环境影响评价报告全本公示简介：3 工程分析1.12.doc

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1、山西绿海农药科技有限公司高效低毒除草剂草除灵扩产改造项目环境影响报告书3 工程分析3.1现有工程概况3.1.1现有工程建设情况山西绿海农药科技有限公司创建公司名称为夹马口农药厂，2005年转制为山西绿海农药科技有限公司，位于山西省临猗县高新技术园区，主要从事农药原药和各种复配制剂的研制、开发、生产和销售，公司总占地面积76亩，现有员工160人，企业现有一条原药生产线和五条制剂生产线，该公司生产的农药产品畅销全国，并远销德国、阿根廷、荷兰、韩国、泰国、埃及、台湾等国家和地区。企业已通过质量体系、环境体系及职工健康与安全体系认证，注册商标“绿海”被评为山西省著名商标。3.1.2现有工程环保手续该公

2、司于2005年8月25日取得山西省环境保护局关于山西省运城市夹马口农药厂200t/a新型高效低毒杀虫剂醚菊酯项目环境影响报告书的批复（晋环函2005279号），该项目于2008年12月通过了运城市环境保护局对该项目的竣工环境保护验收。该公司于2008年9月取得运城市环境保护局关于山西绿海农药科技有限公司年加工1000吨农药复配制剂项目环境影响报告表的审批意见，该项目于2010年3月通过了运城市环境保护局组织的竣工环保验收。根据运城市环境保护局2014年4月对该企业下发的排放污染物许可证可知，该公司现有总量情况：烟尘：15t/a，SO2:32.6t/a，氮氧化物：31.0t/a，COD：19.7

3、5t/a，氨氮：3.0t/a。3.1.3现有工程建设规模及建设内容1、建设规模 A、 年产200吨新型高效低毒杀虫剂醚菊酯 B、年加工1000吨农药复配制剂2、产品方案现有厂区产品方案见表3.1-1。表3.1-1 现有厂区产品方案明细表序号产品名称单位产量一杀虫剂醚菊酯t/a2001杀虫剂醚菊酯原药t/a200二农药复配制剂t/a1000150%氰戊.辛硫磷乳油t/a50220%氰戊.辛硫磷乳油t/a50330%氰戊.辛硫磷乳油t/a50470%甲硫.福美双可湿性粉剂t/a30515%克百.多菌灵种衣剂t/a50625%氰戊.乐果乳油t/a30740%柴油.哒螨灵乳油t/a50810%氧化乐果

4、乳油t/a50918%氧化乐果乳油t/a501010%醚菊酯悬浮剂t/a501120%满醇.哒螨灵乳油t/a20122%吡虫啉可湿性粉剂t/a201370%硫磺.甲硫灵可湿性粉剂t/a501470%硫磺.锰锌可湿性粉剂t/a501530%多.福.克种衣剂t/a501615%多.福种衣剂t/a50173%杀虫双颗粒剂t/a50181.8%阿维菌素乳油t/a401915%烯.唑福美双种衣剂t/a502020%无氯硝基苯粉剂t/a40213%啶虫脒乳油t/a502245%百菌清烟剂t/a30233%辛硫磷水乳种衣剂t/a403.1.4现有厂区内容现有厂区主要建设内容见表3.1-2。表3.1-2 现有

5、工程主要建设内容一览表分类项目工程名称主要建设内容主体工程杀虫剂醚菊酯合成车间建筑面积3000 m2制剂生产线乳油车间建筑面积1000 m2、种衣剂车间建筑面积1000m2辅助工程1办公楼建筑面积1820 m22宿舍楼建筑面积1600 m23食堂建筑面积250 m24原料库建筑面积400 m25成品库建筑面积400 m26质检中心建筑面积600 m27包装车间建筑面积400 m28污水处理站建筑面积200 m29锅炉房建筑面积120m210冷冻站建筑面积100m211事故水池容积1000m2公用工程供水利用厂内自备水井供电供电系统采用双回路，厂内设500KVA变压器一座和100KVA变压器一座

6、供汽4t/h蒸汽锅炉提供环保工程废水污水处理站采用生物接触氧化法处理达标后外排，处理能力为800m3/d大气锅炉采用高效湿式脱硫除尘设施噪声隔音、消声、减震等措施固废合成车间内设置50m2危废暂存库，危险废物暂存后送有资质单位进行处理，炉渣及脱硫除尘渣送至建材有限公司进行综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一处置3.1.5现有公用工程分析3.1.5.1 供排水（1）水源该公司生产、生活用水由厂内自备水井供水。（2）供水系统本工程给水设有生活、生产、循环冷却水系统、生活用水等，根据计算，现有工程总用水量为176.89m3/d。消防给水按防火规范设计，厂区建筑物耐火等级一、二级。室外消防按一次火灾用

7、水量10L/s计，室内消防按5L/s计，则为54 m3/h，消防用水保证有2h贮水量，本工程设消防专用水泵，从循环水池取水。（3）排水系统厂区排水包括雨水、生活及生产污水。废水主要为醚化工段生产的含酚废水、烷基化工段含酸含盐废水、格式化工段产生的含盐废水、脱氯工段产生功能的含盐废水、产品洗水、地面冲洗水、设备冲洗水、实验废水、循环冷却水、生活污水等。合成车间生产污水经预处理后与生活污水一起排入污水处理站处理达标后外排；高浓度原药合成工艺废水根据水质不同分质进行源头预处理，除去大部分有毒物及COD后，再经絮凝沉降A/O生化处理后排放。山西绿海农药科技有限公司现有工程用排水量见表3.1-3，水平衡

8、分析见图3.1-1。表3.1-3 项目用排水量表名称用水指标日用水量(m3/d）日排水量(m3/d）备注醚菊酯生产线醚化工段/0.540.77烷基化工段/0.91.56氧化工段/1.041.51脱氯工段/1.582.64合成工段/0.580.81循环冷却系统/123.6地坪及设备冲洗/3434锅炉用水/28.82.88脱硫除尘器/15/化验用水/22生活用水日常生活用水40L/人d1.20.96以30人计食堂用水20 L/人餐1.81.44以30人，每天3餐计洗浴用水40L/人次0.40.36以10人/d计，1次/人绿化用水2L/m260/以30000m2计道路洒水2L/m217.05/以85

9、23m2计合计176.8952.533.1.5.2 供电为保证生产正常运行，现有工程供电系统采用双回路，一项目用电由园区直接引入，厂内设500KVA变压器一座和100KVA变压器一座。3.1.5.3供热、供气工程公司现有一台4t/h的蒸汽锅炉为生产提供蒸汽，现有工程醚菊酯生产过程需要蒸汽量为3t/h，余量可供厂区办公生活采暖。3.1.6现有工程工艺流程3.1.6.1杀虫剂醚菊酯生产工艺醚菊酯生产工艺采用以邻氯苯酚为原料的醚菊酯合成工艺路线，其原料通过输送泵送至原料合成车间储槽，经计量后，进入反应釜，共需经过醚化、烷基化、格式化、氧化、水解、脱氯、合成七个工艺环节，最终合成醚菊酯原药。生产工艺流

10、程及产物环节如图3.1-2。含酚盐的废水该工程各生产工序简述如下：1、 醚化以国内邻氯苯酚为原料，与硫酸二甲酯(乙基化剂)在NaOH碱性条件下发生醚化反应，醚化得到邻氯苯乙醚。本工段合成所需的两种原料邻氯苯酚和硫酸二乙酯以及辅助原料氢氧化钠一起在反应釜中反应生成邻氯苯乙醚，邻氯苯乙醚中含有反应生成硫酸钠，水洗产生的含盐含酚分水，邻氯苯乙醚与硫酸钠溶液分离并进一步脱水后，进入下一工段。2、 烷基化 邻氯苯乙醚在酸性条件下与甲代烯丙基氯反应得到3-氯-4-乙氧基新苯基氯，反应过程中需要加入硫酸作为催化剂，产生含酸废水，烷基化过程中未反应的邻氯苯乙醚则通过蒸馏的方式回收并重复用于烷基化反应，整流后滤

11、渣经水溶分层后，产生含盐废水，该工段的反应方程如下：3、 格式化、氧化、水解烷基化工段生成的3-氯-4-乙氧基新苯基氯与金属镁在乙醚溶液中，发生格式化反应，并在通入氧气和加入稀盐酸的条件下同步完成氧化和水解过程，格式化、氧化、水解反应最终生成3-氯-4-乙氧基-，-二甲基苯乙醇。反应产生含有氯化镁含盐废水，除盐后的反应物蒸馏回收溶剂乙醚，蒸馏后的产物经过滤去掉不溶物以及机械杂质，产生有机物，含有3-氯-4-乙氧基-，-二甲基苯乙醇的产物则在石油醚中重新结晶，并进一步过滤，滤液进行蒸馏回收石油醚同时产生有机残渣，3-氯-4-乙氧基-，-二甲基苯乙醇则进入脱氯工段。氧化反应过程为在通入氧气，该反应

12、过程中只有一个氧原子进攻分子集团形成-CH2MgOCl，并在酸性水解后，形成-CH2OH集团及MgCl，该过程为常压直接鼓氧气的方式，因此有大部分氧气和少量反应气体逸散。该工段的主要化学反应如下：4、 脱氯工序格式化工段反应生成的3-氯-4-乙氧基-，-二甲基苯乙醇在甲苯溶剂中与金属钠发生伍尔兹反应，生成2-（4-乙氧基苯基）-2-甲基丙醇。在生产过程中要经过脱氯（与Na反应）、醇解（与多余的Na反应生成甲醇钠）、酸化（与碱中和）、水洗（洗去多余的酸）、蒸馏（除去杂质）、重结晶、过滤等几个生产环节，水洗后的产物经过蒸馏、重结晶和过滤后得到较纯的2-（4-乙氧基苯基）-2-甲基丙醇，它是醚菊酯产

13、品的中间体，进入下一步的醚菊酯合成工段，本工段主要有水洗除盐产生的废水，甲苯蒸馏回收产生的有机残渣，本工段的主要化学反应如下：5、 醚菊酯合成脱氯工段生成的2-（4-乙氧基苯基）-2-甲基丙醇与间苯氧基氯苄在缚酸剂存在的情况下反应生成醚菊酯，反应如下：3.1.6.2制剂生产工艺农药复配制剂项目是用氧化乐果、辛硫磷、氰戊菊酯、乳化剂、甲醇、阿维菌素、二甲苯等各种原、辅材料复配加工生产农药，共分乳油、可湿性粉剂和种衣剂三个大类，具体流程如下：1、 乳油生产工艺先将二甲苯、乳化剂打入计量罐，然后泵入搅拌釜，再将阿维菌素等原料加入搅拌釜，进行1小时左右的充分搅拌，使其形成乳状液体，打入灌装机，通过分装

14、、封盖，入成品库。2、 种衣剂生产工艺将各种原料及乳化剂按个比例进行初混，通过磨砂机将其中的颗粒进行研磨，达到一定细度后加盐酸调制，再打入灌装机进行灌装，入成品库。3、 粉剂生产工艺将各种原料按一定比例混合，搅拌均匀后包装入库。工艺流程见图3.1-3.图3.1-3 制剂生产工艺流程3.1.7现有工程排污分析3.1.7.1现有厂区废气排污分析山西绿海农药科技有限公司现有工程废气主要有合成车间产生的不凝性气体（HCL、乙醚、甲苯、甲醇）、锅炉废气、罐区各贮罐挥发性气体等。本工程燃煤锅炉为4t，燃煤成分为灰分11%，含硫量为0.6%，锅炉运行时间按300天，24小时计算，该锅炉耗煤量为490kg/h

15、，产生烟气量为5727m3/h，烟尘产生量为11.9t/a，烟尘排放浓度为：287mg/m3，二氧化硫排放量为：16.6t/a，二氧化硫排放浓度为：404mg/m3，锅炉氮氧化物排放量为9.53t/a,氮氧化物排放浓度为231mg/m3。锅炉大气污染物根据计算可知，CCJ型冲击式水浴脱硫除尘器的脱硫除尘效率根据2008年12月山西绿海农药科技有限公司200t/a新型高效低毒杀虫剂醚菊酯项目竣工环境保护验收监测报告中的资料，现有厂区大气污染物产生及排放情况见表3.1-4。表3.1-4 现有厂区大气污染物产生及排放情况污染源污染物污染物产生情况治理措施污染物排放情况备注废气量（Nm3/h）产生浓度

16、（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）锅炉烟尘5727165868.8CCJ型冲击式水浴脱硫除尘器，除尘效率82.7%，脱硫效率50.9% 28711.9排气筒高31米SO282333.840416.6NOx2209.072209.07合成车间HCl/集中收集后通过15m高排气筒排放1.03/排气筒15m 乙醚/0.395/甲醇/0.1L/3.1.7.2废水现有厂区废水主要为醚化工段生产的含酚废水、烷基化工段含酸含盐废水、格式化工段产生的含盐废水、脱氯工段产生的含盐废水、产品洗水、地面冲洗水、循环冷却水、锅炉系统含盐废水、生活污水等。醚菊酯生产过程中产生的高浓度、

17、高毒性有机废水采用液膜分离生物接触氧化法处理工艺预处理后，与地面冲洗水、循环冷却水、锅炉含盐废水、生活污水等一同进入厂区生化处理污水处理站，处理后的废水经管网进入城市污水处理厂。合成车间预处理液膜分离生物接触氧化法处理工艺流程见图3.1-4.厂区生化处理污水处理站处理工艺见图3.1-5.现有厂区水污染物排放浓度可参考山西绿海农药科技有限公司200t/a新型高效低毒杀虫剂醚菊酯项目竣工环境保护验收监测报告中的资料，现有工程污染物排放情况见表3.1-5。表3.1-5 现有工程水污染物排放结果一览表排污量m3/d排放状况污染治理措施污染物名称排放浓度mg/l排放量（t/a）52.53CODCr 87

18、.21.37 全厂污水处理站COD 去除率81%，BOD5去除率81%，氨氮去除率37%BOD523.40.37 氨氮1.120.02 SS 74.671.18 3.1.7.3固废现有厂区固体废物主要来自以下几方面：蒸馏回收乙醚后的残渣，蒸馏回收石油醚、甲苯后的残渣，锅炉炉渣，污水处理站污泥，生活垃圾等。具体见3.1-6。表3.1-6 现有厂区固体废物产生及排放情况污染源污染物固废特性污染物产生量 治理措施污染物排放量t/a回收乙醚、石油醚、甲苯后的残渣有机残渣危废HW085.6t/a危废暂存库暂存，并送有危废经营许可证的单位进行集中处置0污水处理站污泥危废HW0611t/a0废包装材料包装材

19、料危废HW4912t/a0锅炉炉渣一般废物90 t/a送临猗建筑工程公司综合利用0脱硫除尘器脱硫渣除尘灰一般废物6 t/a办公生活生活垃圾/18 t/a由当地环卫部门统一处理03.1.7.4现有厂区噪声分析现有厂区噪声主要来源于各工段的工艺泵及风机和凉水塔等，噪声级在80-110 dB(A)之间，根据山西绿海农药科技有限公司200t/a新型高效低毒杀虫剂醚菊酯项目竣工环境保护验收监测报告中的资料，现有厂区噪声监测昼间噪声监测值为44.2-50.5dB，夜间噪声监测值在43.6-45.8dB，厂界噪声昼间和夜间均满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的2类标准。3.1.8现有工程存在的

20、环境问题1、根据山西省环境保护厅于2008年9月对“山西绿海农药科技有限公司200t/a新型高效低毒杀虫剂醚菊酯项目”进行了竣工环境保护验收监测，根据监测结果，山西绿海农药科技有限公司污水处理站BOD、COD、SS处理工艺不能满足当地现有污水排放标准。2、本项目4t燃煤锅炉不能满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表1中排放标准。3.1.9现有厂区存在的主要环境问题及整改或“以新带老”措施根据对厂内现有生产情况的调查，通过与建设单位沟通，建设单位拟对现有工程存在的问题进行整改，整改措施如下：1、污水处理站建设情况：厂区总污水处理站采用生化处理工艺，处理后的废水经管网进入城市污

21、水处理厂。整改或“以新带老”措施：厂区总污水处理站规模为800m3/d，采用A/O生化处理工艺+MBR处理工艺，经整改后，厂区总污水处理站处理效率为：CODCr：96，BOD5：90%，氨氮：90，SS：75。本次污水处理站经改造后，原杀虫剂醚菊酯项目产生的污水经预处理液膜分离处理后再进入厂区污水处理站处理，本次除草剂除草灵产生的污水先经预处理后再进入厂区污水处理站处理，因此，本次污水处理站规模及处理工艺可保证整个厂区污水处理达标排放。2、锅炉建设情况：厂区现有4t锅炉采用CCJ型冲击式水浴脱硫除尘器，除尘效率83.1%，脱硫效率50.9%，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为287mg/m3，

22、404mg/m3,220 mg/m3。整改或“以新带老”措施：4t锅炉拟采用布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器，除尘效率99%，脱硫效率60%，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别为16.6mg/m3，328mg/m3，220 mg/m3。3.1.9现有工程与改扩建工程的衔接关系本次高效低毒除草剂草除灵扩产改造项目利用现有杀虫剂醚菊酯生产合成车间，无新增厂房，辅助工程包括原料库、成品库、质检中心等，公用工程包括供水、供电、供气等均利用现有工程。由于本次高效低毒除草剂草除灵扩产改造项目与杀虫剂醚菊酯项目共用一个合成车间，建设单位拟根据市场需求轮换生产，因此，除草剂草除灵扩产改造项目生产时杀虫剂醚菊酯项目将

23、停止生产，杀虫剂醚菊酯项目生产时除草剂草除灵生产项目停止生产，新型高效低毒杀虫剂醚菊酯最大生产规模为200吨/年，高效低毒除草剂草除灵最大生产规模为300吨/年。3.2扩建工程概况3.2.1建设项目名称、性质及地点（1）项目名称：山西绿海农药科技有限公司高效低毒除草剂草除灵扩产改造项目（2）项目性质：扩建（3）建设地点：山西绿海农药科技有限公司现有厂区内部。3.2.2产品方案本项目投产后年产草除灵乙酯原药300吨。草除灵乙酯通用名：Benazolin-ethyl化学名称：4-氯-2-氧代苯骈噻唑磷基-3-乙酸乙酯分子式：C11H10CINO3S；分子量：271.7草除灵乙酯外观为白色或浅黄色结

24、晶，有特殊气味，熔点79.2，草除灵乙酯在30以下稳定，在酸性及中性介质中稳定。草除灵乙酯属低毒类农药，使用安全，急性经口LD50：小鼠600mg/kg，大鼠4000mg/kg，经皮LD50：大鼠2100mg/kg。草除灵乙酯主要用于油菜田防治阔叶杂草，如猪殃殃、繁缕、雀舌草、豚草等，对甘蓝型油菜安全，在土壤中能很快降解，对后茬作物不产生药害，草除灵乙酯如与其他类药物制成混剂，可扩大杀草谱和应用范围。3.2.3主要建设内容本项目利用现有合成车间及部分设备，新购部分设备，公用工程及辅助工程均利用现有工程。本项目的主要建设内容见表3.2-1。表3.2-1 本工程主要建设内容一览表序号名称主要内容备

25、注1主体工程合成车间新购置PTU合成釜、重氮化釜、水解釜等反应釜、冷凝器、储槽等设备，利用现有部分设备新购置部分设备，部分设备利用现有2辅助工程原料库总建筑面积1000 m2，桶装邻氯苯胺、袋装硫氰酸铵、灌装浓盐酸等原辅材料利用现有成品库建筑面积1000 m2，放置草除灵乙酯等成品利用现有质检中心主要为化验室利用现有3公用工程供水利用厂内自备水井供水利用现有供电供电系统采用双回路，用电由园区直接引入，另外厂内设500KVA变压器一座，100 KVA变压器一座利用现有供汽4t/h蒸汽锅炉提供利用现有4环保工程废气闭环产生的HBr气体通过水喷淋措施处理后排放，重氮化产生的NOx气体经碱溶液吸收后外

26、排新建废水合成车间内产生的废水经预处理后排入厂区污水处理站处理达标后外排新建固废危险废物暂存后送有资质单位进行处理，炉渣及脱硫除尘渣送至建材有限公司进行综合利用，生活垃圾由当地环卫部门统一处置利用现有噪声隔音、消声、减震等措施3.2.4主要生产设备本工程利用现有合成车间部分设备，新购置部分设备，主要生产设备具体见表3.2-2。表3.2-2 工程生产设备表序号设备名称规格材质数量备注1PTU合成釜V5.0m3搪玻璃2新增2稀盐酸配制釜V2.0m3搪玻璃1新增3亚硝酸钠配制釜V2.0m3搪玻璃1新增4闭环釜V5.0m3搪玻璃2新增5重氮化釜V3.0m3搪玻璃2新增6脱溶釜V5.0m3搪玻璃1新增7

27、水解釜V5.0m3搪玻璃2新增8产品合成釜V3.0m3搪玻璃2新增9脱溶釜V5.0m3搪玻璃1新增10结晶釜V2.0m3搪玻璃1新增11乙醇精馏釜V5.0m3搪玻璃1新增12乙酸丁酯精馏釜V5.0m3搪玻璃1新增13邻氯苯胺回收釜V2.0m3搪玻璃1新增14二氯乙烷精馏釜V3.0m3搪玻璃1新增15冷凝器V10m3搪玻璃10新增16乙醇冷凝器V20m3搪玻璃1新增17乙酸丁酯冷凝器V40m3搪玻璃1新增18浓盐酸贮槽V30m3玻璃钢2新增19浓盐酸计量槽V1.5m3搪玻璃2新增20水计量槽V0.8m3碳钢2新增21稀盐酸贮槽V15m3玻璃钢2新增22稀盐酸计量槽V1.0m3搪玻璃2新增23滤液

28、受槽V2.0m3搪玻璃2新增24二氯乙烷贮槽V15m3碳钢2新增25二氯乙烷计量槽V0.8m3碳钢2新增26水计量槽V1.5m3碳钢2新增27亚硝酸钠计量槽V1.0m3碳钢2新增28稀盐酸计量槽V1.5m3搪玻璃2新增29废水贮槽V2.0m3搪玻璃2新增30有机相贮槽V2.0m3搪玻璃2新增31盐水贮槽V1.0m3碳钢2新增32乙醇贮槽V15m3碳钢1新增33乙醇计量槽V1.5m3碳钢2新增34甲醇计量槽V0.5m3碳钢2新增35浓盐酸计量槽V1.5m3搪玻璃2新增36二氯乙烷中间槽V1.0m3搪玻璃1新增37滤液受槽V3.0m3搪玻璃1新增38氯乙酸乙酯贮槽V15m3碳钢1新增39乙酸丁酯贮

29、槽V15m3碳钢2新增40氯乙酸乙酯计量槽V0.8m3碳钢2新增41乙酸丁酯计量槽V1.5m3碳钢2新增42乙醇计量槽V0.5m3搪玻璃2新增43乙醇计量槽（有夹套）V0.5m3碳钢2新增44水计量槽V0.8m3碳钢2新增45乙酸丁酯中间槽V1.5m3碳钢1新增46水相受槽V1.0m3搪玻璃2新增47有机相受槽V1.5m3搪玻璃2新增48滤液受槽V1.0m3搪玻璃1新增49过滤馏分受槽V0.5m3搪玻璃2新增50前馏分受槽V0.5m3搪玻璃2新增51乙醇受槽V0.5m3搪玻璃2新增52乙酸丁酯受槽V2.0m3碳钢2新增53前馏分受槽V0.5m3碳钢2新增54液碱贮槽V15m3碳钢2新增55液碱

30、计量槽V1.0m3碳钢2新增56水计量槽V0.5m3搪玻璃2新增57二氯乙烷中间槽V2.0m3碳钢2新增58废水贮槽V0.5m3碳钢2新增59二氯乙烷受槽V2.0m3碳钢2新增60缓冲罐V0.6m3搪玻璃6新增61缓冲罐V0.6m3碳钢2新增62循环水贮槽V4.0m3钢衬四氟2新增63分气缸V0.2m3碳钢1新增64热水槽V2.0m3碳钢2新增65冷水槽V2.0m3碳钢2新增66分相器玻璃4新增67溴尾气吸收塔400*4000聚丙烯2新增68降膜吸收器GX64I-T-15石墨2新增69氮氧化物吸收塔400*4000聚丙烯2新增70乙醇精馏塔500*6000搪玻璃2新增71乙酸丁酯精馏塔500*

31、6000碳钢2新增72PTU合成吸滤器2000搪玻璃2新增73水解吸滤器1200搪玻璃2新增74QKT吸滤器1200不锈钢2新增75电动葫芦2.0吨2利用现有76干燥机V1000L搪玻璃3利用现有77物料泵不锈钢1利用现有78物料泵氟塑料2利用现有79热水泵碳钢2利用现有80冷水泵碳钢2利用现有81水喷射泵（双喷射头）氟塑料4利用现有82水喷射泵碳钢2利用现有83储料罐V5000L碳钢2利用现有84冷凝器3利用现有85反应釜V2.0m36利用现有86高位槽碳钢1利用现有87离心机2利用现有88滤槽2利用现有89烘房1利用现有90接受罐碳钢4利用现有3.2.5原辅材料消耗1、本工程草除灵原药生产

32、原辅材料消耗情况见表3.2-3。表3.2-3 原辅材料消耗情况一览表序号生产原料原料规格年用量（t/a）备注1邻氯苯胺99%189外购 桶装 250kg/桶2硫氰酸铵99%105外购 袋装3浓盐酸30%2071外购 灌装（30m3、10m3）4溴素99%248外购 陶瓷坛 30kg5亚硝酸钠99%200外购 袋装6冰醋酸99%375外购 桶装 200kg/桶7二氯乙烷99%975外购 桶装 250kg/桶8乙醇95%1095外购 灌装（30m3）9碳酸钾99%138外购 袋装10碘化钾99%12外购 袋装11氯乙酸乙酯99%117外购 桶装 200kg/桶12醋酸丁酯99%975外购 桶装 2

33、00kg/桶2、原辅材料的理化性质（1）邻氯苯胺分子式：C6H6ClN分子量：127.57琥珀色液体，有氨臭。熔点：-2.3，沸点：209，闪点：97，密度：1.21g/cm3，不溶于水，溶于乙醇、乙醚。用作染料中间体、溶剂、防霉剂及试剂。邻氯苯胺小鼠经口LD50为256mg/kg体重, 中等毒性，燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。吸入、食入、经皮吸收有害。能经无损的皮肤吸收。不易引起高铁血红蛋白血症，较易引起肾脏、肝脏损伤。根据物质危险性标准，邻氯苯胺不属于易燃、易爆及有毒物质。（2）硫氰酸胺硫氰酸铵是一种由铵离子和硫氰酸根组成的无机铵盐，分子式为NH4SCN，在空气中易潮解，溶

34、于水时呈吸热反应，170时分解为氨、二硫化碳和硫化氢，可用于除草剂。硫氰酸铵为无色单斜晶系片状或柱状结晶，有光泽，相对密度1.306，熔点约149，易溶于水、乙醇、甲醇、吡啶和丙酮，难溶于氯仿，乙酸乙酯，溶于水时呈吸热反应。（3）盐酸无色有刺激性气味的液体，熔点：-114.2，沸点：-85，密度：1.19g/cm3，易溶于水，溶于乙醇、乙醚。盐酸是重要的化工原料和化学试剂，用于医药、食品、电镀、焊接、搪瓷、等工业。（4）二氯乙烷分子式： C2H4Cl2 分子量： 98.97无色透明油状液体，有愉快的气味，味甜，易挥发，质重，能与乙醇、氯仿和乙醚混溶。相对密度1.2569，凝固点-40，沸点83

35、84，闪点13。易燃。低毒，半数致死量(大鼠，经口）670mg/kg。有致癌可能性。蒸气对呼吸道有刺激性。（5）乙醇分子式：CH3CH2OH分子量： 46在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性。密度0.78945 g/cm3，熔点：-114.3，沸点78.4，闪点12。与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。可用乙醇来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，乙醇属于易燃物质。（6）溴素红棕色发烟液体。相对密度3.119（20)。熔点-7.2，沸点58.78。急性毒性：LC50750ppm，9分钟（小鼠吸入），低温（-20）时为带金

36、属光泽的暗红色针状结晶。常温下蒸发很快，其蒸气有窒息性刺激味，呈红棕色。微溶于水，溶解度为3.58g/100ml水（20）；易溶于乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳、煤油及二硫化碳等多种有机溶剂；也溶于盐酸、氢溴酸和溴化合物溶液。具有强氧化性。与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原剂强烈反应。腐蚀性极强。（7）氢溴酸无色或浅黄色液体。为溴化氢气体的水溶液。有刺激性酸味。微发烟。见光、露置空气或久贮逐渐变黄成棕色。有强还原性。能与甲基作用生成溴甲烷,与碱生成溴化物,与胺生成氢溴酸盐。能与水和乙醇混溶。相对密度1.49(47%)、1.38(40%)。熔点-87(

37、无水)。沸点-67(无水)、126(47.5%)。折光率(n20D)1.438。低毒,半数致死浓度(大鼠,吸入)2.858G/L/1h。有很强烈腐蚀性。（8）乙酸丁酯无色透明液体，有果香，能与乙醇和乙醚混溶，溶于大多数烃类化合物，25时溶于约120份水。相对密度(d2020)0.8826。凝固点-77。沸点125126。折光率(n20D)1.3951。闪点(闭杯) 22。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.4%8.0%(体积)，有刺激性，高浓度时有麻醉性。（9）氯乙酸乙酯无色透明液体。有辛辣的刺激性臭味。 不溶于水，溶于乙醇、乙醚。无色透明液体。有辛辣的刺激性臭味。 不溶于水，溶于

38、乙醇、乙醚，用作制药、香料的原料，也用作溶剂。（10）草除灵乙酯草除灵乙酯通用名：Benazolin-ethyl化学名称：4-氯-2-氧代苯骈噻唑磷基-3-乙酸乙酯分子式：C11H10CINO3S；分子量：271.7草除灵乙酯外观为白色或浅黄色结晶，有特殊气味，熔点79.2，草除灵乙酯在30以下稳定，在酸性及中性介质中稳定，属低毒类农药。草除灵乙酯属低毒类农药，使用安全，急性经口LD50：小鼠600mg/kg，大鼠4000mg/kg，经皮LD50：大鼠2100mg/kg。3.2.6厂区平面布置及土地利用本次扩建项目不涉及厂区功能变更，生产车间利用现有合成车间，无新建建筑物，无新增占地。厂区北侧

39、为办公、住宿等建筑，西侧为制剂车间、原料库、成品库等，南侧为农药原药合成车间，锅炉房及污水处理站等均位于厂界南侧，生产车间不在生活区的上风向，厂区总平面布置功能划分明确，工艺布局合理，公用动力设施靠近负荷中心，现有建、构筑物均有良好的日照和通风条件；厂区道路满足消防和运输要求；人流与物流布置合理。厂区内绿化面积为30000m2，约占厂区总面积60%，现有厂区已按要求进行绿化，本次改扩建工程无新增绿化面积，厂区平面布置见图3.2-1。本工程生产车间利用现有合成车间，增加部分生产设备，可进行草除灵和醚菊酯轮换生产，生产车间平面布置图见图3.2-2。3.2.7工作制度及劳动定员工作制度为：全年生产3

40、00天，每天24小时。本次改扩建项目无新增人员，人员均为内部调配。3.2.8工程总投资及资金来源项目总投资为1067万元，其中新增固定资产投资567万元，新增铺底流动资金500万元。申请银行贷款500万元，企业自筹567万元。3.2.9主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表3.2-4。表3.2-4 主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一生产规模1草除灵原药t/a300二动力消耗1新鲜水万m3/a0.52电万Kwh/a4.6三职工人数人72四工作制度天/年300五占地面积亩76六工程总投资万元10671固定资产投资万元5672铺底流动资金万元5003年销售收入万元84004年利润总额万元14805投资利润率%49.73.3生产工艺分析草除灵是以邻氯苯胺、硫氰酸铵、氯乙酸乙酯为主要原料，经过三步主要反应来实现，即PTU合成、BZO合成、GTK合成，主要化学反应如下：（1）、