旋风除尘器设计.doc

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1、二.说明书2.1图形设计：旋风除尘器图（图1）2.2设计数据：表1 旋风除尘器的几何尺寸名称数据旋风除尘器半径r0.4气体出口管半径r0.2粉尘出口管半径r0.2出口管到底部高h2.07园部高h1.066气体出口管长度l0.466入口管宽度b0.166入口管高度h0.466入口管面积A0.078锥角7.75总高度h2.54入口类型切线入口管型矩形 2.3旋风除尘器的参数计算许多学者都致力于旋风除尘器的研究，通过各种假设，他们提出了许多不同的计算方法。由于旋风除尘器内实际的气、尘两相流动非常复杂，因此根据某些假设条件得出的理论公式目前还不能进行较精确的计算。 1.分割粒径（dc50）计

2、算旋风除尘器的分割粒径（dc50）是确定除尘器效率的基础。在计算时，因假设条件和选用系数不同，计算分割粒径的公式也各不同。下面简要介绍一种计算方法，以说明旋风除尘器的除尘原理。处于外涡旋的尘粒在径向会受到两个力的作用：惯性离心力（2-3-1）式中 vt尘粒的切线速度，可以近似认为等于该点气流的切线速度，m/s；r旋转半径，m。向心运动的气流给予尘粒的作用力（2-3-2）式中 w气流与尘粒在径向的相对运动速度，m/s。这两个力方向相反，因此作用在尘粒上的合力（2-3-3）由于粒径分布是连续的，必定存在某个临界粒径dk作用在该尘粒上的合力之和恰好为零，即F=FlP=0。这就是说，惯性离

3、心力的向外推移作用与径向气流造成的向内飘移作用恰好相等。对于粒径dcdk的尘粒，因FlP，尘粒会在惯性离心力推动下移向外壁。对于dcdk的尘粒，因FlP，尘粒会在向心气流推动下进入内涡旋。如果假想在旋风除尘器内有一张孔径为dk的筛网在起筛分作用，粒径dcdk的被截留在筛网一面，dcdk的则通过筛网排出。那么筛网置于什么位置呢?在内、外涡旋交界面上切向速度最大，尘粒在该处所受到的惯性离心力也最大，因此可以设想筛网的位置应位于内、外涡旋交界面上。对于粒径为dk的尘粒，因Fl=P，它将在交界面不停地旋转。实际上由于气流紊流等因素的影响，从概率统计的观点看，处于这种状态的尘粒有50的可能被捕集，有50

4、的可能进入内涡旋，这种尘粒的分离效率为50。因此dk=dc50。根据公式（5-4-7），在内外涡旋交界面上，当Fl=P时，旋风除尘器的分割粒径：（2-3-4）式中 r0交界面的半径，m；w0交界面上的气流径向速度，ms；v0t交界面上的气流切向速度，ms。应当指出，粉尘在旋风除尘器内的分离过程是很复杂的，上述计算方法具有某些不足之处。例如它只是分析单个尘粒在除尘器内的运动，没有考虑尘粒相互间碰撞及局部涡流对尘粒分离的影响。由于尘粒之间的碰撞，粗大尘粒向外壁移动时，会带着细小的尘粒一起运动，结果有些理论上不能捕集的细小尘粒也会一起除下。相反，由于局部涡流和轴向气流的影响，有些理论上应被除

5、下的粗大尘粒却被卷入内涡旋，排出除尘器。另外有些已分离的尘粒，在下落过程中也会重新波气流带走。外涡旋气流在锥体底部旋转向上时，会带走部分已分离的尘粒，这种现象称为返混。因此理论计算的结果和实际情况仍有一定差别。2.旋风除尘器的阻力由于气流运动的复杂性，旋风除尘器阻力目前还难于用公式计算，一般要通过试验或现场实测确定。旋风除尘器的阻力：（2-3-5）式中局部阻力系数，通过实测求得；u进口速度，ms；气体的密度，kgm3， 2.4 设计要求 .粉状物料提升装置中旋风除尘器的研究现状 .了解其工作场所要求及原理 .确定总体方案和各部分结构方案 .画图 .部分设计计算三.旋风除尘器的原理及应

6、用3.1旋风除尘器的原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒除尘效率可达80以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器其除尘效率可达5以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况：旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速

7、度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后沿除尘器的轴心部位转而向上形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。3.2用途及适用范围旋风除尘器主要用于工业生产中清除工业废料，如木料厂以及其他工厂。在我国大多数工厂都是使用旋风除尘器。3.3产品描述旋风除尘器是一种常见的气固，气液和液固分离设备。由于结构简单，造价低廉，操作简便，运行稳定等特点，旋风除尘器在机械，建材，轻工，冶金，化工，石油

8、等行业得到广泛应用。理论与实验研究均以证明，旋风除尘器的动力消耗中有相当大一部分无益于分离，属纯消耗性能量损失。四.设计方案的拟定4.1旋风除尘器的原理分析旋风除尘器的工作原理主要是靠惯性离心力的作用，使粉尘与含尘空气分开。尘粒受到的离心力为：式中：p尘粒的密度 d尘粒的直径 v含尘空气的进口风速 R旋风除尘器的圆筒体半径由上式可知：离心力的大小与进口气流速度，旋风除尘器的直径及尘粒的密度，直径有关。所以我们说影响除尘效率的因素由以下几方面决定。1. 进口气流速度一般来说，进口气流速度越大，尘粒受到的离心力越大，除尘效率越高。同时处理含尘空气气量也夜多。但实践证明：进口气流速度越大时，不但

9、除尘效率不高，反而会下降。这是因为：当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新带跑，形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电耗急剧增加。这是因为，阻力消耗与风速的二次方成正比例关系，所以进口风速一般控制在12-18米/秒之间。2. 旋风除尘器筒体的直径和排风管的直径在其它条件不变的情况下，减小筒体直径，尘粒所受到的离心力也增大，所以应采用小直径的旋风除尘器（排风管直径为筒体的直径的0.5-0.6倍）。一般不超过800毫米。但直径小了，处理风量少，可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。处理风量为各除尘器风量之和，阻力为单个除尘器的阻力。3. 筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越

10、高，含尘空气分离的时间越长，除尘效果越好。但过高了下部也不起作用。由于锥体部分的直径逐渐减少，其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。锥体部分的高度一般为筒体部分的2-3倍为宜。4. 底部的密封性由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。实践证明，当底部漏风率为5%时，除尘效率下降50%；当底部漏风率10%时，除尘效率几乎为零。当底部定期清灰时，可将出灰口与密闭灰箱相连；当连续清灰时，要安装闭风器，并且闭风器的胶皮与壳体密封，转速要慢。针对不少工厂，采用的旋风除尘器直径偏大，除尘效果不好的现状。根据以上分析，结合各厂的实际情况，针对旋风除

11、尘器提出以下改进意见，仅供参考。1.）旋风除尘器的直径改为300-400毫米，每四个一组，下部供用一个密闭的集尘箱。每一个除尘管网，根据所需处理的含尘空气量的多少，确定需要多少组旋风除尘器。各组除尘器均并联使用。 2.旋风除尘器采用下旋型，可以避免上涡旋的形成，提高除尘效率。 3.旋风除尘器的筒体高度为0.5米左右，锥体部分的高度为1米左右。采用短筒体长锥体的设计。 4.旋风除尘器进口风速一般控制在12-16米/秒左右，不宜过大，否则会使阻力增加，增加电耗。 5.设计制造旋风除尘器时，要保证质量，从排风管中心到下部锥体中心，要成铅垂线，以免影响分离粉粒及排风曲线，影响除尘效率。 6.注意底部的

12、密封性。定期清灰时，注意下部留有一定的灰封。连续清灰时，闭风器的转速要慢。胶皮不能脱落，并要与壳体相接触。 4.2 旋风除尘器进气量的计算： G=0.06 x V x n x Y x r x K (吨 /小时 ) 式中： V一旋风器容积（升/转） n一旋风器转速（转分） Y一旋风器容积效率：颗粒状物料0.7-0.8 粉状物料0.5-0.6 r一物料容重（吨米3） K一修正系数，一般取0.7-0.8 说明书数据表2：物料容重 r(吨/立方米) 容积（升/转）V 叶轮半径（毫米）R叶轮长度（毫米）l转速(转/分) n动力(千瓦) w 2.4810150250350.75/1.1粉状物料的容积效率Y

13、=0.6修正系数 K=0.8旋风器进气量的计算： G=0.06xVxnxYxrxK =0.06100.00135600.62.480.8 =1.5(吨/时)4.3 旋风除尘器内的流场分析（1）流场组成外涡旋沿外壁由上向下旋转运动的气流。内涡旋沿轴心向上旋转运动的气流。涡流由轴向速度与径向速度相互作用形成的涡流。包括上涡流旋风除尘器顶盖，排气管外面与筒体内壁之间形成的局部涡流，它可降低除尘效率；下涡流在除尘器纵向，外层及底部形成的局部涡流。（2）旋风除尘器内气流与尘粒的运动含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流即为外涡旋。外涡旋到达锥体底部后，转而向上

14、，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。这股向上旋转的气流即为内涡旋。向下的外涡旋和向上的内涡旋，两者的旋转方向是相同的。气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。到达外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。气流从除尘器顶部向下高速旋转时，顶部的压力发生下降，一部分气流会带着细小的尘粒沿外壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，从排出管排出。这股旋转气流即为上涡旋。如果除尘器进口和顶盖之间保持一定距离，没有进口气流干扰，上涡旋表现比较明显。对旋风除尘器内气流运动的测定发现，实际的气流运动是很复杂的。除切向和轴向运动外还有径向运动。特林顿（T.Linden）在测定

15、中发现，外涡旋的径向速度是向心的，内涡旋的径向速度是向外的，速度分布呈对称型。（3）切向速度切向速度是决定气流速度大小的主要速度分量，也是决定气流中质点离心力大小的主要因素。切向速度的变化规律为：外涡旋区：r，切向速度ut；内涡旋区：r，切向速度ut。图 3 所示为实测的除尘器某一断面上的速度分布和压力分布。从该图可以看出，外涡旋的切向速度是随半径r的减小而增加的，在内、外涡旋交界面上，达到最大。可以近似认为，内外涡旋交界面的半径r0（0.60.65）rp（rp为排出管半径）。内涡旋的切向速度是随r的减小而减小的，类似于刚体的旋转运动。旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式

16、表示：外涡旋 vr1/nr=c （4-3-1）内涡旋 vt/r=c （4-3-2）式中 vt切向速度；图3旋风除尘器内部的速度分布和压力分布r距轴心的距离；c、c、n常数，通过实测确定。一般n=0.50.8，如果近似的取n=0.5，公式（4-3-1）可以改写为（4-3-3）（4）径向速度实测表明，旋风除尘器内的气流除了作切向运动外，还要作径向的运动，外涡旋的径向速度是向心的，而内涡旋的径向速度是向外的。气流的切向分速度vt和径向分速度w对尘粒的分离起着相反的影响，前者产生惯性离心力，使尘粒有向外的径向运动，后者则造成尘粒作向心的径向运动，把它推入内涡旋。如果近似认为外涡旋气流均匀地经过

17、内、外涡旋交界面进入内涡旋，见图5-4-3所示，那末在交界面上气流的平均径向速度（4-3-5）式中 L旋风除尘器处理风量，m3/s；H假想圆柱面（交界面）面度，m；r0交界面的半径，m。（5）轴向速度外涡旋的轴向速度向下，内涡旋的轴向速度向上。在内涡旋，随气流逐渐上升，轴向速度不断增大，在排气管底部达到最大值。（6）压力分布压力分布：轴向压力变化较小；径向压力变化大，外侧高，中心低，轴心处为负压。旋风除尘器内轴向各断面上的速度分布差别较小，因此轴向压力的变化较小。从图5-4-20可以看出，切向速度在径向有很大变化，因此径向的压力变化很大（主要是静压），外侧高中心低。这是因为气流在旋风除尘器内

18、作圆周运动时，要有一个图4交界面上气流的径向速度向心力与离心力相平衡，所以外侧的压力要比内侧高。在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。试验研究表明，即使在正压下运行，旋风除尘器轴心处也保持负压，这种负压能一直延伸到灰斗。据测定，有的旋风除尘器当进口处静压为+900Pa时，除尘器下部静压为300Pa。因此，除尘器下部不保持严密，会有空气渗入，把已分离的粉尘重新卷入内涡旋。五.零部件的数据计算及选择5.1 风机的分析与选择：风机产品分为两大类，一类是重要装置中的高精尖产品，主要指透平压缩机。另一类是量大面广的中，小通风机。风机行业国内外的发展趋势是（1）大型风机容量继续增大。（2）发展高压小

19、流量压缩机。（3）高效化。（4）高速小型化。（5）低噪声化。（6）计算机集成制造系统在风机中得以广泛应用。本设计采用的风机是离心式鼓风机。 5.2 下料箱的选择：下料箱是粉状物料提升输送装置中一个重要部件。工程上一般要求该部件在负压差下工作 ,即将物料由压力较低处送往压力相对较高处。在工作过程中 ,要求对通过的物料量具有良好的调节性能 ,并且保证它所连接的两器气体互相不泄漏。从而保证输送能正常与高效地工作。因此在下料箱结构的设计中，能否有效地解决下料箱的防堵性与气密性，是防止下料箱被物料堵塞以及顺利排料的关键。全新气封式叶轮下料箱适用干将压力状态下的粉状或颗粒状物料连续地、顺利地排入大气

20、，是气力输送和通风除尘网路中的一种重要设备。其主要工作件是旋转的叶轮，既起着输送物料的作用，又担负着密封作用。使用安全可靠，体积小、重量轻、容量大、功率消耗低等特点。广泛用于粮食、食品、饲料、油脂、化工、储运及其它工业中的气力输送或通风除尘网路卸料器之排料、排尘。采用国内外最先进卸料器特点，又集中国内外各种干燥机、除尘器联接尺寸而设计制造的，它三机一体，结构紧凑、密封性好、运转平稳、造型美观、噪音低、体积小、重量轻、使用方便等特点，是气力输送、自动计量排料重要设备之一。5.3壳体的设计：这类零件的内外结构都很复杂,它是用来支撑、包容运动零件或其它零件,因此其内部常有空腔.箱体内腔常用来

21、安装传动轴、齿轮(或叶轮)及滚动轴承等,故两端均有装轴承盖及套的孔.所以箱体的盖、座上有许多安装孔、定位销孔、连接孔;由于箱体是空腔的,通常壁比较薄,由于形状复杂,箱体多为铸件旋风器中的箱体材料可以选 HT150。壳体的整体壁厚为10mm，壳体分为筒体和锥体两部分。筒体的内腔直径与叶轮的大径相等，螺栓连接的边缘宽度为30mm，进料口的最大长度为415mm，宽度为360mm，其小径为3/2的叶轮扇形宽度。即：Q=190(mm)5.4 密封圈的设计为了减小设计和制造装配过程中的误差引起的漏风量，要在壳体端盖和壳体之间设计一个密封圈，主要起到密封作用，不受其他外力，可以选用橡胶材料，密封圈的内径

22、要少小于壳体的内径，可以确定为298mm,厚度和宽度也都不需设计很大，可以确定为6mm和10mm。一半嵌在壳体端盖一半嵌在壳体端边。5.5壳体端盖的设计壳体的端盖起着多方面的作用，可以密封防漏气支撑轴承.轴承工作过程中内圆随轴转动，外圈保持不动，则轴承的外圆与壳体之间的配合为过盈配合，那么端盖的内径就可以确定为61mm,考虑到与壳体的配合，可把外径确定为360mm等于壳体的最外圆的直径。在壳体的内面设计一个小槽，用来配合密封圈，小槽的宽度与密封圈的厚度相等为6mm，深度是密封圈宽度的一半为5mm.。5.6 其他标准连接件的选择任何机器都是由各种零件组成,其中标准件占有大量的比例,它们以一定的

26、效率越高。同时处理含尘空气气量也夜多。但实践证明：进口气流速度越大时，不但除尘效率不高，反而会下降。这是因为：当风速过大时，会把原来已除下来的尘粒重新带跑，形成返混现象。同时由于进口气流的增加会使阻力急剧增加，从而使电耗急剧增加。这是因为，阻力消耗与风速的二次方成正比例关系，所以进口风速一般控制在12-18米/秒之间。2. 旋风除尘器筒体的直径和排风管的直径在其它条件不变的情况下，减小筒体直径，尘粒所受到的离心力也增大，所以应采用小直径的旋风除尘器（排风管直径为筒体的直径的0.5-0.6倍）。一般不超过800毫米。但直径小了，处理风量少，可以采用几个饿旋风除尘器并联使用。处理风量为各除尘器风量

27、之和，阻力为单个除尘器的阻力。3. 筒体高度和锥体高度筒体高度和锥体高度越高，含尘空气分离的时间越长，除尘效果越好。但过高了下部也不起作用。由于锥体部分的直径逐渐减少，其除尘效率高于通体部分建议采用短筒体长锥体。锥体部分的高度一般为筒体部分的2-3倍为宜。4. 底部的密封性由于旋风除尘器工作时，底部和中心部位是负压力不从心，所以底部是否漏风是影响除尘效率的关键因素。实践证明，当底部漏风率为5%时，除尘效率下降50%；当底部漏风率10%时，除尘效率几乎为零。当底部定期清灰时，可将出灰口与密闭灰箱相连；当连续清灰时，要安装闭风器，并且闭风器的胶皮与壳体密封，转速要慢。针对不少工厂，采用的旋风除尘器

28、直径偏大，除尘效果不好的现状。根据以上分析，结合各厂的实际情况，针对旋风除尘器提出以下改进意见，仅供参考。1.）旋风除尘器的直径改为300-400毫米，每四个一组，下部供用一个密闭的集尘箱。每一个除尘管网，根据所需处理的含尘空气量的多少，确定需要多少组旋风除尘器。各组除尘器均并联使用。 2.旋风除尘器采用下旋型，可以避免上涡旋的形成，提高除尘效率。 3.旋风除尘器的筒体高度为0.5米左右，锥体部分的高度为1米左右。采用短筒体长锥体的设计。 4.旋风除尘器进口风速一般控制在12-16米/秒左右，不宜过大，否则会使阻力增加，增加电耗。 5.设计制造旋风除尘器时，要保证质量，从排风管中心到下部锥体中

29、心，要成铅垂线，以免影响分离粉粒及排风曲线，影响除尘效率。 6.注意底部的密封性。定期清灰时，注意下部留有一定的灰封。连续清灰时，闭风器的转速要慢。胶皮不能脱落，并要与壳体相接触。以上改进，经几个厂家使用，效果良好，整齐美观，除尘效率基本能达到国家规定的标准。6.2旋风除尘器的类型：旋风除尘器又名（Cyclone直译）。它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固二相留分离装置。旋风除尘器用于工业生产，已有百余年历史。由于它结构简单，无运动部件，制造安装投资少，操作维护简便，性能稳定，受含尘气体的浓度和温度影响较少，压损中等，动力消耗不大，所以广泛用于各种工

30、艺过程中。随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对旋风除尘器内部的气流状态与固体颗粒的运动规律做过大量的研究，结构改进取得不少进步，研制出许多性能良好的旋风除尘器。按气流导入情况，旋风除尘器可分为2类：1) 切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器的形式。如图11a b c含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点反转向上，清洁气流经排气管排出口。这类旋风除尘器根据不同的进口形式，又可分为图11.a蜗壳进口，图11.b蜗旋进口，图11.c长方形切线进口。以上三种进口是目前常见的形式，已由上世纪50年代应用至今。为了提高除尘器的捕集效率，把排出气体中含尘浓度高的气体

31、一二次风形式引出后，经风机再导入旋风分离器内。这种旋风除尘器，按二次风因入方式可分为：图12.d切流二次风和图12.e轴流二次风。图11图122）锥体弯曲的水平旋风除尘器可节省占地面积，简化管路系统。进口速度较大时，除尘效率与立式的相差不大。主要用于中小型锅炉的烟气除尘。3）扩散式旋风除尘器它是一种具有呈倒锥体形状的锥体，并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器。反射屏可防止上升气流卷起粉尘，从而提高除尘效率。4）旋风惯性除尘器旋风惯性除尘器是普通旋风除尘器和百叶式惯性除尘器的组合,兼有惯性和旋风除尘功能。旋风惯性除尘器的结构如图15。含尘气体从顶部螺旋线进口切向进入筒体,粉尘因离心力被甩向

32、外筒内壁,随外螺线下降气流落入锥斗。还有部分细小粉尘在靠近百叶窗碰撞反弹随气流下降至锥斗。此外,因为通过百叶窗间隙提前排除大部分净化气流,从而减少了锥体尾部返混二次气流量,有利于除尘效率的提高,降低了压力损失。旋风惯性除尘器压力损失小,处理风量大,适用于净化非纤维状的粉尘,和在初始粉尘含量大的场合,作为二级除尘的一级净化。图136.3 旋风除尘器的进口形式目前常用的进口形式有直入式、蜗壳式和轴流式三种，见图14所示，直入式又分为平顶盖和螺旋形顶盖。平顶盖直入式进口结构简单，应用最为广泛。螺旋形直入式进口避免了进口气流与旋转气流之的干扰，可减小阻力，但效率会下降。如果除尘器处理风量大，需要大

33、的进口，采用蜗壳式进口可以避免进口气流与排出管发生直接碰撞（见图15），有利于除尘效率和阻力的改善。轴流式进口主要用于多管旋风除尘器的旋风子。图14 旋风除尘器的进口形式图15 蜗壳式进口形式 6.4 排灰装置旋风除尘器下部出现漏风时，效率会显著下降。如何在不漏风的情况下进行正常排灰是旋风除尘器运行中必须重视的一个问题。收尘量不大的除尘器，可在下部设固定灰斗，定期排除。收尘量较大，要求连续排灰时，可设双翻板式和回转式锁气器。翻板式锁气器是利用翻板上的平衡锤和积灰质量的平衡发生变化时，进行自动卸灰的。它设有两块翻板轮流启闭，可以避免漏风。回转式锁气器采用外来动力使刮板缓慢旋转，转速一般在1

34、520rmin之间，它适用于排灰量较大的除尘器。回转式锁气器能否保持严密，关键在于刮板和外壳之间紧密贴合的程度。6.5 旋风除尘器操作条件旋风除尘器的性能好坏,除与以上结构尺寸有关外,还取决于操作条件。第一,要正确的熟悉各种旋风除尘器性能,选用合理的进口风速和处理量,进口风速一般范围在1025m/s。第二,特殊场合还要考虑到气体密度,大气压和温度的变化,及时修正实际处理量,进口风速及压力变化。第三,粉尘的物理性质,要考虑二相流中粉尘的密度、粒度分布,粉尘的湿度、粘性和是否有纤维状或绒毛状粉尘等,合理选用除尘器。影响旋风除尘器的性能因素,除上述原因外,除尘器的内壁是否光滑,焊缝是否磨光,联接法兰是否有内突出物等等都会引起旋转气流扰动,影响除尘效率。因此应当重视除尘器的制造质量。