香港47海里,至澳门48海里,是广州与香港之间水陆交通的必经之地。洪梅镇地处广东省东莞市西北部，毗邻珠江口，距东

20、莞市区22公里，距广州市35公里，距深圳80公里，距香港100公里。全镇总面积33.5平方公里，其中陆地面积24平方公里，辖9个村，1个社区。镇中心位于北纬2302，东经1133655。2、地形、地貌东莞市地处珠江三角洲东北部，广东省的中南部，珠江口东岸，北接广州、南接深圳，水陆交通便利。东莞市大面积为丘陵台地和冲积平原，依山傍海，河口海岸线61.4公里。东莞市境内地势东南高、西北低。东南部和中南部多丘陵，西北部属于东江三角洲；西南部为珠江地带。东江自东向西横贯北界。项目所在地地势较平坦，有部分小丘陵，无高的山地。洪梅镇地处珠江口，东莞市西南部，与广深公路、广深高速公路紧密相连，距东莞城区约1

21、3公里，距广州35公里；距深圳80公里。洪梅镇地处东江南支流下游，地势平坦，属于珠三角洲冲积平原，区内河网交错、多泥洲河滩。3、气候、气象洪梅镇属于亚热带季风气候，具有气候温和，雨量充沛，阳光充足，季风交替和受台风影响特点。风向呈季节转换，夏季年以南东风为主，冬季半年以北风为主。年平均气温为22，历年最高气温38，最低-0.5，历年平均降雨量为17302300mm，最大年降雨量为2330mm，最少970mm，其降雨量多集中在上半年，相对湿度历年平均为80%。4、水文、植被、生物多样性东莞市地处东江下游，珠江三角洲河网地带，境内河道密集纵横交错，主要水系有东深供水工程、东莞运河、东江干流及下游河

22、网。东江西流至石龙，进入河网区。网河区主要水道有东江北干流、东江南支流、麻涌水道、东莞水道、中堂水道、厚街水道、狮子洋水道等。洪梅镇主要河流有倒运海水道、洪屋涡水道等。倒运海水道在洪梅海沁洲分为两支，西面的为干流称淡水河，在麻涌镇漳澎区南屋村附近入狮子洋，东支流称倒运海南水道（太阳洲西海），河宽100200米，水深25米，经太阳洲水闸流入东莞水道下游，然后汇入狮子洋。洪梅镇的主要植物类型为马尾松、柠檬桉、台湾相思、木麻黄、南洋杉、木棉、细叶榕、大叶榕、羊蹄甲、大王椰、假槟榔、鱼尾葵、樟、石栗、刺桐、百千层、白兰等乔木以及各种果树、花木等。社会环境简况（概况、社会经济结构、教育、文化、文物保护等

23、）：1、概况洪梅镇位于东莞市西北部，紧靠虎门港立沙岛、新沙港。截至2013年，面积33.5平方公里，辖9个村，1个社区。户籍人口2.26万人，常住人口5.91万人。2013年，洪梅镇实现地区生产总值 40.21亿元（第一产业0.48亿元，第二产业29.25亿元，第三产业10.48亿元），比上年增长23.21%；全社会固定资产投资总额11.33亿元，增长-17.07%；总用电量5.61亿千瓦时，增长4.12%；社会消费品零售总额4.63亿元，增长9.02%；实际利用外资0.66万美元，增长-65.15%；外贸出口总额3.97亿美元，增长23.05%；各项税收总额6.41亿元，增长31.69%；镇

24、级可支配财政收入3.73亿元，增长16.47%。2、社会经济结构2013年，洪梅镇提升水乡统筹工作整体效能，成立镇水乡统筹工作领导小组，设立水乡办、河西办、中心办、拆迁办、招标办等工作机构。强化市镇工作对接，促使河西示范片区的整体规划率先通过市水乡办审查，各个规划方案基本符合洪梅镇发展诉求，望沙路升级改造、梅沙村湿地公园、洪屋涡水道岸线等一批工程成功纳入市财政支付项目。实施市、镇、村联合发展，与东实公司就河西片区和中心片区的现有空地及“三旧”改造（旧城镇、旧厂房、旧村庄改造）地块签订合作开发协议，以梅沙村为试点铺开土地统筹工作。推进新城加快建设，15个工程项目投资规模达24亿元，河西示范片区建

25、设启动，洪屋涡水道西岸岸线梅新路段建成，梅沙特色村塑造工程稳步推进。2013年，洪梅镇抓好重大产业招商，引进首期投资10亿元的亚洲云总部基地、总投资15亿元的安博物流中心，推动富之源、辰达电器、业荣威通、兴源配饰等一批优质企业加快增资步伐，亚洲云总部基地、华平电子商务、富之源增资扩建、文纸业物流等项目纳入东莞市重大项目库。推动传统及优势产业转型升级，培育汇星、台玻等企业通过高新科技企业认定，推动辰达公司获评为东莞市转型升级示范企业，帮助企业申报各类奖励资金25万元，促进7家税收型企业实现税收较快增长。继续深化商事改革，激化市场活力，全年新增市场主体412户，比上年增长15%。3、文化教育201

26、3年，洪梅镇推动村级行政事务与自治事务相分离，明确由政务服务中心承接镇党委、政府在村级的100项行政管理和公共服务职能，对政务中心、“四村一居”及计生、民政、劳动等部门工作管理范畴进行界定，基本厘清村级与中心承办的主要工作职责及责任关系。改革后形成政务服务中心、村（社区）党组织、村（居）委会、村集体经济组织四大组织，建立村级行政事务、自治事务和集体经济管理三分离工作体制，有效解决村（社区）行政化倾向问题。2013年，洪梅镇政务服务中心分两级管理，以政务服务中心为主要服务平台，安排一名专职副主任和六名办事人员驻守，同时在试点村均设有“一站式”服务窗口，各分派2名办事员驻点服务，以“邮递员”角色为

27、群众提供转送、代办、送达等相关业务，实现镇村工作无缝对接。3、文物保护本项目200m范围内无国家及地方文物保护目标。主要编制依据：1、中华人民共和国环境保护法（2015年1月1日起施行）；2、中华人民共和国环境影响评价法（2003年9月1日起执行）；3、中华人民共和国大气污染防治法（2016年1月1日起施行）；4、中华人民共和国水污染防治法（2008年6月1日起执行）；5、中华人民共和国环境噪声污染防治法（1996年10月）；6、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2005年4月1日及2013年6月的修改）；7、中华人民共和国清洁生产促进法（2002年6月主席令第72号及2012年2月的修改

28、决定）；8、建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日，国务院令第253号）；9、环境影响评价技术导则（HJ2.1-2011）、（HJ/T2.3-93）、（HJ2.2-2008）（HJ19-2011）、（HJ2.4-2009）；10、产业结构调整指导目录(2011年本)（修正）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号）；11、广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业【2008】334号）；12、广东省环境保护规划纲要（20062020年）；13、珠江三角洲环境保护规划纲要（粤环函2005111号）；14、关于加强环境管理促进经济结构调整的若干意见（东府办200337号

29、印发）；15、印发广东省珠江三角洲清洁空气行动计划的通知（粤环发201018号）；16、东莞市生活饮用水地表水源保护区划定方案（2000年3月14日通过广东省人民政府批复）；17、关于印发东莞市建设项目差别化环保准入实施意见的通知（东环【2014】190号）；18、关于印发东莞市燃煤工业锅炉大气污染物特别排放限值提标改造实施方案的通知（东环办【2015】31号）。项目所在地环境功能属性：项目所在地环境功能属性如表4所列：表4 建设项目所在地环境功能属性表编号项 目内 容1水环境功能区根据广东省地表水环境功能区划洪屋涡水道属类区域，根据南粤水更清行动计划（20132020年）（粤环【2013】1

30、3号）、东莞市南粤水更清行动计划（2013-2020年）实施方案（东环【2013】140号）以及东莞市环境监测中心站提供的数据，本项目纳污水体洪屋涡水道的近期水质控制目标为V类，即近期执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）V类水域标准2环境空气功能区属二类区域，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准3环境噪声功能区属3类区域，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准4基本农田保护区否5风景名胜保护区否6水库库区否7城市污水处理厂集水范围是，属于东莞市望洪污水处理厂集水范围环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声

31、环境、生态环境等):1、环境空气质量现状项目位于洪梅镇，属沿海片，根据东莞市环境监测中心站提供该地区的空气数据，详见表5（除污染指数外，单位：mg/m3）：表5 空气环境质量现状监测表所属片区年均浓度值SO2NO2PM10PM2.5沿海片0.0250.0520.0690.044评价标准0.060.040.070.035污染指数0.421.300.991.26监测结果表明，项目所属片区环境空气质量指标除NO2、PM2.5超标外，SO2、PM10均达到环境空气质量标准（GB 30952012）二级标准，总体上，项目所属片区的环境空气质量现状一般。2、 地表水环境质量现状项目附近地表水体为洪屋涡水道

32、，根据东莞市环境监测中心站提供的东莞市2013年度地表水水质监测结果见表6： 表6 水环境质量现状监测表河流水质控制目标水质类别达标状况主要超标项目/超标倍数洪屋涡水道V类劣V不达标溶解氧/超出标准0.5mg/L监测结果表明，洪屋涡水道的水质控制目标为V类，水质现状为劣V类，溶解氧超出标准0.5mg/L，达不到地表水环境质量标准（GB 3838-2002）V类水质标准，项目所在地地表水环境质量较差。3、 声环境质量现状为调查项目所在区域的声环境质量，相关技术人员进行了项目地四周的现状噪声监测，共布设4个监测点，噪声现状监测结果见表7所示（单位：dB(A)）：表7 建设项目所在地噪声现状监测结果

33、 监测点位昼间夜间东面边界61.548.2南面边界62.852.6西面边界62.349.5北面边界60.450.7监测数据表明：本项目四周边界各监测点昼夜间噪声值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准的要求。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：1、主要环境保护目标1.1环境空气保护目标环境空气质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。控制废气排放对附近周围环境的影响。1.2水环境保护目标洪屋涡水道水环境质量符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准。控制生活污水排放对附近洪屋涡水道水环境的影响。1.3声环境保护目标声环境质量符合声环境

34、质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。控制各种噪声声源，要求项目边界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。2、项目主要环境敏感点根据对本项目所在地的实地踏勘，项目环境影响范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。评价适用标准环境质量标准1、执行地表水环境质量标准(GB3838-2002) V类水质标准，详见表8：表8 地表水环境质量标准 (GB3838-2002) 摘录（mg/L）项 目CODCrBOD5DONH3NTP标准值401022.00.42、执行环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准，详见表9：表9 环境空气质量标准(GB30952

35、012)摘录(g/m3)项 目SO2NO2PM10PM2.5环境质量标准限值年平均年平均年平均年平均604070353、执行声环境质量标准(GB30962008) 3类标准，详见表10：表10 声环境质量标准(GB30962008) 摘录【dB(A)】3类噪声标准值昼间65夜间55污染物排放标准1、锅炉烟气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值，详见表11：表11 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）摘录(mg/m3)污染物烟尘烟气黑度二氧化硫氮氧化物最高允许排放浓度301（格林曼黑度，级）2002002、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(G

36、B12348-2008)3类标准，见表12。表12工业企业厂界环境噪声排放标准(GB123482008) 摘录【dB(A)】3类噪声标准值昼间65夜间55 总量控制标准本次技改项目在运营过程中无水污染物的总量控制指标。本次技改项目在运营过程中大气总量控制指标为：SO2 56.875t/a、烟尘17.564t/a、NOx 57.4675t/a。15建设项目工程分析（技术改造部分）水蒸气锅炉成品包装工艺流程简述(图示): 本项目施工期工艺流程：基础施工项目设计土建施工投入使用扬尘、废水、噪声扬尘、废水、噪声本项目营运期工艺流程：项目技改前后生产规模、经营范围、法人代表、生产工艺、原有生产设备等均不

37、发生变化，本次技改工程主要针对原审批的第三台35t/h循环流化床锅炉废气处理设施进行脱硝除尘脱硫技术改造，改造内容主要为：SNCR炉内脱硝系统、布袋除尘系统，石灰石-石膏法脱硫系统，及配套自控系统。技改后处理工艺流程：炉内脱硝10%尿素溶液布袋除尘脱硫塔（石灰石-石膏法）原有108m烟囱排放固废（废渣）固废（煤灰）石灰浆锅炉烟气自控系统一、施工期工艺说明：项目施工期主要工艺为：项目图纸的设计，根据图纸设计进行基础施工、土建施工，建成后投入使用。二、运营期工艺说明：1、脱硝处理工艺说明脱硝原理选择性非催化还原法（SNCR）技术是一种不用催化剂，在8501250范围内还原 NOx的方法，项目还原剂

38、为10%尿素溶液。该方法是把含有NHx基的还原剂（10%尿素溶液）溶液通过喷射器形成雾化状，喷射入锅炉膛内，在850-1250范围内，迅速热分解成NH3和其他副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行SNCR反应而生成N2和H2O，从而达到去除NOx的目的。典型的SNCR系统由还原剂储槽、多层还原剂喷入装置及相应的控制系统组成。主要反应为：(NH2 )2CO2NH2 + CONH2 + NON2 + H2OCO + NON2 + CO2脱硝工艺说明：SNCR脱硝示意图见下图所示：尿素溶液储槽SNCR系统主要有尿素溶液储存系统，尿素稀释模块，尿素溶液传输模块，尿素溶液计量模块，以及尿素溶液喷射系统的

39、部分组成。尿素溶液储存系统是先将尿素制备成10%（重量比）的尿素溶液储存，然后由稀释模块将尿素稀释成设计浓度，再由传输模块和计量模块根据锅炉运行情况和NOx排放情况控制尿素溶液的喷射量，送入喷射系统。喷射系统实现个喷射层的尿素溶液的分配、喷射。喷射系统安装在炉膛出口与分离器入口之间水平烟道上及分离器出口与高温过热器入口，喷射系统选择压缩空气雾化、冷却方式喷入，使尿素溶液与烟气中的NOx发生反应，生成氮气和水，最终达到脱硝的效果。本项目35t/h循环流化床锅炉脱硝效率约为50%。2、除尘处理工艺说明除尘原理本项目锅炉烟气除尘工程，采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，

40、使得烟尘达到稳定排放要求。脉冲布袋式除尘器由灰斗、中箱体、上箱体、进出风管、滤袋与框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成，中箱体可为分室或分组结构。工作时，含尘气体由进气口进入灰斗通过滤袋时，尘气得以分离，粉尘阻流在布袋外表面，净气则经过滤袋进入上箱体，再经上箱体上部出口、由风机排出.粉尘积附在滤袋内表面，且不断增厚，使收尘器的阻力不断上升。当控制柜时间继电给出清灰信号时，脉冲阀按事先设定的程序逐排启动电磁脉冲阀，脉冲阀得到信号后，瞬间释放压缩空气，并引射周围空气形成强大的气流对布袋进行反向清灰，清除附在滤袋外表面的粉尘，粉尘在重力的作用下沉入灰斗料仓。清灰结束后，滤袋又进入过滤状态。3

41、、脱硫处理工艺说明脱硫原理石灰石-石膏法基本工艺原理：烟气中SO2，SO3和HCl在脱硫反应塔吸收过程中发生的主要化学反应如下： a、气体从气相主体到液体表面气膜的扩散：XYm(气相主体) XYm (气膜)（XYm代表SO2、SO3、HCl）b、XYm从气膜穿过气液界面的扩散与溶解：XYm (g) XYm (aq)c、溶解后的气体的水合过程：SO2(aq) + H2O H2SO3SO3(aq) + H2O H2SO4d、溶液中的离解、氧化：HCl H+ + Cl-H2SO3 H+ + HSO3-HSO3- H+ + SO32-HSO3- + 1/2 O2 HSO4-SO32- + 1/2 O2

42、 SO42- (部分)e、在液相中，CaCO3溶解与电离：CaCO3 Ca2+ + CO32-CO32- + H2O HCO3- + OH-HCO3- + H2O H2CO3 + OH-f、产生的OH-发生中和反应：H+ + OH- H2Og、盐的形成：2H2O + SO42- + Ca2+ CaSO42H2O(s)1/2H2O + SO32- + Ca2+ CaSO31/2H2O(s)脱硫工艺说明本脱硫系统主要由烟风系统、吸收塔系统、脱硫剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统、压缩空气系统、疏放浆液系统、电气系统、控制系统等组成。锅炉烟气经过除尘器除去大部分的粉尘后，经引风机出口汇总后进

43、入增压风机，经增压汇总后分别进入吸收塔。烟气与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾，净化并除雾之后的烟气，通过烟囱排放。脱硫液采用内循环吸收方式。吸收了SO2的脱硫液流入塔釜，由循环泵从塔釜打到喷淋层上，在喷淋层被喷嘴雾化，并在重力作用下落回塔釜。在吸收塔底部鼓入空气对脱硫液进行强制氧化，保证吸收塔中硫酸钙的含量达到合理的控制范围。同时为了控制脱硫浆液的浓度，可引出一部分浆液至石膏脱水系统。另外根据塔釜中浆液的pH值变化，控制脱硫剂浆液泵的供浆频率，控制加入塔釜的石灰石浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和pH的相对稳定的控制，保证脱硫效率。当吸收塔塔釜浆液中的硫酸钙达到一定浓度后，由石膏排出泵将其输送至石膏脱水系统，由真空带式过滤机进行脱水处理。4、自控系统说明锅炉烟气脱硝除尘脱硫系统配套设置一套自控系统，以控制脱硝除尘脱硫处理设施运行情况。采用集中控制方式，如：采用PLC可编程控制系统（配套工控机、交换机、上位机、UPS电源、显示器、电脑(工程师站、操作员站)