工厂生产及质量培训——安全成形的参数设定(2).ppt

《工厂生产及质量培训——安全成形的参数设定(2).ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂生产及质量培训——安全成形的参数设定(2).ppt（22页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、塑膠射出成型進階教程,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,1.預備參數設定(1).材料干燥作業確認.(2).模溫,加熱筒溫度正確適當的設定(3).開閉模及頂出設定確認.(4).射出壓力-最高壓力之60%設定(5).保持壓力-最高壓力之40%設定(6).射出速度-最高速度之50%設定(7).螺杆轉速-約80RPM設定(8).背 壓-約7kg/cm(表壓力)設定(9).射出時間-稍短設定(10).冷卻時間-稍長設定(11).保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設定,2,零點,保壓切換點,1020mm,鬆退行程,計量行程,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,2.手動運轉參數修

2、正(1).作業要領 確認各溫度設定是否已達正常 確認加熱筒內材料的可塑化程度 高壓閉鎖模具,射出座前進 以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置 待冷卻後,開模取出成形品 根據參數修正要領,重復第3第5動作,直到滿意(2).參數修正要領(-O-表螺杆最終停止位置),零點,毛邊,白化,裂一保持壓力或射出速度降低,短射-計量行程延長.,短射-計量行程及保持壓力提高.,毛邊,白化,裂一計量長度及保持壓力降低,保壓切換點,短射-射出壓力或速度調高,毛邊,白化,裂-計量行程減少,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,3.半自動運轉參數修正 計量行程的修正 要領:將射出壓力詷整到99%,把計

3、量行程縮短直到發生短射,再延 長直到發生毛邊,PH,零點,保壓切換點,SO,P1=99%,短射,毛邊,最適當計量行程,SO,成品重量,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,充填速度的修正 要領:在保壓切換前約10mm前後將充填速度設定為30%做為第二段 速度,後將第一段速度上下調整,找出發生短射及毛邊的速度,以其中點 為最適當射速.,PH,P1=99%,V1,V2=30%,零點,保壓切換,SO,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,(3).射出壓力的修正 要領:將射出壓力由99%逐漸調降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化,以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適

4、當.(4).保持壓力的修正 要領:上下調整保持壓力,找出發生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最 適當.,最適保持壓力,保持壓力,成品重量,毛邊,凹陷,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,(5).射出時間的修正(或保持時間)要領:調升射出時間,直到成品重量明顯穩定為止.,成品重量,射出時間,最適時間,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,20 25 30 35 40 45 50 55,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,良品範圍,短射,毛邊,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填時間(秒),充填速度(%),*充填

5、壓設定在99%,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,60 65 70 75 80 85 90 95,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填時間(秒),充填速度(%),*充填速度固定,彎曲點,最適當,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,緩衝cushion,0點,3,2,(螺杆鬆退),1,P1,P2,P3,P4,(充填和壓縮),保壓切換點,射出前進最終點,保壓,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,保持壓力 53bar 53bar 53bar 39bar 53ba

6、r保壓時間 35sec 35sec 35sec 25sec 變化切換時機 遲 遲 早 早 早,成形品重量,120g118g116g114g112g110g,緩衝量不足,5s,10s,15s,20s,25s,30s,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,(6).冷卻時間的修正 要領:調降冷卻時間,直到下列條件滿足為止 1.成品被頂出,夾出,修整,包裝不會白化或變形 2.模溫能平衡而穩定(7).可塑化參數的修正 要領:依下列原則修正-1.背壓以515kg/cm,不發生銀條,加熱筒不發生過熱.2.調整螺杆轉速,使計量時間稍短於冷卻時間.3.鬆退行程以不滴料,流道不發生豬尾巴,不粘模及成品

7、不發生氣痕為原則.(8).多段充填速度及多段倚壓的活用 要領:1.多段速度:配合短射試驗對應成品外觀來設定 2.多段保壓:原則以逐下降,對應成品尺寸安定,凹陷程度及變形量來設定,2,第二章完!,謝謝大家!,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,傳統的射出成形加工法,大體而言有以下難以克服的缺點:1.容易有應力的殘留 2.容易發生變形翹曲 3.容易有凹陷,接合線明顯的外觀缺陷 4.尺寸精度只能控制1%的程度 5.精細的凹凸刻紋或精密的屈折率光學產品難以產制 6.薄肉或偏肉厚製品因難成形 7.厚肉製品容易凹陷,彎曲或內部氣泡等問題 8.產品有較大的方向差異性,而引起這些缺點的原因,當和它

8、的加工方法和原理息息相關,具體而言,大概如下:1.需要高壓高速的將塑料注射入模穴 2.因流動所引起的分子配向 3.注射後各位置密度及度的分佈差異 4.因流阻的壓力損失,使得必需以更高的壓力才能傳送塑料 5.因肉厚不均勻引起的收縮差異 為了克服這些缺點,各种方法陸續補開發出來,唯尚難有任何一种完美的方法,現僅就代表性的技術作一簡單概術.,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,射出壓縮法 1.效果-應力殘留減少 轉寫性提高(表面精度,形狀精度,尺寸精密)比容積分佈差異改善 配向性的減少,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,2.工

9、程概略,可動側,適當鎖模力關模,射出 模面寸開 保壓,壓縮,冷卻 開模,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,3.原理概述,期望比容積,Temp,V,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,傳統加工法 近澆口處:1 2 3 遠澆口處:4 5 6,射出壓縮法 近澆口處:1 7 8 9 遠澆口處:10 11 12 8 9,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,氣體輔助成形法 1.效果-應力殘留及翹曲減少 厚肉制品凹陷減少及重量減輕 簡化成品設計 簡化模具結構,中空,開閉模方向,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,2.原理概述,t0,t1,t2,t0,t1,t2,模穴內壓,距離,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,Temp,V,1,2,3,4,1 2塑料充填2 3氣體充填/保持3 4排氣4 開模,2.原理概述,第三章完!謝謝大家!,