污水装置操作规程.doc

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1、1 装置简介：1.1 概述污水汽提装置由上海博申工程技术有限公司设计。该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。塔底用1.0Mpa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。污水汽提原料水罐脱臭部分主要处理：在石油炼过程中，原油经过加热、加压、催化等过程，产生大量的有机硫、有机胺等恶臭物质，这些恶臭物质在生产、储运过程中，以排放、挥发、泄漏等方式进入大气，引起周围不同程度的恶臭污染。人的感观对其极其敏感，嗅觉阈值低

2、者能达到0.0001mg/m3，只要恶臭源排放或泄漏少量这类恶臭物质就能在很大范围内引起恶臭污染。石油炼制行业恶臭污染一般为非单一恶臭物质所引起的，具有多种恶臭物质共同作用的复合恶臭源的特点。恶臭污染源除了稳定的排放源外，还有不少为偶然的、突发性的排放源。污水汽提原料水罐就是固定的阵发性的恶臭排放源，恶臭成分比较复杂，既有硫化氢等酸性气体，同时还含有氨氮化合物等碱性气体，本套恶臭处理装置通过降膜吸收塔吸收及催化氧化塔处理，恶臭成分中的有机硫、无机硫通过催化氧化反应使低价的有机、无机硫变成高价的无臭无毒的无机硫气体，从而消除恶臭的目的，且不产生二次污染。1.2 工艺原理与流程在含硫污水中存在如下

3、化学平衡、相平衡：NH+4+HS-（NH3+H2S）液（NH4H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽压力高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。根据此原理含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在110以上（NH4HS水解反应转折温度）使硫化氢、氨主要以游离态存在，自汽提塔上部进入，汽提塔内操作压力控制0.2Mpa左右，比进料实管内污水压力低的多， H2S、NH3由液相转入气相向塔顶移动。大部分H2S、NH3进入气相上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至

4、塔顶，自塔顶打入85左右回流液，控制塔顶温度在113左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。在塔底由于汽提蒸汽的作用，温度控制在125以上，NH3、H2S被汽提上行，塔底得到含氨、硫化氢较低的净化水。脱臭装置使用的吸收剂是由氧化剂、催化剂、活化剂等组成。氧化的最终产物为高价无机硫的盐类，不产生二次污染，可直接排放吸收剂。被吸附下来的恶臭气体与吸收剂发生氧化反应，通过氧化达到脱臭的目的，反应后的尾气进入排气筒排空。通过降膜吸收塔吸收及旋流吸收塔处理，恶臭成分中的低价的有机、无机硫部分被转化变成高价的无臭无毒的无机硫气体，大部分被吸收剂吸收，从而达到消除恶臭的目的。 其反应主方程式为：2R

5、SH+O2RSSR+2H2O1.3 工艺流程说明和设计工艺指标1.3.1 污水汽提装置工艺流程说明自装置外来的混合酸性水，经加入破乳剂后进入原料水脱气罐（V3401）脱出的轻油气送至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水先进入原料水罐（V3402）沉降除油，脱出的轻污油进入污油罐（V3409），送至污油罐区，除油后的酸性水进入原料水缓冲罐（V3408）。经原料水进料泵（P3401/AB）加压，再经原料水、净化水换热器（E3401A-F）换热至110，进入主汽提塔（T3401）。塔底用汽提塔重沸器（E3404）间接加热汽提以保证塔底温度120，汽提塔净化水与原料水换热后，再经过净化水加压泵（P3404/A

6、B）一部分送至装置外回用。一部分经过净化水冷却器（E3403/AB）冷却至40，排至含油污水管网。汽提塔顶酸性气被冷凝冷却至85后回流入塔顶回流罐（V3403），分出的酸性气（温度为85）送至硫磺回收酸性气燃烧炉（F3501），分凝液经塔顶回流泵（P3402/AB）返回塔作回流。原料水罐顶设置水封罐，密闭有害气体的泄放，减轻对操作环境的污染及保证原料水罐安全运行。原料水罐顶恶臭气经引风设备引入恶臭治理系统。首先进入油水分离器进行气水分离，经分离后的恶臭气体通过喷射泵P103A/B进入吸收剂储罐V101，然后进入降膜吸收塔T101顶部.与循环泵P101A/B打上来的吸收剂SJT-03并流而下，进

7、行充分接触、反应。从而除去大部分的恶臭气体，完成第一级吸收。未吸收完的恶臭气体进入旋流吸收塔T102底部，螺旋上升与循环泵P102A/B打上来的吸收剂所产生的液膜进行充分接触并反应。完成第二级吸收。经两次吸收后的尾气进入T103吸收。尾气再进入喷射系统，到达吸收剂储罐V102，然后气体经管道通过排气筒VT101放空。1.3.2原料及产品指标（设计）1.3.2.1 原料性质混合酸性水：H2S含量15000ppm NH3含量4500ppmCO2含量400ppm罐内废气污染物浓度：硫化氢：3000ppm氨氮化合物：200ppm有机硫化合物：1000ppm1.3.2.2产品性质：酸性气的组成： H2S

8、 CO2 HC NH3 H2O （V%）60 30 4.5 20 饱和净化水 H2S20mg/l NH360mg/l处理后恶臭排放浓度：排放浓度：按恶臭污染物排放标准（GB14554-1993），排气筒高度以15m计，恶臭污染物排放标准值（Kg/h）：硫化氢（H2S）为0.33；甲硫醇（CH3SH）为0.04；甲硫醚（CH3SCH3）为0.33；二甲二硫（CH3SSCH3）为0.43；氨氮化合物为4.9。主要恶臭物质的排放应达到以下的排放浓度：表-1主要恶臭物质的排放标准名称分子式一级三级标准臭味硫化氢H2S0.03-0.6臭蛋味甲硫醇CH3SH0.004-0.035烂洋葱味乙硫醚(C2H5)

9、2S0.03-1.1蒜臭味二甲二硫CH3SSCH30.03-0.71蒜臭味二硫化碳CS22.0-10臭蛋味氨NH31.0-5.0刺激味三甲胺(CH3)3N0.05-0.8烂鱼味装置对恶臭污染物的净化效果指标：表-2 恶臭物质净化效果指标恶臭成分采样方法分析方法脱除率H2SGB14554-93GB/T1467899.5%NH3GB/T13157GB/T1467895%其它恶臭气体（甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫）GB14554-93GB/T1468、14678、1468096%1.4物料消耗及物料平衡1.4.1物料平衡项目kg/ht/a入方1. 酸性水其中：硫化氢氨二氧化碳60000900270244

10、8000072002160192合计60000480000出方1. 净化水其中：硫化氢氨二氧化碳2. 酸性气其中：硫化氢氨二氧化碳 水58543.730.473.324ppm1456.27899.53266.6824266.06468349.843.7626.564ppm11650.167196.242133.441922127.48合计600004800001.4.2能量平衡合计43211序号1.4.1.2污水汽提装置能量消耗1.0Mpa蒸汽净化空气循环水电2项 目t/tm3/tt/tKW/t3单位单位耗量消耗量消耗量0.1821.251.51.774数量t/hm3/ht/hKW5单位小时耗

11、量9.946089.65107.796数量t/am3/at/aKW /a7单位年耗量7.7521044810485.2310485.231048数量MJ/tMJ/m3MJ/tMJKW.H9单位燃料低垫值或能耗指标29299.763181.971.674.1912.5610数量69.427847.680.16300.51070.511能耗104 MJ/a580.21.76.2322.312单位能耗MJ/t48104/a13备 注2 装置开工规程2.1 开工必须具备的条件2.1.1 全部检修项目，技术措施经过各主管部门验收，确保项目无遗漏，质量无问题，手续齐全，资料完备。2.1.2 人孔封好，盲板

12、拆装完毕，地漏畅通。2.1.3水、电、汽、风到装置，处于备用状态。2.1.4 风机、机泵运处于良好备用状态。2.1.5电气仪表系统正常，保护系统经仪表和本车间联合试验，动作准确无误。2.1.6开工方案经上级审查批准，组织全体职工反复学习讨论。2.1.7做好组织职工进行技术学习，岗位练兵，改造项目交底，进行开工前的考试，讲解事故案例，做好事故预想和应急预案。2.1.8安全设施、消防器材、防护器材齐全好用。2.1.9成立领导小组。2.1.10根据上级指令，按正常开工步骤开工。2.2 开工前的准备工作2.2.1全面大检查2.2.1.1工艺检查内容装置各部分的工艺流程和仪表控制方案是否满足开工和正常生

13、产的要求。根据流程图及施工图详细检查装置的各部件是否有“错”、“漏”、“缺”、“损”线象，动改连接无误，质量符合要求，保温、刷漆完毕。设备、管线、阀门等的安装是否满足防冻防凝要求。所有阀门检修完毕，质量合格，开关灵活，盘根及法兰试压不漏，开工前所有阀门都应处于关闭状态。各采样点、排污口、压力表导管均畅通。阻火器、疏水器全部安装就位，好用。全部蒸汽、工艺管线、试压畅通无泄露。开工物品、用具准备齐全。破乳剂是否备好。瓦斯、水、电、汽、风、氮气是否做好供给准备。开工方案、扫线表、网络图是否上墙。2.2.1.2设备检查内容检修项目、技措工程是否如实完成，质量符合要求，验收合格。所有设备附件，包括压力表

14、、温度计、热电偶、采样阀、引压管、液位计都按规定安装就位。盲板、安全阀、报警器等是否装好。电机及转动设备达到正常工作条件，润滑部位加好符合要求的润滑油、脂，盘车正常，无杂音，温升正常。脱臭检查循环泵P101A（B）、P102A（B）泵轴是否咬死，用手转动泵轴是否自如；检查电机是否反转。检查所有法兰的螺栓、地脚螺栓是否齐全好用。各塔和各容器的内部构件是否齐全，各罐的保温及伴热是否完整，伴热排水线是否畅通。各塔和各容器的外部附件，如安全阀（已铅封好）、放空阀、玻璃板液位计、测温点、测压点、液位变送器、流量计等是否按要求正确安装。各塔和各容器的内部是否清理干净。各塔和各容器的避雷、防静电系统是否安装

15、完好。逐台检查各机动设备的地脚螺栓是否紧固、静电接地是否齐全。检查各电机的防护罩、是否完整无缺。机泵的润滑油是否达到规定油位、刻度是否清晰，各压力表是否按设计选型并配备齐全。各机泵的出入口阀门、单向阀、放空阀、安全阀、压力表、温度表阀等是否齐全且安装正确，操作是否方便。2.2.1.3仪表、电器检查内容所有仪表检验合格，安装就位，联检完毕，具备正常工作条件。各调节阀灵活好用，动作准确可靠。供电系统正常，现场照明完整无损。2.2.1.4 安全检查内容按有关安全规定和设计要求，检查各安全措施是否落实。检查各设备安全阀、排空阀、管线是否安装正确，安全阀定压是否符合规范要求，记录是否齐全。检查消防及防护

16、用品齐全好用。检查扫线表、盲板表是否上墙，并认真落实执行。2.2.1.5防冻检查内容检查装置内外所有的管线、阀门有无冻结现象。检查水、蒸汽系统管线、阀门，特别是死角，不流通处有无冻结现象。检查拌热、采暖系统有无冻结现象。净化风、非净化风有无冻结现象。2.2.2单机试运2.2.2.1单机试运的目的：2.2.2.1.1考核安装质量、工艺性能、排量、压头。2.2.2.1.2考核配套原动机的功率是否匹配得当。2.2.2.1.3考核机泵运转情况，密封、冷却、润滑是否完好。2.2.2.2单机试运的准备工作：2.2.2.2.1与单机试运有关的设备、管线吹扫试压完毕2.2.2.2.2各机泵加好润滑油、润滑脂。

17、2.2.2.2.3各机泵安装好压力表、温度计、水、电、汽、风进入装置满足指标要求。2.2.2.2.4各机泵入口加好过滤网，改好阀门，不用的阀门关闭。2.2.2.3机泵试运和带负荷运转的有关要求：2.2.2.3.1机泵带负荷前电机单独运转4小时，并确定方向。2.2.2.3.2机泵试运要用新鲜水，试运中控制阀拆掉走副线。2.2.2.3.3泵入口过滤网定时清理。2.2.2.3.4泵启动时注意运转方向，保证正向运转，启动后要检查泵出口压力表是否有压力，如果没有压力立即停泵查找原因。2.2.2.3.5机泵带负荷运转8小时后无问题，才能停止运转。2.2.2.3.6机泵带负荷运转符合下列要求：润滑轴承温度不

18、大于65，滚动轴承不大于70。运转平稳、无杂音，润滑油系统工作正常，机泵及管理无滴漏。电流不超过额定值。流量、压力平稳，达到铭牌出口压力，满足生产要求。机械密封漏损不超5滴/分。试运过程中如发现降量或其它异常情况，应立即停运检查修理，装好后继续试运，试运不合格不得投入运转。2.2.3对有关系统的要求2.2.3.1仪表系统所有的仪表校验合格，安装就位，具备正常的工作条件外。2.2.3.2供排水系统循环水、新鲜水、软化水的流量、压力等符合工艺指标要求，供水、回水畅通完好。2.2.3.3动力供应系统蒸汽压力、温度不低于工艺指标要求，蒸汽品质合格，压力稳定，净化风压力合格，净化风无水、无油、无尘。2.

19、2.3.4供电系统 所有用电设备、供电器材齐全好用，各机泵电机转向与生产要求一致，装置照明情况好，装置接地设施完好，供电通讯完好。2.2.3.5化验系统按设计要求达到接收样品符合化验分析的条件，定时、定质完成检测任务，人员到位。2.2.3.6消防系统安全消防系统协助车间搞好开工过程中的线场检查，消防队报警系统和消防水源认真检查，保障使用。2.3 开工要求及注意事项2.3.1装置检修完毕，组织车间有关技术人员及时进行装置的设计施工验收，根据有关的规范、规程和生产过程的需要编制验收方案和具体要求，并负责实施。2.3.2 开工前必须对有关资料进行归口存档，缺者、丢失者按有关规定补齐。2.3.3装置开

20、工要求立足稳扎稳打达不到条件的不能冒进，确保开工安全，开工正常后再逐步的调整质量指标，达到工艺要求。2.3.4设备管线的试压工作必须就有关规定的程序进行，不能因操作条件低于设计标准而降低试压标准。2.3.5 本装置的安全阀、压力表、温度计等有关安全附件必须按有关规定检验。未经有关领导批准不能随意解除、停用。2.3.6装置开工阶段必须有足够的保运力量。2.3.7 开工中做到：不冒罐，不串油，不着火，不爆炸，不超压，不水击，不出人身伤亡事故。2.3.8参加开工的全体职工在车间主任的指挥下，积极主动的做好各项工作，做到有令则行，执行结果及时反馈。2.3.9操作人员必须熟记开工方案，工艺卡片指标，熟悉

21、室内外设备生产流程，管线附件，机泵仪表的工作原理，具体使用要求及注意事项。2.3.10 严格按照开工方案和岗位操作规程进行操作。2.3.11对全装置的阀门、阀杆擦油、上油、开关全程至少各一次，保证灵活好用，最后关闭，有问题及时上报车间。2.3.12打通流程后改流程时严格执行“操作员改，班长查，车间复查”的三级检查制度，严防跑、冒、串。2.3.13严格按照标准试压，防止水击超压及带压整改。2.3.14开工期间，各岗位要内容详细，条理清楚的做好交接班日记和记录。2.3.15公用工程系统达到开工要求。2.3.16配合好生产装置正常开工。2.4 装置吹扫和试压2.4.1扫线原则及要求：5.4.1.1扫

22、线要打歼灭战，战线不要太长，保证蒸汽压力各个击破。2.4.1.2控制阀要短时间通过，扫线时要先扫副线后扫控制阀。2.4.1.3扫线时脏物不能进容器、塔、机泵、控制阀，要先拆法兰放空，后进设备，以免焊渣等堵塞。2.4.1.4扫线时一定要先停后扫，蒸汽压力一定要大于被扫介质压力，防止倒扫。2.4.1.5冷却器停水打开放空排凝后再吹扫，防止憋压打水锤。2.4.1.6换热器吹扫一程，另一程要放空防止水汽化憋压。2.4.1.7蒸汽通过流量计时与仪表联系好关闭一次引压手阀。2.4.1.8扫线后先关闭末端阀，后关蒸汽，塔、容器吹扫后必须打开放空，以免憋压损坏设备。2.4.1.9扫好一条线关一条线，并认真做好

23、记录，建立责任制。2.4.2管线吹扫、试压注意事项：2.4.2.1管线、设备吹扫试压的目的是扫除内部的脏物，及时的发线隐患，对施工质量进行检查，要求扫线时要认真彻底，消灭死角，试压时仔细认真，不丢漏试压项目。2.4.2.2管线吹扫完毕后开始试压。2.4.2.3扫线时脏物不得入塔、容器、机泵和冷换设备内部。2.4.2.4扫线时要严格按照扫线原则及要求执行，严禁违章操作。2.4.2.5严格按照试压标准试压，防止超压，水击，安全阀起跳。2.4.2.6吹扫试压前将原料水罐放空打开，水封不能存水，防止带压。2.4.2.7吹扫前应拆除有关管线上的孔板，调节阀，流量计，阻火器等。2.4.2.8关闭所有仪表压

24、力引线的隔断阀及安全阀的隔断阀。2.4.2.9拆除各级捕集器的丝网，卸开管道与设备连接的法兰，管道内吹出的机械杂质不应吹入设备内。2.4.3装置吹扫试压流程2.3.2.1外来含硫污水线：2.3.2.2 撇油系统 2.4.4设备试压规定当设备管线达到实验压力时，保持5分钟，下降不超过5%为合格。试压时明确分工，严防设备超压，设备泄压时，应及时打开放空阀，以防产生负担，损坏设备。试压前准备好记录纸，完善签字制度，分清责任，做好记录。2.4.5试压标准设备编号设备名称介质操作压力MPa试验压力MPaE3401A-F原料-净化水换热器管程污水0.60.75壳程净化水0.30.38E3402AB主汽提塔

25、顶空气冷却器管程酸性气0.20.30壳程空气-E3403AB净化水冷却器管程循环水0.40.5壳程净化水0.20.25E3404塔底重沸器管程蒸汽1.01.25壳程净化水0.250.32T3401汽提塔含硫污水0.20.25V3401原料水罐含硫污水0.30.38V3403塔顶回流罐酸性水.气0.150.2V3407凝结水罐凝结水1.11.42.4.6脱臭设备的吹扫与试压：采用新鲜水在装置内打循环的方法，模拟工作条件下的各种指标，然后对设备的运行和泄漏情况进行检查。2.5 开工顺序表2.5.1汽提部分开工2.4.1.1气密实验缓慢的将蒸汽引入装置内，放净冷凝水及容器和塔内积水，缓慢向塔内充气升

26、至设计压力30分钟，开始全面检查。检查人孔紧固部件，发线漏点及时做好标记等。检查与器壁连接工艺管线及附件有无漏项，发现问题及时处理。检查压力表、温度计量是否准确有无漏项。2.4.1.2.向污水汽提引水，2.4.1.2.1打通进装置流程，联系调度引各装置污水V34022.4.1.2.2投用V3402至V3408连通线控制V3402液位到一定高度改至V3409污油回收罐随时除油，同时打通连通线向V3408进污水。2.4.1.2.3改进汽提塔进料流程：投用E3403/A、B冷却器，给上循环水；打通原料污水进塔流程： 2.4.1.2.4打通净化水流程：2.4.1.2.5投用塔底重沸器，壳程 出入口打开

27、，自主蒸汽线打通引蒸汽流程2.4.1.2.6打通酸性气流程 2.4.1.2.7 T3401顶回流：2.4.1.3向汽提塔进料2.4.1.3.1当V3402液位控制稳定，V3408液位达到50%左右准备进料。2.4.1.3.2开泵P3401向T3401引水，总进料控制在15-20t/h2.4.1.3.3开泵向汽提塔引水，FV3403调节重沸器蒸汽量。2.4.1.3.4当T3401底温达到120以上，可以提进料到2530t/h2.4.1.3.5当T3401底温达到120以上投用LV3403控制塔底液位50-60%左右外排污水。2.4.1.3.6 当塔顶回流罐有液位后及时投用回流泵P3402及LV3

28、404向塔内打回流以满足塔顶温度，压力平稳为宜。注意：回流泵打入塔内的总水量不宜过大塔内有水后蒸汽要及时调节。塔顶回流罐有液位后可用手动控制回流量维持塔顶温度压力稳定。提进料用平稳，塔底必须维持有液位操作2.4.1.4 排酸性气当塔顶压力达到设计要求0.1Mpa，温度在110左右向火炬排放酸性气，同时调节空冷转速，调节回流罐温度，控制回流量调节顶温平稳，使塔顶温度、压力达到正常。2.4.1.5根据处理量大小污水汽提调整蒸汽用量、回流量、酸性气外排量。2.4.1.6经化验分析合格后污水汽提酸性气改至硫磺，启动P3404联系生产单位回用净化水。2.5.2脱臭部分开工2.4.2.1装置气密装置开工前

29、，对全装置必须进行气密性试验，合格后，进行下一步工作，抽气前检查设备内氧的含量，分析合格后，方可进行操作。2.4.2.2 吸收剂的装填用直径为40橡胶管与P105自吸连接，将橡胶管插入桶内, 然后开启P105自吸泵,打开PL110管线上的阀门即可。吸收剂装填料为20吨。2.4.2.3液位检查检查吸收剂储罐V101、 V102液位是否正常（装填系数为20吨），并在液位计上做好标记。表1 SJT系列吸收剂性能一览表型号外观使用温度有效成分密度SJT-01墨绿色液体1040301.15 1.17SJT-02墨绿色液体1560301.16 1.19SJT-03墨绿色液体2070301.18 1.192

30、.4.2.4 检查引气流程，放空倒淋关闭，打开原料水罐顶根部阀，启用压控阀PV-3921手动打开50%引气至油水分离器I101脱液。2.4.2.5脱液完毕，检查油水分离器I101出口至P-104（A/B）、V-101、T-101流程。打开P102A/B进口DN80阀门，出口DN50阀门开启1/3，并打开喷射泵P104A/B前的蝶阀。启动P102A/B循环泵，然后将出口DN50阀门完全打开，开启旁路阀门并调节至泵压力为0.08-0.12MPa。 再打开通往降膜吸收塔T101的吸收剂流量控制阀，并调节流量为5-5.8m3/h。(看转子流量计)。2.4.2.6打通T-102、T-103（空塔）V-1

31、02至排气管流程，启动P101A/B (打开方法及顺序同上面P102A/B一样)再打开通往旋流吸收塔T102的吸收剂流量控制阀，并调节流量为5-5.8m3/h。(看转子流量计)。2.4.2.7根据原料水罐、油水分离器I101的压力，调节循环泵P101A/B、P102A/B出入口循环阀，控制吸收剂转子流量，来调节抽气量，保证吸收效果和平稳运行。2.4.2.8当吸收气量、原料水罐压力、吸收剂罐液位稳定后，PV-3921控制阀与吸收剂泵投自动控制。当污水原料罐压力低于600Pa时控制阀关，吸收剂泵停。当污水原料罐压力高于1200Pa时控制阀开，吸收剂泵开。2.4.2.9运行正常后，按照硫磺脱臭装置操

32、作规程调整各部分操作，按要求化验分析排放尾气、吸收剂质量。（注：此设备开启两台泵时：一定是P101A/B一台，P102A/B一台，不允许P101A/B或P102A/B两台同时开启；四台泵同时开启时：要根据上面打开P102A/B的顺序和方法进行操作。）3 岗位操作法3.1 岗位职责范围3.1.1 认真执行操作规程，负责DCS的正常操作，保证各工艺指标在规定范围内。3.1.2 内操通过DCS操作系统指挥外操在装置现场的操作。3.1.3 对岗位的仪表精心管理，按时巡检，搞好DCS操作室的环境卫生，做到文明，安全生产。3.1.4 认真填写操作记录，交接班日记，做到字迹工整，清楚，交接班要认真坚持“十交

33、五不接”的原则，对本岗位的安全、生产、工具、仪表及消防器材认真检查交接，发现问题及时提出处理意见。3.1.5 服从车间和班长的指挥，与外操岗位协调好生产，努力学习政治，安全，技术知识，提高操作水平，注意节能和污染，冬季做好岗位的防冻防凝工作，杜绝事故发生。3.1.6，认真学习和遵守各项HSE生产规章制度，严禁违章作业。3.1.7 对本岗位任何违章作业的人都有权劝阻制止，对不听劝告者，有权向上级反映。3.1.8各项生产活动要树立安全第一的思想观念，杜绝违章作业。3.1.9 熟练掌握DCS操作系统，严格执行操作规程和工艺卡片，坚持不超温、不超压、不超负荷。3.1.10 严格工艺纪律，各项记录真实填

34、写，交接班要交接安全内容。3.1.11提前半小时上岗，检查消防设施和装置各点工艺指标是否处于正常状态，做到对安全心中有数。3.1.12 上岗时穿戴好劳动保护用品，带好安全承诺书。3.1.13 积极参加各项HSE活动，会使用消防器材和防毒面具，逐步提高火灾扑救和已救能力。3.1.14 保护好本岗位消防器材和各种安全设施。3.1.15 定期检查本岗位的安全消防设施和关键设备，发现异常，及时处理。3.1.16 参与开展全面质量管理活动，保证质量体系运行。3.1.17 讲诚信，与班组成员搞好关系，互相协作，高质量地完成各项工作，保证各种产品合格率达100%。3.1.18 采取各种可行措施，促进内部管理

35、上的持续改进，促进产品质量的持续改进。 3.1.19 认真执行操作规程，负责现场各设备及其工艺管线和阀门的操作，控制好液位，压力，温度在工艺卡片之内，及时排污，保证安全生产。3.1.20负责现场各机泵及所属管线和阀门的操作，保证介质压力和温度在正常范围内，并且搞好机泵润滑工作。3.1.21 对岗位的仪表，设备正常操作，精心管理，按时巡检，搞好本岗位的设备，环境卫生，做到安全文明生产。3.1.22 保证有毒报警仪完好，严禁更改或拆除。3.1.23 严禁随意排放过程气，排污时不能离开，采样时注意防毒。3.2 正常操作法3.2.1原料水预处理操作法3.2.1.1V3401压力控制影响因素：上游装置来

36、水含油，瓦斯气量大，压力升高。上游污水来量大，压力升高。上游来水串入蒸汽。压控阀PV3401失灵，压力变化。液控阀LV3401失灵，压力变化。调节方法：正常情况应由压控阀PV3401调节，改变脱气量来调节V3401压力。污水含油，瓦斯量大，及时联系上游装置检查并处理带油，带瓦斯问题。污水来量过大，与调度联系，适当稳定污水来量。污水温度高带蒸汽，应及时检查是否有扫线单位或蒸汽阀漏。压控阀PV3401失灵，及时联系仪表处理并改手动或副线控制。液控阀LV3401失灵及时改手动或副线调节，联系仪表处理。3.2.1.2V3401液位控制法影响因素：上游装置来水量波动大。上游污水含油气量大，压力高，液位过

37、低。压控阀PV3401失灵，因压力变化造成液位变化。液控阀LV3401失灵，液位变化。调节方法：正常情况下，由液控阀LV3401调节污水至V3402量，控制液位。联系调度尽量控制污水来量稳定上游污水含油气量大，应及时查找带油气来源进行处理。压控阀PV3401失灵，改手动或副线调节，联系仪表处理。液控阀LV3401失灵，改手动或副线调节及时联系仪表处理。注意：正常操作中，应定时检查脱气情况，保证污水进脱气罐及放火炬系统脱气畅通，发现带油，蒸汽量过大时，及时联系上游处理，必要时减少收水量防止水带入火炬系统，油气进V3402、V3408损坏大罐。3.2.1.3 V3402液位控制影响因素：上游污水来

38、量变化大，V3402液位变化大。V3401操作不稳定。除油阀开度过大。V3408液位变化大调节方法：正常情况下调节去V3408联通阀来控制V3402液位。上游来水量变化大应联系调度平衡污水量。V3401操作不稳定，应及时调整处理恢复正常。控制除油阀开度，保证除油量稳定。V3408液位调整要平衡，防止因V3408液位大幅波动调整联通阀。3.2.1.4V3408液位控制影响因素：原料来量波动。控制T3401进料量变化。V3402除油。净化水返V3408量。调节方法：原料水波动大应及时联系调度协调，装置进料等做相应调整。正常情况下，由T3401进料控制阀FV3401调节进料量来控制。T3401进料量

39、应根据液位变化调整，不宜过大。V3402除油要稳定，不宜过快。净化返罐时，应根据液位变化调整，防止量过大冒罐。3.2.1.5 V3409罐除油操作影响因素：原料水罐V3402、 V3408撇油阀开度。V3402、 V3408油位高低。污油切水情况变化。污油外送量。调节方法：正常情况下V3402 液位控制在80%时，V3408液位控制在70%时，打开撇油阀除油。先除V3402后除V3408，控制撇油阀开度大小来控制V3409液位。V3402 、V3408内油位高，除油时可连续进V3409。根据油水检测仪指示控制除油操作。V3402 、V3408内油位低，或由于污油含水较多时，V3409液位至90

40、%，应关闭V3409收油阀，使污油在罐内增长静止时间，油水分离，改切水流程向V3402切水。根据油水检测仪指示为油，开泵外送，收一罐送一罐，防止外送污油大量带水。外送污油时V3409液位变化慢，应检查外送泵出入口阀开度、流程是否畅通、泵运行状况，及时处理，保证污油外送。3.2.2汽提塔系统操作法3.2.2.1T3401顶温控制影响因素：塔顶回流量变化塔顶回流量温度变化进料量变化进料温度变化原料水中，氨、硫化氢含量变化塔底温度变化调节方法由LV3404控制阀调节回流量大小控制顶温变化，顶温低，降低回流量，顶温高，提高回流量。由E3402/A、B调节V3403温度来调节回流温度，T3401顶温高，

41、降低V3403温度，顶温低，调节E3402/AB转速提高V3403温度。由FV3401调节进料流量大小，提高进料量，塔顶温度下降，降低进料量塔顶温度升高，塔顶温度变化时，进料量应适当调整。进料温度变化主要取决于换热效果，进料温度低，塔顶温度低，进料温度高，塔顶温度升高，故可释放调节进料温度来调节顶温。进料中，氨、硫化氢浓度高，顶温低，浓度低，顶温高，当浓度高时，适当提高汽提蒸汽量，提高顶温，浓度低时，适当降低气提蒸汽量降低底温，使顶温操作平稳。塔底温度高顶温高，塔底温度低顶温低，当顶温过高可调节重沸器蒸汽量降低塔底温度，当顶温低时提高塔底吹气量控制塔底温度在适当范围内。3.2.2.2T3401

42、顶压力控制影响因素：塔顶温度变化塔顶回流量变化塔顶回流浓度变化V3403压力变化进料温度变化塔底温度变化调节方法：塔顶温度高，压力升高，温度低，压力降低，根据生产情况及时调整影响顶温变化条件。塔顶回流量大温度低，压力降低，回流量小温度高，压力升高，根据生产情况调整LV3404阀开度调整回流量，平稳塔顶压力。塔顶回流浓度高，塔顶压力高，浓度低，压力低，根据生产需要调整回流量与返V3408量来调整回流深度变化的影响，浓度高降低回流量，浓度低提高回流量。V3403压控阀PV3402失灵，及时联系仪表处理，改手动控制，控制阀开度大，T3401压力降低，控制阀开度小，T3401压力升高。进料温度高，塔顶压力高，进料温度低，塔顶压力低，通过调节换热情况调节进料温度来控制塔顶压力。调节塔底重沸用汽量，调节底温控制塔顶压力，压力低由FV3403阀开大提高蒸汽量，压力高，减小蒸汽量来调节，控制阀失灵时及时联系仪表处理，改手动调节。3.2.2.3T3401底温控制影响因素：T3401压力变化进料条件变化塔底液