模版环境影响评价全本溧阳市宏祥木业有限公司扩建产6000套家具、木门加工项目环境影响评价文件的公示141.doc

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1、溧阳市宏祥木业有限公司扩建年产6000套家具、木门加工项目废气专项分析报告溧阳市宏祥木业有限公司2015年5月8日1总则1.1评价采用的标准1.1.1大气环境质量标准SO2、NO2、TSP执行环境空气质量标准（GB30952012）表1二级标准。TVOC环境质量标准参考室内空气质量标准（GB/T18883-2002）中8小时均值：0.6mg/m3。甲苯执行国家环境保护局科技标准司出版的大气污染物综合排放标准详解中的质量标准。二甲苯执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表1中一次最高容许浓度标准，即0.30mg/m3。具体标准值见表1.1-1：表1.1-1 环境空气质量评价标准 单位：mg/

2、m污染物环境质量标准标准来源浓度限值SO2环境空气质量标准（GB3095-2012）表1中二级标准小时平均：0.5日平均：0.15NO2小时平均：0.2日平均：0.08TSP/日平均：0.30TVOC室内空气质量标准（GB/T 18883-2002）8小时均值：0.6/甲苯国家环境保护局科技标准司出版的大气污染物综合排放标准详解0.60/二甲苯工业企业设计卫生标准（TJ36-79）一次值：0.30/1.1.2废气排放标准颗粒物、甲苯、二甲苯的排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中相关排放监控浓度限值；TVOC的最高允许排放速率根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（

3、GB/T13201-91）中制定方法计算得出，具体计算公式如下：单一排气筒（指以其高度为半径的范围内无排放同种大气污染物之其他排气筒者）允许排放率按下式确定：Q=CmRKe式中：Q排气筒允许排放率，kg/h；Cm环境质量标准浓度限值，mg/m3；R排放系数（本项目环境功能为二类区，排气筒高为15m时，R6）；Ke地区性经济技术系数，取值为0.51.5，本次计算取最小值1.0。目前TVOC尚无国内环境质量标准，TVOC参考室内空气质量标准（GB/T18883-2002）中规定的标准值，为0.6mg/m3。通过计算得到，排气筒高度为15米时，TVOC的排放速率为3.6kg/h。 具体标准限值见表1

4、.1-2： 表1.1-2 大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3）最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0甲苯40153.12.4二甲苯70151.01.2TVOC/153.6/1.2大气评价等级本项目大气污染物主要为喷漆、烤漆房产生的有机废气（二甲苯、甲苯、TVOC）、打磨车间产生的粉尘、生产车间产生的木屑粉尘以及胶水使用时挥发出的有机废气（以TVOC计）。根据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)的要求，结合本项目污染物的特点，确定大气评价等级参照三级进行，三级评价

5、只调查污染源排污情况，并对估算模式中的污染源参数进行核实。1.3大气环境保护目标项目区域大气环境要求达到环境空气质量标准（GB3095-2012）表1中二级标准。项目周边主要大气环境保护目标详见表1.3-1。表1.3-1 项目周边主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离m规模（人数）保护级别水环境赵村河东28310.8km符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。中河北190029.2km空气环境杨家村西南286约235符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准西梗东350约210圣鑫苑北387约841白塔中心村西北541约751白塔里西北618约466埭

6、头镇政府北640约380大塔圩村东北703约336东培村西南733约311江南庭苑北826约660朱家西南872约158唐底下东918约180埭头村北921约728路东圩西927约144声环境项目所在地周边200米范围内符合声环境质量标准（GB3096-2008）中3类标准2项目工程分析溧阳市宏祥木业有限公司本次扩建项目主要生产套装门（包括实木门、实木复合门）及家具（包括衣柜、柜门板、床、免漆板家具），家具生产工艺除免漆板家具不需要喷漆外，生产工艺流程基本相同，故分别对实木门、实木复合门、家具生产工艺流程进行分析。2.1工艺流程2.1.1实木门生产工艺木皮G1-1木板下 料组 框热 压S1-1

7、S1-2S1-3S1-8打锁孔、合页孔修 边贴 皮铣 门S1-4S1-55S1-6合 门打 磨上底漆（3道）打 磨上面漆（2道）烤 漆质 检 成品电加热G1-2G1-4注：G废气；S固废G1-5G1-7G1-8G1-9G1-10S1-10G1-11G1-6G1-3S1-7S1-9图2.1-1 实木门生产工艺流程图实木门生产工艺流程简述：下料：按照实木门的不同种类，选用红橡板、樱桃木板等进行下料，粗裁利用锯台操作，长宽各加大15mm-20mm，粗裁后需进行修整。如组合下料，应注明木皮材质。标注何种门型组合。下料过程产生边角木料（S1-1）及木屑粉尘（G1-1）。组框：将备好的木料用锯台进一步加工

8、成所需尺寸，利用气钉枪、锤子等订成框架，组框时必须保证四角方正，长宽可加大10mm，按照要求选用外框、表板及中间填充板，加锁木，也可加锁盒，骨架要做防变形处理，然后冷压机压平。组框过程产生边角木料（S1-2）及木屑粉尘（G1-2）。热压：将覆面板、造型板等粘在门扇上，粘合剂为热熔胶。热熔胶为热塑性树脂，无需溶剂，常温状态下为固态，在加热状态下，热熔胶溶解，变成液体，涂抹至被粘合物表面，待热熔胶冷却后即完成了粘合。每次放入需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入；放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀；每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证

9、每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫片填充；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器；加压后的工件表面要平整、光洁，手抚摸无凹凸、颗粒感；拼花应对齐；覆面后木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污，颜色应基本一致。本项目选用的热熔胶为EVA，主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物，加热过程中有少量的有机废气（G1-3，主要成分为TVOC）挥发出来。修边：裁料误差不超过0.2mm切割标准，放入工件前，应将压板和工件清理干净；放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣；门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，

10、不得划伤碰块。修边过程产生边角木料（S1-3）以及木屑粉尘（G1-4）。铣门：利用立铣铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩渣；外表平滑、圆顺；按比例铣削，尺寸准确，不得崩渣。铣门芯板过程产生边角木料（S1-4）及木屑粉尘（G1-5）。贴皮：本项目贴皮工段安置在单独的贴皮间内，手工贴皮，采用白乳胶为粘合剂。用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。平板条用木板铲压。贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。白乳胶在高温熨烫过程中挥发出少量的气体（G1-6），贴皮过程中产生废木皮（S1-5）。打锁孔、合页孔：根据门的开合方向打锁孔、合页孔，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划

11、伤，并用专用磨具、夹子夹紧后方可钻孔。该工序产生木屑（S1-6）。合门：合门是将门扇与门套试装，门饰线接角严密，不得离缝，门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝，门扇不得有间隙晃动。如不符合要求，返工。打磨：按照图纸或工艺技术要求，将木皮表面清理干净，检验木皮表面上的缺陷，主要是色差、裂缝、开胶鼓包、凹凸不平现象，凡能够简单修复的，自行修复，凡不能简单修复的或影响产品质量的，必须返回上道工序返工修复。将白茬进行修补，如有开裂、不平现象，用腻子补平，待腻子晾干后，用砂纸进行白茬打磨。打磨过程产生粉尘（G1-7）以及废砂纸（S1-7）。上底漆后自然晾干，然后进行打磨，一共需上3道底漆，每次上完底漆干燥

12、后均需打磨。打磨过程产生粉尘（G1-9）以及废砂纸（S1-9）。上底漆：本项目上底漆在专用的底漆房内进行，喷漆操作台为水帘喷漆台，操作台置于地格栅上，格栅下面为水槽，操作台侧面为水帘，喷漆用专用喷漆枪为工具，以压缩空气为送漆气流，将油漆从喷枪的喷嘴中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面。喷漆漆膜薄而均匀、光滑平整，各部位都能喷到，不出死角，施工效率高。喷底漆过程产生漆雾及有机废气（G1-8）。喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入喷漆房内。房内空气采用全降式，气流向下运动，使喷漆后的漆雾以及挥发出的有机废气不能在空气中停留，而是随气流向下进入地

13、格栅下的水槽中或是进入水帘内，去除掉大部分的漆雾，清洗后的气体再进入活性炭吸附装置内，有机气体在活性炭吸附床内被活性炭吸附，净化气体由排气筒高空排放。喷漆过程产生漆渣（S1-8），主要来源是一部分的漆雾未进入水帘中，而是粘附在地格栅上，固化成漆渣，需要定期清理，另外水帘中的漆渣也需要定期打捞清理。上面漆：本项目上面漆在专门的面漆房内进行，面漆喷涂方式与底漆喷涂相同，也是在水帘喷漆台操作。用清漆、颜料、稀释剂、固化剂等调配出所需的颜色，然后用专用喷漆枪为工具，以压缩空气为送漆气流，将油漆从喷枪的喷嘴中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面。上面漆过程中产生有机废气（G1-10）及漆渣（S1-1

14、0）。废气通过水帘再经活性炭吸附后，由排气筒高空排放。烤漆：为了加快油漆的固化，提高固化质量，最大程度的防止油漆着色过程中的变色，需要在无尘烤漆房内进行烤漆。本项目烤漆房采用电加热，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤漆房内温度迅速升高到预定的干燥温度。风机将外部新鲜空气进行初滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，电加热器自动停止，当温度下降到设置温度时，风机和电加热器又自动开启，是烤漆房内温度保持相对恒定。最后，当烤漆时间达到设定的

15、时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。烤漆过程油漆中的挥发性气体会全部挥发出来（G1-11）。挥发出的有机废气利用面漆房内的水帘+活性炭吸附装置吸附后由排气筒高空排放。质检：对上完油漆的工件进行质量检验，工件表面不得有颗粒、流挂、起皮，光泽应符合客户要求，检查不合格的产品应返工。质检合格的即为成品。2.1.2实木复合门生产工艺G2-10G2-1木板下 料面板铣型组 框S2-1S2-2S2-655涂 胶合压门扇砂 光定尺寸S2-4S2-8S2-7贴 皮封 边订造型板压 线开锁孔白坯补灰打 磨 上底漆（3道）成品电加热G2-2G2-4注：G废气；S固废打 磨 上面漆（2道）烤 漆质 检G2-5S2-9

16、G2-8G2-9G2-119G2-12S2-11S2-13木皮封边条外购造型板腻子外购门饰线G2-6G2-3S2-3G2-7S2-5S2-10S2-12图2.1-2 实木复合门生产工艺流程图实木复合门生产工艺流程简述：下料：按照实木复合门的不同种类，选用木板进行下料粗裁，粗裁利用锯台操作，长宽各加大15mm-20mm，粗裁后需进行修整。如组合下料，应注明木皮材质。标注何种门型组合。下料过程产生边角木料（S2-1）及木屑粉尘（G2-1）。面板铣型：利用立铣、雕刻机在面板上加工出各种花型。该工序产生边角木料（G2-2）以及木屑粉尘（S2-2）。组框：将备好的木料用锯台进一步加工成所需尺寸，利用气钉

17、枪、锤子等订成框架，组框时必须保证四角方正，长宽可加大10mm，按照要求选用外框、表板及中间填充板，加锁木，也可加锁盒，骨架要做防变形处理，然后冷压机压平。组框过程产生边角木料（S2-3）及木屑粉尘（G2-3）。合压门扇：将门框、门盖板利用冷压机压合，每次放需压合的工件前，必须将压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，将工件慢慢放入；放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀；为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器；加压后的工件表面要平整、光洁，手抚摸无凹凸、颗粒感；拼花应对齐；覆面后木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污，颜色应基本一致。定尺寸

18、：门扇压合后需对其进行定尺寸裁剪，裁料误差不超过0.2mm切割标准，放入工件前，应将压板和工件清理干净；放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣；门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰块。裁剪过程产生木屑粉尘（G2-4）及边角木料（S2-4）。砂光：利用砂光机对工件表面进行磨削、清理。砂光机按正常程序启动并正常运转后，被磨板坯从机器右端经过限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊，被旋转着的砂带同时磨削板坯上、下面，实现定厚磨削，最后经出料端清除残存表面的粉尘并送出。砂光过程产生粉尘（G2-5）。各砂辊扫辊均有吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，进入收尘袋内。砂光过程砂纸使用磨损后

19、需要定期更换，产生废砂纸（S2-5）。涂胶、贴皮：本项目贴皮为手工贴皮，采用白乳胶为粘合剂。用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。平板条用木板铲压。贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。白乳胶在高温熨烫过程中挥发出少量的气体（G2-6），贴皮过程中产生废木皮（S2-6）。封边：利用封边机将封边条包覆于门扇边侧。封边机为高度自动化设备，能完成直面式封边中的输送、涂胶、切断、前后齐头、上下修边、刮边等诸多工序，操作过程为封边条涂上热熔胶，在加热温度150-180贴于木工件上。热熔胶在加热过程中有少量的有机废气（G2-7，主要成分为TVOC）挥发出来，封边过程产生废封边

20、条（S2-7）。订造型板：将外购的造型板固定在门扇上。压线：将外购的门饰线粘贴在工件上。该工序产生废门饰线（S2-8）。开锁孔：根据门的开合方向打锁孔、合页孔，注意门的上下端，不得掉头，不得有崩渣、划伤，并用专用磨具、夹子夹紧后方可钻孔。该工序产生木屑（S2-9）。油漆工序：实木复合门的油漆工序与实木门油漆完全一致，并且共用同一套喷漆、烤漆房，油漆工序参考实木门工序的详细描述，此处不做重复说明。工件打磨过程中产生粉尘（G2-8、G2-10）以及废砂纸（S2-10、S2-12），上底漆过程中产生挥发性有机废气（G2-9）以及漆渣（S2-11），上面漆过程中产生挥发性有机废气（G2-11）以及漆渣

21、（S2-13），烤漆过程产生挥发性有机废气（G2-12）。质检：对上完油漆的工件进行质量检验，工件表面不得有颗粒、流挂、起皮，光泽应符合客户要求，检查不合格的产品应返工。质检合格的即为成品。2.1.3家具生产工艺S3-7S3-5板材开 料下 料拼 板下 料开 榫打 眼开 槽组 装打 磨打 磨上底漆（3道）上面漆（2道）成品G3-1S31G3-6S3-4S3-2S3-9注：G废气；S固废画 线烤 漆质 检G3-2G3-3S3-3S3-6G3-7G3-8G3-9G3-10砂 光G3-5G3-4S3-8S3-10S3-11成品免漆板家具电加热图2.1-3 家具生产工艺流程图家具生产工艺流程简述：开料

22、：利用锯台将木板裁切成规定的尺寸。开料过程中产生边角木料（S3-1）及木屑粉尘（G3-1）。下料：将裁切好的木板按照图纸进一步裁剪，裁剪过程中产生边角木料（S3-2）及木屑粉尘（G3-2）。拼板：拼板是把要胶合的板料之间图上胶水，通过物料方式压平，经过3-5小时稳定待干，既完成拼板过程。拼板利用拼接机完成，将待拼合的板件图上胶水，按工艺规格把板摊平摆放在台面上，推动手拉阀，压梁下行把板块压平固定住，用拼板夹把板块夹紧，复位手拉阀，压梁上行松开板块，取得板块待干，即可完成拼板工序。下料：将木板按照图纸要求加工尺寸，下料过程中产生边角木料（S3-3）及木屑粉尘（G3-3）。画线：按照图纸要求在需要

23、开榫、打眼、开槽的部位画线，做标记。开榫：利用单头直榫开榫机加工木制品榫头（阳榫）。榫头是指器物两部分利用凹凸相接的凸出部分。单头直榫开榫机有4-6根主轴，分别由单独的电动机驱动，6轴开榫机有4个工位，各轴的配置为：1个圆锯轴、2个水平铣刀轴、2个垂直铣刀轴和1个中槽铣刀轴，分别用来截齐和铣削榫频、榫肩、中槽。开榫过程中产生边角木料（S3-4）。打眼：利用四排多轴钻在木工件上打出孔洞。该四排多轴钻可通过一次性调整操作，将4排数十个孔的制作同时完成。该机床采用气动装夹工作，全气动给进刀具，主要刀具为钻头，钻头的前端部制有钻尖、圆周切削刀、主切削刀，与钻头前端部相连的钻头体上制有螺旋形的出屑槽，后

24、端是钻柄，其特点在于钻头的外面套有内圆外方的钻套，其内孔大小与钻头相互动配合，外面的方形尺寸与需要加工方孔的边长一致，在钻套前端制有刃口，钻套的后端制有夹持的柄，钻套中间制有至少一条内外相通的出屑孔。打眼过程中产生木屑（S3-5）。开槽：利用木工镂铣机在木工件上开出槽口。开槽过程中产生边角木料（S3-6）以及木屑粉尘（G3-4）。组装：组装环节关系到家具的质量好坏，组装家具产品时，需严格对照家具结构图，选用合格的组件进行组装。组装完成后应静置一段时间，检验牢固度。免漆板家具组装后无需油漆，即为成品，其他家具需继续喷漆加工。砂光：利用砂光机对工件表面进行磨削、清理。砂光机按正常程序启动并正常运转

25、后，被磨板坯从机器右端经过限板装置和输送辊推动下首先喂入上、下粗砂辊，被旋转着的砂带同时磨削板坯上、下面，实现定厚磨削，最后经出料端清除残存表面的粉尘并送出。砂光过程产生粉尘（G3-5）。各砂辊扫辊均有吸尘装置，磨削粉尘由吸尘口吸走，进入收尘袋内。砂光机使用过程中砂纸由于磨损需定期更换，产生废砂纸（S3-7）。油漆工序：家具的油漆工序与实木门油漆完全一致，包括打磨、上底漆、上面漆以及烤漆，并且共用同一套喷漆、烤漆房，油漆工序参考实木门工序的详细描述，此处不做重复说明。工件打磨过程中产生粉尘（G3-6、G3-8）以及废砂纸（S3-8、S3-10），上底漆过程中产生挥发性有机废气（G3-7）以及漆

26、渣（S3-9），上面漆过程中产生挥发性有机废气（G3-9）以及漆渣（S3-11），烤漆过程产生挥发性有机废气（G3-10）。质检：对上完油漆的工件进行质量检验，工件表面不得有颗粒、流挂、起皮，光泽应符合客户要求，检查不合格的产品应返工。质检合格的即为成品。2.2有机溶剂平衡表2.2-1 二甲苯平衡表 单位：t/a投入输出来源用量(t)含量成分（%）含二甲苯量(t)去向含二甲苯量(t)标准稀释剂0.635%0.21废气0.414大气0.0601PU透明底漆43%0.12活性炭0.3539聚氨酯漆 清漆2.14%0.084/合计6.7/0.414/0.414表2.2-2 甲苯平衡表 单位：t/a投

27、入输出来源用量(t)含量成分（%）含甲苯量(t)去向含甲苯量(t)标准稀释剂0.615%0.09废气0.21大气0.0305PU透明底漆43%0.12活性炭0.1795合计4.6/0.21/0.21表2.2-3 TVOC平衡表 单位：t/a投入输出来源用量(t)含量成分（%）含TVOC量(t)去向含TVOC量(t)标准稀释剂0.6二氯乙烷30%、二甲苯35%、醋酸丁酯20%、甲苯15%0.6废气1.355大气0.1965PU透明底漆4二甲苯3%、甲苯3%、环己酮4%、流平剂0.6%、消泡剂0.4%0.44活性炭1.1585聚氨酯漆 清漆2.1醋酸丁酯5%、二甲苯4%、环己酮3%、特种聚酯附着力

28、促进剂3%0.315/合计6.7/1.355/1.355收集稀释剂、油漆二甲苯0.414甲苯0.21TVOC 1.355有组织二甲苯0.3726甲苯0.189TVOC 1.2195无组织二甲苯0.0414甲苯0.021TVOC 0.1355排至大气环境活性炭吸附二甲苯0.3539甲苯0.1795TVOC 1.1585有组织排放二甲苯0.0187甲苯0.0095TVOC 0.061排至大气环境废活性炭作为危废，委托有资质单位处置图2.2-1 本项目有机溶剂平衡图 单位：t/a 2.3大气污染物产生及排放情况分析2.3.1大气污染物物产生情况木工机械加工木屑粉尘（G1-1、G1-2、G1-4、G1

29、-5、G2-1、G2-2、G2-3、G2-4、G3-1、G3-2、G3-3、G3-4）车间利用锯台、立铣等设备开料、下料、组框、修边、铣门、雕花过程中会产生木屑粉尘，根据企业提供资料，车间木屑粉尘的产生量约为20t/a。打磨粉尘砂光机打磨粉尘（G2-5、G3-5）木工件利用砂光机进行打磨，打磨过程中产生粉尘，根据企业提供资料，粉尘的产生量约为10t/a。手工打磨粉尘（G1-7、G1-9、G2-8、G2-10、G3-6、G3-8）木工件喷漆过程中需要手工用砂纸对工件表面进行打磨清理，打磨过程中产生粉尘，根据企业提供资料，粉尘的产生量约为5t/a。涂胶废气白乳胶贴皮废气（G1-6、G2-6）本项目

30、为人工贴皮，采用白乳胶为粘合剂，将木皮贴于工件表面，干燥后需用熨斗烫平。白乳胶在高温熨烫过程中会挥发出少量的有机废气，根据对白乳胶成分的分析，白乳胶主要为聚乙酸乙烯酯乳液，含有5%聚乙烯醇、10%醋酸乙烯酯、1%助剂，熨烫过程中挥发出来的有机废气主要为醋酸乙烯酯，以TVOC计，本项目用于手工贴皮的白乳胶的量为1t/a，则TVOC的产生量约为0.1t/a。热熔胶热压、封边废气（G1-3、G2-7）项目热压、封边过程中均使用热熔胶，热熔胶为热塑性树脂，常温常态下为固态，在加热状态下，热熔胶熔解，变成液体，涂抹至被粘合工件表面，待热熔胶冷却后即完成粘合。项目使用的热熔胶为EVA，主要成分为乙烯-醋酸

31、乙烯共聚物，加热过程中会挥发出少量的有机废气，主要成分为醋酸乙烯酯，以TVOC计。类比同类项目，热压、封边过程中TVOC的产生量约为0.05t/a。综上，涂胶废气的产生量约为0.15t/a。喷漆、烤漆废气喷底漆废气（G1-8、G2-9、G3-7）项目底漆房喷底漆过程中产生有机废气，底漆用量为4t/a，稀释剂用量为0.4t/a，根据企业提供的稀释剂及底漆的成分含量，有机物的挥发量按照喷漆过程挥发60%，烤漆过程挥发40%计，则喷底漆过程挥发的有机废气的量分别为：二甲苯0.156t/a、甲苯0.108t/a、TVOC 0.504t/a。喷面漆废气（G1-10、G2-11、G3-9）项目面漆房喷面漆

32、过程中产生有机废气，面漆用量为2.1t/a，稀释剂用量为0.2t/a，根据企业提供的稀释剂及面漆的成分含量，有机物的挥发量按照喷漆过程挥发60%，烤漆过程挥发40%计，则喷面漆过程挥发的有机废气的量分别为：二甲苯0.0924t/a、甲苯0.018t/a、TVOC 0.309t/a。烤漆废气（G1-11、G2-12、G3-10）烤漆过程中油漆内残余的有机废气将全部挥发出来，根据企业提供的稀释剂及油漆的成分含量，烤漆过程中有机废气的产生量分别为：二甲苯0.71t/a、甲苯0.084t/a、TVOC 0.542/a。2.3.2大气污染治理及排放情况2.3.2.1治理措施木工机械加工木屑粉尘本项目在锯

33、台、立铣等产生木屑粉尘的木工机械设备上均安装收尘袋，木屑经由风机抽入收尘袋内。木屑粉尘的捕集率为90%，收尘袋的处理效率为99%。粉 尘粉尘收集布袋收尘排入大气图2.3-1 木屑粉尘处理工艺流程图砂光机打磨粉尘砂光机内部砂辊、扫辊均安装有吸尘装置，打磨粉尘由吸尘口吸走，粉尘捕集率为95%，进入收尘袋内，收尘袋的处理效率为99%。粉 尘粉尘收集布袋收尘排入大气图2.3-2 砂光机粉尘处理工艺流程图手工打磨粉尘手工打磨工段产生的粉尘由安装在操作台上方的集尘罩捕集后，抽至布袋除尘器处理，粉尘捕集率为90%，系统风量为4000m3/h，布袋除尘器的处理效率为99%，处理后气体由1根 15米高排气筒（1

34、#）高空排放。粉 尘粉尘收集布袋除尘排入大气排气筒图2.3-3 手工打磨粉尘处理工艺流程图涂胶废气使用白乳胶、热熔胶过程中会挥发出少量的醋酸乙烯酯，以TVOC计，该部分TVOC无组织排放，通过加强车间通风来降低车间内污染物的浓度。喷漆废气根据工程分析，喷底漆过程中挥发出的有机废气采用“水帘+活性炭吸附”的方法进行处理。喷漆过程中采取密闭操作，喷漆产生的废气通过全降式气流向下运动，进入水帘内，可以防止漆雾的大量排出，同时能够有效去除大颗粒漆雾。通过水帘的废气在风管的作用下进入活性炭吸附塔，有机废气被活性炭吸附，净化气体由排气筒高空排放。废气捕集率在90%以上，水帘基本可清洗掉全部的漆雾，活性炭吸

35、附的净化效率可达95%。喷面漆过程中挥发出的有机废气以及烤漆过程中挥发出的有机废气共用1套 “水帘+活性炭吸附”装置，废气捕集率在90%以上，水帘基本可清洗全部的漆雾，活性炭吸附的净化效率可达95%。收集有机废气水 帘风 管排入大气排气筒活性炭吸附图2.3-4 喷漆废气处理工艺流程图技术可行性分析有机化合物是污染大气的重要污染物之一，主要来源于石油、化工、有机溶剂行业的生产过程以及有机溶剂的使用过程，对人体器官有刺激作用。根据有机废气的性质、特点以及其中有机物回收的可能性等条件，可采用不同的净化和回收方法。目前，主要的净化方法见表2.3-1。表2.3-1 有机化合物主要的净化方法净化方法方法要

36、点适用范围优缺点燃烧法将废气中的有机物作为燃料烧掉或将其在高温下进行氧化分解，温度范围为6001100适用于中、高浓度范围废气的净化设备简单，操作简便，投资少，净化彻底，效率高，能回收利用热量，但不能回收有机物质。催化燃烧法在氧化催化剂作用下，将有机物氧化成CO2和H2O，温度范围为200400适用于各种浓度废气的净化，适用于连续排气的场合净化装置和生产装置紧密结合在一起，既有很高的净化效率，又可充分利用能量、节约电力。气体流畅、阻力小，燃烧余热可利用。吸附法用适当的吸收剂对废气中有机物组分进行物理吸附，温度范围为常温适用于低浓度废气的净化装置简单，易安装，操作简单，可回收溶剂；但处理量较大，

37、占地面积较大。吸收法用适当的吸收剂对废气中有机物组分进行物理吸收，温度范围为常温对废气浓度限制较小，适用于含有颗粒物废气的净化设备结构简单，操作方便，净化率高；但用于净化较大气量时，吸收液耗量很大。冷凝法采用低温，使有机物组分冷却至露点以下，液化回收适用于高浓度废气的净化设备结构简单，操作方便；但对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度。燃烧法和催化燃烧法：燃烧法即用燃烧的方法销毁有害气体、蒸汽或烟尘，所发生的化学作用主要是燃烧氧化作用及高温下的热分解；因此这种方法只能适用于净化那些可燃的或在高温下可以分解的有害气体。催化燃烧实际上为完全的

38、催化氧化，即在催化剂作用下，使气体中的有害可燃组分完全氧化为CO2和H2O；催化剂以贵金属铂、钯催化剂使用最多，这些催化剂活性好、寿命厂、使用稳定。吸附法：吸附法最适于处理低浓度废气，对污染物浓度高的废气一般不采用吸附法治理；常用的吸附剂有：活性炭、硅胶、沸石、活性氧化铝等。目前应用最广泛、效果最好的吸附剂是活性炭。吸收法：在对有机物废气进行治理的方法中，吸收法的应用不广泛，特别是对使用有机溶剂的行业，还不能达到工业应用水平，主要是由于吸收剂本身的性质不理想且吸收剂的再生与处理还存在一些问题。冷凝法：冷凝法主要用于处理高浓度废气、处理含有大量水蒸气的高温废气和作为燃烧法与吸附法净化的预处理；但

39、对废气的净化程度受冷凝温度的限制，要求净化程度高或处理低浓度废气时，需要将废气冷却到很低的温度，经济上不合算。根据化工环保第23卷第4期李守信等人“用活性炭回收废气中的苯”一文，活性炭对苯类的吸附效率始终保持在97%以上。本项目保守估计，取95%。项目为确保活性炭的吸附性能，及时更换活性炭（2次/月）。此外，根据国家最新颁布的重点区域大气污染防治“十二五”规划，京津冀、长三角、珠三角区域与山东城市群为复合型污染严重区，应重点针对细颗粒物和臭氧等大气环境问题进行控制。对重点控制区，实施更严格的环境准入条件，执行重点行业污染物特别排放限值，采取更有力的污染治理措施。重点控制区共47个城市，常州属上

40、述重点控制城市之一。根据上述规划及关于印发开展挥发性有机物污染防治工作指导意见的通知（苏大气办20122号）要求，挥发性有机物污染控制作为建设项目环境影响评价的重要内容，应采取严格的污染控制措施。对新、改、扩建项目排放挥发性有机物的车间有机废气的收集率应大于90%，安装废气回收/净化装置；同时，应加强表面涂装工艺挥发性有机物排放控制，对使用溶剂型涂料的表面涂装工序必须密闭作业，配备有机废气收集系统，安装高效回收净化设施，有机废气净化率达到90%以上。本项目对喷涂废气采用“水帘+活性吸附法”，在技术是可行、可靠的，能够满足上述文件要求。排气筒设置合理性分析本项目排气筒设置情况为：打磨车间废气经收

41、集后处理后由1根15米高排气筒（1#）高空排放；底漆房废气经活性炭处理后由1根15米高排气筒（2#）高空排放，；面漆房及烤漆房有机废气收集后经活性炭处理，处理后废气由1根15米高排气筒（3#）高空排放。根据排气筒设置要求，排气筒的设置应遵循同类排气筒合并的原则，尽量减少排气筒的设置。本项目面漆房及烤漆房废气为同类有机废气，已采取合并排放，底漆房由于距离面漆房有一定间隔，考虑到风机风量等因素，单独排放。因此，本项目排气筒设置具有合理性。2.3.2.2排放情况有组织废气手工打磨粉尘手工打磨过程中产生的粉尘经集尘罩收集后利用布袋除尘器处理，处理后废气由1根15米高排气筒（1#）高空排放。废气捕集率为

42、90%，有组织废气的产生量为4.5t/a，布袋除尘器的处理效率为99%，有组织废气的排放量为0.045t/a，系统风量为3000m3/h。底漆房废气底漆房有机废气利用“水帘+活性炭吸附”处理后，由1根15米高排气筒（2#）高空排放。废气捕集率为90%，有组织废气二甲苯、甲苯、TVOC的产生量分别为0.1404t/a、0.0972t/a、0.4536t/a，活性炭吸附的处理效率为95%，有组织废气二甲苯、甲苯、TVOC的排放量分别为0.007t/a、0.0049t/a、0.0227t/a，系统风量为4000m3/h。面漆及烤漆废气面漆房及烤漆房有机废气收集后共用一套“水帘+活性炭吸附”装置处理，

43、处理后废气由1根15米高排气筒（3#）高空排放。废气捕集率为90%，有组织废气二甲苯、甲苯、TVOC的产生量分别为0.2322t/a、0.0918t/a、0.7659t/a，活性炭吸附的处理效率为95%，有组织废气二甲苯、甲苯、TVOC的排放量分别为0.0116t/a、0.0046t/a、0.0383t/a，系统风量为6000m3/h。表2.3-2 本项目有组织废气排放情况一览表排气筒编号污染源及编号排气量(m3/h)污染物名称产生状况治理措施去除率(%)污染物名称排放状况执行标准排放高度(m)直径（m）烟气出口温度（K）排放方式浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)1#打磨粉尘3000粉尘10673.24.5布袋除尘99粉尘100.030.0451203.5150.5293间断2#喷底漆废气4000二甲苯250.1 0.1404水帘+活性炭吸附95二甲苯1.30.0050.007701.0150.5293间断甲苯180.070.097295甲苯10.0040.0049403.1TVOC750.30.453695TVOC50.020.0227/3.63#喷漆及