江苏井神盐化股份有限公司120万吨联碱扩建项目环境影响报告书.doc

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1、资质证书编号： 国环评证甲字第1901号江苏井神盐化股份有限公司120万吨/年联碱扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：江苏井神盐化股份有限公司评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司 （原环境保护部南京环境科学研究所）二一三年十一月本简本内容由南京国环环境科技发展股份有限公司编制，并经江苏井神盐化股份有限公司确认同意提供给环保主管部门作江苏井神盐化股份有限公司120万吨/年联碱扩建项目环境影响评价审批受理信息公开。江苏井神盐化股份有限公司、南京国环环境科技发展股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。目 录前言1一、项目背景及概况1二、政策法规相符性与规划相符性

2、6三、建设项目所在地的环境现状8四、本项目主要污染物产排情况10五、环境影响预测结果15六、污染防治措施16七、风险分析结果19八、建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施19九、监测计划概述19十、经济损益分析20十一、公众参与20十二、环境影响评价结论21十三、征求意见的形式21前言江苏井神盐化股份有限公司120万吨/年联碱扩建项目环境影响报告书的编制已接近尾期，环境影响分析、污染防治措施分析以及评价结论基本完成。按照环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将环境影响评价中的有关内容进行公示，欢迎公众参与本项目的环境保护工作。一、项目背景及概况（1）项目背景江苏井神盐化股

3、份有限公司（以下简称“井神公司”）成立于2009年12月，下辖14个（分）子公司和12个职能部门，是集科研、生产、配送、销售于一体的全国大型盐及盐化工企业。公司本部及主要二级单位位于淮安，淮安拥有的盐矿为中国特大盐矿之一，其地下岩盐储量十分丰富，水陆交通极为便利，具有得天独厚的资源优势和区位优势。井神公司总资产逾40亿元，在岗职工约2800余人，年产盐及盐化产品总量超过500万吨，位居全国行业前列。年制盐生产能力达430万吨（其中食盐80万吨）、硭硝生产能力达40万吨、纯碱生产能力达30万吨，自营码头年吞吐量500万吨以上。为适应新一轮的市场需求，井神公司拟投资扩建120万吨/年联碱项目。本扩

4、建项目拟利用当地丰富的盐矿，建成年产120万吨纯碱的生产能力，并配套2台480t/h循环流化床锅炉（一用一备）。本项目建成投产后，原有井神公司的纯碱装置将逐步淘汰，城区的原厂址仅保留真空制盐装置和配套热电装置。老厂区的具体工程淘汰方案将进行进一步的论证，不在本次环评范围内。目前，120万吨/年联碱扩建项目正在筹建阶段。该项目已于2011年5月取得淮安市发改委的备案通知（淮发改投资备201119号）。此备案文件有效期为两年，有效期至2013年5月20日。由于项目前期工作量巨大，未能在两年内完成前期工作。目前，淮安市发改委已同意该项目备案文件有效期延至2013年底。另外，该项目已于2011年5月通

5、过淮安市化治办的初步审查。（2）项目概况项目名称：120万吨/年联碱扩建项目建设单位：江苏井神盐化股份有限公司建设地点：盐北大道南侧，淮范路西侧，详见图1.1。建设性质：异地扩建。本扩建项目预计于2016年建成，待本项目建成后将逐步淘汰老厂区联碱装置。本次评价只评价本扩建工程的环境影响评价，不含老厂区淘汰工程的环境可行性评价。占地面积：厂区总用地面积707110平方米，其中绿化面积84920平方米，绿化率为14%。生产规模：120万吨/年联碱，其中轻质纯碱30万吨/年、重质纯碱90万吨/年。投资：总投资333285.4万元，其中环保投资11463万元，占总投资的3.4%。职工人数：1886人。

6、年操作时间：8000小时，每天3班，每班8小时。图1.1 本项目地理位置图（3）产品方案本项目主产品为轻质纯碱30万吨/年、重质纯碱90万吨/年，副产品包括干氯化铵60万吨/年、硫磺0.096万吨/年。合成氨装置的氨全部用于联碱装置，锅炉所产蒸汽近期全部用于生产，不外售，蒸汽冷凝液回收利用。本项目产品方案见表1.1。本项目产品上下游关系见图1.2。表1.1 本项目产品方案序号名称产量规 格质量等级总产量（万吨/年）自用量（万吨/年）商品量（万吨/年）主产品重质纯碱90090碳酸钠含量99.2%，重度450kg/m3GB210.1-2004类一等品轻质纯碱30030碳酸钠含量99.2%，重度85

7、0kg/m3GB210.1-2004类优等品副产品干氯化铵60060N（干基）含量25.4%GB2946-2008优等硫磺0.1500.15硫含量98.5%GB2449-1981三等品中间产品氨2121099.8%，1.6MPa，40GB536-88图1.2 本项目产品链关系示意图（4）主、辅工程本项目主体工程建设内容见表1.2，公辅工程建设内容见表1.3。表1.2 本项目组成一览表装置名称规 模选用工艺主体工程空分装置30000 Nm3/h（O2）杭氧、开封空分等国内技术煤气化及净化装置5.4104立方米/小时（CO+H2）气化装置以煤为原料，包括煤气化、变换、净化、气体精制、硫回收系统等组

8、成。气化：煤气化采用清华炉（非熔渣熔渣分级气化技术），采用3 台4.0MPa，2800 清华炉，两开一备。每台气化炉有效气体（CO+H2）的产量在4500050000Nm3/h，两台同时开，每台80%的负荷即可以满足生产要求。变换：中压耐硫变换工艺，将粗煤气中的CO变换成H2和CO2。净化：采用大连理工大学低温甲醇洗工艺脱除气体中的CO2和其它杂质，并配液氮洗工段对气体进一步精制，达到氨合成的技术要求。硫回收：采用超级Claus硫回收系统对酸性气体中脱除的大量H2S馏分并副产硫磺。氨合成装置21万吨/年（氨）氨合成装置包括合成气压缩、氨合成、氨冷冻系统等部分。合成气压缩：合成/循环气压缩机（两

9、段）采用离心式压缩机，蒸汽透平驱动。氨合成：采用丹麦Topse技术。氨冷冻系统：采用二级（低压段和高压段）压缩的离心式制冷压缩机，液氨储罐选用固定顶贮槽，双层结构，贮存温度-33，配套液氨储罐：2个5000立方球罐、4个100立方米卧式罐、1个1000立方米球罐。联碱装置120万吨/年联碱和60万吨/年氯化铵采用新旭法联碱技术，在生产纯碱的同时副产氯化铵，以合成氨系统送来的氨、二氧化碳及精制盐为原料。制碱工序包括碳化、过滤、压缩、煅烧；制铵工序包括结晶、滤铵、母换、干铵；表1.3 辅助及公用工程一览表类别工程名称工程内容公用工程供热工程自建供热站，两台480t/h循环流化床，一用一备 给水系统

10、从为苏北灌溉总渠取水，取水量为1211.5m3/h供厂内工业用水，生活及化验用水取市政自来水，取水量为38m3/h供电由园区供电，厂区建一座110KV变电站（该内容将另行环评）净水站厂内设一座给水净化站，水源为苏北灌溉总渠，经处理后储存于生产及消防给水蓄水池内，经加压后送各生产及消防装置，设计规模为11万m3/d。循环水站循环水站包括两套循环水系统：循环水一供应合成氨装置，正常水量为13452m3/h；循环水二供应合联碱装置及锅炉系统，正常水量为19500m3/h。采用逆流式机力通风冷却塔，循环水站由循环水泵组、冷却塔、冷却塔水池、旁滤器、加氯设施、水质稳定剂投加设备及系统管线组成。冷冻站为低

11、温甲醇洗及氨合成提供冷量，正常冷量为-3.5106kal/h，以液氨作为冷介质进行压缩制冷，主要设备为离心压缩机。消防系统在厂内设置稳高压、低压消防给水管道系统，在各个装置区、罐区的周围铺设环状消防给水管道，消防水由厂区内的消防给水泵供给。除盐水系统本项目脱盐水量为667m3/h，项目自建脱盐水站，采用反渗透的工艺，主要设备包括过滤器、RO装置。环保工程污水处理站厂内建设污水预处理站，处理项目的生产废水及生活污水，采用CASS工艺，设计处理能力为140立方米/小时。废气处理锅炉烟气：炉外石灰石-石膏湿法脱硫；低氮燃烧+SNCR脱硝技术（氨水作还原剂）；布袋除尘，锅炉烟气处理后通过150米高的排

12、气筒排放。合成氨装置：变换闪蒸废气送火炬焚烧；灰水处理及甲醇洗尾气高空排放；酸性气进入硫回收，硫回收尾气焚烧后高空排放。事故放空气送火炬焚烧后排放。联碱装置：联碱装置的含氨废气经洗涤后高空排放，含尘废气经除尘后高空排放。全厂共设置14个排气筒（含1个火炬）。排水系统厂区废水经预处理后排入淮安盐化工园区污水处理厂，园区尾水排入先排入清安河，最终排入淮河入海水道南泓。清下水排入淮安盐化工区雨水管网，最终排入淮河入海水道南泓。事故水池在厂内设事故池1座，容积为4000立方米。火炬高60米，排气口温度150-350。辅助工程维修设一座维修车间负责装置界内各类设备、管道、阀门及管件的小修和日常维护。化验

13、室设中央实验室综合办公楼设综合办公楼一座（含食堂），占地面积1080平方米。贮运工程外部运输不单独建设码头，依托盐化工区公用码头（淮安港工业园区通用码头），外部运输包括铁路、公路和水运。内部贮存液氨储罐：2个5000立方球罐、4个100立方米卧式罐、1个1000立方米球罐甲醇储罐：2个20立方米常压拱顶罐联碱母液罐：常压钢制立式罐，共18个，其中14个容积1000立方米/个，4个容积800立方米/个原料煤棚：16800m2；燃料煤棚：16575m2；焦炭煤棚1800m2；石灰石堆棚：8736m2；碱库：14390m2氯化铵库房：11745m2依托工程码头本项目不设自备码头，码头依托淮安港工业园

14、区通用码头。污水处理淮安盐化工园区污水处理厂，总设计规模6.0万立方米/日，近期规模2万立方米/日，预计2013年底投产使用。（5）建设周期工本项目预计于2016年1月试生产。（6）生产工艺煤气化及净化装置以煤为原料，包括煤气化系统、变换、净化、气体精制、硫回收系统等部分。煤气化系统拟选用清华大学的水煤浆加压气化技术，对气化黑水进行渣水分离，回收水循环使用。采用耐硫变换催化剂进行二段中温变换，将粗煤气中的CO变换成H2和CO2；选用低温甲醇洗工艺脱除气体中的CO2和其它杂质，并配液氮洗对气体进一步精制，达到氨合成的技术要求；硫回收采用超级克劳斯硫回收工艺技术对酸气中脱除的大量H2S馏份并进行硫

15、磺回收，副产硫磺。氨合成装置氨合成装置包括合成气压缩、氨合成、氨冷冻系统等部分。合成/循环气压缩机拟采用离心式压缩机，并将合成气压缩和循环气压缩合二为一；氨合成拟选用Topse径向低压合成塔及其合成回路工艺；氨冷冻系统选择有三级压缩的氨压缩机，第一、二级为氨合成回路二级氨冷，做为分离液氨所需冷量；第三级压力液氨主要供低温甲醇洗补充冷量。空分装置拟选用杭氧、开封空分等国内技术，选用液氧泵内压缩工艺，制备煤气化所需氧气和氨合成所需氮气和安全生产用氮气外，剩余部分做成液氧、液氮出售，副产液氩。联碱装置联碱法工艺在生产纯碱的同时副产氯化铵。以合成氨系统送来的氨、二氧化碳及盐硝联产装置生产的精制盐为原料

16、，包括碳化、压缩、煅烧、结晶、制冷、干铵、液相水合法重质纯碱、成品仓库等工序。联合制碱法生产纯碱及氯化铵（简称联碱法），分为二个生产过程。第一过程为纯碱生产过程，简称制碱过程；第二过程为氯化铵生产过程，简称制铵过程，两个过程构成一个循环过程。向循环系统中连续加入原料氨、盐、二氧化碳和水，同时不断地生产出纯碱和氯化铵产品。制碱工艺采用浓气制碱常压碳化；制铵工艺采用先冷析后盐析的方法。两次吸氨在制铵过程进行。 图1.1 本项目总体工艺路线示意图二、政策法规相符性与规划相符性（一）、政策相符性（1）符合产业结构调整指导目录本项目为120万吨/年联碱扩建项目，不属于新建项目，不属于产业结构调整指导目录

17、（2011年本）及江苏省工业结构调整指导目录（2012年本）中的鼓励类、限制类及淘汰类，属于允许类项目。（2）符合国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知文件要求对照国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知的要求：“京津冀、长三角、珠三角等区域新建项目禁止配套建设自备燃煤电站。耗煤项目要实行煤炭减量替代。除热电联产外，禁止审批新建燃煤发电项目”，本项目为淮安市区南部片供热点的备选方案，符合文件的要求。（3）本项目已取得经济部门同意本项目已于2011年5月20日取得淮安市发改委的备案（淮发改投资备201119号），通知中明确文件的有效期为两年。由于项目前期工作量巨大，未能在两年内完成前期工作。目

18、前，淮安市发改委已同意该项目备案文件有效期延至2013年底。本项目已于2011年5月12日取得淮安市化治办的初步审查（淮化治办201117号），审查结论为：江苏井神盐化股份有限公司年产120万吨纯碱项目不属于国家产业政策限制和淘汰类型。项目选址符合省、市化工专项整治对化工项目的选址要求。项目固定资产投资规模符合省、市政府确定的规模门槛。生产工艺较为成熟，在安全生产和环境保护方面若严格按照国家和行业规范进行设计、操作和管理能达到可控状态，能够符合相关要求。该项目基本符合省、市化工专项整治的有关要求。（二）、规划相符性（1）与淮安市城市总体规划修编（20082030）的相符性根据淮安市城市总体规划

19、修编（20082030），所在区域为工业用地。因此，本项目建设与城市总体规划是相符合的。（2）与楚州经济开发区环评批复的相符性关于对楚州经济开发区环境影响报告书的批复（苏环管200843号）中指出：“我厅已批复“环评报告书”的楚州化工集中区内已有化工企业维持现有生产规模，不得再进行任何形式的改建和扩大生产规模，并适时予以搬迁”，江苏楚州开发区规划用地包括一区一点，一点即为江苏省井神盐业有限公司。井神公司及其拟建设的下游产品联碱项目不得突破其规划的用地范围，不得发展其他化工项目。根据区域规划要求，井神公司现有厂区已无空间扩建发展化工项目。故井神公司采取异地扩建化工项目，符合楚州经济开发区环评批复

20、的要求。（3）与淮安市区热电联产规划的相符性淮安市区热电联产规划指出：“南部供热片区热负荷主要集中在淮安盐化工园区。园区目前实联化工（江苏）有限公司正在建设自备热电厂实联化工（江苏）有限公司热电厂，建设规模为2xCB50MW机组+4x260t/h锅炉，建成后额定供热能力为960t/h，主要满足实联化工（江苏）有限公司100万t/a联碱项目用热（需热量为900t/h），基本不能对外进行供热。” 规划建议南部建设一热源点，建议三个建设方案，其中方案二建议分期建设燃煤机组。井神公司拟参照方案二实施热电项目，作为南部片区供热点的备选方案。根据园区内企业发展进度，近期仅对本项目120万吨/年联碱项目供热

21、，后期将根据区域供热统筹规划，有条件逐步实施对外供热。淮安区政府支持该项目作为集中南部片区供热点产的备选方案。因此，本项目符合淮安市区热电联产规划的要求。（4）符合淮安市化工整治方案要求淮安市人民政府于2012年10月24日下发了关于印发淮安市第三轮化工生产企业专项整治实施方案的通知（淮政办发2012129号），文件明确要求“新建（含搬迁）化工项目，必须进入化工集中区”、“禁止在化工园区外建设化工项目”。井神公司选择异地扩建，将扩建联碱项目建设到盐化工园区内。为响应市政府化工专项整治文件的号召，井神公司待本扩建项目建成后将逐步淘汰现有厂区联碱装置，城区的原厂址仅保留真空制盐和配套的热电装置。井

22、神公司异地扩建联碱项目，符合淮安市化工整治方案要求。（5）与淮安市环保“十二五”规划的相符性本项目将严格执行“环评”和“三同时”制度，推行清洁生产，实现污染全过程控制，确保各种污染能达标排放并在淮安市域范围内进行总量平衡。因此，本项目能满足区域污染物排放总量控制要求，符合淮安市环境保护“十二五”规划。（6）与江苏省生态红线区域保护规划的相符性对照江苏省生态红线区域保护规划，项目所在区域二级管控区范围为：入海水道及现状北堤范围内及苏北灌溉总渠两岸内侧水域。本项目离苏北灌溉总渠约1km，不在二级管控范围内。因此本项目选址符合江苏省生态红线区域保护规划的要求。综上，本项目的建设符合相关的政策法规及规

23、划要求。三、建设项目所在地的环境现状1、建主要环境保护目标本项目周围主要环境保护见表3.1。表3.1 主要环境保护目标环境要素环境保护目标方位距离（m）规模环境功能及保护目标空气环境秦村E7442户，118人环境空气质量达到环境空气质量标准二级标准张刘村NW269025户，72人南武村E51221户，71人朱桥村N278018户，39人新生村NE240053户，170人新朱村NE245035户，105人宋潮村NW301869户，285人秦杨村SW81675户，216人（其中卫生防护距离内需拆迁为50户，159人）秦杨小学SW1100350人渠北村N378041户，115人张朱村S92051户，

24、176人（其中卫生防护距离内需拆迁为21户，57人）陆集村SW340089户，312人（其中卫生防护距离内需拆迁为10户，33人）范集村SW48001100人姚桥村SE356030户，92人水环境保护目标起始位置功能功能区划苏北灌溉总渠运东闸楚州区苏嘴镇大单村农灌/洪泽段、农灌/楚州段类水淮河入海水道二河闸淮安立交地涵景观、娱乐类水淮安立交地涵楚州区苏嘴镇大单村（北泓）、农业用水区类水淮安立交地涵桩号S50K（南泓）农业用水区（排污控制区）类水桩号S50K楚州区苏嘴镇大单村（南泓）农业用水区（淮安过渡区）类水京杭大运河淮安段-“南水北调”东线输水通道类水清安河淮海南路清安河地涵泄洪、排污类水地

25、下水环境所在区域地下水项目所在地周边10km2范围-类声环境厂界200m范围工业区3类标准2、环境质量现状监测结果（1）环境空气本次环评设置了7个大气监测点，监测因子为：SO2、NO2、PM10、TSP、H2S、CO、NH3、甲醇，监测结果表明所有监测因子均达标。（2）地表水环境根据项目所在区域的河网水系特征、纳污水体，共设置4个监测断面，监测结果表明：纳污河流监测结果表明W1、W2监测断面出现氨氮和总磷都超标，其余断面监测因子均能够达标。可见，项目所在地区域地表水环境质量一般。W1、W2监测断面氨氮、总磷超标，主要是楚州区生活污水及周边工业废水未经过集中处理直接排放所致。（3）声环境项目所在

26、地东、南、西、北厂界昼间、夜间噪声值均符合声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准。项目所在地声环境质量较好。（4）地下水环境项目所在地及项目所在地上、下游共布设7地下水各监点位，各监测因子均能达到地下水质量标准（GB/T14848-93）III类水质标准标准，说明项目所在区域地下水水质较好。（5）土壤环境项目所在地土壤各监测因子均符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）二级标准。2、环境影响评价范围本项目评价范围见表3.2。表3.2 评价范围表评价范围评价范围区域污染源重点调查评价区域内主要企业大气以污染源为中心，半径5km的圆形区域地表水污水处理厂尾水排放口上游1km、下

27、游3公里噪声建设项目厂界外200m范围生态厂区占地地下水为项目为中心10km2范围四、本项目主要污染物产排情况（1）废水本项目废水产生情况见表4.1。表4.1 废水污染源产生及排放情况污染源名称废水量（m3/h）污染因子产生浓度（mg/L）产生量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）排放去向气化装置25COD500100.00 厂内污水预处理站BOD525050.00 氨氮25050.00 SS20040.00 硫化物0.50.10 泵冷却及冲地面25COD35070.00 厂内污水预处理站BOD520040.00 氨氮25050.00 SS20040.00 化验和生活30COD350

28、84.00 厂内污水预处理站BOD520048.00 氨氮5012.00 SS20048.00 初期雨水0.64COD2501.28 厂内污水预处理站BOD52001.02 氨氮1000.51 SS2001.02 混合水质80.64COD395.71 255.28 15096.77 厂内污水预处理站BOD5215.50 139.02 3019.35 氨氮174.40 112.51 3522.58 SS200.00 129.02 10064.52 硫化物0.16 0.10 0.16 0.10 （2）废气本项目有组织废气产生情况见表4.2，排放情况见表4.3。无组织废气源强见表4.4。表4.2 有

29、组织废气产生源强一览表单元名称污染源排气量Nm3/h污染因子污染物产生情况治理措施排气筒编号去除效率（%）产生量浓度产生速率t/amg/m3kg/h合成氨煤预处理9000粉尘360050000450袋式除尘1#99.8灰水处理750硫化氢0.4676.50.06/2#0氨5.97994.50.750变换闪蒸1500氨5.764800.72送火炬焚烧3#/硫化氢4.223520.53/SO27.95662.60.99/H2S浓缩塔31298H2S0.381.50.05/4#0甲醇37.561504.690硫回收废气5015H2S18.054502.26焚烧5#80SO28.022001.00/联

30、碱碳化尾气36000氨120.964202.11洗涤6#95滤过尾气50000氨80.002007.20洗涤7#95重灰炉尾气40000粉尘1280.004000200.00洗涤8#99包装尾气20000粉尘800.005000200.00袋式除尘9#99干铵炉尾气260000粉尘4160.00200040.00旋风+布袋10#99氨62.40307.800石灰仓12000粉尘480.0050001300布袋除尘11#99锅炉煤破碎50000粉尘2000.00500060布袋除尘12#99锅炉灰库25000粉尘1000.005000250布袋除尘13#99锅炉烟气设计煤种546840烟尘601

31、08.6513740687布袋除尘14#99.9SO25026.551149879.65湿法脱硫+炉内喷钙93NOX874.94200109.37低氮燃烧+SNCR脱硝50校核煤种518724烟尘62246.881500016405.20布袋除尘99.9SO24509.051086789.08湿法脱硫93NOX829.96200103.74低氮燃烧+SNCR脱硝50表4.3 有组织废气排放源强一览表污染源排气量Nm3/h污染因子污染物排放情况排气筒编号排放参数排放标准排放量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h高度m内径m温度浓度mg/m3速率kg/h煤预处理9000粉尘7.20 100.0

32、0 0.90 1#200.3201205灰水处理750硫化氢0.4676.500.062#400.2702.3氨5.97994.500.7535变换闪蒸1500氨5.76480.000.723#600.28875硫化氢0.4235.200.055.2SO210.37864.001.3096038H2S浓缩塔31298H2S0.381.520.054#400.5202.3甲醇37.56150.004.6919050硫回收废气5015H2S3.6190.000.455#400.24252.3SO236.67914.004.5896038碳化尾气36000氨6.0521.000.766#401.22

33、035滤过尾气50000氨4.0010.000.507#401.02035重灰炉尾气40000粉尘12.8040.001.608#300.62012034包装尾气20000粉尘8.0050.001.009#300.42012034干铵炉尾气260000粉尘41.6020.005.2010#301.42012034氨62.4030.007.8020石灰仓12000粉尘4.8050.000.6011#150.4201205煤破碎50000粉尘20.0050.002.5012#150.6201205锅炉灰库25000粉尘10.0050.001.2513#150.5201205锅炉烟气设计煤种5468

34、40烟尘60.1113.747.5114#1505.55030SO2351.8680.4343.98100NOX437.47100.0054.68100校核煤种518724烟尘62.2515.007.7830SO2315.6376.0639.45100NOX414.98100.0051.87100表4.4 本项目无组织排放源强污染源名称污染物污染物排放量（kg/h）排放面积(m2)排放高度合成氨车间氨0.2790*7010硫回收装置硫化氢0.0270*13015甲醇洗装置甲醇0.00570*13010碳化车间氨0.27130*9018煅烧车间粉尘0.0673*6112燃料煤棚粉尘0.8585*

35、1956原料煤棚粉尘0.35160*1056焦炭煤棚粉尘0.0730*606石灰石堆棚粉尘0.13156*566（3）噪声本项目噪声产生情况见表4.5。表4.5 噪声排放情况序号噪声源名称处理前噪声级dB(A)设备台数（台）安装位置防噪措施采取措施后噪声级dB(A)1空压机901空分基础减振、机房封闭设计802汽轮机机901空分基础减振、机房封闭设计803破碎机902气化基础减振、厂房隔音804振动筛902气化基础减振、厂房隔音805磨煤机1002气化封闭式设计806CO2压缩机902CO2压缩厂房消声器、基础减振、机房封闭设计757氨压缩机902氨压缩厂房消声器、基础减振、机房封闭设计758

36、循环冷却塔9517进、排风消声器等、底部接水盘上安装柔性网或消声垫759火炬火炬11消声器8510冰机9555隔音设计8011空压机1001空压机房基础减振、机房封闭设计8012锅炉排汽口、吹管1101锅炉房炉顶工艺改进、消音器8013脱硝稀释风机901脱硝消声器、建筑隔声7514一次风机901锅炉房消声器、建筑隔声7515二次风机901锅炉房消声器、建筑隔声7516给水泵901锅炉房消声器、建筑隔声8017返料风机及引风机901锅炉房消声器、建筑隔声80（3）固废本项的固废产生情况见表4.6。表4.6 固体废物产生及处置情况统计表序号固废名称属性产生工序形态主要成分废物类别废物代码估算产生量

37、排放方式利用处置方式利用处置单位1空分废分子筛一般固废空分装置固废分子筛（主要成分是Al2O3）其它废物9968m3/8a每八年排放一次厂家回收再生生产厂家2气化炉渣一般固废气化炉固废渣，C5%，水50%，灰45%锅炉渣7213396t/a连续综合利用，做水泥海螺水泥3灰水处理废渣一般固废灰水处理固废渣，C20%，水50%，灰30%锅炉渣723398t/a连续综合利用，做水泥4变换催化剂一般固废变换固废耐硫中变催化剂（钴钼催化剂）其它废物9964m3/3a每三年排放一次厂家回收再生原生产厂家5液氮洗废分子筛一般固废液氮洗分子筛吸附器固废分子筛（主要成分是Al2O3）其它废物9916t/8a每八

38、年排放一次厂家回收再生6合成氨废催化剂一般固废氨合成塔固废催化剂（主要成分是Fe2O3）其它废物9942m3/8a每八年排放排放一次厂家回收再生7硫回收废催化剂一般固废克劳斯反应器固废催化剂（主要成分二氧化钛）其它废物9930m3/3a每三年排放一次厂家回收再生8石灰窑返石一般固废石灰窑返石固氧化钙及碳酸钙过炉渣7266000t/a连续综合利用，做水泥海螺水泥9锅炉炉渣一般固废锅炉炉渣固炉渣过炉渣72141600 t/a连续综合利用，做水泥10锅炉炉灰一般固废锅炉炉灰固粉煤灰粉煤灰7194400 t/a连续综合利用，做水泥11脱硫石膏一般固废脱硫石膏固SO3其它废物9952955.2 t/a连

39、续综合利用，做水泥12污水处理污泥一般固废污水处理固污泥无机废水污泥56200t/a连续综合利用，做水泥14盐泥一般固废母液吸氨固CaCO3、MgCO3、Mg(OH)2及其复混盐、水（含水率44.4%）工业垃圾861806000t/a连续回填矿井井神15蒸氨钙液一般固废蒸氨液水、氯化钙工业垃圾8690000t/a连续回填矿井16生活垃圾一般固废生活区固生活垃圾其它废物99630t/a连续市政处理市政合计合计合计工业固废合计合计372019.2*t/a生活垃圾630t/a*分子筛、催化剂等已折合为年产生量t/a五、环境影响预测结果（1）大气环境影响评价评价区域H2S小时平均最大落地浓度为3.54g/m3，叠加区域背景值后占二级标准的45.4%；NH3小时平均最大落地浓度为166.17g/m3，叠加区域背景值后占二级标准的98.09%；甲醇小时平均最大落地浓度为133.31g/m3，叠加区域背景值后占二级标准的7.77%；SO2小时平均最大落地浓度为29.79g/m3，叠加区域背景值后占二级标准的13.26%；NOx小时平均最大落地浓度为35.20g/m3，叠加区域背景值后占二级标准的27.38%。各污染物最大小时平均落地浓度叠加区域背景值后均可达标。运用2010年全年常规气象资料逐日计算出全年每一天的新增污染源日均浓度分布情况，TSP日平均最大落地浓度为159.76g/m