新疆天弘能源开发有限公司10万吨轻烃分离项目环境影响评价报告书.doc
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1、新疆天弘源能源开发有限公司10 万吨/年轻烃分离项目环境影响报告书简本建设单位:新疆天弘源能源开发有限公司评价单位:新疆环境保护科学研究院二一三年九月一、建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景新疆天弘源能源开发有限公司响应新疆维吾尔自治区“发展地方大石化”的号召,依托新疆“石油石化战略发展规划”的整体架构,充分利用新疆丰富的油气资源,把着眼点落实到油气资源后续深加工上,在新和县工业园区石化园区建设液化气分离项目,以库拜地区的雅克拉大涝坝气田以及英买力油气田液化气为原料,加工规模10万吨/年液化气。2.建设项目基本情况介绍本项目利用液化气中各物质的沸点差,采用精馏工艺,将轻组分、丙烷、异丁烷、
2、正丁烷等各产品逐塔进行切割分离。主要产品为丙烷4.48万t/a、异丁烷1.944万t/a、正丁烷1.976万t/a,副产品为轻组分、重组分和瓦斯。建设项目工程总投资19029万元,环保投资2556万元,占该项目总投资额的13.4%。本项目各装置为连续生产工艺装置,年操作时间为8000小时,为保证生产正常进行,生产操作人员、公用工程和辅助设施生产人员四班三运转制。工厂管理部门、维修部门(包括机、电、仪表维修人员,负责装置的大、中、小维修工作) 实行白班制。基于工程经验数据,定员包括管理部门、生产装置、辅助设施及公用工程,本项目定员共132人。本项目主体工程主要生产单元有液化气分离,同时建设与工艺
3、生产装置相配套的公用工程装置(空分、供热、给排水等)及全厂性辅助设施,项目的工程组成见表1。表1 项目组成表序号名称建设内容或建设规模主体项目1液化气精馏切割液化气加工能力10万t/a,利用液化气中各物质的沸点差,采用精馏工艺,将轻组分、丙烷、异丁烷、正丁烷等各产品逐塔进行切割分离。主要设备有塔器、空冷器、机泵、换热器等公用工程1给排水水源园区管网提供生产生活水系统全厂新水用量为34.5m3/h消防给水系统稳高压消防给水系统,消防补充水100m3/h为间断用水,不计入总用水量。设4000m3钢筋混凝土半地下式消防水池2座循环水系统循环水场规模确定为500m3/h,循环水场由冷却塔、循环水泵房、
4、监测换热器系统及循环冷却水管道系统组成排水按清污分流的原则进行排水系统设置,包括生产、生活、雨水、紧急事故污水排放及储存系统2供电本项目10kV正常用电负荷70kVA,0.4kV正常用电负荷589.5kVA。本项目设10kV/0.4kV变电所1座3供热全厂设蒸汽系统压力为0.7MPa蒸汽系统,温度175的过热蒸汽。全厂正常消耗蒸汽为10.9/h,最大蒸汽消耗蒸11.9t/h4空压及氮气两台4.1Nm3/min螺杆式压缩机,排气压力0.8MPag,设置压缩空气站一座。采用变压吸附制氮工艺5冷冻水生产5的低温冷冻水,规模为150m3/h,采用溴化锂作为制冷剂。6放空紧急排放管网总管直径为DN550
5、,管网长度约为800m。地面火炬设计处理量64.1t/h,设地面火炬1座,火炬燃烧塔直径1米,高28米。辅助工程1中心控制室、分析化验、电信、自动控制储运工程1新建储罐新增储罐总计13座,总容量14300m3环保工程1废水生产及生活污水设计处理规模20m3/h,工艺为“调节-油水分离-溶气气浮-A/O-深度处理”事故应急300m3后期雨水监测池及10000m3应急污水池各一座2废气火炬系统装置安全阀的间歇排气,开车时装置的置换气,以及火炬燃烧废气,火炬直径1m,高28m燃气锅炉项目自产的瓦斯气及轻组分气作为燃气锅炉燃料,锅炉负荷30t/h3固体废物含油污泥厂内按照危险废物贮存标准要求贮存后转移
6、外委阿克苏南疆危险废物处置中心处置。4噪声污染治理隔声、减振、消声、防噪等5绿化绿化系数15,绿化面积15100m2。6其他事故应急等环境风险管理措施、环境监测及环境管理体系建立等3.建设项目选址方案、与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性项目厂址位于新和县工业园区石化园区,项目大气环境防护及卫生防护距离范围内无居民区,其大气环境、水环境约束条件、环境风险程度可以接受,从经济发展角度和环境可行性角度,厂址选择基本合理。本项目符合产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)、新疆工业和信息化领域承接产业转移指导目录(2011年本)(试行)、国务院关于进一步促进新疆经济社会发展的若干意见、关于促
7、进新疆工业、通信业、信息业发展的若干政策意见等相关产业政策的要求,评价认为项目符合国家产业政策。项目符合石化和化学工业“十二五”发展规划、自治区石油和化学工业十二五规划、新和县城市总体规划、新和县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、新和县工业园区总体规划及规划环评和审查意见的要求。二、建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状大气环境质量现状监测及评价结果表明:评价区域大气环境中NO2、SO2、TSP、PM10日均值单项污染指数均小于1,说明各项污染因子在监测期间的日均浓度值低于环境空气质量标准(GB30951996)二级标准日均浓度限值。非甲烷总烃一次值单项污染指数均小于1。PM1
8、0、TSP日均浓度值在接近二级标准日均浓度限值,这与监测期间正值南疆春季风沙多发期以及区域地貌以戈壁地貌为主、植被稀疏的特征相吻合。地下水环境质量现状监测及评价结果表明:地下水监测点的各项指标均能满足地下水质量标准(GB/T14848-93)类标准要求。声环境质量现状监测及评价结果表明:项目区厂址附近环境噪声现状监测值满足(GB3096-2008)声环境质量标准中3类功能区限制标准值要求。本项目位于 塔里木盆地暖温带极干旱沙漠、戈壁及绿洲农业生态区-1 塔里木盆地西部和北部荒漠、绿洲农业生态亚区-55渭干河三角洲荒漠绿洲农业、盐渍化敏感生态功能区。规划园区位于新和县以西3040 公里314 国
9、道以南区域,紧邻南疆铁路,位于山前洪积扇中上部、渭干河冲积扇之上,地貌基本呈侵蚀堆积地貌,绝大部分为荒漠戈壁,没有农田耕地。建设项目厂址土壤典型荒漠土壤棕漠土,植被以灌木丛为主,覆盖度在5%左右。区域没有任何开发建设活动,土壤环境质量基本保持自然背景水平,根据查阅有关该地区棕漠土土类元素背景值调查资料结合现状监测结果,该地区土壤属于碱性土壤(pH7.5),金属元素均低于土壤环境质量标准(GB15618-1995)中二级标准,土壤环境质量较好。2.建设项目环境影响评价范围环境空气评价范围:锅炉房为中心,评价范围半径2.5km。地下水评价范围:厂区及周边区域20km2。营运期噪声评价范围:厂界外2
10、00m。生态环境影响评价范围:厂区范围。环境风险评价范围:项目装置区为中心,半径5km的区域。图1 评价范围及环境敏感点分布图三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1. 项目的污染物产排情况及影响情况(1)废气项目正常工况下燃气锅炉排放废气,采用自产的瓦斯气及部分自产轻组分气作为燃料,燃气量590kg/h,排放废气量为4900Nm3/h。目前油田产液化气经过干法脱硫处理,且有些区块的油田伴生气不含硫,因此本项目燃料中硫含量按12ppm计算。产生烟尘0.0245kg/h,SO20.0147kg/h,NOx0.49kg/h。表2 正常工况下点源污染物排放情况表废气污染物编号污染源排放量N
11、m3/h烟尘SO2NOx排放口参数去向mg/m3Kg/hmg/m3Kg/hmg/m3Kg/h高度m温度内径mmG1燃气锅炉490050.024530.01471000.49102000.8大气本项目无组织排放即储罐大小呼吸非甲烷总烃的损耗量为0.47t/a。事故状态下安全阀启动时泄放的含烃气体,经火炬系统燃烧高空排放。本工程拟设一套火炬设施,主火炬直径DN1000,高28m。事故状况下火炬可燃气体最大量178700 Nm3/h。事故状况废气污染产生情况见表3。表3 事故状况废气污染物名称烟气量m3/hNO2排放源参数去向mg/m3Kg/h高度m内径m温度C火炬2360627250590.162
12、81.0900大气(2)废水本项目排放的污水按区域分为装置区、储运系统、公用工程区及生产辅助区等区域,其中装置区为主要污水排放源,其污水主要为含油污水和生活污水;储运系统及其配套工程排放污水为含油污水和部分生活污水;公用工程区污水主要为含盐污水、生活污水;生产辅助区污水主要为生活污水。厂区内含油污水主要来源于工艺装置、火炬、储运系统的机泵冷却水、地面冲洗水,污水量2m3/h(最大量11m3/h);含盐污水主要除氧水站、循环水场产生,数量很少2.1m3/h,直接排入含油污水系统;生活污水4m3/h经化粪池处理后也排入含油污水系统。污水处理设计规模定为20m3/h。工业园区污水处理厂建成后,本项目
13、生产、生活污水均经园区排水管网进入园区污水处理厂处理。园区污水处理厂建成前,根据污水水质及数量情况,污水处理方式为:生活污水经化粪池处理后排入含油污水系统;含盐污水考虑到数量较小,亦排入含油污水系统。根据水量及水质选用含油污水一体化处理机1套,处理量20m3/h。污水经处理后满足污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准,进入厂内蒸发晾晒池自然蒸发。项目生产及生活污水汇总见表4。表4 生产及生活污水汇总表编号名称来源排水量m3/h石油类COD氨氮mg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hW1含油污水工艺装置、火炬、储运系统的机泵冷却水、地面冲洗水250018001.61200.2
14、4W2含盐污水除氧水站、循环水场2.1100.0214500.945300.063W3生活污水4100.043501.4300.12合计8.11.0613.9450.423污水处理场出场预测水质0.350.0015300.00920.0006全厂设300m3后期雨水监测池及10000m3应急污水池。正常状态下,装置及罐区的后期雨水经该管网汇入后期雨水监测池,人工取样检测油含量不大于10mg/L则排入厂外防洪系统;检测不合格则排入应急污水池,经泵提升送入污水处理装置进行达标处理。消防应急状况下,被泄露物料污染的消防排水及雨水经管网汇入应急污水池,经泵提升送入污水处理装置进行达标处理。(3)噪声本
15、项目噪声源主要噪声源为机泵、压缩机、空冷器等,单机噪声源强为65dB(A)-105dB(A)。尽可能从声源上进行控制,选用低噪声的工艺和设备,机泵和空冷器尽量采用低噪声、振动小的电机,管线采用设节流孔板、分配压力降、吸声、隔振等综合控制措施。机组增设降噪、隔音设施,风机出口放空管设有效率较高的消音器,使噪声控制在允许范围内。另外,火炬也是一个很重要的噪声源,噪声强度可达到100dB(A)-125dB(A)。非正常工况下,火炬燃烧时会产生110dB(A)左右的强噪声,根据经验,如火炬安装消音器,则经消音处理后其排放的噪声值可降到100dB(A)左右,此种噪声为间断性噪声,其发生频率依据非正常工况
16、下装置的调试状况而定。表5 噪声排放情况汇总表序号装置名称噪声源运行台数备用台数噪声值dB(A)减噪措施降噪偶的噪声值dB(A)1气体压缩机压缩机1185-95独立机房、吸消声措施852工艺装置机泵1685低噪声电机853工艺装置空冷器683低噪声电机854空分装置压缩机1185-95独立机房、吸消声措施855污水处理站水泵2185-90独立机房、吸消声措施856循环水站风机2095设消声器85循环水泵2180-90独立机房、吸消声措施85火炬10100-125喷嘴设消声器85(4)固体废物本项目在生产中产生的废渣主要是来自含油污水系统的均质调节罐底泥、隔油池底泥、气浮池浮渣,由泵送至污泥浓缩
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