环保验收监测调查报告：江铜冶炼余热综合回收利用.doc

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1、建设项目竣工环境保护验收监测报告表鹰环监字第（2016）S0021 号项目名称：江铜冶炼余热综合回收利用项目竣工环境保护验收监测建设单位：江西铜业股份有限公司鹰潭市环境监测站二O一六年七月 项目名称：江铜冶炼余热综合回收利用项目竣工环境保护验收监测承担单位：鹰潭市环境监测站法人代表： 熊初建 (验监)证字第200832068号项目负责： 江文明 (验监)证字第201352004 号报告编写： 江文明 (验监)证字第201352004号审核（一审）： 蔡为东 (验监)证字第201249102号审核（二审）：邹晓红 (验监)证字第200620071号签 发： 熊初建 (验监)证字第20083206

2、8号地址：鹰潭市府前路24号 邮编：335000电话：13970166516e-mail：308032197联系人： 江文明附件一、江西省环境保护局赣环督字 200786号关于江铜冶炼余热综合回收利用项目竣工环境保护验收监测环境影响报告表的批复（2007年4月）附件二、贵溪市环境保护局贵环保字2015124号关于江西铜业股份公司冶炼余热综合回收利用项目试生产核查意见（2015年9月）附件三、鹰潭市环境保护局鹰环函字2015140号关于江西铜业股份公司冶炼余热综合回收利用项目试生产的批复（2015年9月）附件四、江西铜业公司江铜冶炼余热综合回收利用项目竣工环境保护验收的请示附件五、江铜冶炼余热综

3、合回收利用项目“三同时”验收登记表附件六、江铜冶炼余热综合回收利用项目竣工环境保护执行情况的报告附图一：项目地理位置图附图二：厂区总平面布置图一、项目情况（一）、建设项目基本情况：1、企业基本情况贵溪冶炼厂为江铜股份公司下属单位，该厂为具有世界一流水平、国内规模最大的铜冶炼厂。一期工程于1985年12月投产，一次投产成功。此后工厂又进行了富氧挖潜、铜电解挖潜、阳极泥改造完善、废酸排水改造及硫酸技术改造等工程，于1992年形成了10万吨铜/年的生产能力。1993年开始进行二期工程建设，于1999年11月建成投产，一次投产成功，形成了20万吨铜/年的生产能力，实现了国家规划建设的第一战略目标。20

4、03年9月三期工程全面建成投产，至此，老厂区（现称为一系统）形成了40万吨铜/年的生产能力。2007年8月该厂30万吨铜/年冶炼及配套工程在新厂区（称为二系统）建成投产，全厂阴极铜生产规模达到70万吨铜/年。2009年1月电解挖潜扩建（东扩）工程建成投产，最终形成年产阴极铜能力90万吨的规模。2、项目的立项情况该项目于2007年3月26日由中国瑞林工程技术有限公司（原南昌有色设计院）编制了建设项目环境影响报告表，同年4月20日省环保局以赣环督字【2007】86号下发了关于江西铜业股份有限公司冶炼余热综合回收利用环境影响报告表的批复，2007年4月23日江西省经济贸易委员会以赣经贸投资【2007

5、】18号批准项目建设。3、项目的基本情况项目位于贵溪冶炼厂厂区内，于2007年开工建设，2009年建成，设计总投资 27261万元，其中环保投资 27261 万元。3.1项目设计规模为：（1）余热锅炉总额定出力188.7吨每小时。（2）年售蒸汽量1048000吨。（3）发电机装机容量4.2兆瓦。3.2设计项目主要工程内容包括：1、余热回收系统（1）现有四台阳极炉系统改造，设四台饱和蒸汽余热锅炉及配套设施；（2）一、二系列硫酸转化烟气设三台热管式饱和蒸汽余热锅炉及配套设施；（3）新建年产30万吨铜冶炼工程，设置闪速炉余热锅炉一台；设转炉余热锅炉一台（三个受热面，一个汽包）；设置阳极炉余热锅炉二台

6、；硫酸余热锅炉一台。2、余热利用系统（1）改造现有电解区域低压蒸汽供应流程，取消蒸汽减压装置，设低压饱和蒸汽差压发电装置； （2）新增30万吨余热利用系统。利用回收的饱和蒸汽发电和供热。建设项目名称江铜冶炼余热综合回收利用行业主管部门江西铜业股份有限公司行业类别有色金属冶炼及压延加工建设项目性质（新建、改扩建、技改、迁建）新建环境影响报告书审批机关及批准文号江西省环保厅.（赣环督字200786号）初步设计审批机关及批准文号、时间2007年4月23江西省经济贸易委员会赣经贸投资【2007】18号 2007年4月23投资总概算 27261 万元其中环保投资 27261万元实际总投资 27261 万

7、元其中环保投资 27061万元环境影响报告书编制单位中国瑞林工程技术有限公司环保设施设计单位中国瑞林工程技术有限公司环保设施施工单位中国第十五冶金建设集团公司环保验收监测单位江西省鹰潭市环境监测站建设项目开工日期2007年建设项目投入试运行日期2015年年工作小时年生产8280小时（二）、实际工程内容及建设规模：1、工程内容： （1）、现有四台阳极炉系统改造，设四台饱和蒸汽余热锅炉及配套设施；（2）、一、二系列硫酸转化烟气设三台热管式饱和蒸汽余热锅炉及配套设施；（3）、新建年产30万吨铜冶炼工程，设置闪速炉余热锅炉一台；设转炉余热锅炉一台（三个受热面，一个汽包）；设置阳极炉余热锅炉二台；硫酸余

8、热锅炉一台。2、余热利用系统（1）、改造现有电解区域低压蒸汽供应流程， （2）、新增30万吨余热利用系统。利用回收的饱和蒸汽供热。3、建设规模（1）、余热锅炉总额定出力71.73吨每小时。（2）、实际年产蒸汽628356吨，该项工程的建成，节省燃料（折标煤）74342吨每年，可减少烟尘排放量38吨每年，减少二氧化硫排放量415吨每年，减少灰渣排放量12969吨每年。实际完成的项目中不包含设计中的改造现有电解区域低压蒸汽供应流程，低压饱和蒸汽差压发电装置； 也未建设发电机装机容量4.2兆瓦。企业承诺不再增设低压饱和蒸汽差压发电装置。（企业承诺函见附件）二、验收依据及执行标准验收监测依据1、法律、

9、法规、规章依据中华人民共和国国务院令（第253号）建设项目环境保护管理条例江西省建设项目环境保护管理条例国家环境保护总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法国家环境保护总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（环发200038号）2、项目建设工程批文1、江西省环境保护局赣环督字 200786号关于江铜冶炼余热综合回收利用项目环境影响报告表的批复（2007年4月）2、贵溪市环境保护局贵环保字2015124号关于江西铜业股份公司冶炼余热综合回收利用项目试生产核查意见（2015年9月）3、鹰潭市环境保护局鹰环函字2015140号关于江西铜业股份公司冶炼余热综合回收利用项目试生

10、产的批复（2015年9月）4、江西铜业公司关于江铜冶炼余热综合回收利用项目竣工环境保护验收的请示表一（2）验收监测标准、标号、级别1、废水排放执行污水综合排放排放标准（GB8978-1996）一级标准，具体标准限值见下表。 表1-1 外排废水排放限值 单位：mg/L项目PHCODSSBOD5氨氮铜总镉锌硫化物总砷总铅总氰排放标准6-91002020150.50.12.01.00.51.00.52、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)中三类标准。 表1-2 噪声执行标准 单位：LeqdB(A)执行标准类别昼间夜间GB12348-2008三类6555三、主要生产工艺

11、及污染物产出流程：1、余热利用系统（1）、现有阳极炉烟气余热利用系统 现有阳极炉四台，相应设置四台余热回收装置即余热锅炉，由于位置的限值，锅炉采用立式布置，余热锅炉生产低压饱和蒸汽送入现有的厂区低压蒸汽用户。锅炉给水利用现有的低压锅炉房给水系统供给，不增加水处理设施和除氧设施，仅增加两台锅炉给水泵和一套锅炉加药装置。（2）、现有硫酸烟气余热利用系统 设置硫酸余热利用锅炉三台，即一系列低温余热锅炉、一系列中温余热锅炉和二系列中温余热锅炉。余热锅炉生产饱和低压蒸汽送入现有厂区低压蒸汽用户。 锅炉给水利用现有低压锅炉泵房给水系统供给，不增加水处理设施和除氧设施，仅增加两台锅炉给水泵和一套锅炉加药装置

12、。 （3）、新建系统闪速炉、转炉、阳极炉、硫酸烟气余热利用闪速炉配置一台余热锅炉，转炉配置一组余热锅炉受热面，由于转炉吹炼过程中仅有一台处于工作状态，因此设计三台受热面合用一个锅炉组成一台余热锅炉。闪速炉、转炉余热锅炉生产中压饱和蒸汽（4.5MPa），阳极炉各配置一台余热锅炉，共两台，生产次中压饱和蒸汽（2.45 MPa），硫酸转化系统配置一台余热锅炉，生产低压饱和蒸汽（1.27 MPa）。 新建系统设置了一套余热利用系统，主要流程为：闪速炉、转炉余热锅炉生产的中压饱和蒸汽一部分送至饱和背压汽轮发电机组，背压蒸汽压力1.0 MPa，而后送至低压蒸汽管网，另一部分减压后送铜精矿蒸汽干燥机使用。阳

13、极炉生产次中压饱和蒸汽供铜精矿蒸汽干燥机使用，凝结水回收进行锅炉给水系统。硫酸余热锅炉产生的低压蒸汽直接供厂区生产用气。 四、主要污染情况1、废气本项目是余热利用项目，生产过程中无废气产生。2、废水本项目是利用原生产设备进行余热利用，生产中不增加用水量，也不增加排水量，生产人员均未产生变化，因此，无生产性废水产生。生活污水利用厂生产区的生活污水处理站进行处理，污水处理站日处理生活废水能力为200吨，监测期间生活废水日处理量分别为182、176吨，主要污染因子为COD及BOD5 3、固体废物本项目无固体废物产生。4、噪声本项目噪声源有循环水泵，给水泵级各锅炉等。 五、验收监测内容1、废水（1）监

14、测布点：在生活废水处理装置出口设置1个监测点，监测2天，每天监测4次。（2）分析方法： 废水监测分析方法一览表 项 目分析方法方法来源检出限CODcr重铬酸盐法GB/T11914-895mgBOD5稀释与接种法HJ505-20092mgSS重量法GB/T11901-19894mgpH值（无量纲）玻璃电极法GB/T6920-1986总氰巴比妥酸分光光度法HJ 484-20090.001硫化物亚甲基蓝分光光度法HJ/T 60-20000.02铜原子吸收分光光度法GB 7475-870.05铅原子吸收分光光度法GB 7475-870.2锌原子吸收分光光度法GB 7475-870.05镉原子吸收分光光

15、度法GB 7475-870.05砷原子荧光法HJ694-20140.0001氨氮纳氏试剂分光光度法(HJ 535-2009)0.0252、噪声（一）、声源:余热回收系统 (1)现有四台阳极炉烟气系统，四台饱和蒸汽气余热锅沪 噪声（2）一、二系列酸硫酸转化烟气设三台热管式饱和蒸汽气余热锅沪 噪声（3）新建30万吨，闪速炉预热锅炉，转炉余热锅炉，阳极余热锅炉，硫酸余热锅炉噪声（二）厂界噪声：根据厂区周边情况，分别在其厂界东、南、西、北面围墙外1m处各布设一噪声监测点。监测厂界噪声连续等效A声级，连续监测两天，昼夜各监测一次。按国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）进行测试，

16、测试仪器为AWA6218型噪声统计分析仪。3、质控措施（1）废水分析、采样及流量测试均按标准规范进行，每个环节设专人负责，各点各项分析时，加测10%以上平行样和1个密码样。所有监测数据均按规范进行处理，并通过三级审核。（2）噪声监测时，使用经计量部门检定并在有效使用期内的声级计以确保监测数据的准确可靠。六、监测结果生活废水监测结果 单位：mg/l项目PHSSCODBOD硫化物氨氮06.27第一次6.813615.73.760.005L0.38第二次6.833817.33.800.005L0.48第三次6.853616.93.920.005L0.50第四次6.803416.13.940.005L

17、0.4306.28第一次6.783816.43.970.005L0.55第二次6.763615.93.940.005L0.48第三次6.8034163.950.005L0.46第四次6.8240 15.83.920.005L0.45排放标准6-970100201.015评价合格合格合格合格合格合格生活废水监测结果 单位：mg/l项目总氰铜铅锌镉总砷06.27第一次0.0040.1130.2L0.0730.05L0.01085第二次0.0050.1100.2L0.0740.05L0.01107第三次0.0050.1180.2L0.0760.05L0.01042第四次0.0050.1110.2L0

18、.0710.05L0.0107606.28第一次0.0060.1060.2L0.0680.05L0.00982第二次0.0060.1070.2L0.0670.05L0.00938第三次0.0050.1100.2L0.0710.05L0.01083第四次0.0060.102 0.2L0.0720.05L0.01072排放标准0.50.51.02.00.10.5评价合格合格合格合格合格合格表六、噪声及工况监测结果噪声监测结果表6-1 厂界 噪声监测结果一览表 LeqdB（A）监测点位方 位（昼）（夜）6月27日6月8日6月28日6月27日6月8日6月28日1东58.658.647.642.82南5

19、8.356.549.245.03西51.257.850.345.04北56.658.749.747.7执行标准（三类）6555评价合格合格从上表可知，监测期间厂界东、西、南、北四点两天的昼、夜间噪声全部符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008)中三类标准。表6-2 声源噪声监测结果一览表 LeqdB（A）声源6.27噪声Leq6.28噪声Leq二系统转炉72.777.7二系统阳极炉73.573.5转炉余热锅炉73.373.6阳极炉烟气174.778.2阳极炉烟气276.473.6阳极炉烟气375.973.0阳极炉烟气475.079.2闪速炉预热锅炉83.984.2硫酸余热锅炉

20、73.875.5二系列硫酸转化烟气余热炉71.971.4一系列硫酸中温转化烟气余热炉70.765.2一系列硫酸低温转化烟气余热炉67.267.2监测期间工况监测期间生产负荷情况如下： 表6-3 监测期间生产负荷情况时 间阴极铜产量（吨）产能（吨）实际负荷（%）废水排放量（吨）6月27日2105246685.41826月28日2165246687.8176由表可知，验收监测期间，生产负荷为85.4%，87.8%，满足验收期间生产负荷75%以上的要求。表七、环保检查结果1、江铜冶炼余热综合回收利用项目工程环评、初步设计及试生产报批手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，严格执

21、行国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度。2、江铜贵溪冶炼厂已设立了环保监督管理机构，环保日常工作由安全环保科负责协调与联络，正常开展环保监督工作。3、固体废弃物产生和废气处置情况江铜贵溪冶炼厂江铜冶炼余热综合回收利用项目无工业固体废物排放，也无污染废气排放4、废水产生及处置情况本项目是利用原生产设备进行余热利用，生产中不增加用水量，也不增加排水量，生产人员均未产生变化，因此，无生产性废水产生。生活污水利用厂生产区的生活污水处理站进行处理，污水处理站日处理生活废水能力为200吨，监测期间生活废水日处理量分别为182、176吨，处理之后排入穿山垄水库。5、噪声产生及处置情况江铜冶炼余热综合

22、回收利用项目噪声设备都安装在厂区室内，设备符合安装规范要求。6、厂区绿化、生态恢复措施及恢复情况江铜冶炼余热综合回收利用项目已按照要求实施绿化、生态恢复措施。此项目为环保减排项目，该项工程的建成，节省燃料（折标煤）74342吨每年，可减少烟尘排放量38吨每年，减少二氧化硫排放量415吨每年，减少灰渣排放量12969吨每年。7、存在问题项目各系统生产锅炉均未有标识 表七、环保检查结果表7-1 环评批复要求与实际建设情况对比一览表项目排放源环境影响评价要求环评批复要求实际建设情况大气污染物无水污染物生活废水生活污水经化粪池加地埋式生活污水处理装置处理达标后与厂区雨水河流，经穿山垄水库排放废水污染防

23、治，按照清污分流，雨污分流，废水回佣原则建设排水管网，并采用有效措施，进一步提高废水循环使用率，处理后满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中一级标准处理设施已建成，经监测，出水水质达污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准要求噪声锅炉及风机1设备的选型尽可能选用噪声低、震动小的设备，降低噪声；2设备安装在厂房内，采取设置隔音室，安装消声器，减震等装置。3避免夜间作业时段。采用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采取隔声，吸声，消声和减震等综合措施，确保厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-2008）中三类标准。选用了低噪声设备，布局合理并采用隔声、吸声、消声和减

24、振等综合治理措施，目前厂界噪声达标排放。生态保护库区的绿化工作重点在办公服务区内，起人流导向作用；在仓房四周及各区之间设置绿化带，起隔离作用。绿化采用灌木与乔木结合布置。项目生态恢复已实施， 该项工程的建成，节省燃料（折标煤）74342吨每年，可减少烟尘排放量38吨每年，减少二氧化硫排放量415吨每年，减少灰渣排放量12969吨每年。表八、验收监测结论及建议1、验收监测结论a、环境管理检查结论江铜冶炼余热综合回收利用项目工程环评、初步设计及试生产报批手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，严格执行国家有关建设项目环保审批手续及“三同时”制度。项目建设完工后经鹰潭市环保局批

25、准投入试运行，并于2016年6月向市环境保护局提出了验收申请。该项目环境保护档案管理系统已经基本建立，日常运行使用记录及检查记录基本完备。（3）该项目无工业固体废物排放，也无污染废气排放（4）监测期间，项目生活废水日产生分别为176,182吨，已建设完成完善的处理设施，废水经处理设施处理之后按要求排入穿山垄水库（5）、对机械噪声进行了较好的控制。b、监测结论江铜冶炼余热综合回收利用项目外排废水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准要求，达标排放。江铜冶炼余热综合回收利用项目的厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)中三类标准；如上，目前该项目在基本具备了环

26、保竣工验收的条件。2、 建议（1）、建议公司在今后的生产过程中不断加强环境保护管理，健全完善各项环境保护规章制度，确保各项污染物长期、稳定、达标排放。（2）、项目厂房锅炉及各设备标示牌还不够全，标示不清晰，请尽快完善；1、实际建设的锅炉数量及设备照片实际建设锅炉数量为12台，分别为一系统阳炉余热锅炉4台；一、二系列硫酸转化烟气余热锅炉3台；二系统闪速炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉1台，阳极炉余热锅炉2台，硫酸余热锅炉1台。 一系统阳极炉锅炉（四套） 一系列硫酸余热锅炉 二系列硫酸余热锅炉 二系统闪速炉余热锅炉 三系列硫酸余热锅炉 二系统转炉余热锅炉二系统阳极炉余热锅炉（两套）关于江铜冶炼余热综合回收利用项目未建部分不在建设的承诺江铜冶炼余热综合回收利用项目已经竣工并投入使用，实际建设内容为12台余热锅炉，分别为一系统阳炉余热锅炉4台；一、二系列硫酸转化烟气余热锅炉3台；二系统闪速炉余热锅炉1台，转炉余热锅炉1台，阳极炉余热锅炉2台，硫酸余热锅炉1台。原设计中增加低压饱和蒸汽差压发电装置，实际建设中未上该项目。我厂承诺，江铜冶炼余热综合回收利用项目已完成，不再增设低压饱和蒸汽差压发电装置。 贵溪冶炼厂安全环保部 2016-10-2