模版环境影响评价全本东莞市正安有机硅科技有限公司2415.doc
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1、建设项目基本情况项目名称东莞市正安有机硅科技有限公司扩建项目建设单位东莞市正安有机硅科技有限公司法人代表李文康联系人陈存彬通讯地址东莞市横沥镇西城二期B3栋联系电话18025117397传真/邮政编码523000建设地点东莞市横沥镇西城二期B3栋立项审批部门/批准文号/建设性质新建扩建技改行业类别及代码L85 基本化学原料制造占地面积(平方米)4000绿化面积(平方米)/总投资(万元)400其中:环保投资(万元)65环保投资占总投资比例16%评价经费(万元)1.0预计投产日期2015年6月工程内容及规模: 一、项目概况东莞市正安有机硅科技有限公司位于东莞市横沥镇西城二期B3栋(详见项目地理位置
2、图)。项目所在地中心经纬度坐标:北纬230200.92,东经1135548.49。经营范围:研发、产销、加工:有机硅材料及其制品;货物进出口、技术进出口(法律、行政法规规定禁止的项目除外,法律、行政法规规定限制的项目须取得许可后方可经营)。项目始建于2014年,2014年3月委托常德市双赢环境咨询服务有限公司编制了东莞市正安有机硅科技有限公司建设项目环境影响报告表,并经东莞市环境保护局审批同意建设,审批文号:东环建20140761号。因公司发展需要,项目现拟进行扩建,扩建内容如下:扩大生产规模,增加产品产量;增加一批生产设备和试验设备(详见表4);增加员工人数,由原50人增加至80人;项目法人
3、代表、建设地址、占地面积、生产工艺、经营范围等内容不变。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法和国务院(1988)第253号建设项目环境保护管理条例中有关规定,本项目需要编制环境影响报告表。为此,建设单位于2015年5月委托深圳市环境工程科学技术中心有限公司承担本项目的环境影响报告表的编制工作。我单位在接受委托后,通过踏勘现场,收集相关资料,编制完成了本环境影响报告表。二、建设内容及规模表1 项目概况主要指标扩建前扩建部分扩建后总投资额300万元+100万元400万元工程规模占地面积4000m2建筑面积2400m2不变占地面积4000m2建筑面积2400m2产品年产量固态硅
4、胶500t/a液态硅胶100t/a增加固态硅胶1500t/a增加液态硅胶400t/a固态硅胶2000t/a液态硅胶500t/a项目建设内容见下表。表2 主要工程建设内容一览表工程名称单项工程名称工程内容工程规模/设计能力备注主体工程生产车间1栋3层生产车间占地面积4000m2建筑面积2400m2依托原有辅助工程生活1栋6层宿舍楼公用工程给水系统市政供水管网提供自来水年用水量为5580m3/a依托原有排水系统隔油隔渣池、化粪池3888m3/a供电系统市政供电年用电量为180104KWh/a。环保工程废气处理粉尘废气处理装置600万m3/a新增有机废气收集装置2400万m3/a新增车间机械通风/依
5、托原有厨房油烟净化器净化效率60%依托原有废水处理隔油隔渣池、化粪池3888m3/a依托原有噪声控制隔声、减振、降噪/依托原有固废处理工业固废、生活垃圾存放点分类堆放,分类收集依托原有三、主要原辅材料及消耗量表3 主要原辅材料及消耗量序号名称扩建前扩建部分扩建后1甲基乙烯基硅胶350t/a+1050t/a1400t/a2二氧化硅180t/a+520t/a700t/a3硅油72t/a+388t/a460t/a其中羟基硅油/60t/a乙烯基硅油/400t/a主要原辅材料理化性质:表4 主要原辅材料理化性质一览表名称主要成分理化性质甲基乙烯基硅胶,-二乙烯基聚二甲基硅氧烷外观:为无色粘性液体,无气味
6、;相对密度(水)0.98(25),蒸汽压0.01kPa(20),耐高、低温性,可在-50250下长期工作,微溶于丙酮和乙醇,与乙醚、脂肪族烃、芳烃和氯化溶剂任意比例互溶,不具氧化性;化学性质稳定,禁配物:强氧化剂、碱与高浓度热苛性品;热降解或燃烧可能释放出碳氧化合物和其他有毒气体和蒸气。具有防潮、电绝缘性,耐电弧,电晕性,耐老化、耐臭氧性,表面不粘性和憎水性,压缩变形小,耐饱和蒸汽性等特性。广泛应用于耐高、低温密封管、垫圈、滚筒、按键胶辊、瓷绝缘子的更新换代。二氧化硅二氧化硅SiO2(99.1%)外观:白色粉末,无气味,熔点:1724,相对密度(水=1):2.63-2.66g/cm3,粒径:5
7、m,pH值:6.5-7,无毒,无刺激性;非常稳定的物质,不溶于水和酸(除氢氧酸),微粒时能与熔融的碱类起作用。避免接触条件:避免温度超过500,长期置于此环境中,可能会固化成为晶体,聚合危害:无;分解产物:无。具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。主要用作:塑料、橡胶、乳胶等的惰性填充剂、增量剂。乙烯基硅油端基为乙烯基线形的聚二甲基硅氧烷是以硅氧链为主链,侧链具有活性的乙烯基基团。两末端的乙烯基,具有强反应活性,可以在特定的高温、高压和有催化剂的情况下,乙烯双键里的一个键会断裂,分子里的碳原子能互相结合成为新的物质;PH 68,闪点:100(闭杯
8、测试法),粘度15050000cSt,无色、无味、无毒、低挥发的液体。不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶,稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。可以在催化剂(铂金调和剂)的作用与含氢硅油发生加成反应;耐热可达200不发生分解,熔点高、凝固点低,并可在-50+200下长期使用的特性;禁配物:避免温度升高及接触碱;分解产物:一氧化碳、二氧化碳、二氧化硅。是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料、硅凝胶等的主要原料、混炼胶的改性剂。羟基硅油端基为羟基的线形聚二甲基硅氧烷闪点:100,外观无色无味的液体,密度(25):0.9951.015,粘度:1525cSt,折光率
9、(25):1.3901.410,pH值约7,引火点:176,着火点:450,在常温常压下性质稳定,不溶于水,端羟基有反应活性,在有机锡催化作用下可与含羟基或烷氧基化合物起缩合反应;耐热可达200不发生分解;反应性:分解后释放氢气,避免温度升高及接触碱;具有耐高低温性、耐候性、电绝缘性、生理惰性等性能。四、主要设备表5 主要设备一览表序号名称规模/型号扩建前扩建部分扩建后备注1捏合机NHZ-1200S4台+1台5台混合搅拌2捏合机NHZ-1000L3台+3台6台混合搅拌3捏合机NHZ-620S1台+01台混合搅拌4双辊机XK-400ZG-B2台+02台辊压5过滤机XL(J)1502台+02台固态
10、过滤6三辊机SM-405/SG-161台+1台2台辊压7搅拌机XJB-600/3002台+2台4台二次搅拌8压料机YLJ-600/3002台+2台4台液态过滤9冷却塔/2台+3台5台每台循环水量5m3/h10搅拌罐1000L0+2台2台硅油搅拌11布袋除尘器22KW0+1台1台除尘12管道泵5.5KW/2.2KW0+8台8台混合搅拌13空压机2P423068340+1台1台混合搅拌14水环式真空泵7.5KW/5KW0+8台8台混合搅拌15捏合机NHZ-5S0+5台5台试验室设备16无转子硫化仪LK-21170+1台1台试验室设备17拉力试验机LK-103B0+1台1台试验室设备18可塑性试验机
11、WSK-49B0+2台2台试验室设备19数字式粘度计SNB-3/ NDJ-8S0+2台2台试验室设备20分析天平TG328A0+1台1台试验室设备21光电雾度仪WGW0+1台1台试验室设备22冲击弹性试验机VTD-0.5型0+1台1台试验室设备23邵氏硬度计LX-A0+2台2台试验室设备24平板硫化机501BD0+2台2台试验室设备25小双辊机CH-01020+2台2台试验室设备26电热恒温鼓风干燥箱DHG-9075A0+4台4台试验室设备27电子天平JA6020+1台1台试验室设备28电脑沥青针入度试验器FY-2801A0+1台1台试验室设备29高阻计ZC-360+1台1台试验室设备30电热
12、套/0+3台3台试验室设备31行星搅拌、压料机5L0+1台1台试验室设备32三辊机5L0+1台1台试验室设备注:上表中所有设备均为用电设备;试验室配置小型设备,仅用于原料及产品性能测试,不用作常规生产。五、能耗水耗情况表6 能耗水耗情况序号名称扩建前扩建部分扩建后用途备注1给水3204m3/a2376m3/a5580m3/a市政供水其中生产用水504m3/a756m3/a1260m3/a生产其中冷却用水504m3/a756m3/a1260m3/a混合搅拌工序生活用水2700m3/a1620m3/a4320m3/a办公、生活2排水2430m3/a1458m3/a3888m3/a均为生活污水其中生
13、活污水2430m3/a1458m3/a3888m3/a办公、生活经隔油隔渣、化粪池处理后排至东莞市横沥东坑污水处理厂冷却用水000混合搅拌工序循环使用,定期补充,不外排3电50104kWh/a130104kWh/a180104kWh/a生产、生活市政供电4液化石油气20t/a+10t/a30t/a员工厨房外购注:项目扩建前后生活用水定额均按0.18m3/人d算。六、工作制度及劳动定员表7 工作制度及劳动定员序号/员工人数工作制度食宿情况1扩建前50人全年工作300天,每天1班,每班8小时均在厂区内食宿2扩建部分+30人3扩建后80人七、平面布置及周边示意图根据现场勘查,项目东面紧邻东莞市亿源实
14、业有限公司,南面隔道路是空地,西面紧邻东莞荣光隆制衣有限公司,北面是壹豪科技。项目四至图见下图1。生产大楼(3F)宿舍楼(6F)大 门亿源实业公司壹豪科技荣光隆制衣公司空 地道 路4#油烟排放口3#总VOCs排放口2#总VOCs排放口1#粉尘排放口原有设备位置新增设备位置图1 本项目布置及周边环境示意图注:生产设备布置于1F、试验设备布置于3F。与项目有关的原有污染情况及主要环境问题:本项目属于扩建项目,扩建前的污染物的情况如下:一、扩建前产品工艺流程1、固态硅胶生产工艺流程甲基乙烯基硅胶、二氧化硅、硅油混合搅拌辊压过滤包装成品总VOCs滤渣粉尘总VOCs2、液态硅胶生产工艺流程二氧化硅、硅油
15、混合搅拌辊压二次搅拌过滤成品总VOCs滤渣粉尘总VOCs包装总VOCs二、扩建前环境影响分析1、环境空气污染情况混合搅拌工序:操作工首先将甲基乙烯基硅胶、二氧化硅、硅油按配方比例投入捏合机腔体内。其中二氧化硅为粉料,在投加过程产生少量的粉尘;随后在常温状态下进行混合搅拌,该过程在密闭腔体内实施,无粉尘外逸。类比同类企业,投料过程粉料损失量约占投料量的0.1%。扩建前二氧化硅用量为180t/a,则粉尘产生量约为0.18t/a,该工序年工作时间为1200小时,则产生速率为0.15kg/h。建设单位已在混合搅拌工序上方设置集气罩,粉尘经集气罩收集后通过15m高排气筒高空排放,集气罩风量为5000m3
16、/h,则粉尘排放浓度为30mg/m3,达到大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准限值要求。辊压、过滤、二次搅拌工序:项目在辊压、过滤、二次搅拌过程中产生少量的有机废气,项目以甲基乙烯基硅胶、硅油作为主要原料,产生的有机废气以总VOCs表征。而甲基乙烯基硅胶、硅油均属难挥发有机物,挥发量极少,根据甲基乙烯基硅胶和硅油的物理检测数据,甲基乙烯基硅胶的挥发分为0.010.04%(150 3h),硅油的挥发份为0.040.08% (150 3h),本项目生产过程温度均低于100,搅拌时间不超过1h,因此本报告挥发分取中间值,甲基乙烯基硅胶0.025%,硅油0.06%。项目扩建前
17、甲基乙烯基硅胶用量为350t/a,硅油用量为72t/a,则总VOCs产生量为:350t/a0.025%+72t/a0.06%=0.13t/a,该工序年工作2400小时,则产生速率为0.054kg/h。项目扩建前辊压、过滤、二次搅拌工序设备放置于约800m2的生产车间,车间高约6米,按照工业企业设计卫生标准的要求,生产车间换气次数不少于6次,外排总VOCs浓度为1.88mg/m3,达到广东省家具制造行业挥发性有机化合物排放标准0(DB44/814-2010)无组织排放限值要求。厨房油烟:厨房油烟主要来源于职工食堂厨房炒菜时产生的油烟和蒸汽,项目扩建前员工50人,一般厨房的食用油耗油系数为0.07
18、kg/人天,油烟和油的挥发量占总耗油量的24之间,取其均值3,则油烟的产生量为31.5kg/a(年工作日以300天计),油烟的排放原始浓度为5mg/m3,该公司已在厨房安装油烟净化装置(净化效率不小于60),则油烟的排放量为12.6kg/a,排放浓度为2mg/m3,引至宿舍楼天面达标排放,达到饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)要求。项目扩建前食堂厨房的炉灶以液化石油气为燃料,液化石油气是一种较清洁的能源,其燃烧产生的气污染物排放量较低,可直接排放。2、水环境污染情况冷却用水:项目捏合机为夹套结构。物料在混合搅拌过程会升温,通过水循环系统对其进行降温,冷却用水为普通自来水,无
19、需添加矿物油、乳化液等冷却剂,该冷却水循环使用,不外排,因受热等因素损失,补充水量约为504 m3/a。生活污水:项目扩建前员工人数为50人,均在厂内食宿,按广东省用水定额(试行)人均用水量为0.18m3/d,则项目扩建前每天用水量为9m3,一年按300天算,则生活用水量为2700m3/a,排污系数按0.9算,则项目扩建前生活污水产生量为2430m3/a,其主要污染物为CODcr(250mg/L),BOD5(150mg/L),SS(200mg/L),氨氮(25mg/L)。此类废水分别经隔油隔渣池、三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排入市政管网
20、,经市政管网送进东莞市横沥东坑污水处理厂处理后排放,对周围水体影响不大。3、声环境污染情况项目扩建前的主要噪声为:生产设备、通风机、冷却塔运行时产生的噪声,噪声级为7085dB(A)。项目噪声经减振、消声及墙体隔音后,达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。4、固体废弃物污染情况(1)一般固废项目扩建前过滤工序产生一定量的滤渣,产生量约2t/a,经收集后交由专业单位回收利用。(2)生活垃圾项目扩建前员工生活垃圾排放量计算如下:0.5kg/人d50人25kg/d,即7.5t/a,由环卫部门定期统一处理,并对垃圾堆放点进行消毒,避免散发恶臭,孳生蚊蝇。5、项目扩建
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