环境影响评价报告全本公示简介：5专题四、环境风险分析及清洁生产.doc

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1、专题四、环境风险分析、清洁生产分析4.1环境风险分析项目不设危险化学品仓库，氰化钠、酸碱等均有配套企业每日配送，车间内不设置暂存。集控区危废暂存库的风险管理和应急措施等内容在余江电镀集控区（一期）环境影响报告书及其批复中已经提出详尽的措施，本次报告仅针对昌隆电镀生产车间进行防范：4.1.1建设管理车间仓库内须经安监、消防、环保等有关部门全面验收合格后方可生产。含氰电镀设备摆放应与周边设备之间的地面以低围堰隔开，以确保地面漏洒含氰物质不与其他废水相混合，围堰内废水直接与含氰废水管道相连接，不得与其他废水管道混合。对于产生含氰废气的工段应设置集气罩或者侧边抽风机并设置含氰废气处理措施，并建设不低于

2、25m的排气筒，确保废气收集率和处理效率不低于90%，废气做到达标排放。电镀设备、地面、围堰、集水沟、集水池、管道、墙裙等均应采取防腐、防渗材料建设。4.1.2危险化学品理化特征1、硫酸中文名称:硫酸中文同义词:硫酸,标准液;电瓶酸;发烟硫酸(20%);硫酸(98%);蓄电池硫酸;硫酸;磺镪水;硫酸HPLC级英文名称:Sulfuric acid分子式:H2O4S分子量:98.08熔点10C沸点290C(lit.)密度1.840g/mLat 25C(lit.)蒸气密度0.3 (25 C, vs air)蒸气压1 mm Hg ( 146 C)闪点11C鉴别试验参照GT-30方法进行鉴别。毒性LD5

3、02.14g/kg(大鼠，经口)。GRAS(FDA，1841095，2000)。毒性参见工业硫酸。使用限量FAO/WHO(1984)：食用酸析干酪素，按GMP。FDA1841095(2000)：含醇饮料0.014%；干酪0.0003%。化学性质纯品为无色透明油状液体，无臭。用途用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。广泛用于合成染料、炸药、药物等。常用作分析试剂、脱水剂及磺化剂。生产方法精馏法以工业硫酸为原料，经精馏，冷凝、分离、超净过滤除去杂质，得无色透明的BV-1级硫酸。蒸馏法 以工业硫酸为原料，通过蒸馏法纯化原料，冷凝分离除去杂质，并经微孔滤膜过滤除去尘

4、埃颗粒，制得无色透明的MOS级和低尘高纯级硫酸。类别腐蚀物品毒性分级高毒急性毒性口服-大鼠 LD50:2140毫克/公斤;吸入-小鼠 LC50:320 毫克/立方米/ 2小时爆炸物危险特性遇水发热可爆；遇可燃物助燃；与金属反应成易燃烧爆炸氢气可燃性危险特性遇有机物可燃; 遇金属放出可燃氢气储运特性库房通风低温干燥; 与有机物、还原物、易燃物分开存放灭火剂二氧化碳、干砂；禁用柱状水职业标准TWA 1 毫克/立方米; STEL 3 毫克/立方米2、盐酸中文名称:盐酸中文同义词:白盐酸;氯化氢(气体);盐酸;氯化氢,溶液;氯化氢;氯氢酸;盐镪水;盐酸(易制毒产品)英文名称:Hydrochloric

5、acid分子式:ClH分子量:36.46熔点-35 C沸点57 C密度1.2g/mLat 25C(lit.)蒸气密度1.3 (vs air)蒸气压613 psi ( 21.1 C)闪点-40C储存条件2-8C化学反应盐酸为无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。能与酸碱指试剂反应，遇到紫色石蕊试剂变红色，遇到无色酚酞不变色。强酸性，和碱反应生成氯化物和水HCl + NaOH = NaCl + H2O能与大部分碳酸盐反应，生成氯化物，二氧化碳和水K2CO3 + 2HCl = 2KCl+ CO2 + H2O能与活泼金属单质反应,生成氯化物和氢气Fe+ 2HCl =FeCl2+ H2能与金属氧化物反

6、应,生成盐和水MgO+2HCl=MgCl2+H2O实验室常用盐酸于制取二氧化碳的方法CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2（不用Na2CO3因为反应速率过快）能用来制取弱酸CH3COONa+HCl=CH3COOH+NaCl另外，盐酸能与硝酸银反应，生成不溶于稀硝酸的氯化银，氯化银不能溶于水。HCl+AgNO3=HNO3+AgCl水中溶解度(g/100ml)不同温度()时每100毫升水中的溶解克数:81g/0;75g/10;70g/20;65.5g/30;61g/40;57.5g/5053g/60;50g/70;47g/80;43g/90;40g/100毒性ADI 不作限制性规定(FA

7、O/WHO，2001)。MLD浓盐酸1520g(大人，经口)。LD50900mg/kg(兔，经口)。GRAS (FDA，1821057，2000)。毒性污水氯化氢无腐蚀性，氯化氢气体或盐酸气刺激性强，能严重刺激眼睛和呼吸道黏膜，浓度达3510-6时，短时间接触可出现咽喉痛、咳嗽、窒息感，胸部压迫感，(50100)10-6时，经受不住lh以上，高浓度时则可引起喉痉挛和肺水肿，(10002000)10-6时相当危险。由于刺激性强，使人不能忍受高浓度，故重症中毒较少。对眼、鼻和喉(高浓度时也对皮肤)有严重的刺激性，致使眼睛不适、流泪和受损，溅人眼内会造成视力丧失。液化氯化氢接触皮肤会造成灼伤，急送医

8、院诊治。操作人员必须穿戴防毒面具和全身防护服，保护眼睛和皮肤。使用限量(GB 276096)：用作加工助剂，GMP为限。在食品最终制成前须除去。FAO/WHO(1984)：食用酸析干酪素，按GMP。化学性质无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。与水混溶，溶于碱液。用途基本化工原料，用于石油、化工、冶金、印染、食品等工业部门。用于制造医药品的原料、染料中间体、无机盐化合物、增塑剂原料的制造。用于制造氯乙烯等合成树脂，制造氯乙烷、氯代甲烷、半导体的精制。用于制盐酸。用于制造各种氯化物、染料及医药中间体、氯丁橡胶等，还用于湿法冶金，金属表面处理、制糖和制革工艺等。作Ph调节剂，可用于水解淀粉制糖浆，也

9、可用于橘子罐头生产中的去络和脱囊，按生产需要适量使用。是制造氯化铵、氯化钙、氯化锌、氯化亚铜、碱式氯化铝、三氯化铁液体等氯化物的原料。在染料及医药中间体的合成中用于氨基重氮化、硝基转化为氨基、磺酸钠盐转化为磺酸等。也用于聚氯己烯、氯丁橡胶、氯乙烷的合成。还用于湿法冶金(如分解钨矿石生产钨酸等)，金属表面处理(作为铜材酸洗除锈)。在印染工业中，用于织物漂白后酸洗、丝光处理后中和等。此外，也用于离子交换树脂的再生、制糖和制革工业。生产方法盐酸生产方法主要是合成法。在电解食盐水生产烧碱的同时，可得到氯气和氢气，经过水分离后的氯气和氢气，通人合成炉进行燃烧生成氯化氢气体经冷却后用水吸收制得盐酸成品。尾

10、气经吸收后排空。其Cl2+H22HCl毒性分级中毒急性毒性吸入-大鼠 LC50: 3124 PPM/1小时; 吸入-小鼠 LC50: 1108 PPM/1小时爆炸物危险特性与空气混合, 受热、明火可爆可燃性危险特性遇H发孔剂可燃; 遇氰化物出有毒氰化氢气体; 与碱中和；受热排放刺激烟雾储运特性库房通风低温干燥;与氰化物、金属粉末、H发孔剂、碱类分开存放。灭火剂黄砂、雾状水职业标准TWA 5 PPM (7 毫克/ 立方米); STEL 10 PPM (15 毫克/ 立方米)3、氰化亚铜中文名称:氰化亚铜中文同义词:氰化亚铜;氰化铜();氰化銅;氰化亞銅;氰化亞銅 046-04 6;氰化亚铜(I)

11、分子式:CCuN分子量:89.56熔点474C(lit.)密度2.92g/mLat 25C(lit.)水中溶解度(g/100ml)每100毫升水中的溶解克数:1.60210-9/20毒性毒性与氢氰酸类似。慢性中毒会出现头痛、消瘦、性机能及性欲障碍，植物神经衰弱、贫血、白细胞减少，氨基转换酶水平及氰化血红蛋白水平升高。最高容许浓度为0.5mg/m3。紧急治疗参见“氢氰酸”。当吞人粉尘引起中毒时，用3%双氧水或0.2%高锰酸钾液洗胃，每过15min给一汤匙硫酸亚铁和煅镁氧乳液。工作时应注意保护皮肤，在工作前用由20份氨水、100份甘油、50份酒精、5份硼酸及25份水组成的液体涂手部皮肤，工作后用0

12、.2%高锰酸钾液或2%双氧水洗手。化学性质白色单斜结晶粉末。 不溶于水和冷的稀酸，易溶于氨水、铵盐溶液和浓盐酸。溶于氰化钠、氰化铵、氰化钾时生成氰铜络合物。用途主要用于电镀铜及其合金，医药上作抗结核药和其他药物的原料，还可用于制造杀虫剂、防污涂料等类别有毒物品毒性分级高毒急性毒性口服- 大鼠 LD: 500 毫克/ 公斤可燃性危险特性不可燃物质; 遇酸放出有毒易燃氰化氢气体储运特性库房通风低温干燥; 与碱、酸类、食品添加剂分开存放职业标准TLA-TWA 1 毫克(铜)/ 立方米; STEL 2 毫克 (铜)/ 立方米4、氰化钠中文名称:氰化钠中文同义词:氰化钠(液体);山奈;氰化钠;山奈钠;山

13、奈钠;山奈奶;山埃钠;氰化鈉英文名称:Sodium cyanide分子式:CNNa分子量:49.01熔点563.7C(lit.)沸点1497C密度1.6蒸气密度1.7 (vs air)蒸气压1 mm Hg ( 817 C)闪点1500C储存条件Poison room溶解度H2O: 1M at20C, clear, colorless水溶解性37 g/100mL (20 C)水中溶解度(g/100ml)不同温度()时每100毫升水中的溶解克数:40.8g/0;48.1g/10;58.7g/20;71.2g/30;水解/40毒性氰化钠的致死剂量为0.10 g，其他参见氰化钾。化学性质立方晶系，白色

14、结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。 能溶于水、氨、乙醇和甲醇中。用途用作各种钢的淬火剂，镀铜、银、镉、锌等的主要组分，用于提取金、银等贵重金属，也是氰化物和氢氰酸的原料。在机械工业中用作各种钢的淬火剂。电镀工业中作为镀铜、银、镉和锌等的主要组分。冶金工业中用于提取金、银等贵重金属。化学工业中是制造各种无机氰化物和发生氢氰酸的原料，也用于制造有机玻璃、各种合成材料、丁腈橡胶、合成纤维的共聚物。染料工业中用于制造三聚氰氯(活性染料中间体，又为生产增白剂的原料)。医药工业中用于制造氰乙酸甲酯和丙二酸二乙酯等。纺织工业中用作媒染剂，还用于钢的液式渗碳，渗氮。类别农药毒性分级剧毒急性毒性口服-

15、 大鼠 LD50: 6.4 毫克/ 公斤; 腹腔- 小鼠 LD50: 5.88 毫克/ 公斤可燃性危险特性不可燃物质; 遇水、酸放出有毒易燃氰化氢气体; 受热产生有毒氰化物和氧化钠烟雾储运特性库房通风低温干燥; 与碱、酸类、食品添加剂分开存放职业标准TLA-TWA 5 毫克 (氰)/ 立方米; STEL 10 毫克 (氰)/ 立方米5、铬酐中文名称:三氧化铬中文同义词:铬(酸)酐;三氧化铬;铬酸酐;铬酸溶液;氧化铬;铬酐;无水铬酸;砷化铬英文名称:Chromic acid分子式:CrO3分子量:99.99熔点196C (dec.)(lit.)沸点330 C密度2.7闪点250Cformmacr

16、oporous水溶解性Highly soluble凝固点170172毒性铬化合物对皮肤、黏膜有局部刺激作用，可造成溃疡。吸人本品的气溶胶可造成鼻中隔软骨穿孔，使呼吸器官受到损伤，甚至造成肺硬化。一般的毒性作用表现在肝、肾、胃肠道、心血管系统的损伤。眼睛受到侵害时，会发生结膜炎，还可能失明。鼻黏膜受损伤时，可先用肥皂洗净，下班时和睡前再用软膏涂敷鼻道。出现溃疡时，应停止接触铬2个月。当溅落到皮肤上时，要立即用水冲洗15min。当出现湿疹和皮炎时，则局部使用洗液、撒粉、无刺激作用的软膏。如不慎落入眼睛内，立即用水冲洗15 min以上，再滴入鱼肝油，然后滴人30%的磺胺乙酰溶液。重者要立即送医院治疗

17、。最高容许浓度(按CrO3计)为0.01mg/m3。生产设备要完全密闭，工作地点要通风良好，使空气中含铬的浓度保持很低。生产工人要穿工作服、戴口罩、使用橡胶围裙和乳胶手套，空气中有气溶胶存在时，要戴防毒面具。工作结束务必淋浴，皮肤上有破伤处应涂敷防护药膏。要事先进行体检，每两年进行一次复查；每三个月补充进行1次耳鼻喉科检查。化学性质暗红色斜方晶系结晶或紫红色片状物。 易溶于水、醇、硫酸和乙醚，不溶于丙酮。用途用于电镀、制高纯金属铬、染料、合成橡胶及油脂精制等。本品是电镀铬的主要原料。电镀铬生产中，铬酐含量变动幅度较大，在50500 g/L之间，主要控制适当的温度和电流密度，都能在平滑的镀件上获

18、得光亮的镀层，它的溶液还能用于锌镀层钝化膜，使其防护性能提高。类别氧化剂毒性分级高毒急性毒性口服-大鼠 LD50: 80 毫克/公斤; 口服-小鼠 LD50: 127 毫克/公斤爆炸物危险特性与还原剂、硫、磷等混合受热、撞击、摩擦可爆可燃性危险特性遇可燃物助燃储运特性库房通风低温干燥; 与可燃物、有机物、还原剂分开存放灭火剂雾状水职业标准TWA 0.05 毫克 (铬)/ 立方米; STEL 0.1 毫克 (铬)/ 立方米4.1.3运输过程的风险防范措施企业酸碱均日用日送，危废暂存在集控区危废暂存库。运输、装卸危险化学品，应当依照有关法律、法规、规章的规定和国家标准的要求并按照危险化学品的危险特

19、性，采取必要的安全防护措施；装运危险化学品的交通工具和包装物必须符合有关国家标准和行业标准。交通工具和包装物上要有醒目标志、标签。遇到交通事故，该类物品漏洒时，要严格保护现场，并做好及时回收、清理现场等措施；贮存该类物品应有明显标志；入库时应严格检验物品质量、数量、包装等情况，入库后应采取适当的防护措施，定期检查，还应建立严格的入库管理制度；对于装卸直接对人体有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应穿戴相应的防护用品。4.1.4暂存过程的风险防范措施危废暂存库：集控区设有危险废物暂存库，企业产生的危险废物暂时存放于集控区危废暂存库，根据危废特性进行袋装或桶装暂存并及时委托有资质单位处置。危废暂存库按

20、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求进行设计、建设。4.1.5对危害作业的保护措施加强车间内通风，设置抽风罩从槽边把这些有害气体用吸风设备吸入废气处理装置中处理后外排，吸风方式建议采用旁侧吸风+抽风罩。除了采取有效的通风措施外，还应遵守以下几点要求： 进行电镀工作前，必须先开动抽风机，然后才能开始工作； 通风设备发生故障的时候，必须立即停止工作，拉断电源，并尽快离开车间；工作人员在工作时必须穿着防护工作服和靴鞋，工作服应保持清洁，午休及吃饭时要脱下放置在专用衣柜内。衣柜要离镀槽相对远些；必要的时候，必须戴上护目镜，甚至防毒面具。这些装备应存放在车问内专用存储柜内。4.1.6

21、生产过程操作人员应根据不同物质的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。危险化学品使用过程中撒落在地面时，应及时扫除。在配制、使用危险化学品时，不得饮酒、吸烟。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。使用危化品现场须备有清水、苏打水或醋酸等，以备急救

22、时应用。尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，污水不得随便流散，应引入集控区废水站进行处理。车间采用防腐、防渗设计。危险废物及使用过的危险化学品包装必须妥善保管，不得随意抛弃，依照危险废物的处置标准进行处置。及时收集送集控区危废暂存库。4.1.7劳动保护对在岗工人及邻近有关人员进行普及性自我救护教育，一旦发生事故迅速进行自我救护，如佩戴防毒面具、敞开门窗等。同时还要加强防护器材的维护保养，保证器材随时处于备用状态。设立完善的预警系统，一旦事故污染发生，可及时通过报警组织周围人群迅速撤离并转移安全地带。要加强设备的密封

23、性和车间的通风，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。同时进行定期检测使之达到国家卫生标准的要求。对一些需要经常打开的设备，必须装备固定或携带式排气系统，减少工作场所可能受到的污染和对操作人员的危害。操作人员要定期进行体格检查。如必须靠近敞开的设备和接触物料，操作人员应按规定佩戴防护用具。厂房内采用自然通风或局部机械通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，并对有毒岗位配置洗眼器和防尘口罩、防毒呼吸器等个人防护用具。4.1.8保设施的事故风险防范废气处理装置事故风险防范：对酸雾等废气处理装置应定期检修、保养，设置相应的备用设备，特别是氰化氢处理装置，如加药泵、风机等；废气处理设

24、施一旦发生故障，应立即停产，并应及时检修，尽快使其恢复运行。电镀槽液泄漏风险防范：镀槽须离地架空建设，电镀槽下方设防腐防渗低围堰用以收集电镀过程中跑冒滴漏槽液和确保事故状态下槽液不会散落整个车间并不与其他废水混合，将泄露槽液及时收集到车间内相应废水收集池，设计时采取防渗措施。为防止泄漏等风险事故发生，还应加强设备的密封性，同时加强化学品储运及使用过程中的管理，并制定环境风险应急预案；一旦发生风险事故应立即停止作业，通过切断火源和物料来源及时堵漏等措施，防止环境风险事故扩大和产生次生灾害，并及时上报。根据废水类别，集控区设置6个废水事故收集池，这六个水池的容积应保证废水有4小时以上的水力停留时间

25、，以便出现事故时有一个缓冲时间，池体内做玻璃钢防腐，采用三布五油。其中含锌废水事故池容积为50m3、含铜废水事故池容积为130m3、含氰废水事故池容积为110m3、前处理有机废水事故池容积为280m3，以上事故池设在集控区（一期）污水处理厂内。同时，尚需增设一个初期雨水收集池，按生产车间、储存区占地面积计算，初期雨水量为452m3/次(按每次15mm计算，设收集池500m3，兼作消防废水池，设在集控区（一期）地势最低处)。另集控区（一期）含铬废水和含镍废水在槽边处理，每个含铬废水处理设施旁应设置一个含铬废水事故池，容积为10m3；每个含镍废水处理设施旁应设置一个含镍废水事故池，容积为5m3。4

26、.1.9企业水污染三级防控体系为确保项目废水不污染水体，企业拟采取水污染三级防控体系：一级防控体系：电镀区、装卸区、储存区设环形沟及不低于150mm 的围堰；设置导流设施；巡检通道设置警示标志，检修专用通道加浸坡处理；围堰内设置混凝土地坪，并考虑防渗措施。二级防控体系：车间内设置事故应急池，切断污染物与外部的通道、导入污水处理系统，将污染控制在厂内，防止较大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染；三级防控体系：龙岗电镀集控区污水处理厂终端建设终端事故缓冲池，作为事故状态下的储存与调控手段，将污染物控制在集控区内，防止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。4.1.10环境风险应急预案及

27、措施为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失。根据原劳动部、化工部工作场所安全使用化学品规定和化学事故应急救援管理办法等规定，本集控区应成立以集控区管委会主任为总指挥，副主任为副总指挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组组。制定化学事故应急救援预案和实施细则，组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见下表。表 环境风险突发事故应急预案序号

28、项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区装置区、污水处理设施区、固废预处理中心设施区、仓储区、临近地区。3应急组织企业：成立集控区应急指挥小组，由集控区最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料生产装置和仓贮区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材

29、；化工生产原料贮场应设置事故应急池，以防液体化工原料的进一步扩散；配备必要的防毒面具。临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等7应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度均所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄泥物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制防火区域，

30、控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，回复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后回复措施。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故出路人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知

31、识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。4.1.11环境应急监测集控区环境污染应急监测应先建立组织网络、规定工作职能职责、编制工作流程、监测技术方法储备，进行仪器设备、药品试剂准备和人员技术培训等；其中包括中药防护物品的准备、使用和防护知识的培训。4.2清洁生产水平分析根据余江电镀集控区（一期）环境影响报告书（报批稿）要求，入驻企业按照清洁生产标准 电镀行业(HJ/T314-2006)的相关要求进行生产，同时根据国家相关政策清洁生产水平不得低于二级。入驻企业清洁生产水平要求详见表3

32、-3。表3-3 电镀行业清洁生产技术要求清洁生产指标等级一级二级三级本项目一、生产工艺与装备要求1电镀工艺选择合理性结合产品质量要求采用清洁生产工艺淘汰了的高污染工艺二级2电镀装备(整流电源、风机、加热设施等)节能要求采用电镀过程全自动控制节能电镀装备，有生产用水的计量装置和车间排放口废水计量装置采用节能电镀装备，有生产用水的计量装置和车间排放口废水计量装置已淘汰高能耗装备，有生产用水的计量装置和车间排放口废水计量装置二级，用水排水计量装置由集控区统一安置3清洗方式根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式采用多级逆流漂洗、并在漂洗前设置回收槽，回收槽液4挂具

33、有可靠的绝缘涂覆 ，极杠及时清洗有可靠的绝缘涂覆 ，极杠及时清洗5回用对适用镀种有带出液回收工序，有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序；有末端处理出水回用装置 ，有铬雾回收利用装置对适用镀种有带出液回收工序 ，有铬雾回收利用装置二级6泄漏防范措施设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施设备无跑冒滴漏，有可靠的防范措施7生产作业地面及污水系统防腐防渗措施具备具备二、资源利用指标1镀层金属原料综合利用率镀种锌锌利用率，%85807586.8铜铜利用率，%85807592.8镍镍利用率，%95928092铬镍利用率，%90807085.82新鲜水用量，t

34、/m20.10.30.50.0078三、镀件带出液污染物产生指标(末端处理前)1.氰化镀种（铜）总氰化物（以CN-计），g/m20.70.71.00.1682镀锌镀层钝化工艺六价铬，g/m200.1320.0623酸性镀铜总铜，g/m21.02.12.50.2834镀镍总镍，g/m20.30.60.710.308四、环境管理要求1.环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求符合2环境审核按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法的要求进行了清洁生产审核； 并全部实施了无、低费方案。按照 建立并运行环境管理体系， 环境管理手册、

35、程序文件及作业文件齐备按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法的要求进行了清洁生产审核； 环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效按照国家环境保护总局清洁生产审核暂行办法的要求进行了清洁生产审核；环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全二级3废物处理处置具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照危险废物鉴别标准（ ）进行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到 ，不得混入生活垃圾。具备4生产过程环境管理生产现场环境整洁，管理有序，危险品有明显标识具备5.相关方环境管理向有资质的原材料供应商购买产品；对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理符合6.制定和完善本单位安全生产应急预案按照国务院关于全面加强应急管理工作的意见的精神，根据实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序具备经过分析，项目清洁生产水平为二级。后期建议项目通过工艺改革淘汰或者改进含氰电镀工艺，减少有毒有害物质产生。13