污水处理厂污泥无害化处置项目可行性建议书(可编辑).doc
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1、污水处理厂污泥无害化处置项目可行性建议书 目 录1 总论11 项目名称及实施单位12 项目投资单位概况13 拟建地点14 建设内容规模及投资141 建设内容投资主要技术经济指标2 项目建设必要性污泥的最终处置主要方法污泥处置趋势污泥 总论11 项目名称及实施单位1项目名称污泥焚烧项目2项目主单位3项目业主单位 项目投资单位概况安徽晔城生物科技开发有限公司以下简称晔城公司是以充分利用可再生能源-生物质能秸秆树皮等农林废弃物为基础为企业降低能源成本减少大气及环境污染实现可循环经济为己任的一家专业公司晔城公司位于-安徽省会合肥市经济技术开发区这里交通便利地理位置优越晔城公司创始人荣获国家3项技术专利
2、的陈宝林先生一直致力于生物质成型燃料加工生物质能替代化石能源燃烧及污泥无害化处置与生物质循环再利用方面的开发与研究三项技术专利号分别是ZL2005 200746507送料鼓风装置20062016542822燃烧生物质锅炉送料送风喷口装置2007200395393污泥生物质焚烧系统经过多年的工程实践与技术积累晔城公司形成了鲜明的技术特色由一系列专有技术和具有自主知识产权的专利技术组成了一个完整的在锅炉上燃烧生物质能的技术体系并与上海交通大学南京理工大学浙江大学合肥学院等多所国内知名高校建立了横向合作关系晔城在生物质成型燃料加工上已经建成七个加工基地年加工能力达70000吨以上2010年内计划再新
3、建五个加工基地年加工能力将超过100000吨在锅炉燃用生物质能的技术改造工程中在合肥地区蚌埠市全椒和县六安市泾县桐城以及江苏广西湖北鞍山黑龙江等地改烧了多台4th至35th的链条炉排锅炉和循环流化床锅炉以上的工程改烧都取得了良好的效果锅炉出力正常而且具有一定的超负荷工作能力在同一时空条件下链条锅炉中燃烧生物质比燃烧煤炭的出力可提高10以上且在今年五月已成功的收购了宿州煤矸石发电厂现正将其改造成生物质能发电厂在污泥的无害化处置上利用污泥生物质焚烧系统专利技术达到了污泥的一次性无害化处置大大降低了污泥焚烧的运营成本 在上述业务及工程运行过程中为合作企业创造了可观的经济效益实现了同合作企业的双赢同时
4、也为国家每年节省大量的不可再生资源煤炭约600000吨年减少二氧化硫6000吨年二氧化碳1500000吨年对大气的排放赢得良好的社会效益对社会节能减排做出了重大的贡献造福子孙13 拟建地点本项目厂址选在建设内容规模及投资141 建设内容污泥142 规模本项目为污泥焚烧其最终规模为15 建设进度 进度表工 作项目1234567可行性研究报告环评可行性审批初步设计审施工图设计设备订货土建施工设备工艺安装试车正式投产投资总投资万元资金来源为自筹主要技术经济指标序号项目数量备注处理规模吨2消耗生物质吨年10803耗电量10度年4耗水量M3年5005服务年限年15占用场地2407劳动定员人8总投资万元3
5、519其中工程投资万元10单位成本元吨11单位成本元吨主要技术经济指标2 项目建设必要性由于污泥中含有大量的污染物质如重金属病原菌寄生虫有机污染物及臭气等如不进行无害化处理必将对周边环境及周边人民的生产生活带来巨大灾难甚至影响到的整体形象随着人民群众环保意识可持续发展意识的提高广大人民群众要求治理污泥给周边环境带来的影响的呼声越来越大因此对污泥进行无害化处置十分必要污泥的最终处置主要方法土地利用填埋焚烧等已经被禁止污泥填埋并不能最终避免环境污染只是延缓了环境污染产生的时间填埋行为严格的环境标准这使得仅仅反映直接建设投资及运行成本的填埋处置方式的投资及运营费用大幅度增加污泥处置趋势从早期的海洋投
6、弃与填埋走向热处理资源回收再利用方向各国政府有关的法律法规和污染控制状况同时也与国家的大小和农业发展情况有关且焚烧后产生的焚烧灰可以用做改良土壤制作建材等但是污泥焚烧处理的投资和日常的运行费用偏高处理系统的工艺技术非常复杂污泥脱水污泥送至污泥计量存储仓然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱将循环气体分送到装置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽吸罩使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为850产生的污泥颗粒滞留时间长产品数量大即使供料的质量或水份有些波动也能确保干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器冷却到40以下通过输送机送至产
7、品料仓 图 直接进料间接加热热干化工艺流程525 污泥干化核心技术问题无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用污泥干化都是重要的第一步所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位污泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下5251 污泥粘结问题现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类一种是采用干料返混系统湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合含水率降至3040然后才进入干燥器产品为球状颗粒是结合干燥与造粒为一体的工艺另一种是湿污泥直接进料产品多为粉末状 干燥不同的污泥对设备的要求也不尽相同这是因为污泥在干燥过程中有一特殊的胶粘相阶段 含水率为60左右 在这一极窄的过渡段内污
8、泥极易结块表面坚硬难以粉碎而里面却仍是稀泥这为污泥的进一步干燥和灭菌带来极大困难 5252尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全的不能产生二次污染所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制以热风为干燥剂直接干燥时由于热风的量很大使得尾气处理成本非常高这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计尾气的量只有直接加热系统的15相应尾气处理的负担大幅度下降无论是直接加热或间接加热系统干燥设备内部都采用适当负压避免了臭气的外泄工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理 5253设备安全问题在干燥器里起火或爆炸事故相当频繁令污泥
9、干燥设备的安全性能倍受置疑现在起火或爆炸的基本原因已经明确与爆炸有关的三个主要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度必须控制的安全要素是氧气含量12粉尘浓度60 gm3颗粒温度110 为了完全保障安全性需要付出极高的设备成本特别要指出的是控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制的这样产生两个问题一是加大了干燥剂流量使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长使得污泥粘结问题难以处理影响设备的运行可靠性另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂必须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间在安德里兹的设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在1以下干泥仓的
10、安全同样受到重视为防止自燃干泥颗粒的温度必须控制在40 以下53 现有的直接焚烧技术直接焚烧工艺流程 图 污泥的含水量高直接焚烧时污泥所含的化学能甚至不足以维持所含水分的蒸发所以对于高含水率的污泥必须加入其它燃料同时对燃烧室进行特殊的绝热设计才能保证足够高的焚烧温度当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧同时必须采用油气助燃所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧随着环境标准趋于严苛焚烧处理的成本也越来越高实际上焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约几个控制性指标有531 二恶英问题二恶英是一类剧毒物质其急性毒性相当于氰化钾的1000倍大量的动物实验表明很低浓度的二恶英类就
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