污水池及提升泵站施工方案.doc
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1、污水池及提升泵站施工方案目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备 21、生产准备 22、技术准备 23、施工机具需用量计划和劳动力需用量计划 2四、主要项目施工方案 41、定位放线 42、土方工程 43、C10混凝土垫层 64、钢筋工程 75. 施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装136、清水混凝土模板工程147、防水(抗渗)混凝土工程208、脚手架工程269、水池内壁及底板上部渗透结晶水泥基涂膜防水层施工2910、蓄水试验31五、质量控制点32六、安全分析表34一、编制依据1、中国石油四川石化炼化一体化工程化工区中间罐区污水池及提升泵站施工图(920-525-01C-2505)2
2、、工程测量规范(GB 5002693)3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)4、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-2003)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)6、现浇混凝土楼面与屋面板(04G101-4)7.防水套管(02S404)8.矩形钢筋混凝土蓄水池(05S804)9.钢筋混凝土结构预埋件(04G362)二、工程概况本工程地处四川省彭州市隆丰镇境内,原为农田地,地势比较平坦。水、电、交通比较方便。1、工程概况1.1工程名称:中国石油四川石化炼化一体化工程化工区中间罐区工程1.2建设单位:中国石油四川石化有限责任公司1.3勘
3、察单位:1.4 EPC单位:中国纺织工业设计院1.5施工单位:中国石化1.6监理单位:北京兴油工程建设监理有限公司吉林省分公司1.7质量监督:中国石油质量监督站兰州站1.8工程地点:中国石油四川石化炼化一体化工程化工区中间罐区施工现场1.9建设工期:开工日期2010年;竣工日期2、设计概况水池构造:本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站,矩形平面尺寸14.000m8.000m,深4.500m。整体结构采用HPB235()、HRB335()钢筋、C30S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。池底板下C10素混凝土垫层,水池内壁及底板上部涂水泥基渗透结晶性防渗涂层,厚度不小于1mm。3、施工部署污水池及提升泵站的施
4、工流程:定位放线基础土方开挖验槽垫层混凝土浇筑污水池放线污水池底板、混凝土墙至施工缝钢筋制安施工缝钢板止水带安装污水池底板、混凝土墙至施工缝模板制安污水池底板、混凝土墙至施工缝混凝土浇筑污水池墙柱至梁、板底钢筋制安防水套管安装污水池墙柱至梁、板底模板制安污水池墙柱至梁、板底混凝土浇筑污水池梁、顶板钢筋制安污水池梁、顶板模板制安污水池梁、顶板混凝土浇筑混凝土养护、拆模水池内壁及底板上部涂水泥基渗透结晶性防渗涂层蓄水试验土方回填验收。三、施工准备做好施工现场的“四通一平”工作,即水通、电通、道路通、通讯通及场地平整。搭建好生产、生活设施,落实生产技术准备工作。1、生产准备1.1场地平整和布置场地平
5、整使用机械配合人工,以场地地形条件进行平整,场地布置依据平面布置图进行。1.2 临时用电布局施工用电量确定后,根据用电设备的布局,现场采取地下埋设电缆,设置施工现场总配电室和分配电箱,严格按照施工临时用电技术规范JGJ4688标准进行现场布置。1.3 现场用水根据业主指定水源按现场平面布置埋设引至贮水池及其它用水处。临时用水应按照要求安装水表。2、技术准备在接到施工图纸后,项目部和施工组的各级技术人员、质检员、施工员要认真熟悉图纸,技术部门负责组织好图纸会审,发现问题及时反馈给总包单位和监理。开工前项目部应组织参与该工程的施工管理人员、技术人员学习相应的规范、技术要求、验收标准,熟悉施工图纸等
6、,并由项目部土建技术人员向施工组进行技术交底,施工组技术员应对各工序的施工人员进行工序技术交底,使参战人员明确质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及技术要求,安排技术人员进行施工测量、原材料检测和报验。3、根据施工方案和进度计划的要求,制定施工机具需用量计划和劳动力需用量计划3.1主要施工机具需用量计划见下表主要施工机具需用计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1全站仪BTS-6082C台12010.32水准仪DZS3-1台12010.33对讲机KL-468台22010.34钢卷尺50m把12010.35插入式振捣器HZ-50台42010.36平板振动器台12010.37钢筋切断机
7、FGQ-40台22010.38型材切割机J3GA-400型台22010.39钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B台22010.310钢筋弯曲机GW40-1台22010.311电 锤ZIC-DC-26台22010.312交流电焊机BX1-400台12010.313平板振动夯实机PZHAB台32010.314木工锯刨机床MB503B台12010.315空气压缩机CW台12010.316砂轮机GT-400台22010.33.2 劳动力需用计划见下表劳动力需用计划表序号工种数量进场时间1混凝土工82010.32木 工82010.33钢筋工122010.34电 工12010.35电焊工12010.36架子工2
8、2010.37普 工122010.38技术员12010.39施工员12010.310质检员12010.311安全员12010.312资料员12010.313材料员12010.3合 计50四、主要项目施工方案1、定位放线落实专人负责制,设一名工程师专责施工放线,配测量工2人。执行一切定位、放线均经自检、专职质检员验收后,报监理工程师、业主代表验收。2、土方工程2.1土方开挖A.工艺流程确定开挖顺序和坡度放线沿灰线开挖土方分层作业开挖修整槽边底角清理检测验收转下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的轴线、灰线,必须经过检验合格,且办完报验手续。施工场地应清理整平,且有
9、排水坡度,挖临时性排水沟。基槽开挖时挖出的土,按要求全部运至甲方指定地点(预留地)。达到标化工地、文明现场的标准。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐层开挖,在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志,明确槽底标高。确定槽宽时,应由两端引桩拉轴线,用铅垂法引至坑底,检查坑边尺寸。最后清除土方,修整槽宽铲平槽底。b、开挖基坑不得超过坑底标高,如发生个别地方超挖时,其处理应征得设计人员同意后,才能做地基处理。c、基坑应连续开挖,尽快完成,施工中应防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。d、注意天气情况,遇到有雨天气,要采取防雨措施。e、基础坑槽挖至设
10、计标高时,应会同有关单位人员进行检查,对不符合要求的基坑,经处理合格后,进行下套工序施工。d、为确保污水池施工不受雨水的冲刷,沿混凝土垫层外侧每边放出300mm的工作面,并沿基础外侧挖排水沟500(300)*300 mm和集水井800*1000mm,沿污水池四角共设置4个,排水沟向集水井设3%的排水坡度,下雨时及时用水泵排除雨水。排水沟做法见下图:C、质量要求:对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等,挖运土时不得碰撞,不得坐在龙门板上休息。D、基础坑槽土方开挖质量检查标准见下表。项 目允许偏差检查数量检验方法主控项目1底面标高0 -50基坑每20m2取1点,每坑不少于2点;基槽每20延长米取1点
11、,但不少于5点。用水准仪抄测2底面长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200 -50每20延长米取1点,每边不少于1点。用经纬仪或拉线和尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20 50不少于3点。用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求不少于3点。地-4894地质资料和现场土样分析保证项目基底的土质必须符合设计要求,严禁扰动全部检查观察检查和检查验槽记录2.2土方回填A、土方回填前应清除坑内积水,淤泥,杂物及大的碎块等,并分层回填夯实,直至满足设计要求,并做好填土试验、隐蔽验收和检查记录。B、所有回填土料,必须按四川石化和设计要求的粒径全部过筛。采用装载机装车、载重汽车
12、运至基础外围,然后由人工运到坑(槽)内,平板振动夯实机、振动冲击夯夯实,分层进行回填。C、回填土优先采用挖出后留置好土,不得使用含有有机杂质、腐植土和淤泥等。土的含水率应控制在最佳含水率。D、虚铺厚度和压实遍数:人工打夯每层铺土厚度200 mm,每层夯实遍数3-4遍,蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm, 每层夯实遍数不少于3遍。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。密度应符合设计要求的压实度,回填土施工时,不得在地面受荷较大部位接缝,上下层的接缝距离不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,深浅坑相连时,应先分层填深坑,相平
13、后与浅坑全面分层填夯。b、本工程的四周填土,应对称填土夯实。如分段填筑,交接处填成阶梯形。c、蛙式打夯机,两台平行时,其间距不得小于 3.0m,在同一夯实路线上,前后间距不得小于 10.0m。F、填土工程质量标准项 目允许偏差值mm检验方法主控项目1标高-50用水准仪抄测2分层压实系数0.97按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求用水准仪抄测或抽样检查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查G、安全要求:a、必须检查工具是否完好,如镐头和镐把、锹头和锹把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。b、挖掘土方应自上而下进行,不许采取掏空底脚的办法。在施工过程中
14、,如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时,应立即停止工作,待弄清情况及采取措施后方可继续施工。c、在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械,如经计算满足承载能力,方可安设或通行。d、所有人员不应在地坑槽内休息。3 C10混凝土垫层用经纬仪依据地面轴线控制点向下投测,以所投测的线控制细部尺寸,根据污水池基础平面图进行放线,由总包单位及现场监理复核检查后,根据轴线安装模板。模板施工方法为:采用15厚多层板,上下边缘用50*100木方加固在模板外侧,支模时,在模板接缝处上面用短板头连接,模板高度100。模板加固,在模板外钉50*100短木方支撑(800),并与钢
15、筋桩固定。模板检查合格后,浇筑C10混凝土垫层并振捣密实,随即用木蟹搓平,等混凝土表面上浮的泌水排除后,进行第二遍木蟹搓平,以防混凝土垫层收缩裂缝,同时用铁抹子将垫层表面抹光。4.钢筋工程4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序如图混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接,根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96) 钢筋组装 钢筋结构形体
16、的几何尺寸预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置(绑扎)钢筋、钢板的材质合格证焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装,配制钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20014.2前期工作a、钢筋质量根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。混凝土结构配筋,采用热轧钢筋,质量必须符合现行国家规定。钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书,合格证的内容要齐全,结论准确,并有相应印章和标准编号。钢筋进场按复试规定,且见证取样,试验数必须满足要求。b、钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。c、材料准备:钢筋、钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必
17、须到位,符合设计要求。d、作业条件:钢筋焊工必须考试合格焊工。焊接试件试验必须合格。模板验收合格保护层30 mm厚垫块制作完毕。4.3施工方法a、钢筋加工操作程序污水池钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎;第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎;第三阶段梁、顶板钢筋绑扎。b、钢筋加工制作,采用钢筋作业棚内机械加工,集中下料和配料,按钢筋加工制作的顺序,依据施工图,绘制出各种形状、规格的钢筋加工图,并加以编号,分类堆放。c、钢筋加工质量标准:钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差,应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度
18、方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20钢筋加工前,应先行调直,使无局部弯折,调直钢筋时,应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于4%;级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩180圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩90或135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求箍筋弯钩应135。d、钢筋接头焊接接头。接头形式,直径16的纵向钢筋,采用直螺纹机械连接。工艺及质量验收应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ-107-2003)的规定。钢筋焊接绑
19、扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端的箍筋加密区范围内,接头应相互错开,接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍,且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%,但不宜超过50%。4.5钢筋绪扎4.5.1底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志,摆下层钢筋,先下后上,摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎,单向受力钢筋,靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺
20、扣,适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎,相邻点进丝扣方向应转90,即相邻绑扎扣成八字形,十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时,弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋的同时,应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠,分层浇筑砼时,墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根,柱的箍筋至少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块,宜一平方米一块,绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架,支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定,一定用钢筋或型钢制作,间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋,在定位钢筋上用色笔划出分档标志,然后穿放纵向(下面)钢筋,再放横向(上面)钢筋,绑扎方法同下
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