新疆超源化工有限公司30万吨工业白油、100万吨道路沥青项目环境影响报告书简本.doc

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1、新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目环境影响报告书简本建设单位：新疆超源化工有限公司评价单位：新疆化工设计研究院二一四年十月新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目环境影响报告书简本编制说明新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目于2013年45月委托新疆化工设计研究院承担项目的环境影响评价工作，2014年10月评价单位完成项目的环境影响报告书编制，即将报送环境保护行政主管部门审批。按环境影响评价公众参与暂行办法（环发200628号）和关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298号）的有

2、关规定，现向公众公开其有关环境保护信息。简本内容依照环境保护部“关于发布建设项目环境影响报告书简本编制要求的公告”（公告2012年第51号）要求进行编写。1 项目概况1.1 工程概况 1.1.1 建设地点30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目。1.1.2 建设项目背景新疆超源化工有限公司（以下或简称“超源化工”）是2008年乌洽会招商引资企业，于2008年注册成立，2012年重组，其固定资产投资7500万元，为民营科技型独资企业。公司地处于新疆呼图壁县石化工业园内，距离城区9公里，现为呼图壁县重点工业企业。该公司经过周密的市场调研论证，充分利用当地资源优势，结合自己的管理优势、技术优

3、势和资金优势，积极响应国家西部大开发的号召，拟在呼图壁县石化工业园内建设石化下游产品工业白油和道路沥青。新疆超源化工有限公司计划经市场采购获得的重质原料油、减压渣油等原料油，通过原料预处理装置的两级反应塔塔底产出高等级道路沥青；以天然气为原料通过转化、变压吸附制取提纯氢气，以原料预处理反应塔中部、顶部产出的中间产品作为原料，通过高压加氢反应塔制得工业白油、橡胶填充油、D系列溶剂油等产品。主要产品白油是一种用途非常广泛的石油产品，国内的白油质量标准分为：工业级、化妆级和食品（医药）级。工业级白油通常用于纺织时的润滑剂、溶剂和冷却剂；合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂及润滑剂；纺织机械、精密仪

4、器的润滑剂以及压缩机密封用油及PE、PS、PU等生产。从白油的用途可以看出，其应用十分广泛，白油的市场需求量很大，但过于分散。据了解全国仅生产化妆品的厂家大大小小就有3000多家。目前国内白油工业尚在起步阶段，产能与需求相比尚有很大缺口。另一种主要产品道路沥青主要用于道路建设。目前，新疆维吾尔自治区境内有近10万公里农村公路、1000公里高等级公路、不足2万公里参差不齐的等级路等公路，道路等级较低，大型高速公路寥寥无几，综合交通枢纽还未形成。高等级道路工程的路面均采用多层沥青混凝土结构，沥青混凝土的透层、粘层、封层均要使用乳化沥青产品，路面的摊铺需要使用大量的改性沥青；同时沥青路面表面处治、沥

5、青贯入式路面、温拌沥青混合料路面也均要使用道路沥青产品。本项目的建设和实施，符合国家发展西部的总体战略，将当地的资源优势转化为经济优势，加快当地石化下游产业的建设，促进产业结构的升级，推动当地经济的全面发展，同时，本项目的建设和实施将进一步加强地区间资源、市场、科技、人才方面的交流，地区和企业以及企业之间紧密合作，使资源得到优化配置，构筑上下游一体化的产品链结构，经济效益得到充分体现，最终形成具有资源和区域特色的工业格局。本项目对改善我区资源利用方式，使资源利用实现最大化，促进当地石油化工与精细化工的下游工业发展及工业结构优化也具有十分积极的意义。根据中华人民共和国环境影响评价法和中华人民共和

6、国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例的有关规定，新疆超源化工有限公司于2013年5月委托新疆化工设计研究院承担该公司30万吨/年工业白油、100万吨/年道路沥青项目的环境影响评价工作。评价单位自2013年5月承接本建设项目环评任务后，于7日内完成第一阶段工作，制定工作方案，并提交公众参与第一次环评网络公示；之后随即开展第二阶段工作，完成工程分析、项目环境影响评价及项目环境保护措施的论证，在此基础上完成编制环境影响报告书简本，于2014年8月进行第二次网络公示，向公众公示查询报告简本的方式。二次公示后在项目评价区开展公众参与调查表的发放及收集整理工作，完善报告书内容后即提交技术评估、分级

7、主管部门预审，最终报送自治区环境保护厅审批。1.2 建设项目基本情况简介1.2.1 建设内容本项目的建设内容包括总图运输、工艺装置以及与之配套的油品储运、公用工程等设施。整个项目所包括的工程主项目见表1-1。表1-1 建设项目工程组成表分类装置名称加工规模主要工序及设备排污特征主体工程天然气制氢装置30000Nm3/h脱硫、转化、变换、PSA吸附工序，主要装置包括氧化锌脱硫槽、转化炉、中温变换炉，吸收塔、变压吸附塔转化炉以解吸气和天然气为燃料；余热回收后排放烟气，转化变换工序不排放废水；此外排放固废脱硫剂、吸附剂；噪声等原料预处理装置180万t/a电脱盐、第一反应塔、第二反应塔配套两座加热炉烟

8、气；电脱盐装置排放含油废水；噪声白油加氢装置第一、第二、第三加氢反应器、高低压分离、常压及负压分馏塔配套三座加热炉烟气；废催化剂；噪声辅助装置火炬分液罐、火炬本体火炬烟气焚烧站焚烧干气脱出的酸性气，烟气脱硫后达标排放除盐水站52.5m3/h含盐废水，直接排放循环水站1784.4m3/h清净废水，直接排放储运设施重油罐区成品罐区储罐呼吸废气、降温产生喷淋废水公用工程供电20877万kWh/a来自园区110kV工业变电站，自建10kV变配电站供水127.7m3/h园区管网供水生产供汽及采暖25t/h燃煤蒸汽锅炉燃煤蒸汽锅炉烟气，炉渣排水77.38m3/h园区管网、昌吉高新区园区污水厂环保工程废气污

9、染物有机废气各类装置、储罐放空气、不凝气/进入火炬气系统燃排转化炉烟气天然气制氢装置转化炉采用自产解吸气，补充天然气工艺加热炉烟气原料预处理加热炉、白油加氢加热炉采用天然气和装置自身产生的干气，干气经脱硫后进入燃气管网焚烧站烟气焚烧炉焚烧干气脱除的酸性气，尾气采用半干法除酸+多级碱液喷淋燃煤蒸汽锅炉烟气动力站燃煤蒸汽锅炉燃煤烟气采用布袋除尘+双碱法脱硫废水污染物含盐废水循环水系统直接排放含油废水电脱盐装置含油废水/装置内脱油预处理后进入污水站含硫废水加氢装置酸性水汽提脱除硫分后，部分回用电脱盐，剩余进入污水站普通生产废水各装置地面清洗一般废水，排入污水站生活废水人员办公生活直接排放噪声各装置声

10、污染/隔声、消声、减振固体废物废催化剂、废吸附剂各装置有资质单位回收依托工程废水产生77.38m3/h园区污水管网、昌吉高新区高新科创污水处理厂污水达到污水综合排放标准二级标准后排放1.2.2 建设规模及产品方案1.2.2.1 建设规模原料预处理装置，原料油处理能力为180万t/a；天然气制氢装置，生产能力为30000Nm3/h；白油加氢装置，生产能力为30万t/a。1.2.2.2 产品方案70#道路沥青 100万t/a15#工业白油 12万t/a32#工业白油 18万t/aYT系列橡胶填充油 38.4万t/aD系列溶剂油 11.5万t/a1.2.3 项目投资本项目建设总投资48970万元，全

11、部为自筹资金。其中设备购置费28558.07万元，安装工程费6341.93万元，建筑工程费6360.78万元，其他费用5376.58万元，预备费2332.64万元。1.3 生产技术工艺本项目主要生产装置包括：原料预处理装置、天然气制氢装置、白油加氢装置。1.3.1 原料预处理装置工艺流程项目建设以疆内重质油、减压渣油为主要原料、不足部分由中亚国家进口M100燃料油满足供应，经过原料预处理装置分馏出重柴油、蜡油和沥青。原料预处理装置以延迟减粘裂化工艺对原料油进行初步处理，其技术已十分成熟。由于原料油属于重质油，含蜡多，且部分中亚国家炼油工艺技术有限，其一次加工过程大都没有电脱盐进行脱盐脱水，故本

12、项目减粘裂化有别于国内已有装置，需要多建设一套电脱盐，将原料油中的盐分脱除，以降低装置内设备及管道腐蚀、降低加氢反应塔结垢堵塞的几率、同时避免加氢催化剂失活。同时由于原料油密度、粘度都很大、流动性差，原料油在进装置进行减粘裂化时需要先用柴油按比例稀释以降低粘度和密度，改善流动性。原料预处理装置产出的轻组分可用作白油加氢精制生产原料；塔底产出的70#道路沥青可直接作为产品销售；蜡油则可用作高压加氢生产白油的原料。鉴于原料油的构成属于重质油，因此采用双反应塔进行减粘裂化生产工艺，减小反应塔的负荷，匹配加氢生产原料油的需求及减粘裂化的加工技术方案，最终确定年处理180万吨原料油预处理装置。原料预处理

13、装置工艺流程简图见图1-1。图1-1 原料预处理装置工艺流程简图1.3.2 白油（加氢）装置国内国内白油生产工艺主要有发烟硫酸磺化和三氧化硫磺化法、加氢精制法。其它白油制取方法还有烯烃聚合法、溶剂萃取法等。本项目拟采用一段三反高压加氢技术生产工业级白油，在产品收率差别不大的情况下，用加氢法生产白油具有更高的生产灵活性及环保效果。用加氢法可以通过一段三反工艺进行完成，一反白油原料脱硫脱氮、二反白油原料临氢降凝，三反白油原料进行深度精制生产白油。目前国外采用的加氢法生产的白油约占白油总产量的85%左右。可以预见，随着国家对环保要求的日益提高及生产商对提高资源利用率、市场灵活性掌握等方面的追求，采用

14、加氢工艺技术将是白油生产必然的技术选择。白油加氢装置工艺流程图见图1-2。图1-2 白油加氢装置工艺流程图1.3.3 天然气制氢装置以天然气为原料制取工业氢，国内外均认为蒸汽转化法为最佳方案。大型合成氨厂以及炼油厂和石油化工厂的制氢装置，其造气工艺大多为水蒸汽转化法。经过多年的生产实践，目前已积累了许多成功的工程设计和操作经验。因此本方案采用水蒸汽转化法造气工艺。由于近年氢气净化技术PSA技术的进步（多床多次均压，吸附剂性能的改进等），使氢的回收率最高达95%，加之PSA技术的国产化，极大降低了PSA装置的投资以及其操作成本，使该技术在新建制氢装置中占主导地位。采用天然气为原料生产氢气。选择P

15、SA净化气体，其制氢成本比采用化学净化法的制氢成本低，同时采用PSA技术具有流程简短、自动化程度高、产品氢纯度高等特点。综上所述，制氢装置拟采用天然气与水蒸汽转化法加PSA净化工艺。图1-3 天然气制氢装置工艺流程及产污环节示意图1.4 建设项目产业政策符合性及选址可行性1.4.1 项目产业政策符合性分析（1）本项目主要油品来源为减压渣油、M100燃料油调配而成，产出的产品不属于燃料油系列，不属于原油炼油范畴，不在国家禁止的十五小企业与“新五小”企业土炼油或小炼油行列。（2）本项目生产使用原料主要为低硫含酸重油，经预处理加氢后生产白油等油品，属于符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）

16、鼓励类别。改性沥青为连续化生产装置，不在淘汰类别。本项目建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）要求。（3）本项目产品符合国家石化和化学工业“十二五”发展规划中产业结构调整目标：“发展高档润滑油、工艺用油、高等级道路沥青、道路沥青”，本项目产品特点非常符合规划要求。（4）符合工信部产业2010617号文中关于促进新疆工业、通信业和信息化发展的若干政策意见要求石油就地精深加工的产业政策导向。（5）项目地点位于独山子-克拉玛依-乌鲁木齐等石化基地的辐射区，具有较好的地理位置优势，项目的建设有利于推进新疆特别是昌吉州、呼图壁县石化下游加快发展，促进石油化工基地的建设，符合自治区石油化学工

17、业“十二五”规划；（6）本项目所在地为呼图壁城市总体规划（2010-2030）规划中的石化产业区，符合地方总体规划要求。总而言之，本项目属于石油下级产品的深加工企业，本项目的建设是充分利用了当地资源优势，结合企业自身力量进行升级改造，符合国家有关产业政策和地方发展规划。1.4.2 项目选址可行性本项目为石油化工项目，厂址位于呼图壁县石化工业区，从原料来源角度而言属于独山子-克拉玛依-乌鲁木齐等石化基地的辐射区，具有较好的地理位置优势，项目的建设有利于推进新疆特别是昌吉州、呼图壁县石化下游加快发展，促进石油化工基地的建设，符合该发展规划。根据呼图壁城市总体规划（2010-2030），县域产业根据

18、资源分布、产业发展现状和发展趋势，布局为：三区、一带、三园。其中“三园”是指建设设轻纺产业区、煤化工产业区和石化产业区，使三园成为呼图壁县域内非农产业的集聚发展区。本项目所在的石化产业区位于二十里店镇镇区以东约3公里，距呼图壁县城约10公里。规划定位为服务于大炼油、大乙烯产业建设，为大化工发展提供区域支撑，形成天然气化工和石油化工。目前石化产业区规划正在修编之中，在规划初步方案定稿后随即开展规划环评，对规划方案的环境影响进行评价。从该规划产业结构图可知，本项目所在地规划为石油化工组团产业区，符合园区产业用地规划。本项目需距离厂外公路20m以上，距离居民区120m以上，距离其他企业50m以上，此

19、外周边80m无其他输油管道、铁路线等设施，经勘查安全距离符合石油化工防火设计规范中有关防火距离规范要求。项目卫生防护距离参照执行石油加工业卫生防护距离（GB8195-2011），本项目原料重油加工量为1800kt/a，所在地区平均风速为2.1m/s，故卫生防护距离为800m。根据现场勘查，最近居民点包括东滩村一组，有居民约100户，距离厂西北角最近距离570m，由于该组居民在渝三峡油漆公司入驻期间已由县政府承诺搬迁，目前部分为周边企业及建设施工单位租住，从整体看尚需当地政府进一步协调用地功能，方才符合卫生防护距离要求。而距离厂界630m的军户农场住户距离生产装置边界810m，符合卫生防护距离定

20、义的装置边界距离要求。本项目已由呼图壁县工业区出具意见，同意对该部分居民进行搬迁，保障居民权益和本项目的正常运行。本项目其他较近敏感点为东滩村六组，距离厂西界820m以上，符合卫生防护距离要求。项目建设区域年主导风向为西南偏南风（SSW）及西风（W），厂址下风向无集中式人群聚居区，环境空气因素不敏感。工程区水、气、声环境质量现状良好，尚有较大的环境容量空间，项目投产后污染物达标排放，对区域环境影响不大，区域环境仍可保持现有功能水平。因此，项目选址从环境容量角度分析是可行的。从以上分析结果可知，本项目厂址位于石化工业区内，符合呼图壁县总体规划中的产业布局，拟建项目选址呼图壁县石化工业区具有明显的

21、优势。综合分析，拟选厂址合理。2 区域环境概况2.1 项目区环境质量2.1.1 自然环境状况本建设项目厂址位于呼图壁县城东南9km处的二十里店镇闲置空地、正在规划的呼图壁县工业园石化产业区内。呼图壁县位于新疆维吾尔自治区中北部，昌吉回族自治州西部，天山北麓中段，准噶尔盆地南缘，地处东经865-878、北纬437-4520之间。县人民政府驻地呼图壁镇，东距新疆维吾尔自治区首府乌鲁木齐市76km，距昌吉回族自治州首府昌吉市41km，东与昌吉市接壤，西与玛纳斯县毗邻，南以天山分水线与巴音郭楞蒙古自治州和静县为界，北同塔城地区和布克赛尔蒙古自治县相连。南北长227km，东西最大宽度48km。总面积97

22、21km2。本项目所在地西北距离呼图壁县城约9km，西北距二十里店镇边缘约3km，东南距昌吉市约28km，距乌鲁木齐约60km，厂址东邻友谊路(园区规划道路)，东侧以洪沟为界与昌吉高新技术产业开发区接壤。厂址中心地理坐标为E87022.59，N44808.74。本项目选址区域地形南高北低，坡度小于7，地表由巨厚的第四系冲积物所覆盖。本项目征地占地原先为废弃砖厂的取土坑，场地布有多个烧砖取土形成的大坑，无农作物，仅有零星植被杂草，水土流失及生态破坏较为明显。项目建设后对场地进行平整，使其符合工业用地的需要。呼图壁县位于欧亚大陆中心带，处于中纬度西风带控制之下，属中温带大陆性气候。县境内海拔高度相

23、差较大，南北地区的气候有明显差异。当地年均气温为7.4，年最高温度为40.7，无霜期129天，年降水量200.4mm，蒸发量23001838.4mm，年均风速2.1m/s，有干旱、干热风、冻害、霜冻、大风和冰雹等灾害。呼图壁县内有两条自然河流，呼图壁河、雀尔沟河，呼图壁河年径流量为4.57亿m3，雀尔沟河年径流量为3.31万m3。全县拥有地表水资源3.08亿m3，地下水动储量为2.64亿m3。本项目所在地位于呼图壁河冲积平原中下部，附近10km范围内常年无地表水，地下水主要来源于农田灌溉渗漏、大气降水和上游地下水补给。地下水埋深5.2-8.6m，地下水水位年变化幅度约1m，径流方向大致为东南向

24、西北流动。根据现场踏勘，区域地层在勘探深度内从上至下分别为有机质土、粉质粘土和圆砾。项目区土壤类型主要是砂性黄土和灌淤土，此外还有少量盐化草甸土分布。2.1.2 大气环境质量现状监测结果表明，常规污染物PM10、SO2、NO2日均浓度在监测期间均未出现超标情况，7日平均浓度单项污染指数均小于1，说明其日均浓度值均低于环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准及修改单的通知的标准限值。特征污染物非甲烷总烃一次值符合(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准中的无组织浓度监控限值。说明评价区域环境空气质量尚可。从各污染物指数排序来看，区域主要污染物为PM10，其次为非甲烷总烃。2.

25、1.3 地下水环境质量现状通过对在厂址上下游共计三个水井监测点的水质监测数据的分析表明，该区域地下水现状参数中各项参数均无超标。该区域水质较好，能够满足地下水质量标准（GB/T 14848-93）中类标准要求。2.1.4 声环境质量现状噪声监测结果表明，厂址四周昼夜监测结果均满足声环境质量标准(GB3096-2008)中3类标准。2.1.5 生态环境质量现状本项目所在地位于新疆生态功能区划（修订稿）中设定的农产品环境安全保障区，其自然环境特征是：光热条件好，土壤肥沃；土地开发差异大，农业资源丰富；水资源短缺。其保护对策是：禁止无序开荒、挤占生态用水、超采地下水和挤占湿地。禁止排放对农产品安全产

26、生影响的污染物。禁止利用除达标的食品加工、畜禽养殖以外各类污水进行农田灌溉。禁止使用高残留农药。禁止新建重化工园区、建设产生危险废物和排放重金属的化工、电解铝等冶炼企业。禁止倾倒和填埋危险废物。根据现场调查，本项目厂区位于S201省道以南，省道北部为呼图壁县东滩村农田，沿着省道的农田因旧砖厂取土形成多个大坑后已失去耕作价值，向北为正常农业生产用地，农作物包括小麦、棉花、玉米等。同时区域积极开发特色林木，沿省道形成多个观赏性林木的种植基地。项目所在厂址占地原先为废弃砖厂的取土坑，场地布有多个烧砖取土形成的大坑，无农作物，仅有零星植被杂草，水土流失及生态破坏较为明显。项目东侧为洪沟，洪沟东侧为昌吉

27、高新技术开发区规划用地，项目区南向及西向规划为工业区，其规划方案尚在修编中。目前有多个天然气用户企业及石油下游产品加工生产企业已征地入驻，区域基本呈现工业用地分布的雏形，生态植被以人工林带为主。2.2 建设项目环境影响评价范围根据确定的评价等级和技术导则，结合区域环境特征，确定本次评价范围如下：2.2.1 大气环境影响评价范围大气环境影响评价范围：根据HJ2.2-2008规定采用的筛选模式计算结果表明，本项目对周边环境的影响主要来自原料及成品罐区的非甲烷总烃，最大占标率为28.2%；最大占标率Pmax在80%内，占标率10%的最远距离D10%为3213m（来自原料罐区的非甲烷总烃），根据环境影

28、响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）的要求，本次环评确定大气影响评价的工作等级为二级，评价范围为3.3km。评价根据当地环境关心点分布特征，调整本项目大气评价范围为以本项目原料油罐区为东西各向5km、南北各向4km、面积80km2的矩形范围。覆盖西北二十里店镇、北侧东滩村、东侧新户村、东南四工村、南侧小土古里村等居民关心点以及S201省道、位于昌吉高新技术开发区地界的新户村等。2.2.2 水环境影响评价范围建设厂址附近无地表水，因此不进行地表水环境影响评价。地下水水环境影响评价范围拟定为：受到本项目采水、排水影响的水文地质单元，地下水评价范围为厂址中心外延各向3km，即边长6km、

29、面积36km2的范围内。主要为厂址区域及其周边。2.2.3 声环境评价范围厂区及厂界外1m范围内。2.2.4 生态环境影响评价范围厂址及附近影响区域生态影响评价。2.2.5 风险环境影响评价范围风险评价范围是以厂区的罐区中心为原点，半径5km的区域。环境影响评价范围见图2-1。东滩村一组东滩村二组东滩村三组小土古里村八组小土古里村五组小土古里村二十里店村一组二十里店镇四工村四工村二组四工村一组新户村东滩村六组04km图2-1 评价范围及敏感点分布图超源化工NN黄色矩形表示大气评价范围108km红色圆形表示风险评价范围半径5km黄色矩形表示大气评价范围108km红色圆形表示风险评价范围半径5km

30、3 建设项目环境影响预测及主要措施与效果3.1 建设项目污染物排放情况本节主要介绍建设项目主要污染物类型、来源、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围。3.1.1 污染物类型及排放量3.1.1.1 废气（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况本项目废气污染源统计见表3-1：表3-1 废气污染源统计序号设备名称产生工序污染物组成处理设施1系统干气油气分离器、高压分离器中可燃烃类、H2SMEDA胺法脱硫后，酸性气送往焚烧站焚烧脱硫处理，脱硫干气回用于工艺作为燃料2制氢转化炉天然气制氢烟尘、SO2

31、、NOx燃用解吸气+天然气3工艺加热炉原料预处理烟尘、SO2、NOx燃用脱硫/低硫干气+解吸气4工艺加热炉白油加氢装置烟尘、SO2、NOx燃用脱硫/低硫干气+解吸气5燃煤锅炉锅炉房烟尘、SO2、NOx 布袋除尘+双碱法脱硫6焚烧炉酸性气焚烧站SO2、NOx焚烧尾气多级碱喷淋7装置区无组织排放设备加强密封8罐区无组织排放合理罐型+油气回收9污水站浮选池、污泥池H2S、NH3局部加盖，收集的气体送往焚烧站经采取各类废气污染防治措施后，全厂有组织废气排放量1.46108Nm3/a，烟粉尘排放总量为32.6t/a，SO2排放总量为225.3t/a，NOx257.5t/a。有组织排放废气污染源主要有：工

32、艺炉采用燃用解吸气、脱硫干气补充天然气等清洁能源；燃煤锅炉使用布袋除尘系统+双碱法脱硫；焚烧炉使用半干法除酸+多级碱喷淋的方式脱除尾气中的SO2。烟气中各污染物排放浓度均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源二级标准、工业炉窑大气污染物排放标准（GB 9078-1996）、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中的相关限值要求。本项目建设后大气污染物排放统计见表3-2。表3-2 生产废气污染物排放一览表类别污染源废气量Nm3/h主要污染物污染物排放情况排放标准(mg/m3)治理措施去除率()产生浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放量标准限值使用标准

33、(kg/h)（t/a）有组织废气原料预处理一号炉24700SO2NOx烟尘28015025280150256.9163.705 0.61855.329.644.94550240200工业炉窑大气污染物排放标准、大气污染物综合排放标准燃用天然气及净干气原料预处理二号炉24700SO2NOx烟尘28015025280150256.9163.705 0.61855.329.644.94550240200白油加氢一号炉5425SO2NOx烟尘28015025280150251.5190.8140.13612.1526.511.085550240200白油加氢二号炉5425SO2NOx烟尘2801502

34、5280150251.5190.8140.13612.1526.511.085550240200白油加氢三号炉5425SO2NOx烟尘28015025280150251.5190.8140.13612.1526.511.085550240200制氢转化炉84500SO2NOx烟尘3.25150103.25150100.275 12.675 0.8452.2101.4 6.76550240200燃用天然气及解吸气燃煤锅炉31250SO2NOx烟尘128029016002562905089.0631.5636472.512.530030050GB13271-2014布袋除尘+双碱法脱硫除尘98%，

35、脱硫80%焚烧炉3000SO2NOx烟尘11315020030500200101.50.60.03124.80.24550240120半干法除酸+多级碱液喷淋大于99.7%无组织废气生产装置1NMHC11.25904.0各种密闭措施生产装置2NMHC11.2590原料油罐区NMHC22.5180各种密闭及油气回收、闭路装车措施溶剂油罐区NMHC1.4411.5白油罐区NMHC3.7530橡胶油罐区NMHC4.838.4污水站H2SNH30.0100.150.081.20.010.2全厂大气污染物排放总量汇总见表3-3。表3-3 大气污染物排放汇总序号污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量

36、(t/a)废气1.4610+(Nm3/a)1.46109(Nm3/a)1有组织烟粉尘420.638832.62SO23184.92959.6225.33NOx257.50257.54无组织NMHC439.90439.95H2S0.0800.086NH31.201.23.1.1.2 废水工程建设期，由于现场施工人员的活动，会产生一定量的生活污水。本项目营运期废水主要来自生产工艺排水、脱盐水站和循环水系统排水；本项目废水类型主要包括含硫废水、含盐废水、含油废水、普通生产废水、生活废水等。废水采用分流、分类、回用等各种水污染削减措施。(1)含油含盐污水系统 原料预处理装置原料脱水、装置电脱盐等工序产

37、生的含油含盐污水产生量40m3/h，装置内隔油预处理后排入污水处理站。含油含盐废水主要来原料预处理装置自电脱盐系统排水，电脱盐排水含油含盐，经隔油处理后送污水站，此外各装置、单元、罐区等排出的含油污水，装置围堰、储罐防火堤内的初期含油雨水等，由含油污水管道汇集后，采用压力管道送至污水处理站处理，处理合格后的污水在总排口与其他废水一起排放。(2)含硫污水系统 白油加氢装置产生的含硫污水15m3/h，汽提处理后回用于原料预处理装置的电脱盐系统10m3/h，剩余5m3/h汽提剩余底水进入含油污水预处理系统。由于污水站进入的来自原料预处理装置的含盐废水中Ca2+离子较高，硫化物形成CaS沉淀。(3)生

38、活污水系统 来自厂内生活设施及生产装置的卫生间的生活废水产生量为0.68m3/h，直接排放。(4)清净下水 本项目清净下水主要来自冷却水循环系统排水10.7m3/h、脱盐水系统排水17.5m3/h、软水站排水2.5m3/h，均直接排放。其中废水除装置地面清洗外主要来自电脱盐系统和白油加氢装置汽提水洗工序，隔油收集的污油掺入煤中焚烧。其他工序排水均较为清洁。各废水水质统计见表3-4。表3-4 全厂废水来源及水质一览表序号废水来源水量(万m3/a)水质（mg/L）CODcrBOD5SSNH3-N硫化物石油类1原料预处理（隔油前）324000140022002504012502白油加氢（汽提后）43

39、800130020002502012501原料预处理（除油后）322000650800130601902白油加氢（汽提除油后）42800650800130201903污水处理后3615030150251.0104自污水站3615030150251.0106清净下水软水站26020305027锅炉房0.86020305058脱盐水站146020305059循环水系统8.56150501501502010生活废水0.544450250350402综合废水61.9115 28 113 17 1 5 排放标准（二级）15030150251.010合计排放量（t/a）61.992.86 18.57 92

40、.86 15.48 0.62 6.19 表3-4中显示，全厂原料预处理装置、白油加氢装置排出的废水污染程度较高，有一定的含油量和含硫率，需单独引出处理。原料预处理装置、白油加氢装置的废水在本装置经隔油回收污油后排放至污水站，处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）中二级标准排放要求，直接外排方案可行。根据协议，本项目外排废水通过园区污水管网进入昌吉高新科创污水处理厂后进行深度处理。3.1.1.3 固体废物本项目在施工期建（构）筑物的建设过程中，会形成废弃砖石、废弃金属材料等固体废物，另外，管线、设备的防腐保温，还会产生一些废弃的防腐保温材料泡沫、塑料等。施工期所产生的各种固体废物均属

41、于一般固体废物，对环境无害，但需进行妥善处理，以防止随意堆积影响周围的景观环境，或是沙土堆存因风吹而形成二次扬尘，影响大气环境。本项目营运期固体废物主要为各类废催化剂、制氢装置天然气精脱硫产生的废脱硫剂，此外还产生办公生活垃圾，具体见表3-5。表3-5 固废排放汇总表序号来源名称排放数量污染物主要成分排放规律排放方式及去向1加氢反应器废催化剂10.4t/次Co、Mo1次/23年金塔集团回收2制氢脱硫渣废脱硫剂36.8t/次ZnS1次/1年金塔集团回收3制氢转化炉废催化剂6.88t/次NiO、Al2O31次/2年金塔集团回收4制氢中变炉废催化剂13.72t/次Fe1次/2年安全填埋5制氢吸附塔P

42、SA吸附剂134.4t/次Al2O3、C1次/10年填埋处置6焚烧站脱硫渣6779NaHSO3t/a外售7锅炉房脱硫渣420CaSO4t/a外售8各储罐/隔油池、污水站油泥、污泥15污油t/a掺入煤中焚烧9锅炉房煤渣5000煤渣t/a综合利用10办公生活生活垃圾75.2t/a卫生填埋根据表3-5的统计，本项目废催化剂、废吸附剂的失效年限不等，其平均年产生催化剂、吸附剂类危险工业固体废物44.4t/a，均为有资质的厂家回收（目前暂定去向为金塔集团）；油泥及隔油池污泥共计15t/a，送燃煤锅炉房焚烧；一般性质的吸附剂和废催化剂20.3t/a，送呼图壁工业园化工园的工业固废填埋场安全填埋处置；燃煤锅

43、炉煤渣5000t/a做道路建材综合利用；焚烧站和锅炉房脱硫渣以硫酸钙、亚硫酸钠为主要成分，总计7199t/a，其中硫酸钙可外售做石膏，亚硫酸钠可用于其他工业生产也外售；办公生活垃圾产生量为75.2t/a，送园区指定垃圾填埋场。固体废物总计年平均产生量为12353.9t/a，当催化剂集中失效更换情况下最大产生量为12491.4t/a。3.1.1.4 噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。（2）运营期噪声排放情况项目主要噪声源有鼓风机、空压机、通风机及各种泵类等。选用低噪声设备，对噪声较高的设备采用集中布置在隔声厂房内，设隔音罩、消音器、操作岗位设隔音室等措施，对于振动设备则设置减振器。经采取上述控制措施后，厂区边界昼夜噪声值均可符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值。3.1.