营运设备投入总结及计划.ppt
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1、营运设备投入总结及计划,部门:华北分拨区营运部日期:2010年11月24日,10年操作流程现状,页码(黑体10号),11年流程优化改造计划,11年流程改造优化后对比,华北分拨区营运部,目 录,10年营运工具设备投入总结,11年营运设备投入计划,北京中转场现状,华北分拨区营运部,页码(黑体10号),10年营运设备投入总结,北京中转场(010X),北京航空组(010R),卸货口,共7个,全部由中转场卸车(010X)卸车,航空件初分格口,前5个门卸车的航空件全部需要人工分拣至散航主线;,京津冀干线、铁路及省外干线操作区,专机出港操作区域,包括解包、分拣、建包、装车,散航出港操作区域,包括散航件,解包
2、、分拣、建包、装车操作,目前的操作流程存在以下问题,场内流程目前存在的问题,一、从场地大门的利用率来看:目前固定的卸车口只有7个,临时可增开两个;京京1300和京京2300中转所有到场车辆达到120辆左右,车辆到场集中,排队时间较长。,二、从场地面积利用率来看:目前的流程大部分干线车辆都在场内装车,占用了大量的操作场地,随着货量的增长,现有操作场地根本无法满足11年的需求;,三、从场地封闭式管理来看:由于很多货物装车在场内进行,干线司机、货贷司机及货贷交接人员不可避免地进入场内,无法实现全封闭式管理,存在货物安全隐患;,四、从场地快件流向来看:航空件和陆运件未安全隔离操作,卸车完全由010X卸
3、车,所有航空件均需人力初分,出现初分格口运作员工作强度大,回流件多,卸车主线超负荷运转等问题,10年操作流程现状,页码(黑体10号),11年流程优化改造计划,11年流程改造优化后对比,华北分拨区营运部,目 录,10年营运工具设备投入总结,11年营运设备投入计划,华北分拨区营运部,页码(黑体10号),11年场内流程优化改造计划,为了充分利用场地空间,提高作业效率,降低运作员劳动强度,计划在2011年对中转场流程重新优化,重新规划010X和010R的操作场地布局;并分别设立X和R的卸货口,使010X和010R即分离又有机的结合在一起;解决目前流程所存在的问题。,010X,010R,航空组卸车口,单
4、独卸专机、散航出港件,由航空组人员单独处理,陆运包,陆运包,陆运大件,航空大件,航空包,航空包,回流件,航空件出港区域,共8个口,8个货贷可同时交货。,航空件解包及小件分拣、建包区域;可实现单件和小件分开分拣,便于分拣操作。,万向球升降球台,用于专机整板卸货操作,安检机,用于港台件、国际件及风险管控系统通缉件的安全查验,陆运件卸车口,共5个口,包括京津冀干线件、铁路件以及省外干线件,京津冀干线件、陆运件大件分拣区及装车口,共8个。,陆运件及京津冀干线件、省外干线件小件分拣、建包区,解包区,华北分拨区营运部,页码(黑体10号),11年场内流程优化改造计划,此条线为高架皮带机,叉车可从皮带机下随意
5、驶向任何装车门,此条线为高架皮带机,叉车可从皮带机下随意驶向任何装车门,高架皮带机及连接爬坡机,X和R一样,南北头均采用高架皮带架,供叉车和人通过;,10年操作流程现状,页码(黑体10号),11年流程优化改造计划,11年流程改造优化后对比,华北分拨区营运部,目 录,10年营运工具设备投入总结,11年营运设备投入计划,华北分拨区营运部,页码(黑体10号),最低作业人员标准配比(改造前),中转场航空组人员卡位分配:1300中转:如按每人卡位一个人分配的话共需要48人。2130中转:如按每人卡位一个人分配的话共需要53人。,中转场(010X),航空组(010R),页码(黑体10号),华北分拨区营运部
6、,最低作业人员标准配比(改造后),010X1300中转,中转场:按照一个卡位一人配置,共计22人 航空组:按照一个卡位一人配置,共计22人1300中转共计最低需要44人,比流程改造前节省4人。,页码(黑体10号),华北分拨区营运部,最低作业人员标准配比(改造后),010X2130中转,中转场:最低需要24人航空组:最低需要24人010X2130中转共计需要48人,比流程改造前节省5人。,场地作业面积对比,改造前,改造后,改造前,场地使用率不高,很大部分面积为干线装车停车位,有效使用面积为2932;有效使用率为57.15%;,改造后散航出港和大部分干线均在门口装车,场地使用面积得到充分利用,有效
7、使用面积为4860,有效使用率为94.73%;,最大处理量对比,改造前,改造后,改造前,卸车主线最大峰值为8400件/小时,目前节假日高峰期峰值已达8055件/小时,通过对流程改造,变更为两条主线;每条主线按照峰值8400件/小时,最高峰值为16800件/小时;每小时处理量翻一倍;,快件在皮带机上停留时间对比,改造前,改造后,改造前,陆运件在皮带机上停留时间最短为36秒,最长停留时间为3.7分钟,回流件需人工处理大概需要10分钟;航空件在皮带机上停留时间最短为48秒,最长停留时间为3.5分钟,回流件需人工处理大概需要15分钟;,改造后,陆运件和航空件在皮带机上停留时间最短为24秒,缩短12秒;
8、最长停留时间为3分钟,缩短0.7分钟,回流件无需人工处理,大概需要10分钟,比人工处理缩短约5分钟;,快件安全对比,改造前,改造后,改造前干线、散航出港装车都在场内,干线司机,货贷人员需进入场内,员工出门没有安检设备,存在很大的快件安全隐患;,改造后干线、散航出港装车均在场外,能更好的保障快件安全,配合安检门及安检探测器对所有进入场内人员进行安全检测,便能保证快件在场内的安全;,10年操作流程现状,页码(黑体10号),11年流程优化改造计划,11年流程改造优化后对比,华北分拨区营运部,目 录,10年营运工具设备投入总结,11年营运设备投入计划,作业工具改善-自制铁质托盘,华北分拨区营运部,页码
9、(黑体10号),10年营运设备投入总结,规格及数量:为1600*1600,共投入使用40个;优点及用途:具有承重量大,耐用的特性;主要用在散航出港;在分拣时直接将货物交叉整齐的码放在托盘上,实现利用电子叉车称整板搬运计重,避免了以前塑料托盘由于材质较软且面积小,在用叉车整板搬运过程中快件散落的问题;达到快件不落地的标准操作。缺点:由于考虑自重问题,板材质较薄,无法使用机动叉车搬运。,1,铁质托盘,作业工具改善-带称型叉车(叉车磅),华北分拨区营运部,页码(黑体10号),10年营运设备投入总结,规格及数量:采用普通电子磅仪表,额度载重量为2000KG;共投入4台;优点及用途:主要用在散航出港;可
10、直接在将托盘拖至装车口时计重,省去了以前将快件分拣在小托盘上再使用手动叉车拖至装车口,统一使用电子磅称称重的繁琐工作,在此操作中省去了两次快件搬运;不但降低了运作员的劳动强度,同时提高了作业效率。缺点:返修率高。,2,带秤型叉车,规格及数量:容积:120*80*60CM,共投入22个;优点及用途:主要用于解包环节,具有移动便捷,解包时随着货物的减少自动调节筐底部高度的功能;从而减少了员工的弯腰幅度,来降低员工的劳动强度,提高作业效率;缺点:日常维修、保养密度大。,作业工具改善-自由浮动解包笼,10年营运设备投入总结,3,自由浮动解包笼,作业工具改善-自制带LOGO防水编织袋,页码(黑体10号)
11、,10年营运设备投入总结,华北分拨区营运部,规格及数量:100*92CM,10年共投入了89800条;优点及用途:1、双面印公司LOGO,两侧用红丝交织,有利于散航提货环节识别及提高公司快件包装形象;2、编织袋采用全聚丙烯原料,具有耐磨的特性,可以有效的降低快件在航空、铁路运输环节由于编织袋磨损导致快件遗失风险;3、编织袋内侧附防水涂层,具有防水功能,可以有效防止包内快件在运输环节中遇雨水天气时快件湿损;4、由于编织袋本身具备防水、耐磨功能,因此省去了以前在编织袋内加套纸箱,纸箱内加套防水袋的操作,不但提高了作业效率而且降低了建包使用的包装成本;缺点:不具备重复使用功能(最多只能使用两次建包)
12、;不具备防摔、防压功能;,4,自制编织袋,页码(黑体10号),10年营运设备投入总结,华北分拨区营运部,作业工具改善-自动缝包机,规格及数量:30*22.9*33,重3KG,缝合速度每分钟35英尺,共投入使用12台;优点及用途:替代以前运作员手工使用缝包针封包,封包效率高,配合自制带LOGO编织袋使用,有效降低快件遗失风险;主要用在散航、专机出港封包操作;缺点:缝包机需使用电源,缺乏移动便捷性,5,自动缝包机,页码(黑体10号),10年营运设备投入总结,华北分拨区营运部,作业工具改善-全自动打包机,规格及数量:最大收缩力60KG,最小捆包物60MM,机器自重80KG;共投入2台;优点及用途:捆
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