如何有效降低成本以提升竞争力.ppt
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1、,主讲人:孙红财教授,如何有效降低成本以提升竞争力,怎样降低成本,壹、制造成本剖析:(1)物料成本占 75%85%(2)人工成本占 4%8%(3)管理费用占 5%15%(制造费用),叁、利润之提升(1)提高售价(下策):会削减自身竞争力,影响销量(2)增加产能(中策)(3)降低成本(上策),肆、降低成本之必要原则(1)全员经营、上下一心(2)正确认知成本与利润之互动关系(3)降低成本技术之引进IE、VA、VE、BS(4)经营者之决心(5)间接部门之支持(6)奖励制度之建立,伍、降低成本之方法:(1)通盘缩减法(降10%)(2)怀柔法(员工组成小组讨论决定)(3)柏拉图法(抓大放小)排序,陆、降
2、低成本的步骤:(1)全面动员通力合作(三找):找目标项目 找对策 找结果之差异分析(2)观察工作项目,找切入点节约,(4)分析计划逐步改进:()在现状下运用专用机械设备裁减冗员 避免废料 控制存料 节省加班费()改良工作方法,降低成本()改良及增加机器设备降低成本,(5)按照计划付诸实行:订出实施步骤 设定负责人及所属人员 设定预定起讫日程(6)监督实施并考核其效果(纪录报告),柒、破除浪费的方向(1)时间浪费(2)动作浪费(3)空间浪费(4)原物料浪费(5)能源浪费,(6)机器设备浪费(7)人力浪费(8)构思浪费(9)意外事故之浪费,捌、怎样顺利推动降低成本活动(1)制定降低成本之工作计划及
3、范围(8105A计划)(2)选择降低成本之目标(8,000万从那些项目去砍)(3)筹拟该工作计划之费用或支出(4)建立降低成本之小组组织,(5)划分执行者的责任范围(6)从事必要的控制工作(7)决定高级主管人员的参与程度(8)安排工作计划的日程及进度,玖、美国成本会计学会的降低成本实施范围表(A)原料方面 争取大量采购之利益采用较廉之代替品招标采购利用时机,适时采购,停滞采购(没必要太早采购或入库)剔除过时项目分析供应厂商充分利用各供货商之各项服务,()人工方面人力资源的研究减少加班时间减少停工时间减少旷工时间工作负担力求合理员工训练实施奖工制实施动作分析及考评,()制造费用方面间接人工之比例
4、分析剔除费用项用减少物料损耗控制工具(车辆)统一办公废止陈旧设备修理之合约改良工方法,()管理费用方面考核办公人员工作减少旅费减少通讯费取消不必要之办公室或隔间,()技术方面减少浪费减少损坏更新设备改良工厂布置改良机器改良产品设计,更新制造程序开创新产品改进装配方法零配件之标准化、规格化,(F)运输及仓储方面 货物储存井然有序,堆放整齐利用低费率运输各次运送力求满载仓库地点力求适中利用计算机记帐,简化存货记录,拾、建立标准成本制度、善用单元成本分析术以降低成本(一)标准成本制度的运用1.标准成本设立之目的:,(1)找出最佳之生产条件,据以修订生产规范,作为生产管理之依据。(2)设定合理之制造成
5、本,提供控制成本及设定经营目标评核绩效之基准。(3)使经营者事先了解各规格产品之成本,为经营决策及营业措施之参考。(4)从设定标准成本过程中,发掘现状作业之异常而能及时改善。,2.标准成本设立及推行之步骤:(1)根据引进技术及本公司试行结果,确定各规格产品之原料用量、收率、产能等各项生产条件之理论值。(2)将现状与理论比较,并进行要因分析及改善。(3)依改善后预期可能达到之最佳生产效率和必须发生之人工、制造费用、设定各规格产品之标准成本。,(4)将设定标准成本之各项依据和最佳之生产条件整理归纳,制成各项作业规范,作为生产管理及成本控制之依据。(5)将设定之标准成本纳入会计经营报表,按月与实际成
6、本做比较分析,发掘及反应经营异常,以求改进。(6)根据设定之标准成本,配合产销计划制订经营预算及利益目标,为考核各部门经营活动及绩效考核之依据。,3.设立各项标准须考虑之重点:(1)用料成本:原料品质、用料比率、价格。(2)损 耗:料品所含挥发份,各制程加工条件。(3)再 生 料:批量、各制程加工技术,再生料回收使用,再生料作价。(4)产 能:各制程产速、动用率、批量、规格。(5)人 工:编制、待遇、实际配置、工作效率。,(6)包装成本:包装方式、材质、价格。(7)变动费用:动用时间、单位用量、生产效率、供应价格。(8)固定费用:各科目发生数之合理性,分摊合理性,产量因素。,(二)单元成本分析
7、制度之运用1.单元成本分析的目的和意义:单元成本分析是以产品别单位成本之各项成本构成要素为分析基础,针对可控项目,基于增进效率或改善异常之原因,逐项深入检讨,追本溯源以达到分析改善之目的。故单元成本分析实为产品别单位成本分析或其它分析工作之延续。,2.单元成本的分析精神:单元成本的分析精神,是对异常点作抽丝剥茧的分析,务求发现问题点的根本,予以彻底解决。,以加工纱次级品比率增高为例。针对加工纱次级品作要因分析,发现其中起毛一项要因最严重,再针对起毛因素作要因分析,发现其中人为因素导致起毛相当严重,又做人为因素起毛要因分析发现,存放地点摩擦起毛,为人为的因素要因之一;逐步对存入地点作深入分析。这
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