淮北涣城发电有限公司#3、#4机组脱销改造项目环境影响报告表.doc
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1、建设项目基本情况项目名称淮北涣成发电有限公司#3、#4机组脱硝改造项目建设单位淮北涣城发电有限公司法人代表黄剑联系人张辉通讯地址安徽省淮北市濉溪县韩村镇临涣中利发电有限公司联系电话18956146881传真0561-4855007邮政编码235139建设地点临涣中利发电有限公司现有厂区内立项审批部门淮北市发展和改革委员会批准文号淮发改许可2014305号建设性质技改行业类别及代码电力、热力生产和供应业(D4411)占地面积(平方米)厂内建设绿化面积(平方米)/总投资(万元)1500其中:环保投资(万元)1500环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)/预期投产日期2014年12月工程内容及
2、规模:1、项目由来淮北临涣煤泥矸石电厂位于淮北市濉溪县韩村镇(地理位置见附图1),地理坐标为北纬333615,东径1163575,地处淮北市西南面约40km的临涣矿区中心。电厂西边50m处为淮北矿业(集团)公司煤焦化综合利用项目一期工程;北面为田地,东北面约200m处为东吴小庙村;东面约50m处为汤家村和杨家村,东南面约0.5km处为临涣煤矿工人村,厂址南临现有临涣选煤厂及其扩建场地,并紧靠矿区铁路青芦线及临涣编组站,厂区占地面积54.3公顷。电厂工程规划容量4300MW,一期建设规模为2320MW循环流化床锅炉的燃煤机组,由临涣中利发电有限公司负责运营管理;二期建设规模为2330MW循环流化
3、床锅炉的燃煤机组,由淮北涣城发电有限公司负责运行,临涣中利发电有限公司代管。电厂总装机容量为1300MW。为四台亚临界中间再热,单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。锅炉设计燃用脏杂煤、煤泥和末矸的混合燃料。为了满足火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)自2014年7月1日起,现有循环流化床发电锅炉执行200mg/m3的排放限值要求,继临涣中利发电有限公司一期2320MW机组烟气脱硝改造工程后,现拟对3#、4#2330MWCFB锅炉进行脱硝改造。2014年9月28日淮北市发展和改革委员会以淮发改许可2014305号关于同意淮北涣成发电有限公司#3、4机组脱硝改造项目备案的通知批准备案
4、(见附件1)。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例(国务院第253号令)中对建设项目进行环境影响评价的规定,淮北涣城发电有限公司于2014年8月30日委托中冶华天工程技术有限公司承担该项目的环境影响评价工作(环评委托书见附件2)。在接受委托后,我司立即组织有关技术人员对项目进行现场踏勘,并收集了与项目有关的技术资料。在现场调研和现场监测的基础上,按照国家对建设项目环境影响评价的有关规定、相关环保政策与技术规范,于2014年10月编制了淮北涣成发电有限公司#3、#4机组脱硝改造项目环境影响报告表,现呈报环境保护主管部门审批。2、建设内容及规模拟建项
5、目工程建设内容主要包括在电厂二期3#、4#2330MW机组上装设烟气脱硝装置及一些设备改造,部分公用工程依托现有工程。设计脱硝效率不低于40%。主要建设内容及规模见表1。表1 拟建工程内容一览表项目工程内容工程规模与现有工程的依托关系主体工程3#4#机组脱硝装置喷射系统喷射系统主要设备为喷射器,喷射器的布置分为4个区域,每台旋风分离器前水平入口烟道为一独立区域,每个区域喷射器布置在入口水平烟道两侧。本工程为每台锅炉的四个旋风分离器入口各设计2层尿素喷枪,非等距布置,每层2只;喷射器设3个进口,尿素溶液喷射器(0.35-0.45MPa,145L/h)新建尿素制备与储存系统本工程脱硝尿素消耗量两台
6、炉962kg/h,现有尿素站的1台尿素溶解罐(42m3)和2台尿素溶液储存罐(145m3)设计容量均较大,在此基础上对现有尿素站公用系统部分设备进行增容改造,主要增加设备尿素溶液供料泵(立式多级离心泵,2台)、搅拌装置(顶进式、1450rpm、18.5kW)、稀释水泵(立式多级离心泵、1.5MPa、15m3/h)、稀释水箱(20m3,316L不锈钢)依托一期脱销工程并扩建稀释和计量分配系统2台锅炉SNCR系统可共用一套稀释水和雾化空气系统,每台锅炉设一套尿素计量与分配装置,每台锅炉设置一套溶液稀释模块,主要设备包括流量传感器、混合器、减压装置等。两台锅炉共用一套溶液输送设备。喷射区计量模块设计
7、供给4个独立的子模块,每个模块对应1台分离器,每个子模块伺服2喷射器新建辅助工程热力控制热工控制SNCR装置的控制系统,包括与系统控制有关的所有控制仪器、分析仪器、最后控制组件、现场控制盘及控制系统等,还包括压缩空气系统、工艺水系统及尿素贮存设备等。锅炉SNCR区域采用DCS控制,纳入主机机组DCS系统,3、4号炉脱硝改造及公用系统中分别增加一台控制柜,并增加相应的操作员站,新增控制系统为配置应与主机DCS一致,新改造的DCS控制系统为新华XDC800控制系统依托现有工程并扩建CEMS系统在空预器入口增加NOx/O2及NH3逃逸在线监测系统,并单独设置炉侧CEMS小室,新增CEMS系统应满足当
8、地环保部分在线监测系统的接入要求新建储运工程原料储罐尿素溶液储罐新增1台尿素溶液储存罐,容积335m3,采用316L不锈钢制作,增容改造后尿素站公用系统可满足全厂4台炉满负荷运行7天左右依托一期脱销工程并扩建公用工程电气系统SNCR系统供电SNCR工程低压厂用电电压等级与厂区内配备380V、220V交流电源一致,直接从原有机组锅炉房MCC备用间隔引接,系统配置一般照明和事故照明系统,采用防爆应急照明灯具,单独设检修电源箱和照明配电箱依托现有工程并扩建压缩空气系统2台炉新增SNCR系统,消耗仪用压缩空气系统约1m3/min,杂用气(雾化风、冷却风)瞬时最大耗量约26m3/min,实际运行时连续耗
9、量约16 m3/min。本期脱硝改造项目用压缩空气可从除灰用压缩空气系统接出,无需新增压缩空气系统依托现有工程消防系统主要以移动式灭火器为消防措施,脱硝区域周围的室外消火栓系统已经建成,可满足脱硝区域消防用水要求依托现有工程供水工程溶解罐工艺水和稀释水引自除盐水泵出口母管,每台锅炉总用量0.55t/h,加热、保温蒸汽来自辅汽联箱,消防水取自全厂消防废水主管道依托现有工程排水工程拟建项目实施后,废水排放方式保持不变依托现有工程环保工程废水治理拟建项目有少量冲洗水产生,每年冲洗量约300m3/a,废水排入现有工业废水处理系统处理合格后,全部回用,不外排依托现有工程噪声治理安装隔振垫、减震器及弹性支
10、撑等措施新建固废治理由供货商负责从反应器直接回收处理/防渗液氨罐区防渗满足环保要求新建其它安装氨逃逸在线监测装置新建3、工程总平面布置脱硝改造工程的总体布置应力求对主机的影响最小,因地制宜,充分利用地形条件考虑施工条件,并满足火力发电厂总图运输设计技术规程(DL/T5032-2007),火力发电厂烟气脱硝设计技术规程(DL/T5196-2006)等规范及劳动安全和工业卫生防范的有关要求。本工程总体平面布置如下:(1)SNCR系统采用尿素作为脱硝还原剂,尿素溶液喷射系统位于锅炉本体,尿素溶液喷枪的设置在旋风分离器进口烟道上。炉侧SNCR布置见图1。图1 炉侧SNCR布置图(2)尿素作为脱硝还原剂
11、时,还原剂建设方案考虑在临涣中利现有尿素站基础上增容,尿素站需新增尿素溶液循环泵、尿素溶液储存罐、稀释水箱、稀释水泵,并预留专用的尿素系统维护车间,增容改造后的尿素公用系统可满足全厂4台炉脱硝还原剂用氨。尿素站布置于现有一期尿素站南面空地,厂区地面标高为0.00,大小为10.5m15m,占地面积为157.5m2,北部紧邻一期空压机房。尿素站分两层,一层放置一座尿素溶液储罐和一座稀释水储罐。稀释水罐设置旋梯,稀释水罐和尿素溶液储罐用平台连接,平台标高为4.2m,尿素溶液储罐设置盘梯从两罐间连接平台到尿素溶液储罐顶部(标高6.9m)便于巡视、检查、维护。尿素站二层(标高为10.1m)为脱硝维护间,
12、顶标高为14.1m。3#、4#炉区新建一座尿素储存及脱硝维护间(位于2#、3#炉之间的变频室正北空地上,大小为宽8长12高6),占地面积为96m2,脱硝维护间部分(4m8m)设置两层,用于储存袋装干尿素及放置脱硝维护过程的相关工具。尿素站增容改造方案布置见图2。新增尿素溶液储存罐、稀释水箱位置现状图见图3。图2 尿素站增容改造方案布置图图3 新增尿素溶液储存罐、稀释水箱位置(3)供还原剂、稀释水、压缩空气管路及电缆等尽量利用原有管路支架、及电缆桥架。脱硝改造范围内的各种管线布置按全厂规划统一考虑。稀释水、工业水、蒸汽、仪用空气接自一期尿素站尿素溶液储存间东北角,并且沿一期尿素站东墙布置,引至二
13、期尿素站。新建尿素站引出的稀释水管道和尿素溶液管道充分利用一期脱硝管架进行布置,引至3#、4#号炉炉区,在炉区充分利用炉区钢结构进行布管,以不影响检修、道路通行为布置原则。压缩空气引自炉区电除尘器吹扫压缩空气,一次风引自炉区一次风机出口风道,压缩空气管道及一次风管道布置皆利用炉区钢结构进行管道布置。尿素溶液制备系统P&I见图4。尿素溶液计量分配装置见图5。(来自一期工程)图4 尿素溶液制备系统P&I图 图5 尿素溶液计量分配装置图4、公用工程(1)给排水供水:本工程所需用水水源来自附近矿区矿坑排水和浍河地表水源水。脱销工程采取炉内SNCR工艺,尿素系统2台炉的耗水量为1.1t/h,年用水量约6
14、050吨。依托现有工程取水。尿素站给水主要用于供应尿素稀释用水水罐、尿素输送泵及尿素溶液输送管道冲洗和尿素储罐蒸汽伴热:尿素稀释水接自厂区稀释水管;尿素输送泵及尿素溶液输送管道用水均取自工业用水管路;蒸汽接自厂区蒸汽管道。排水:雨水排水接入就近的厂区雨水排水管道;少量间歇性管路、尿素泵冲洗水、蒸汽凝结水通过排水沟排入一期尿素站排水坑,经废水池收集后用于全厂绿化,不外排。(2)供电电源:脱硝系统尿素车间电源采用三相四线制380V交流电源。电源由主厂房0.4kV工作段引两路到氨区,在就地建立电气配电间。负荷大约为45kW。防结露:对于容量为30kW以上的户外电动机和容量为75kW以上且安装在潮湿地
15、点的户内电动机,装有电阻加热器,以防止电动机线圈结露和吸潮,使线圈始终处于良好绝缘状态。制冷设备:脱硝配电室(MCC段)装设制冷设备,保证足够的制冷量。通风:尿素存储脱硝维护间、尿素站,设置自然进风、机械排风系统,排风量按换气次数不小于10次/小时和排除室内的余热所需风量的大值确定。自然进风通过可开启的外墙门或者窗户,排风通过外墙安装的轴流风机。采暖:本工程室外采暖主要采用直埋的敷设方式,采用热水采暖系统,利用主厂区提供的110/70热水,散热器用NO360暖气片(每组25片)。(3)消防工程根据防火规范和火灾危险性对脱硝区域建筑物与构筑物进行分类,并确定其耐火等级:危险性类别,戊;最低耐火等
16、级,二。本工程将充分利用电厂设计的消防设施。现有工程设计有室外水消防系统。脱硝改造工程消防用水接入电厂设计的消防管网。(4)压缩空气厂区内配制有杂用压缩空气和仪用压缩空气系统,正常工作压力为0.60.8MPa。二期现有仪用及杂用压缩空气系统配置了4台28m3/min的空压机,4台空压机中有3台专为仪用(2运1备),另外1台空压机兼做杂用和仪用空气备用。根据西南电力设计院专业人员对当前一期压缩空气用量和裕量核算,仪用压缩空气裕量可满足脱硝改造需要,但杂用空气不足。本期脱硝改造项目用压缩空气可从除灰用压缩空气系统接出。本工程暂不考虑压缩空气系统的增容改造。5、尿素溶液储运本工程涉及尿素溶液储存罐按
17、2台锅炉(#3、#4炉)7天用量配置。电厂运行的2台机组的脱硝已与周边化工厂签订了尿素供货协议,可保障日后脱硝运行过程中,还原剂的稳定供应。袋装尿素由汽车运输到厂,一期脱硝场地设置尿素存储间用于堆放袋装尿素,二期在#3、#4炉炉区新建一座干尿素储存仓库。另设置一个尿素溶液储罐,尿素溶液储罐用于储存溶解罐配制好的尿素溶液,溶液从溶解罐到储罐通过一期现有的尿素循环泵实现。储罐内的溶液经过泵加压输送到炉前计量稀释分配系统与稀释水混合配制成不同浓度的尿素溶液后到达炉前喷射系统满足锅炉不同负荷下脱硝的要求。新增尿素溶液储罐(容积335m3)与现有尿素站2台储存罐连接,共同满足4台机组7天用量。尿素溶液储
18、罐设置了保温和蒸汽伴热,防止尿素溶液结晶。尿素储罐均采用316L不锈钢制作。6、主要生产设备拟建工程主要新增生产设备如下表2所示。表2 拟建项目主要新增生产设备一览表序号名 称规格型号单位数量备 注一还原剂储存和供应系统1顶进搅拌器30kw 不锈钢316L套12尿素溶液储罐V=335m3 316L套13尿素溶液供料泵Q=4.5m3/h H=170m 5.5kw 316L台2进口,一用一备二稀释水系统1稀释水泵Q=15m3/h H=170m 15kw 316L台2进口,一用一备2稀释水箱V=20m3不锈钢316L套1三喷射系统1喷枪双流体,145L/h套642储气罐3m3 套23计量分配柜600
19、17001600 碳钢喷塑套84管道静态混合器套2四烟气分析系统1锅炉出口CEMS分析仪NOx、O2、NH3、温度、压力套22氨逃逸分析仪抽取式氨表套23分析小室含1.5P 壁挂式空调各1台等配套设施间2五控制系统1氨区DCS控制机柜每套配置1对冗余控制器(DPU);机柜一台,通讯电缆一套,接入机组DCS控制网络套12炉区DCS控制机柜每套配置1对冗余控制器(DPU);机柜一台,通讯电缆一套,接入机组DCS控制网络套2六暖通1轴流风机4500Nm3/h 100Pa 0.37kw台67、原辅材料、动力消耗拟建项目原辅材料及动力消耗如下表3所示。表3 原辅材料及动力消耗一览表序号材料名称单位消耗量
20、备注1尿素t/h/炉0.462还原剂用量2蒸汽t/h0.5尿素区溶解3压缩空气Nm3/min杂用空气:9.62仪用空气:0.33杂用及仪用4水t/h/炉3.52稀释水用量5电kVA82两套脱硝系统6一次风m3/h80028、主要经济技术指标工程主要经济技术指标见表4所示。表4 项目主要经济技术指标一览表序号内容单位数量1项目总投资万元15002变动成本万元14103还原剂-尿素万元10584电耗万元645蒸汽万元206锅炉效率降低增加煤耗万元2687固定成本万元2318折旧费万元849设备维护(总投资的0.5%)万元2710人工万元12011财务费用万元012贷款利息万元013年运行总成本万元
21、164114系统年成本(变动固定财务)万元164115单位NOx减排成本元/kg7.3416单位发电增加成本元/kW.h0.0050173#、4#锅炉NOx排放浓度mg/Nm328018炉内SNCR入口浓度mg/Nm3280193#、4#锅炉NOx排放控制目标浓度mg/Nm316820处理烟气量Nm3/h1117171 (干基,含氧量6%)1057616 (湿基,实际氧)21氨逃逸浓度mg/m36.522氨的逃逸量kg/h14.523脱硝效率%409、脱硝工艺目前控制烟气NOX排放的措施大致分为三类,一类是低氮燃烧技术,通过各种技术手段,抑制或还原燃烧过程中生成的NOx,来降低NOx排放;另一
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