环境影响评价报告全本公示简介：3项目概况与工程分析.doc

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1、商丘凯瑞达化工有限公司2-噻吩乙酰氯试验装置项目环境影响报告书第三章 项目概况与工程分析3.1现有工程概况3.1.1现有工程基本情况现有工程基本情况见表3-1。表3-1 现有工程基本情况序号项目名称基本情况1工程厂址夏邑县李集镇商永公路北侧2占地面积11667m23建设单位商丘凯瑞达化工有限公司4建设规模年产1.5万吨扑粉型复合肥防结块剂5劳动定员与工作制度现有工程劳动定员20人，年生产300天，每天运行20h3.1.2主要建设内容现有工程主要建设内容为生产车间及配套的供水、供电、原料储存等公用辅助设施和办公、生活等服务设施。现有工程主要建设内容见表3-2，厂区平面布置图见图3-1。表3-2

2、现有工程主要建设内容类别名称建筑面积结构主体工程生产车间750m2（1F）砖混储运工程原料库320m2（1F）砖混辅助工程办公楼224m2（2F）砖混公用工程供水：用水来自李集镇自来水管网。供电：供电来自李集镇供电所，设80KVA、100KVA变压器各一台。环保工程粉碎工序产生粉尘采用旋风除尘+脉冲除尘系统进行除尘，经10m高排气筒排放。生活污水经化粪池处理后排放。设备噪声采取厂房隔声、基础减震措施。废包装物分类出售，生活垃圾集中收集后运往垃圾中转站，由环卫部门统一处理。3.1.3主要生产设备现有工程生产设备见表3-3。表3-3 现有工程主要生产设备一览表序号名称单位数量1计量投料机台42超细

3、微粉碎机台13包装线套13.1.4主要原辅料及能源消耗现有工程主要原辅料及能源消耗见表3-4。表3-4 现有工程主要原辅料及能源消耗一览表序号名称单位数量1滑石粉t/a12000.752保水剂t/a30003水t/a6004电Kwh/a30万3.1.5现有工程物料平衡、水平衡保水剂滑石粉12000.7530000.7515000粉尘排放防结块剂图3-2 现有工程物料平衡图（t/a）0.240.960.96排放化粪池1.2办公生活用水图3-3 现有工程水平衡图（m3/d）3.1.6生产工艺流程原料滑石粉、保水剂经超细微粉碎机粉碎后，经旋风除尘系统和脉冲除尘系统收尘、包装即为成品。现有工程生产工艺

4、流程图3-4。脉冲收集主进料绞笼旋风收集分级主磨机原材料掺混入库称重包装储料罐图3-4 现有工程生产工艺流程图3.1.7现有工程污染物排放情况3.1.7.1废气（1）粉碎粉尘现有工程废气主要为粉碎工序产生的粉尘，项目选用的超细微粉碎机配备有旋风除尘系统和脉冲除尘系统，从主进料绞笼到掺混工序为负压生产，粉尘产生量很小。粉尘经旋风除尘系统和脉冲除尘系统处理后经10m高排气筒排放。根据现有工程竣工验收报告，粉尘排放浓度为25.4 mg/m3，排放速率为0.117 kg/h，排放量为0.70t/a。粉尘排放浓度及排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求，排气筒高度小于

5、15m，需进行整改。（2）粉尘无组织排放现有工程无组织排放主要为进料口混合、出料口包装产生的粉尘，产生量为0.05t/a。根据现有工程竣工验收报告，粉尘无组织排放厂界最大浓度为0.935 mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准要求。3.1.7.2废水现有工程无生产废水产生，废水主要为生活污水。根据商丘凯瑞达化工有限公司年产1.5万吨扑粉型复合肥防结块剂项目环境影响报告表（报批版），环评要求处理措施为废水经化粪池处理后，用于厂区绿化，不外排。根据现场调查，实际处理措施为废水经化粪池处理后直接排放，不满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-200

6、8）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）要求，需进行整改。现有工程定员20人，均为附近居民，不在厂区内食宿，日常用水量按60L/人.日，排水量按用水量的80%，废水产生量为0.96m3/d（288m3/a），污染物产生浓度为PH 6-9、COD 280mg/L、BOD5 180mg/L、NH3-N 25mg/L、SS 220 mg/L，经化粪池处理后排放水质为PH 6-9、COD 250mg/L、BOD5 150mg/L、NH3-N 25mg/L、SS 150mg/L，污染物排放量为COD 0.07t/a、BOD5 0.04t/a、NH3-N 0.007t/a、SS 0.04t/

7、a。3.1.7.3噪声现有工程主要的噪声源强及治理措施见表3-5。表3-5 现有工程主要噪声源一览表序号噪声源数量声级dB（A）治理措施排放方式1粉碎机1台80厂房隔声、基础减震连续2风机2台85厂房隔声、基础减震连续根据现有工程竣工验收报告，东、西、北厂界昼间噪声值范围为55.6-59.5dB（A），夜间噪声值范围为46.2-48.6dB（A），满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求；南厂界昼间噪声值范围为67.8-68.6dB（A），夜间噪声值范围为53.6-54.4dB（A），满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）4类标准要求。3.

8、1.7.4固废现有工程产生的固体废弃物为废包装物和生活垃圾。废包装物产生量为0.5t/a，分类出售。生活垃圾产生量为3t/a，集中收集后运往垃圾中转站，由环卫部门统一处理。现有工程主要的固体废物产生源强及防治措施见表3-6。表3-6 现有工程固体废物产排情况汇总序号污染源产生量处理措施排放量1废包装物0.5t/a分类外售02生活垃圾3t/a环卫部门统一处理03.1.8现有工程存在的环境问题及整改措施3.1.8.1现有工程存在的环境问题根据分析，现有工程存在的环境问题为：（1）粉碎工序产生的粉尘经旋风除尘系统和脉冲除尘系统处理后经10m高排气筒排放，排气筒高度小于15m。（2）生活污水经化粪池处

9、理后排放，不满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）要求。3.1.8.2整改措施（1）将粉碎工序排气筒加高至15m。（2）现有工程生活污水经试验装置拟建污水处理站处理后排放。试验装置拟建污水处理站采用生物接触氧化+深度氧化处理工艺，整改后，现有工程废水排放浓度为COD 34.1mg/L、BOD5 6.1mg/L、NH3-N 0.9mg/L、SS 13.5mg/L，污染物排放量为COD 0.01t/a、BOD5 0.002t/a、NH3-N 0.0003t/a、SS 0.004t/a，满足化学合成类制药工业水污染物排放标

10、准（GB21904-2008）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）要求。整改后现有工程废水污染物排放消减量见表3-7。表3-7 整改后现有工程废水污染物排放消减量类别污染物类别整改前现有工程污染物排放量（t/a）“以新带老”消减量（t/a）整改后现有工程污染物排放量（t/a）排放去向生活污水288m3/aCOD0.070.060.01毛河BOD50.040.0380.002NH3-N0.0070.00670.0003SS0.040.0360.0043.2试验装置概况3.2.1产品介绍及国内、国际生产工艺水平概况2-噻吩乙酰氯是一种重要的有机合成医药中间体，广泛用于头孢药物的合成，

11、如合成光谱抗菌药头孢噻吩、头孢噻啶、头孢西丁，对头孢菌素母核7-氨基头孢烷酸进行结构修饰，可提高药物的抗菌活性。目前，国内、国际2-噻吩乙酰氯合成方法主要有以下几种：（1）噻吩通过乙酰化反应得到2-乙酰噻吩，再与乙醇、硫磺粉、氨水在加压条件下进行Willgerodt反应生成2-噻吩乙酰胺，再次水解得到2-噻吩乙酸，之后反应得到2-噻吩乙酰氯。此合成反应需在高压下进行，所得产品分离困难，目标产品产率仅为20.9%。（2）中国专利申请200510047449公开了一种由噻吩和乙醛酸合成2-噻吩乙酸的方法，该方法虽然简单，但原料成本价高，反应收率较低并且后处理复杂，不易工业化生产。（3）中国专利申请

12、201010227870.4报道在催化剂存在下噻吩与酸酐反应生成2-乙酰噻吩，2-乙酰噻吩再与亚硝酸钠和盐酸作用生成2-噻吩乙醛酸，2-噻吩乙醛酸用水合肼还原得到2-噻吩乙酸，之后反应得到2-噻吩乙酰氯。此反应需要大量的盐酸以及水合肼，反应后处理复杂，并且对环境有一定影响。（4）在POCl3存在下，噻吩与N,N-二甲基甲酰胺反应得到2-噻吩甲醛，然后与氰化钠和三氯甲烷反应，将所得产品加氢得到2-噻吩乙腈，再次水解得到2-噻吩乙酸，之后反应得到2-噻吩乙酰氯。此合成方法需要高压反应及贵金属催化剂，反应物中有剧毒物质氰化钠，生产危险性较大，不利于工业化生产。（5）噻吩氯甲基化得到2-氯甲基噻吩，然

13、后和一氧化碳、甲醇、氢氧化钾在钴盐催化下加压生成2-噻吩乙酸酯，再经水解制得2-噻吩乙酸，之后反应得到2-噻吩乙酰氯。此合成方法需要高压反应及贵金属催化剂，并且中间产物2-氯甲基噻吩是一种催泪物质，不稳定，密闭时有爆炸的危险。目前，国际上2-噻吩乙酰氯生产企业只有18家，其中中国12家，国外6家，主要采用的是（3）和（5）两种传统生产工艺，采用传统工艺生产的2-噻吩乙酰氯杂质较多，不能满足国际质量要求。只有开发合乎国际质量要求的2-噻吩乙酰氯生产工艺及装置，才能扩大向国际市场的出口，尤其是要加大向韩国等东南亚地区国家的出口，为参与国际竞争奠定基础。商丘凯瑞达化工有限公司自主研发了2-噻吩乙酰氯

14、新的合成工艺和装置，该工艺提供了一种简单合理、污染小、成本低、质量高，并具有一定创新性和先进性的方案，产品质量比目前在产企业的都要高，能够满足国际市场的需求。3.2.2试验进展情况及存在的问题商丘凯瑞达化工有限公司从2012年开始对2-噻吩乙酰氯生产工艺进行摸索试验。原始小试工艺为浙江大学所有，2012年商丘凯瑞达化工有限公司从浙江大学购得后，进行了近两年的小试试验，建设了现在的中试试验装置。该中试试验装置进行了半年的试验，2014年10月15日通过河南省科技厅组织的科技成果鉴定（见附件11），鉴定建议进一步在试验装置上进行设备优化、工艺流程优化、工艺自动化优化，解决涉及的安全、环保、防腐等一

15、系列问题，尽快达到工业化生产标准。2015年2月，商丘市医药业商会组织专家对商丘凯瑞达化工有限公司已建试验装置进行了签定，明确鉴定为试验装置（见附件12）。根据项目试验情况及科技成果鉴定，本项目的主体生产工艺及主要生产原料基本确定，本试验装置的主要目的是：（1）优化生产工艺，提高产品收率，提高产品纯度；（2）优化生产设备，提高工艺自动化；（3）解决涉及的安全、环保、防腐等一系列问题。3.2.3试验计划由于本项目的工艺比较复杂、合成周期比较长以及试验数据的综合分析，制定每月做两批次的试验，试验时间暂定为2年半，由于试验的不确定性，可能提前完成也可能延后，试验最长时间不会超过4年。具体试验计划如下

16、：（1）2015年3月到2015年12月底，完成2-噻吩乙酰氯试验项目的收率调试，温度控制方式、方法以及最佳的加料方式。2-氯甲基噻吩的合成工艺中温度和反应时间长短的变化直接影响到最后2-噻吩乙酰氯的含量，而中试试验装置存在比小试试验装置降温慢的问题；同时要解决2-噻吩乙腈提纯的问题，2-噻吩乙腈的纯度直接决定了2-噻吩乙酸钠的萃取次数。A、2015年3月至2015年6月，找出最佳的温度控制方式、温度控制方法和最理想的降温设备；B、2015年6月至2015年9，找出最佳的2-噻吩乙腈提纯方法，使提纯损失最小，也使2-噻吩乙酸钠萃取剂使用量最少；C、2015年9月至2015年12月，对产品收率进

17、行调试，将收率尽量做到和小试装置相同。（2）2016年1月到2016年10月底，完成2-噻吩乙酰氯项目的最佳设备选用在现有设备基础上，合理设计并选用一些设备，对影响生产的设备进行设计和修改，参考国内外相似工艺的先进设计，对各种设备进行评估与计算，做到每种设备的使用都恰到好处；对各种管线进行重新的调整与设计，做到最优化。A、2016年1月至2016年5月，完成设备的调整设计B、2016年5月至2016年8月，完成管线的调整设计C、2016年8月至2016年10月，完成设备、管线的改装及调试（3）2016年11月到2017年2月底，完成2-噻吩乙酰氯项目的自动化设计在完成上述两个目标后，在最佳生产

18、工艺上添加自动化生产设备，做到车间除了清洁、检修等日常工作外，其它的工作都进行自动化控制，并完成相应的自动化设备的筛选、安装、调试工作。A、2016年11月至2016年12月，完成自动化设备的筛选B、2016年12月至2017年1月，完成自动化设备的安装C、2017年1月至2017年3月，完成自动化设备的调试（4）2017年3月到2017年6月底，解决2-噻吩乙酰氯项目中出现的各种安全、环保、防腐问题在上述的三个目标进行的过程中，要做到对出现的各种安全、环保、防腐问题进行解决，找出最优的解决方案A、2017年3月至2017年4月，制定出最佳的安全、环保、防腐生产方案B、2017年4月至2017

19、年7月，对最佳的安全、环保、防腐生产方案进行实施，验证实际运行效果。C、2017年下半年，进行6批次为时3个月的的正常运转，完成搬入化工园区的准备工作。企业制定的试验计划见附件10。3.2.4产品方案及生产制度（1）产品方案根据试验计划，本试验装置每月做两批次的试验，试验时间暂定为2年半，2017年底完成搬入化工园区的工作。项目从原料投放至2-噻吩乙腈合成、脱色、干燥、蒸馏工序，每次可投两批料，反应时间为3d；从2-噻吩乙腈水解、酸化至2-噻吩乙酰氯合成工序分为4批投料，可生成4批产品，每批产品产量为236.2kg，因此，每次试验可生产产品944.8 kg（合315kg/d）。本试验装置每月做

20、两批次的试验，每年生产24个批次，每年累计运行72d，年产22.7吨2-噻吩乙酰氯。2-噻吩乙酰氯为褐色液体，含量99%以上，相对密度1.303，分子式C6H5ClOS，分子量160.5。（2）劳动定员及生产制度本项目试验装置定员60人，间断生产，每年累计运行72d，每天运行24h。3.2.5工程投资本项目为试验装置，投资包括研发费用和建设费用两部分，其中研发费用约2200万元，建设费用约3000万元，合计5200 万元。3.2.6试验装置与现有工程的依托关系本试验装置充分利用现有工程基础设施，试验装置与现有工程的依托关系如下：（1）试验装置位于现有工程厂区内，利用现有工程预留用地，不新增用地

21、。（2）试验装置办公楼利用现有工程已建办公楼，不新建办公楼。（3）现有工程生产车间和原料库合用一个车间，将现有工程原料库改为试验装置空桶库。（4）生活供电利用现有工程80KVA变压器；生产用电将现有工程100KVA变压器拆除，新建400KVA变压器1台，供现有工程和试验装置生产用电。3.2.7主要建设内容试验装置位于现有工程厂区内，利用现有工程预留用地，不新增用地。工程新增建筑面积2800 m2，绿化面积1716m2，绿化率14.7%。试验装置新建生产车间1座822 m2，原料库2座（800m2、450m2各1座），空桶库1座200 m2，加上将现有工程原料库（320 m2）改为试验装置空桶库

22、，空桶库总面积为520 m2；宿舍楼1栋160 m2，（一层为餐厅80m2），锅炉房1座192 m2，浴室30 m2，以及化验室、配电室、主控室等辅助设施。经调查，试验装置除1座450m2原料库及废水处理站未建外，其他设施均已建成。试验装置主要建设内容见表3-8。3-35北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司 国环评证乙字第1021号表3-8 试验装置主要建设内容类别主要设施建设内容建设状况已建内容拟建内容主体工程生产车间新建生产车间1座，设1条2-噻吩乙酰氯生产线单层砖混结构，高度8m，建筑面积822m2生产车间1座/辅助工程空桶库新建空桶库1座，单层砖混结构，高度8m，建筑面积200m2将

23、现有工程原料库（320 m2）改为试验装置空桶库，空桶库总面积为520 m2。新建空桶库1座改造空桶库1座/宿舍楼新建宿舍楼1栋，2层砖混结构，高度6.6m，建筑面积160 m2，其中一层为餐厅（建筑面积80 m2）宿舍楼1栋/锅炉房新建锅炉房1座192 m2锅炉房1座/浴室新建浴室1座30 m2浴室1座/化验室设在原料库2楼化验室1个/厂区硬化道路及厂区硬化道路及厂区硬化/厂区绿化绿化面积1716m2绿化面积1716m2/公用工程供水新鲜水：李集镇自来水管网供水，设20m3储水罐1个循环水系统：设50m3循环水池1个，100t/h冷却塔1台软化水：设2t/h软化水设备1套，设15m3储水罐1

24、个已建/供电生活供电利用现有工程80KVA变压器，生产用电将现有工程100KVA变压器拆除，新增400KVA变压器1台，供现有工程和试验装置生产用电。另设50KW柴油发电机1台作为应急电源。已建/冷冻站制冷采用浓度25%CaCL2水溶液，设3000L盐水配制罐1个，75m3制冷池1座，螺杆制冷机组1台，采用闭式循环。已建/供热将现有2t燃煤蒸汽锅炉拆除，新建2t电锅炉2t燃煤蒸汽锅炉1台将现有2t燃煤蒸汽锅炉拆除，新建2t电锅炉真空站空压机1台，水泵6台，1.5m3水箱1个，1.2m3水箱3个，1.1m3水箱1个已建/储运工程盐酸储罐设1个15m3盐酸储罐已建/二氯甲烷设1个10t废二氯甲烷储

25、罐、1个30t二氯甲烷储罐已建设专门储罐区2,3-己二酮设1个10t废2,3-己二酮储罐、1个30t 2,3-己二酮储罐已建设专门储罐区原料库新建原料库2座（800m2、450m2各1座）1座800m2原料库1座450m2原料库环保工程废气处理石灰储存：使用袋装，在原料库密闭储存。/多聚甲醛溶解及盐酸储罐呼吸孔废气：设水吸收塔1个（1#吸收塔，1塔2段），经25m高排气筒排放（1#排气筒）/新增水吸收塔系统1套2-噻吩乙腈水解产生的氨气：设水吸收塔1个（2#吸收塔，1塔2段），经25m高排气筒排放（2#排气筒）已建/2-噻吩乙酰氯合成产生的SO2、HCl：设二级碱吸收塔1个（3#吸收塔，2塔4

26、段），经25m高排气筒排放（3#排气筒）已建/车间无组织废气收集：在设备放料口，活性炭、MgSO4压滤机上部，多聚甲醛溶解釜等6处设置集气罩，用风机将无组织废气抽至水吸收塔（4#吸收塔，1塔2段），经25m排气筒排放（4#排气筒）。已建/废水处理工艺废水：厂区建设污水处理站，废水先进行中和、蒸发除盐，再经催化氧化、二级生化及深度氧化处理后达标排放。废水处理规模1t/d。循环冷却水排污及锅炉软化水设备废水：为清洁下水，直接排放。废气吸收塔废水：经10m3中和池中和后，直接排放。车间地面清洗水、初期雨水、生活污水：经生物接触氧化+深度氧化处理后排放，废水处理规模10t/d。污水处理站设置30m3的

27、缓冲池，对事故排放废水进行收集，返回污水处理站进行处理。/完善废水处理措施固废处理危险固废：厂区设立暂时的危废储存场所，危险固废用专用密闭容器收集，定期送河南天辰环保公司进行处理。/完善危险固废贮存设施生活垃圾：厂区设置垃圾筒，由环卫部门统一收集，送生活垃圾填埋场卫生填埋。已建/风险防范盐酸储罐区四周设451m围堰废二氯甲烷储罐四周设23.21m围堰二氯甲烷储罐四周设29.51m围堰废2,3-己二酮储罐四周设23.21m围堰2,3-己二酮储罐四周设29.51m围堰噻吩、三甲基氰硅烷、氯化亚砜在原料库1储存，储存区四周设置导流槽，并设10m3收集池。设视频监视系统，对原料罐区、原料库及主体生产装

28、置可能发生泄漏的地方进行监控。在生产车间设氨气、甲醛、HCl气体报警仪，并设置自动喷淋装置，将气体报警装置与自动喷淋装置进行连锁。项目厂区设置400m3消防事故废水池，并在原料库及生产车间四周设置导流槽。项目厂区设置400m3消防水池1个，作为消防应急水源。/完善环境风险防范措施3.2.8主要生产设备试验装置各种反应釜、蒸馏塔、锅炉、冷冻机组等生产设施均已建设。试验装置主要生产设备见表3-9。表3-9 试验装置生产设备一览表序号名称规格单位数量已建内容拟建内容1多聚甲醛溶解釜1000L个2已建/2HCl气体解析釜2000L个1已建/3噻吩高位槽500L个1已建/42-氯甲基噻吩合成釜2000L

29、个2已建/5静置分离釜3000L个2已建/6三甲基氰硅烷高位槽1000L个1已建/72-氯甲基噻吩高位槽1000L个1已建/82-噻吩乙腈合成反应釜3000L个2已建/9脱色釜3000L个1已建/10干燥釜2000L个1已建/112,3-己二酮蒸馏塔2000L个1已建/122-噻吩乙腈高位槽1000L个1已建/13水解釜2000L个2已建/14萃取釜2000L个1已建/15酸化釜2000L个1已建/16萃取釜2000L个1已建/17二氯甲烷蒸馏塔1000L个1已建/18氯化亚砜高位槽300L个1已建/192-噻吩乙酰氯合成釜1000L个1已建/202-噻吩乙酰氯蒸馏釜700L个2已建/212-

30、噻吩乙酰氯储罐500L个1已建/222-噻吩乙酰氯前后馏分储罐500L个1已建/23氯化亚砜储罐500L个1已建/24电锅炉2t台12t燃煤蒸汽锅炉1台将现有2t燃煤蒸汽锅炉拆除，新建2t电锅炉25冷冻机组台1已建/26备用发电机组50KW柴油发电机台1已建/3.2.9总平面布置试验装置位于现有工程厂区内，利用现有工程预留用地，不新增用地。厂区总占地面积11667m2，绿化面积1716m2，绿化率14.7%。办公楼、宿舍楼等生活设施位于厂区东南角，现有工程生产车间位于厂区东北角，试验装置生产车间位于厂区西北角，原料库位于厂区中部，空桶库位于厂区北部，化验室位于原料库二楼。真空系统、循环水系统、

31、废气处理系统紧邻生产车间南部建设，浴室紧邻锅炉房建设，便于使用。项目公用辅助设施按照利于生产、方便生活，并兼顾厂区整体形象和节约用地的要求进行布置；生活区位于厂区南部，生产区位于厂区北部，远离商永公路；厂区主要道路与每个车间之间道路相连形成环路，符合消防要求。总体上，厂区分区明确，布局合理，联系方便，动静分离，互不干扰，总平面布置合理。试验装置厂区平面布置见图3-5。3.2.10试验装置已建内容存在的主要环境问题及整改措施3.2.10.1试验装置已建内容存在的主要环境问题根据现场调查，试验装置已建内容存在的主要环境问题如下：（1）厂区原料桶及空桶露天堆放，初期雨水直接排入雨水管网，会造成一定污

32、染；另外影响厂区道路交通，存在安全隐患。（2）根据夏邑县蓝天工程行动计划（夏政【2014】83号）文件要求如下：“2014年城市建成区基本完成集中供热供气覆盖区内10蒸吨/时及以下燃煤锅炉清洁能源改造或拆除。2015年全县完成集中供热供气覆盖区内2蒸吨/时及以下燃煤锅炉清洁能源改造或拆除。2016年建成区全部完成10蒸吨/时及以下燃煤锅炉清洁能源改造或拆除。城市建成区禁止新建20蒸吨/时以下燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉，其他区域禁止新建10蒸吨/时以下燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉。”工程现有2t燃煤蒸汽锅炉1台，不满足夏邑县蓝天工程行动计划要求。（3）原煤、石灰露天堆放

33、，会产生扬尘。（4）多聚甲醛溶解产生的甲醛、HCl废气经水池吸收后排放，盐酸储罐呼吸孔废气直接排放，均为无组织排放。（5）工艺废水盐分、COD浓度较高，经石灰中和后排放，生活污水经化粪池处理后排放，不满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）要求。（6）二氯甲烷、2,3-己二酮为易燃危险化学品，二氯甲烷、2,3-己二酮储罐现布置在厂区东北角，紧邻现有工程生产车间和空桶库，场地布置紧凑，影响厂区道路交通，存在安全隐患。（7）盐酸、二氯甲烷、2,3-己二酮储罐均未设置围堰。（8）生产车间未设置甲醛、HCl、NH3气体报警装置

34、。（9）厂区消防供水管网、消防栓、灭火器等消防设施不健全，未设置消防水池，不能保证消防用水供应。（10）厂区未设置消防事故废水池。（11）厂区现有1台废弃的导热油炉和1个10m3盐酸储罐，未进行清运。（12）项目厂区广场、道路、原料库、空桶库地面均已进行水泥硬化，危废储存场所建设满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，生产车间地面腐蚀比较严重，需完善生产车间地面防腐蚀措施。（13）项目未进行安全评价，未编制风险应急预案。3.2.10.2整改措施针对以上问题，环评提出以下整改措施：（1）原料存放在原料库，空桶存放在空桶库，禁止露天堆放。（2）将现有2t燃煤蒸汽锅炉拆除，新建

35、2t电锅炉。（3）采用电锅炉后将不再使用原煤，企业应将剩余的原煤进行清运；厂区设专门的石灰储存库，四面及顶棚进行全封闭，防止扬尘和初期雨水造成污染。（4）厂区设水吸收塔1个，多聚甲醛溶解及盐酸储罐产生的甲醛、HCl经水吸收后，经25m高排气筒排放。（5）厂区建设污水处理站，工艺废水在厂区内经中和、蒸发除盐、催化氧化、二级生化及深度氧化处理后达标排放；生活污水经生物接触氧化+深度氧化处理后达标排放。（6）二氯甲烷、2,3-己二酮为易燃危险化学品，设置在专门的储罐区。（7）盐酸、二氯甲烷、2,3-己二酮储罐设置围堰。（8）生产车间设置甲醛、HCl、NH3气体报警装置。（9）完善厂区消防水管网、消防

36、栓、灭火器等消防设施，并经消防部门进行验收。厂区设置400m3消防水池，保证消防用水供应。（10）厂区设置400m3消防事故废水池。（11）将厂区现有1台废弃的导热油炉和1个10m3盐酸储罐，进行拆除清运。（12）项目生产车间应建设防腐蚀地面。具体为：车间地面以25cm厚度混凝土搅拌压实地坪作为防渗基础，隔离层采用环氧树脂玻璃丝，结合层采用沥青砂浆，厚度10-15mm，然后敷设2cm厚度的花岗岩石板面层，整个地面渗透系数小于110-11cm/s。（13）项目应进行安全评价，按照安全评价要求，完善安全防护措施。项目应编制风险应急预案，并进行抢险演练。试验装置已建内容存在的主要环境问题及整改措施汇

37、总表见表3-10。商丘凯瑞达化工有限公司关于完善各类环保设施的承诺见附件8。表3-10 试验装置已建内容存在的主要环境问题及整改措施汇总表序号存在问题整改措施1厂区原料桶及空桶露天堆放，初期雨水直接排入雨水管网，会造成一定污染；另外影响厂区道路交通，存在安全隐患。原料存放在原料库，空桶存放在空桶库，禁止露天堆放。2工程现有2t燃煤蒸汽锅炉1台，不满足关于印发河南省蓝天工程行动计划的通知（豫政201432号）要求。将现有2t燃煤蒸汽锅炉拆除，新建2t电锅炉3原煤、石灰露天堆放，会产生扬尘。采用电锅炉后将不再使用原煤，企业应将剩余的原煤进行清运；厂区设专门的石灰储存库，四面及顶棚进行全封闭，防止扬

38、尘和初期雨水造成污染。4多聚甲醛溶解产生的甲醛、HCl废气经水池吸收后排放，盐酸储罐呼吸孔废气直接排放，均为无组织排放。厂区设水吸收塔1个，多聚甲醛溶解及盐酸储罐产生的甲醛、HCl经水吸收后，经25m高排气筒排放。5工艺废水经石灰中和后排放，生活污水经化粪池处理后排放，不满足化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）（其中COD50 mg/L，NH3-N5mg/L）要求。厂区建设污水处理站，工艺废水在厂区内经中和、蒸发除盐、催化氧化、二级生化及深度氧化处理后达标排放；生活污水经生物接触氧化+深度氧化处理后达标排放。6二氯甲烷、2,3-己二酮为易燃危险化学品，二氯甲烷、2,3

39、-己二酮储罐现布置在厂区东北角，紧邻现有工程生产车间和空桶库，场地布置紧凑，影响厂区道路交通，存在安全隐患二氯甲烷、2,3-己二酮为易燃危险化学品，设置在专门的储罐区7盐酸、二氯甲烷、2,3-己二酮储罐均未设置围堰盐酸、二氯甲烷、2,3-己二酮储罐设置围堰8生产车间未设置甲醛、HCl、NH3气体报警装置生产车间设置甲醛、HCl、NH3气体报警装置9厂区消防供水管网、消防栓、灭火器等消防设施不健全，未设置消防水池，不能保证消防用水供应完善厂区消防水管网、消防栓、灭火器等消防设施，并经消防部门进行验收。厂区设置400m3消防水池，保证消防用水供应。10厂区未设置消防事故废水池。厂区设置400m3消

40、防事故废水池11厂区现有1台废弃的导热油炉和1个10m3盐酸储罐，未进行清运。将厂区现有1台废弃的导热油炉和1个10m3盐酸储罐，进行拆除清运。12项目厂区广场、道路、原料库、空桶库地面均已进行水泥硬化，危废储存场所建设满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，生产车间地面腐蚀比较严重，需完善生产车间地面防腐蚀措施。项目生产车间应建设防腐蚀地面。具体为：车间地面以25cm厚度混凝土搅拌压实地坪作为防渗基础，隔离层采用环氧树脂玻璃丝，结合层采用沥青砂浆，厚度10-15mm，然后敷设2cm厚度的花岗岩石板面层，整个地面渗透系数小于110-11cm/s。13项目未进行安全评价，未

41、编制风险应急预案。项目应进行安全评价，按照安全评价要求，完善安全防护措施。项目应编制风险应急预案，并进行抢险演练。3.3原辅材料及能源消耗（1）原辅材料及能源消耗项目冷冻站使用R404A环保制冷剂，由专业机构定期进行更换。R404A是由44%R125、52%R143A、4%R134A按质量百分比混合组成的混合制冷剂，是一种对臭氧层不起破坏作用的环保制冷剂，是新装制冷设备上替代氟利昂R22和R502的最普遍的工业标准制冷剂，在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体，不属于中国受控消耗臭氧层物质清单，符合环保要求。项目主要原辅材料及能源消耗量如下：表3-11 试验装置主要原辅材料及能源消耗序

42、号名称规格单位耗量（t/t）年用量（t/a）主要性质1多聚甲醛固体颗粒纯度96%0.327.20分子式：(CH2O)n分子量：(30)n溶解性：不溶于乙醇，微溶于冷水，溶于稀酸、稀碱。多聚甲醛较工业甲醛有效成分高，可以代替普通工业甲醛水溶液。2盐酸液体浓度37%2.1248.17分子式：HCl分子量：36.53NaOH固体纯度96%0.449.99分子式：NaOH分子量：404噻吩液体纯度99%0.6013.51分子式：C4 H4 S分子量：84相对密度(水=1)：1.06溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚等有机溶剂5碳酸钾固体粉末纯度99%0.214.85化学式：K2CO3分子量：138溶

43、解性：易溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇及醚。6三甲基氰硅烷液体纯度98%0.7617.28分子式：C4H9NSi分子量：99相对密度（水=1）：0.7447氯化亚砜液体纯度99%0.7416.86分子式：SOCl2分子量：119相对密度（水=1）：1.64溶解性：可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等。8乙醇液体作为溶剂，循环使用分子式：C2H5OH分子量：46相对密度(水=1)：0.816溶解性：与水混溶，可混溶于乙醚、氯仿、甘油、甲醇等多数有机溶剂92,3-己二酮液体作为溶剂，循环使用分子式：C6H10O2分子量：114相对密度(水=1)：0.936溶解性：微溶于水，溶于乙醇等有机熔剂。10二氯甲烷液体作为萃取剂，循环使用化学式：CH2Cl2分子量：85溶解性：不溶于水，溶于酚、醛、酮、冰醋酸、磷酸三乙酯、乙酰乙酸乙酯、环己胺。与其他氯代烃溶剂乙醇、乙醚混溶。11催化剂固体0.040.96主要成份为四丁基氟化铵12R404A制冷剂液体0.0020.04513活性炭固体0.0250.5814无水MgSO4固体0.266.0015石灰固体纯度97%0.040.8316新鲜水/361.3m3/t0.82万m3/a17蒸汽/102.4t/t2324t/a18电7857KWh/t17.8万KWh（2