模版环境影响评价全本中岭矿井动筛车间改造工程项目环评文件受理公示942.doc

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1、建设项目基本情况项目名称中岭矿井动筛车间改造工程建设单位贵州中岭矿业有限责任公司法人代表联 系 人通讯地址 贵 州 省（自治区、直辖市）纳雍（县）联系电话传 真邮政编码建设地点贵州省毕节市纳雍县骔岭镇立项审批部门批准文号建设性质 新建 改扩建 技改行业类别及代码采掘类B0610占地面积(平方米)47500绿化面积(平方米)7125总投资（万元）4139.13其中：环保投资（万元）1151.32环保投资占总投资比例27.82%评价经费（万元）预期投产日期工程内容及规模：贵州中岭矿业有限责任公司是贵州省第一个投资主体多元化的大型煤炭企业，公司位于贵州省毕节市纳雍县骔岭镇境内。中岭矿井主要由中岭一井

2、、中岭二井（坪山井）两个井区构成，其中中岭一井200万t/a，二井100万t/a，总规模300万t/a，设计服务年限51年。矿井于2002年开工建设，目前已形成了年产300万t的生产规模。中岭矿井动筛车间为中岭矿井配套筛选车间，建于中岭一井工业场地内，原建设规模为300万t/a。随着煤矿工业发展的需要，原有动筛跳汰工艺分选精度低，已不能满足中岭煤矿对煤质的洗选要求，业主拟对其进行技改，由原有动筛跳汰工艺技改为重介洗选工艺。原煤经预筛分后对1080mm级原煤进行入选，因此，技改后选煤车间规模调整为150万t/a，服务年限51a。一、项目地理位置贵州中岭矿业有限责任公司原动筛车间位于毕节地区纳雍县

3、骔岭镇，S213省道从镇中部横穿而过，动筛车间西距纳雍电厂8.5km，南部有国铁贵昆线经过，距株（州）六（盘水）复线铁路滥坝站48km，距六盘水市71km，东距纳雍县城23km，交通较方便。项目交通位置详见附图1。二、技改前工程概况1.原生产工艺及运行情况中岭矿井原动筛车间为中岭矿井的配套车间，原建设规模为300万t/a，采用动筛跳汰洗选工艺，实际运行过程中，动筛车间一直未正式投入运行，入洗原煤量也远没有达到原设计规模。原动筛车间工艺流程见插图1。2.原有设备及设施利用情况动筛车间原有地面设施主要包含原煤露天储煤场、胶带机走廊、转载楼、主厂房、滑坡煤仓、矸石仓等，技改后将继续利用以上地面设施，

4、更换全部设备用于后期生产，另外，在动筛车间西侧新建一段浓缩池、二段浓缩池及压滤车间、煤泥堆放场地，以满足技改后的生产要求。技改前动筛车间主要设备见表2.1。表2.1 技改前动筛车间主要设备一览表序号设备名称主要技术参数台数1原煤辊轴分级筛XCG1633，=80mm，Q400t/h12给料机XJG130，N=2.2W23动筛跳汰机KJDT-1.6/3.2，N=70W，A3.2224弧形筛NGW72-15，70.15，N13.4kw25斗式提升机T3260，V=0.16m/s，N=7.5W，L=16.6416斜板浓缩机KMLY7.5/55，7.5m17压滤机XMZ300/16002三、依托矿井设施

5、及环保设施运行情况1.依托矿井辅助生产设施中岭一井为本项目辅助生产设施的依托矿井，包括供电、供热、供水、机修、污水处理等辅助生产设施，以及办公、住宿等生活设施。目前除机修车间废机油暂存间未建、生活污水处理站设备老化未运行外，其余设施已建成并投入使用。本项目会产生机修废机油，由于本项目机修依托矿井，不单独建设机修车间，因此评价要求矿井废机油收集也依托矿井，同时，中岭公司应加快废机油暂存间的建设，保证废机油能得到妥善处置。2.依托矿井的环保设施原动筛车间为中岭煤矿配套车间，主要环保设施均依托矿井，矿井已完成竣工环境保护验收，并取得环保部 环验【2009】49号批复（见附件3），主要包括：1）生活污

6、水处理站采用型号为BLS/DV100-XT一体化设备，为二级生化处理工艺，处理后达标排放。该污水处理站已通过环保验收。但由于设备老化，污水处理设施及管道已损坏，因此，中岭公司拟另行建设生活污水处理站，对矿井及动筛车间的生活污水进行处理。2）供热设施矿井锅炉房设置有2台DZL4-1.25-W型蒸汽锅炉，采用XD型多管旋风除尘器，该锅炉已通过环保验收。原动筛车间遗留环境问题详见本报告表第17页有关内容。四、技改工程内容1.选煤车间煤源、类型及规模本车间为矿井型选煤车间，主洗中岭矿井一井、二井两个煤矿原煤，采用井下胶带运输机直接运送至1号转载站，原煤经预筛分后仅对10-80mm粒级原煤进行入选，动筛

7、车间改造后的建设规模为150万t/a。2.技改项目组成根据项目设计方案，动筛车间改造起点为1号转载站，终点为滑坡煤仓装车场地。主要改建的工程有：原煤储煤场（含受煤坑、地道走廊、转载楼）、主厂房、浓缩池、2号转载站、装车系统、供配电系统、生产集中控制系统、相关走廊等项目的土建工程、设备购置及安装工程。项目总体工程组成详见表4.1。表4.1 动筛车间技改工程项目组成一览表 序号名称主要项目工程特征备注1原煤储运系统1号转载站六层已建201胶带机走廊原煤胶带输送机，长11m新建207胶带机走廊-10mm原煤胶带机走廊，长71.33m新建转载楼四层已建受煤坑2个已建原煤储煤场面积12000m2，已建2

8、04胶带机走廊块矸石输送，长40m新建205胶带机走廊块精煤输送，长41.5m新建301胶带机走廊8010mm原煤输送机走廊已建2主选系统动筛车间建筑体积：10284 m3已建一段浓缩池1个，建筑体积：243.1 m3新建二段浓缩池2个，建筑体积：共1038 m3新建压滤车间建筑体积：3396 m3新建循环水池建筑体积：320 m3新建3产品储装运系统煤泥刮板机走廊煤泥输送，长17m新建煤泥堆场堆放煤泥，建筑面积：640m3新建701、702、703胶带机走廊输送洗选后精煤、中煤及矸石已建产品堆场面积：3800m2已建2号转载站洗选后产品及矸石转载已建矸石仓矸石落地已建802胶带机走廊输送精煤

9、，长32m新建滑坡煤仓4个已建4公用工程供电由矿井变电所供电已建供水引自矿井供水水源已建供热依托矿井锅炉房，不建供热设施已建机修车间依托矿井机修车间已建事故煤泥水池容积：650 m3新建场地初期雨水池200m3新建3.产品方案和流向原煤经洗选后，产出精煤、中煤、煤泥、矸石四种产品，煤泥掺入中煤外销。精煤运往省内外冶金、化工企业作高炉喷吹、煤化工用煤，中煤运往纳雍电厂作动力用煤，煤矸石运至排矸场处置。产品及矸石均采用汽车运输。4.项目选址、总平面布置及占地1）项目选址（1）工业场地：位于毕节市纳雍县骔岭镇中岭一井工业场地内，占地约4.75hm2，全部为原有工矿用地，未新增占地。（2）排矸场：选址

10、于工业场地西侧约500m的老屋基荒沟内，初期占地约3.0hm2，库容约75万m3，后期可沿荒沟向上扩容，服务年限大于5a。2）工业场地总平面布置选煤车间工业场地主要布置生产区，办公区及生活区纳入矿井，机修部分纳入矿井机修车间。项目工业场地总平面布置见表4.2及附图2。 表4.2 工业场地平面布置情况表 项目名称功能区位置主要设施功能本项目工业场地生产区厂区北侧、南侧原煤储煤场、主厂房、产品储装运系统、压滤车间、浓缩池、煤泥堆场、滑坡煤仓、矸石仓、产品堆场等主要生产区辅助生产区厂区内中部机修车间辅助生产区矿井工业场地行政福利区厂区西南侧办公楼、宿舍、食堂、浴室等行政生活区5.工作制度、劳动定员及

11、劳动生产率工作制度为年生产330天，每天生产16小时，年总生产时间为5280小时，二班生产、一班检修。动筛车间技改后在籍总人数96人，出勤人数76人，其中：生产工人出勤人数65人，管理人员4人，服务人员5人，其他人员2人。全员效率65.88t/工。6.主要技术经济指标动筛车间技改后主要技术经济指标见表4.3。表4.3 主要技术经济指标一览表序号指标名称单位指标1 年处理能力万t/a1502 原煤入选上限mm803 原煤灰分%40.224原煤重介分选精度E1=0.03-0.05，E2=0.05-0.075产品数质量精煤产率/灰份/硫份/水份39.68%/9.42%/0.67%/8.08%中煤产率

12、/灰份/硫份/水份25.24%/43.09%/1.47/13.62%6吨原煤水耗m30.087吨原煤电耗kWh5.18吨原煤介耗kg1.809劳动定员人9610建设工期月411吨原煤加工费元2112总投资万元4139.1313吨煤投资元27.59五、煤质特征及可选性1.煤质特征本项目入选原煤为无烟煤（WY），具有低中灰中灰分、低硫中高硫、挥发分低、发热量较高的特点，机械强度较高，可磨性较好，可做化工、喷吹煤、动力用煤。2.煤的可选性原煤筛分实验报告见表5.1；50-0mm 原煤筛分实验表见表5.2；0.5-0mm 原煤小筛分试验报告表见表5.3；50-0.5mm 粒级原煤浮沉试验综合表见表 5

13、.4；0.5-0mm 粒级小浮沉试验报告表见表 5.5；50-0.5mm 原煤可选性曲线见插图2；表5.1 原煤筛分试验报告表粒级mm产物名称数量质量重量kg占全样%Ad,%St,d,%Qgr,d MJ/kg100手选煤95.38 0.86 16.83 0.65 29.23 夹矸煤矸石666.58 6.01 82.55 1.89 3.51 小计761.97 6.87 74.32 1.73 12.36 100-50手选煤301.68 2.72 15.94 0.68 29.73 夹矸煤矸石703.18 6.34 83.46 2.98 3.95 小计1004.86 9.06 63.19 2.29 1

14、3.48 50 合计1766.83 15.93 67.99 2.05 13.13 50-25煤2224.40 10.11 47.97 2.06 16.66 25-13煤1764.40 8.86 42.28 1.55 18.96 13-6煤2658.30 12.50 36.04 1.27 21.48 6-3煤1593.10 17.75 33.04 0.99 22.69 3-0.5煤961.50 23.75 29.98 1.11 23.93 0.5-0煤122.50 11.10 29.73 0.82 24.03 50-0合计9324.20 84.07 34.95 1.23 20.35 毛煤总计11

15、091.20 100.00 40.22 1.36 19.20 表5.2 50-0mm原煤筛分试验报告表级别自然级破碎级综合级mm占全样%Ad,%St,d%占全样%Ad,%St,d%占全样%Ad,%St,d%502510.11 47.97 2.06 1.92 79.87 2.58 12.02 53.05 2.14 25138.86 42.28 1.55 1.68 75.54 2.67 10.54 47.58 1.73 13612.50 36.04 1.27 2.37 69.01 2.31 14.87 41.29 1.44 6317.75 33.04 0.99 3.36 66.88 1.90 21

16、.11 38.43 1.14 30.523.75 29.98 1.11 4.50 62.65 1.74 28.25 35.18 1.21 0.5011.10 29.73 0.82 2.10 63.21 1.68 13.20 35.06 0.96 合计84.07 34.95 1.23 15.93 67.99 2.05 100.00 40.22 1.36 表5.3 0.5-0原煤小筛分综合表级别自然级破碎级综合级mm占全样%Ad,%St,d%占全样%Ad,%St,d%占全样%Ad,%St,d%0.50-0.256.66 27.29 0.78 0.7359.51 2.08 7.39 30.48 0.

17、91 0.25-0.1252.83 31.36 0.79 0.6462.33 2.03 3.47 37.08 1.02 0.125-0.0751.11 34.58 1.10 0.3765.10 2.16 1.48 42.14 1.36 0.075-0.0450.40 41.09 0.97 0.1869.07 1.95 0.59 49.81 1.27 100mm粒级煤过简单手选后可得到灰分为16.83%、硫分为0.65%的块煤产品。考虑到三产品重介旋流器入料粒度上限为100mm，可考虑将+80mm粒级块煤通过手选排矸。2）综合级筛分资料表5.2分析（1）随着粒度降低各粒级含量逐渐增加，灰分逐渐降

18、低，表明煤质较矸石易碎。（2）随着粒度降低各粒级灰分逐渐降低，硫分也逐渐降低；表明煤质易碎，煤中主要硫分存在大块煤中。3）小筛分资料表5.3分析（1）主导粒级为0.5-0.125mm，含量超过80%；煤中主要组成是粗颗粒。（2）随着粒度降低各粒级灰分逐渐升高；说明细颗粒中主要是高灰细泥。4）50-0.5mm粒级浮沉资料表5.4分析（1）浮物产率属精煤和矸石产率大，中煤量小的情况，符合两头大中间小的特征。（2）2.0g/cm3矸石含量为39.24%，灰分为80.32%，灰分较高，矸石较纯。（5）浮沉煤泥含量为5.68%，灰分为36.16%，较原煤灰分低，有一定的泥化现象。（6）硫分随着浮沉密度级

19、的增加，硫分迅速增大，+2.0密度级硫分降低，说明煤中的硫主要存在于高密度物料中，且中煤硫分比矸石硫分高。5）-0.5mm粒级浮沉资料表5.5分析（1）浮物产率属精煤和矸石产率大，中煤量小的情况，符合两头大中间小的特征。（2）2.0g/cm3矸石含量为17.25%，灰分为80.31%，灰分较高，矸石较纯。（5）硫分随着浮沉密度级的增加而增大，说明煤中的硫主要存在于高密度物料中。6）可选性评价由表5.4及图5.1可知：当理论分选密度为1.4 g/cm3时，分选密度0.1含量为69.64%，等级为极难选；当理论分选密度为1.5 g/cm3时，分选密度0.1含量为12%，等级为中等可选；当理论分选密

20、度为1.6g.cm-3、1.7g.cm-3、1.8 g.cm-3、1.9 g.cm-3 时，等级均为易选。六、选煤工艺1.选煤方法技改后采用“无压三产品重介旋流器+煤泥重介+压滤回收”的选煤工艺。2.工艺流程-80mm原煤经润湿后给入大直径无压给料三产品重介旋流器，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后分成-10mm、+10mm两个粒级产品，分别运至现有的滑坡煤仓储存，经增设的仓下运输系统运至增设的块煤产品筛可分级为10-20mm、20-40mm、40-60mm、块精煤产品；中煤产品脱介脱水后，运至现有的中煤产品储煤仓，也可经中煤调整胶带输送机进入精煤运输系统中

21、，矸石经脱介脱水后入矸石出厂胶带输送机，进入现有矸石仓；粗精煤经磁选后尾矿自流至粗精煤桶，用泵打入精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水和0.2mm分级，弧形筛筛上物进入精煤泥卧式离心机进行二次脱水分级，其产品作为最终精煤进入精煤运输系统。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地提高精煤泥回收量，降低了加工费用，同时保证了最终精煤产品水分；精煤泥击打翻转弧形筛筛下水自流进入新增设一段浓缩池；中、矸磁选尾矿全部入一段浓缩池；一段浓缩池底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心机回收，一段浓缩池溢流和尾煤泥离心机滤液入二段浓缩池，二段浓缩池底流再进入压滤机回收系统，洗水实现一级闭路循环。动筛车间改造工

22、程工艺流程及产品数质量流程图见附图3。3.工艺流程计算最终产品平衡见表6.1，水量平衡见表6.2。 最终产品平衡表产品名称产率 小时产量日产量年产量灰分 硫份水分rt/ht/d万吨/aAd/St，dMt/精煤+80mm块精煤0.86 2.44 39.09 1.29 16.83 0.65 5.58 40-80mm块精煤3.84 10.92 174.69 5.76 9.32 0.71 7.00 20-40块精煤4.29 12.18 194.91 6.43 9.32 0.71 7.00 10-20块精煤3.76 10.68 170.87 5.64 9.32 0.71 7.00 0.5-10末精煤22

23、.90 65.07 1041.09 34.36 9.32 0.71 7.00 精煤泥4.02 11.43 182.94 6.04 8.71 0.33 18.00 小计39.68 112.72 1803.59 59.52 9.42 0.67 8.08 中煤洗选中煤6.99 19.85 317.57 10.48 22.70 1.63 15.00 中煤泥6.57 18.67 298.72 9.86 24.78 1.16 18.00 压滤尾煤11.68 33.19 531.07 17.53 46.54 1.55 18.00 小计25.24 71.71 1147.36 37.86 34.28 1.47

24、17.17矸石+100mm块矸石6.01 17.07 273.18 9.02 82.55 1.89 5.58 洗选矸石29.06 82.57 1321.11 43.60 78.63 2.06 15.00 小计35.08 99.64 1594.29 52.61 79.30 2.03 13.39 合计100.00 284.08 4545.24 150.00 40.22 1.3612.24表6.2 水量平衡表进入水量水量(m3/h)排出水量水量(m3/h)脱介用水精煤脱介喷水177.93产品带走水80-0.5mm精煤带走水7.44中煤脱介喷水29.77精煤泥带走水2.51矸石脱介喷水99.08中煤带

25、走水3.50小计306.78矸石带走水14.57补加水浓介质稀释水0.13中煤煤泥带走水4.55合介桶补充水80.53压滤尾煤带走水7.29小计39.86小计80.66澄清返回水浓缩池溢流322.57原煤带入水量17.49尾煤压滤机滤液42.50合计404.93小计365.07全部用水量404.93排出总水量404.934.主要设备选项动筛车间原有设备仅保留1台原煤分级筛，其余全部拆除，重新选择设备进行生产，改造后设备选型详见表6.3。表6.3 主要工艺设备选型表设备名称主要技术规格入料量选用台数t/h，m3/h原煤分级筛XCG1633，=80mm，Q400t/h284.09 1三产品重介旋流

26、器3XLQ1200/870,Q=320t/h 粒度100-0mm,284.09 1精煤脱介弧形筛FHZ362060,=1146.8 2中煤脱介弧形筛FHZ362060,=119.85 1精煤脱介筛DSK3636，1=1,2-5=10,6=10146.8 2中煤脱介筛DSK363627.47 1矸石脱介筛MDSK3636107.53 1精煤离心脱水机TLL720400A69.19 2精煤磁选机DMM9142972309.76 2中煤磁选机DMM914243891.59 1矸石磁选机DMM914243890.271精煤泥击打翻转弧形筛FHJ302060,=0.413.37 2精煤泥卧式离心脱水机W

27、LG12001800A11.43 1尾煤泥卧式离心脱水机WLG12001800A20.74 1尾煤压滤机XMZQ500/1600 F=500m2 33.19 2七、生产系统布置1.原煤受煤及准备系统矿井原煤在原煤储煤场转载楼经过80mm分级筛预先筛分，筛上+80mm粒级经过简单人工手选拣出块煤作为大块产品，块矸直接落地堆放；筛下-80mm原煤混合落入储煤仓，定量给入至主厂房胶带输送机；当-10mm不宜入选时，筛下-80mm粒级经10mm分级筛分级，-10mm粒级可直接运至滑坡仓当动力煤销售；仅10-80mm粒级原煤入选。2.主厂房主厂房内布置1套无压给料三产品重介质旋流器分选设备，一层布置各种

28、桶及相应的泵、介质库、变压器室和高低压配电室、精煤、中煤出厂胶带输送机、刮板机；二层布置末精煤离心脱水机、磁选机、尾煤泥压滤机；三层布置脱介筛、脱介弧形筛、煤泥旋流器、精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机；四层布置重介质旋流器、精煤泥击打振动翻转弧形筛、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机；五层布置煤泥除杂弧形筛；局部六层布置入厂原煤胶带输送机。集控室都布置在主洗车间内，介质库布置在厂房外。3.浓缩车间新增一个一段钢结构浓缩池、两个二段钢结构浓缩池、一个循环水池及清水池一座，均在主厂房附近就近布置。4.运输系统入洗原煤运输包括201、301两条胶带输送机，带宽分别为1200mm、800mm，带速均为1.6m/

29、s；产品上仓运输包括三条胶带输送机，原有2条胶带机带宽分别为1000mm、1200mm，新增一条800mm双层胶带机，满足精中矸产品的运输要求；精煤、中煤经滑坡煤仓落入产品堆场，矸石经矸石仓装汽车外运。5.产品储、运系统块精煤通过仓下给煤机给到产品胶带输送机，经胶带输送机运输至产品分级筛分成10-20mm、20-40mm、+40mm四个块精煤产品储存在产品堆场储存外运。6.辅助生产系统选煤厂的机修等辅助生产系统主要依托矿井，未设单独的辅助设施。八、供电、自动化、供热1.供电本项目电源引自矿井35kV 变电站，全厂设备总容量：1692kW，设备总台数52台。主厂房变配电室设在主厂房内三层，全年电

30、耗7651776kW.h，吨煤电耗5.1kW.h/t。2.自动化洗选车间生产过程集中控制系统主要由设在集控室内的PLC主站、监控计算机、生产调度电话通讯系统、工业电视监控、显示系统以及设在生产现场的控制按钮等组成。集中控制系统通过选用先进的管理技术、自动化控制技术、计算机技术、视频监控技术等，实现生产、管理等环节的信息交流和资源共享，实现文字、数据、视频、图像和图形等多媒体的传输和处理，达到自动监控、监测和检测生产过程。3.供热本项目辅助生产、生活设施依托矿井，无单独供热设施。九、给排水1.供水水源动筛车间改造后生产、生活和消防用水水源来自中岭煤矿原有供水系统。本工程生产、生活、消防给水由矿井

31、生产、生活给水系统接入。2.用水量计算选煤厂工人生活设施依托矿井建设，不设单独生活区，环评根据选煤车间劳动定员估算出用水量，计算结果见表9.1。 表9.1 用水量计算表序 号用水项目用水时间（h/d）用水人数（人/d）用水标准用水量(m3/d)备注1日常生活用水169620L/人.班1.922浴室用水428按浴室面积20m2，池深0.7m，充水2次/d计3淋浴用水22340L/人.班2.34食堂用水207615 L/人.餐2.28按2餐/人.d计5单身宿舍用水249680L/人.d7.686未预见水量8.44按15项总和20计小计50.627选煤生产补充水16357.92按工艺流程计算8生产系

32、统用水160.01m3/t原煤90.91用作储煤场、筛分、转载等防尘洒水等9消防用水3h/次47L/s507.6m3/次火灾时间3小时10场地、道路洒水及绿化用水洒水:2L/m2.d绿化:1L/m2.d13.5绿化面积7500 m2，道路面积3000m211冲洗地板补充水2次/d0.9冲洗地板水按2L/ m2.次计，共6m3/d，收集循环使用，按15%补充小计463.23合计513.853.排水系统浓缩池、压滤机产生的煤泥水排入循环水池返回生产系统，全厂生产洗水系统闭路循环，不排放生产废水；主厂房跑、冒、滴、漏等零散生产废水及冲洗地板水自流到集中水池，回收介质后进入一段浓缩池，闭路循环使用。生

33、产系统事故排水排入事故煤泥水池，待生产恢复正常状态，返回生产系统再处理后循环使用不外排。4.给排水平衡分析项目水平衡见附图4。环评经给排水优化平衡分析，确定本项目总用水量为513.85m3/d（不包括消防用水），其中生产用水量为357.92m3/d，生活用水量为50.62m3/d，场地、道路防尘洒水及绿化用水为13.5m3/d、冲洗地板补充水0.9m3/d。本项目生活污水处理后全部复用于洗煤生产补充水（357.92m3/d）。本项目生活污水产生量为47.81m3/d，加上矿井生活污水195 m3/d（来源于中岭煤矿竣工环境保护验收调查报告），总量为242.81m3/d，复用量为242.81m3/d，尚差生产补充水量为115.11m3/d，由矿井水处理站出水补充。生产系统防尘洒水、场地、道路防尘洒水及绿化用水等由矿井水处理站出水提供，用水量为104.41m3/d。选煤厂生产过程中产品带走损耗总水量为637.76m3/d，原煤带入水量279.84m3/d，补充水量357.92m3/d，进入系统水量为637.76m3/d，进出水量平衡。压滤机滤液、浓缩池溢流总水量为5841.12m3/d，循环水量5841.12m3/d，生产系统内部循环使用不外排。生产车间（主厂房、压滤车间）冲洗地板水由矿井水处理站出水提供，总用水量为6m3/d，主厂房冲洗地板水经收集池收集、压滤车间冲洗地板水