振阳针织绒制品（东莞）有限公司建设项目环境影响评价.doc

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1、振阳针织绒制品（东莞）有限公司建设项目环境影响后评价报告书（报批简本）建设单位：振阳针织绒制品（东莞）有限公司评价单位：广州市中绿环保有限公司编制时间：二一三年一月目 录1.项目概况31.1 项目背景及地点31.2 建设项目概况31.3项目现状概况61.4法律法规、政策、规划的相符性102 建设项目周围环境现状112.1建设项目所在地的环境现状112.2 建设项目环境影响评价范围122.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况123 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1 建设项目污染物产生情况143.2项目环境影响回顾评价173.3 污染防治措施及达标情况183.4 环境风

2、险回顾性分析303.6 建设项目对环境影响的经济损益分析结果343.7环境监测计划及环境管理制度回顾364公众参与375环境影响评价结论526、联系方式521.项目概况1.1 项目背景及地点振阳针织绒制品（东莞）有限公司成立于2003年10月16日，位于东莞市洪梅镇洪屋涡村新庄口，望沙公路新庄段西侧（中心点经纬度坐标为：北纬225956.37、东经1133528.43），是一家专业生产和销售各类针织面料的中外合资企业。由于产品单一及市场环境的变化，振阳针织绒制品（东莞）有限公司经营状况下滑，并一度陷入困境；为寻求新的发展，适应新的市场需求，项目调整发展策略，逐步进行升级改造，并取得了一定的成效

3、。升级改造后，项目情况发生了变化，主要是：在项目地址、性质、生产工艺等不变的前提下，增产不增污，并调整产品结构，根据新的产品结构淘汰及更新了部分生产设备，同时增加环保治理工程，减少污染物排放量。1.2 建设项目概况1.2.1项目原有环评批复情况1、2003年项目建厂之初，编制了环境影响报告书，并通过了东莞市环境保护局的审批认可，批复编号：东环建2003732号。2、2009年8月，项目进行扩建，并通过了东莞市环境保护局的审批认可，批复编号：报告表20091170号。1.2.2项目变更概况1、生产规模变更情况表1.2-1 生产规模变更情况表序号主要指标原有项目项目现状1总投资额5000万元600

4、0万元2占地面积22008m2 22030.33m2 3建筑面积10861.36m212605.41m24产品产量高档双针床经编绒面料1500吨/年 针织绒面料1800吨/年注：根据市场需要，实际项目现状生产的产品除高档双针床经编绒面料外，还包括纬编等其他类型的针织绒面料。表1.2-2 产品结构变更情况表项目产品结构产量均重厚度原有项目高档双针床经编绒面料1500吨/年0.3千克/米0.3-1.5mm项目现状高档双针床经编绒面料1800吨/年540吨/年0.3千克/米0.3-1.5mm针织绒成衣面料（纬编）1260吨/年0.15千克/米0.05-0.1mm2、具体工程内容变更情况表1.2-3

5、具体工程内容变更情况表建设内容原有项目项目现状变更情况主体工程生产车间11栋，2层1栋，2层面积及功能布局变更生产车间21栋，1层1栋，1层功能调整辅助工程综合楼1栋，5层1栋，5层无变更食堂1栋，1层1栋，2层面积及功能布局变更仓库1层，1栋1层，1栋位置变更锅炉房及燃料堆场1栋，1层各1栋，1层位置变更其它保安室、配电房等其它配套设施无变更公用工程供水市政供水管网供给市政供水、河水、回用水组成组成变更供电全部由市政电网供应全部由市政电网供应无变更河水预处理系统-1栋，1层增加环保工程污水处理区1栋，1层，实际未建位置变更回用水系统-增加生活污水预处理设施隔油隔渣池、化粪池隔油隔渣池、化粪池

6、无变更锅炉尾气处理设施高效除尘脱硫塔2套高效除尘脱硫塔2套无变更车间除毛尘设施起毛机等生产设备自配布袋除尘器无变更油烟净化器静电油烟净化器1套，位于食堂所在楼楼顶无变更固体废物堆场-项目西南部，简易房及堆场增加3、原、辅材料及使用量变化情况表1.2-4主要原、辅材料变更情况表序号原料名称原有项目（t/a）项目现状（t/a）备注1涤锦复合长丝500800成份不变，部分丝线由粗变细2涤纶长丝10001000成份不变，部分丝线由粗变细3化纤染料、助剂5070-4包装材料50100-注：原环评方案的化纤染料、助剂包括：（1）国产类：3B红、2BLN兰、E-2G黄、S-2BL棕、S-2BL黑、HFRL紫

7、色；（2）进口红：G红、BGE-01蓝、S-RP蓝、8GFF黄。实际方案的化纤染料、助剂包括：分散染料、烧碱、冰醋酸、保险粉、柠檬酸、均染剂、分散剂、柔软剂、修色剂、还原皂洗剂、起毛剂、纯碱、精练剂。4、能源使用量变更情况表1.2-5 能源使用量变更情况表序号指标原有项目项目现状备注1水自来水89067吨/年自来水15090吨/年市政供水河水45000吨/年太阳洲西海2电226万度/年250万度/年市政供电3燃料煤3000吨/年生物质成型燃料4000吨/年用于锅炉、外购5、主要设备变化情况由于产品结构调整，目前项目主要生产的针织绒面料与原环评相比，厚度变薄、长度加长；生产同样重量的产品所需时间

8、增长，因此需要更多的生产设备来完成。表1.2-6主要设备变更情况表序号设备名称原有项目项目现状备注1经编机10台10台纺织车间2大圆机0台52台3缝纫机平车0台4台4染色机6台20台染色车间5脱水机2台5台6展布机0台3台7剖布机0台1台8定型机2台4台成品车间 9起毛机6台12台10磨毛机0台3台11梳毛机0台1台12烫光机0台2台13剪毛机0台2台14打包机0台6台15验布机0台2台164吨/h燃煤锅炉1台1台锅炉房，改造成为燃生物质成型燃料17150万大卡燃煤导热油炉1台1台18小样定型烘干机0台3台化验室19小样机0台3台20压浆机0台1台21摇摆机0台1台22烘箱0台1台23模杯机0

9、台2台24染液调制机0台1台25染液滴定机0台1台26脱色试验机0台1台27耐黄变试验机0台1台28耐汗试验器0台1台项目变更后增加了纬编针织面料的生产，该产品所用的涤纶丝较细，纤维制造时加入的油剂及在编织过程累积的尘埃等杂物较多，其染色前后的处理比经编布料难，需要花费的时间较长，同时由于纬编针织布料染色过程中的各项工艺参数的要求更高，染色温度不能一下子升得太快，使得在染缸内前处理、染色、染色后洗水等过程的时间均延长，染色机一个染色周期由原来的4小时变为8小时，即变更后同样重量的产品染色时间增加一倍左右。项目染色机生产容量由原有的2280kg变更为目前的4900kg。6、劳动定员及工作时间变更

10、情况表1.2-7 劳动定员及工作制度变更情况表序号主要指标原有项目项目现状变更情况1劳动定员235人235人不变2住宿情况均在厂内食宿均在厂内食宿不变3工作制度330天，三班24小时300天，三班24小时减少工作天数30天7、环境保护设施变更情况表1.2-8 环境保护设施变更情况表类别排放点原有项目治理措施项目现状治理措施废水生产废水排入洪梅污水处理中心处理洗水废水经处理后回用于车间，染色废水排入洪梅污水处理中心处理生活污水经化粪池、隔油隔渣预处理后排入下水道 经化粪池、隔油隔渣预处理后排入望洪污水处理厂处理废气蒸汽锅炉烟气麻石除尘脱硫塔处理由同一根排气筒排放麻石除尘脱硫塔处理由同一根排气筒排

11、放导热油炉烟气麻石除尘脱硫塔处理麻石除尘脱硫塔处理车间毛尘布袋除尘器布袋除尘器定型废气-收集后集中排放厨房经油烟净化器处理经油烟净化器处理固体废物染料助剂包装废料-供应商回收废水污泥-环卫部门处理报废料边角料、一般包装废料等-专业单位回收综合利用炉渣灰渣外卖作水泥或砖的原料专业单位回收综合利用废活性炭-供应商回收再生生活垃圾环卫部门清理环卫部门清理1.3项目现状概况1、项目内容表1.3-1 实际工程内容工程项目具体内容功能布局或位置备注主体工程生产车间11栋，2层首层染色车间及原料间二层成品车间及化验室-生产车间21栋，1层，1924.04m2编织车间-辅助工程综合楼1栋，5层，一二层办公室，

12、三至五层宿舍-食堂1栋，2层首层食堂，二层娱乐室炉头2个，燃料为液化石油气仓库1栋，1层项目正西部-锅炉房及燃料堆场2栋，1层项目正西部，燃煤蒸汽锅炉及导热油炉步改造成燃生物质成型燃料-其它门房、配电房等其它配套设施-工程项目具体内容功能布局或位置备注公用工程供水由市政供水管网、河水、回用水供给-供电由市政电网供应-河水预处理系统1栋，1层项目西北部原-环保工程废水站回用水系统生活污水预处理设施隔油隔渣池、化粪池项目南部-锅炉尾气处理设施高效除尘脱硫塔2套项目正西部-车间除尘设施布袋除尘器-生产设备自身配套油烟净化器静电油烟净化器1套食堂所在楼楼顶-固体废物堆场简易房及堆场项目西南部-2、项目

13、现有工艺流程图整经染色脱水废水起毛、磨毛、梳毛、烫剪等整理染料、助剂、水等间接蒸汽毛尘成品废水图1.3-1 项目生产工艺流程编织验布包装原丝检查毛尘部分直接出货废气检查展布对色起毛剂、间接导热油定型项目主要生产针织绒面料，其生产工艺流程及产污环节见下图。图1.3-2 染色工序具体工艺流程针织物精炼排液升温染色保温30min保温5min升温染色重复3次出缸水/烧碱/精炼剂、间接蒸汽废水间接蒸汽水水/染料/助剂（只添加一次）、间接蒸汽降温排液半成品废水洗水水/柠檬酸排液废水废水还原清洗水/还原清洗剂排液废水洗水染色工序：工艺说明：（1）整经项目整经工序主要是由经编机完成，是将筒子纱按工艺所需要的经

14、纱根数与长宽，在相同的张力下，平行、等速、整齐地缠绕到经轴上，以供下一步编织使用。在整经过程中不仅要求经轴成形良好，还应改变经纱的编织性能，消除整经过程中发现的经纱疵点，为织造提供良好的退绕条件，尽可能减少编织产生的疵点。（2）织造项目主要生产针织面料，其变更前原项目只生产经编类针织面料，主要织造方法为经编，变更后织造方法包括经编及纬编，通过经编机及大圆机（针织圆形纬编机）完成。纬编是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈，且加以串套而形成纬编针织物；纬编是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上，同时沿纵向编织而成。（3）检查检查包括原布检验、翻布(分批、分箱)和

15、缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、破损及各种斑渍脏污等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号等，以便于管理。为了确保连续成批的加工，有时必须将原布加以缝接。（4）精炼涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。作为精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂、运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以精练任务轻，条

16、件温和，工艺简单。由于精练主要是为了去油，采用温水即能达到效果。精练废水一般pH值高，相对比于棉织物的煮练，项目涤纶织物精炼废水的有机污染物浓度较低。项目精炼后染缸中布料pH值较高，不利于进一步的染色，所以，在精炼后须加酸对织物进行中和清洗后，再进入下一道工序染色。（5）染色染色是使纤维材料染上颜色的加工过程。部分产品须在染色前在特殊条件下进行热定形。涤纶及其混纺纱线，在松弛状态下，于沸水中的收缩率为7左右，而在高温时，其缩率一般在10%一15%之间，温度越高，缩率越大，呈线性关系。项目采用分散染料染色，染色条件是130左右的高温和196.4kPa左右的压力，这样的条件下进行染色，往往会由于温

17、度高低不一，引起纤维的收缩，影响纤维对染料的吸收。因此部分产品（纬编针织面料）在高温染色前需增加预定形工序，预定形温度一定要保持前后一致，否则涤纶对分散染料的吸收率将受到影响。预定形的条件一般为130、196.4kPa，即相当于在染色的工艺条件下先处理一定时间，然后再染色，这样将获得良好的匀染效果。为使织物染色均匀，需将染料、各种助剂配制成各种不同的染液，在不同温度下对织物染色，染色过程以水为媒介，在湿法中进行。本项目采用分散染料，对织物进行多次升温保温染色，染料与纤维之间发生物理、化学结合，从而形成各种不同的颜色的织物。染色后的织物再经添加还原剂的冷水清洗，洗去织物表面附着的多余染料与助剂，

18、同时增强染色效果。染色及水洗过程排放一定的染色废水和换颜色时清洗染缸废水，含有一定的色度及有机污染物。水洗后织物需进行脱水处理，进一步去除织物的含水量，为一道定型工序作准备。（6）定型通过一定的湿度、温度，对织物进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等，同时起到稳定尺寸的作用。定型能消除织物皱痕，使产品获得平挺的外观和良好的服用性能。（7）磨毛、起毛、梳毛、烫剪等整理根据客户的不同要求，对半成品进行磨毛、起毛、梳毛、烫剪等不同的整理，主要是利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。磨毛

19、就是用裹了砂皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛，也叫磨绒。绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐，或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐；烫剪是织物纤维在热压力下熨烫，卷曲部分得到初步伸展，理顺毛绒方向，再由剪毛机对毛绒进行处理。1.4法律法规、政策、规划的相符性项目主要从事针织绒面料生产，属于纺织品制造。在产业结构调整指导目录（2011年本）（国家发展和改革委员会2011第9号令）、外商投资产业指导目录（2011年修订）（国家发展和改革委员会2011第12号令）及广东省产业结构调整指导目录（2007年本）（粤发改产业2008334号）中没有对该类别作出限

20、制、淘汰禁止的规定。项目的选址基本符合国家和地方的相关环保法规，符合东莞市和洪梅镇的城市规划，平面布局基本合理；通过整改后，项目各污染物均能达标排放，清洁生产达到国内清洁生产先进水平，符合国家和地方的产业政策。2 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1建设项目所在地的地表水环境现状根据对东莞市大成环境检测有限公司2012年9月2123日连续三天在太阳洲西海设置的3个监测断面（洪梅污水处理中心太阳洲西海排污口上游3000米处、洪梅污水处理中心太阳洲西海排污口处、洪梅污水处理中心太阳洲西海排污口下游3000米处）的监测分析，各监测断面涨退潮时水质变化不大，除DO、BOD5、C

21、ODcr、氨氮、总磷外，其余各项指标基本能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准的要求。可见，本项目附近太阳洲西海在一定程度上受到了有机物污染，水质总体上不能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水体要求，水质现状较差。造成太阳洲西海水质超标主要是受上游来水及两岸的企业排放的生产废水、生活污水和村庄居民所排放的生活污水引起的。目前，项目所在地区域正在进行城市污水处理厂、配套管网的建设及重污染行业的整顿，争取减污染物的排放，减轻了纳污水体的污染负荷。随着污水处理厂配套管网的完善及污染行业整顿的深入，太阳洲西海的水质将会不断改善，最终恢复其水体功能。2.1.2建

22、设项目所在地的大气环境现状根据东莞市大成环境检测有限公司2012年9月22日28日连续7天对新庄村和洪梅第一小学环境空气现状监测结果的分析，本项目所在区域环境空气质量良好，各监测点SO2、NO2的小时平均浓度、SO2、NO2、PM10日平均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求。2.1.3建设项目所在地的地下水环境现状根据对东莞市大成环境检测有限公司2012年9月21日及12月12日对洪梅镇中心、沙头村、中围村及项目厂内废水站旁的地下水监测结果分析，各地下水监测点水质均能够满足类水质标准，项目所在区域地下水地下水环境良好；项目的建设与运营对项目所在地地下水水质影响

23、不明显。2.1.4建设项目所在地的声环境现状根据对东莞市大成环境检测有限公司2012年9月2627日连续2天在项目四周边界4个监测点的监测结果分析，各噪声监测点昼夜间噪声均达到声环境质量标准(GB3096-2008)中的3类标准，监测结果表明，项目所在地声环境质量符合3类功能区要求。2.2 建设项目环境影响评价范围1、水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(HJ/T2.1-93)，本项目水环境影响评价等级为三级，太阳洲西海属大河，因此地表水现状评价范围为废水排入太阳洲西海排污口上游3000m至下游3000m的水域。2、环境空气评价范围：项目厂址所在地主导风向为东风，次主导风向为

24、东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。3、地下水评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围定为以本项目为中心、边长为4km5km的长方形，评价范围20km2。4、声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2.42009）中的规定，本评价噪声等级亦定为三级。因此，本项目厂界外100m包络线

25、范围内为评价范围。5、险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的要求，本项目风险评价等级为二级，评价的范围为距离项目源点3 公里圆形范围内。2.3建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况本项目东莞市洪梅镇洪屋涡村新庄口，望沙公路新庄段西侧，根据对项目所在地的实地踏勘，评价范围内无其他无名胜古迹、自然保护区、生态功能保护区，未发现国家及地方重点保护的珍稀濒危动植物。周围主要敏感点详见表表2.3-1。表2.3-1 项目周边敏感点一览表编号敏感点名称规模性质距离m方位保护内容1太阳洲西海/河流35西水环境类洪屋涡水道/河流850东2黎洲角8560人居民点2000东北环

26、境空气二类3洪梅镇区15755人居民点1450东北4夏汇村2673居民点2800东北5新庄村5818人居民点220东6尧均村2107人居民点2000东7乌沙村1286人居民点2200东南8洪屋涡村6436人居民点700东南9洪梅敬老院150其他780东南10洪梅第一小学800人学校850东南11 沙田镇下围村500人居民点2200西南12沙田镇中围村600人居民点1900西南13沙田镇沙头村400人居民点1500西14泗安医院/医院1800西北3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 建设项目污染物产生情况3.1.1废水目前，本项目生产废水总产生量400m3/d，经清污分流后，染

27、色废水（100m3/d）经专管直接排入洪梅镇污水处理中心进行处理；低浓度的洗水废水（300m3/d）经厂内自建废水处理站及回用水系统处理，再进入河水预处理系统与河水一起处理，最终达到相关标准及要求后，作为回用水回用于生产车间；项目生产废水污染物产生情况如表3.1-1、表3.1-2：表3.1-1 现状洗水废水产生和排放情况表水量指标pH值色度SSBOD5CODcr氨氮挥发酚硫化物苯胺类洗水废水90000 m3/a产生浓度mg/L11.6632120 314 476 1.230.10 0.296 0.20产生量t/a-10.80028.26042.8400.1110.009000.02660.01

28、80回用水浓度mg/L7.5282218201.190.01L0.005L0.07排放量t/a不外排注：1、L表示检验数值低于方法最低检出限，以所使用的方法检出限值报出； 2、pH值无单位、色度单位为倍。表3.1-2 现状染色废水产生和排放情况表水量指标pH值色度SSBOD5CODcr氨氮挥发酚硫化物苯胺类染色废水30000m3/a产生浓度mg/L4.898014412113303.422.230.3230.24产生量与排放量t/a-4.3203.6339.900.1030.0670.00970.0072注：目前项目染色废水直接排入洪梅污水处理中心进行处理，故对于项目来说，项目现状的染色废水产

29、生量即其排放量。项目一般生活污水经三级化粪池处理、食堂含油污水经隔油隔渣池处理后，排入望洪污水处理厂进一步处理；该污水属于典型的城市生活污水，其污水的水质参考同类项目水质情况，则相应的污染物产生排放情况如表3.1-3所示。表3.1-3 项目生活污水及污染物产生排放情况表项目水量指标CODcrBOD5氨氮SS动植物油生活污水7620m3/a产生浓度mg/L30025015300产生量t/a2.2861.9050.1142.286排放浓度mg/L18011010100排放量t/a1.3720.8380.0760.762食堂含油污水3780m3/a产生浓度mg/L80050010250150产生量t

30、/a3.0242.8900.0760.9460.567排放浓度mg/L50030010250100排放量t/a2.8901.1340.0380.9450.378综合污水11400m3/a排放浓度mg/L37417310.015033排放量t/a4.2621.9720.1141.7070.3783.1.2废气1、锅炉烟气项目原有的4t/h燃煤蒸汽锅炉及150万大卡燃煤导热油炉现已改造为燃生物质成型燃料，主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等。目前，项目4t/h燃生物质成型燃料锅炉产生的烟气由一套麻石除尘脱硫塔进行处理， 150万大卡燃生物质成型燃料导热油炉产生的烟气由另一套麻石除尘脱硫塔处理后，

31、最后一起经同一根30m高烟囱排放。项目锅炉烟气污染源强及排放情况见表3.1-4。表3.4-4 项目锅炉烟气污染源强及排放情况项目污染物废气量产生浓度mg/m3产生量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a4t/h蒸汽锅炉SO210611m3/h，0.764108m3/a 413.132171.297NOx21416.34917713.509烟尘-27.62.106150万大卡导热油炉SO26309m3/h，0.454108m3/a 452.044170.772NOx1918.6761667.540烟尘-29.51.340合计SO216920m3/h，1.218108m3/a-5.176-2.069

32、NOx-25.025-21.049烟尘-3.4462、定型废气项目定型工序在加热定型过程中会产生定型废气，主要为蒸汽及一定量的VOCs。定型机在顶部配套有排气管，将废气直接引至生产车间楼顶排放，项目定型废气总共12根排气筒。项目定型机废气及污染物的产生和排放情况如表3.1-5所示。表3.1-5定型废气产生和排放情况污染源污染物单个排气筒总废气量Nm3/a总排放量t/a废气量Nm3/h排放浓度mg/Nm3排放速率kg/h定型机VOCs42703.010.0131.22971080.3704、磨毛、起毛、梳毛、烫剪等毛尘项目磨毛、起毛、梳毛、吸毛等过程中会产生少量的毛尘，由于毛尘颗粒小，比重轻，容

33、易漂浮于车间空气中，进入人体呼吸系统，对职工身体健康产生一定影响。为防止职业病的发生，保证职工身体健康，项目在磨毛机下部、起毛机、梳毛、烫剪机上部等设备产生毛尘部位设置收集集气罩及管道，通过风机将毛尘废气引至布袋除尘器收集毛尘后无组织排放，无设置排气筒，大部分布袋除尘器位于车间外两边的走廊上。根据监测，项目起毛梳毛等工序所在的成品车间下风向监测点颗粒物无组织排放浓度为0.59mg/m3。5、恶臭项目废水站会产生一定量的恶臭气味，属无组织排放；另外，项目在染色、定型过程中织物表面会残留少量水体，水体中染料、助剂和浆料会随着蒸发的蒸气排放到车间空气中，也可能产生具有一定难闻气味的气体。项目边界臭气

34、浓度见下表。表3.1-6恶臭废气浓度 单位mg/Nm3监测点臭气浓度（无量纲）氨硫化氢甲硫醇项目东北方向厂界处100.004L0.001L0.001L项目西南方向厂界处150.0050.001L0.001L标准值302.00.100.0106、油烟废气项目设有员工食堂，厨房在炒菜时将产生一定的油烟废气，项目采用静电油烟净化器治理措施对其进行治理。项目食堂废气及污染物的产生和排放情况如表3.1-7所示。表3.1-7油烟产生和排放情况污染源污染物废气量Nm3/a产生浓度mg/Nm3产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放量t/a厨房油烟0.1365108120.1641.840.0253.1.3噪声本

35、项目的噪声源主要有生产设备（包括染色机、洗水机、脱水等各种生产设备），各类泵和风机，其源强见表3.1-8。表3.1-8 主要噪声源情况一览表序号设备名称声功率级dB(A)位 置备 注1经编机70车间室内、连续运行2圆纬机85车间室外、连续运行3染色机80车间室内、间歇运行4鼓风机85锅炉房室外、连续运行5脱水机85车间室内、间歇运行6定型机75车间室内、间歇运行7起毛机72车间室内、间歇运行8磨毛机75车间室内、间歇运行9梳毛机70车间室内、间歇运行10烫剪设备72车间室内、间歇运行11各类风机70车间室内、连续运行12锅炉95锅炉房室内、连续运行13水泵90车间室内、连续运行3.1.4固废根

36、据项目目前生产情况可知，本项目生产过程中固体废物产生及处置情况见下表。表3.1-9 现状固体废物的产生量和处理利用情况序号固废名称产生部位产生量（t/a）目前处理处置方式1染料、助剂等的包装废料原辅料仓库1交供应商回收2废水污泥废水处理设施50交环卫部门收集处置3废活性炭水处理设施24交供应商回收再生利用4报废料边角料等生产车间15专业单位回收、综合利用5炉渣灰渣锅炉及导热油炉1200收集后交专业公司回收6生活垃圾员工工作、生活70.5交环卫部门收集处置3.2项目环境影响回顾评价3.2.1 废水本项目原环评审批生产废水排放量为200m3/d，进入洪梅镇污水处理中心处理后排入太阳洲西海。目前项目

37、生产废水实际排放量100m3/d，减少了废水排放量，减轻了对纳污水体的影响。从前面地表水质量现状分析结果可知，目前，项目纳污水体中BOD5、CODcr、氨氮等指标超过了地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准的要求，各指标排放口上游浓度值大部分高于项目排放废水中对应的污染物浓度，排放口下游各浓度值基本上低于排放口上游的对应指标的浓度值，这说明该河流在项目废水排入前已受到严重污染，同时反映了目前本工程废水的排放对纳污水体的影响程度较小。纳污水体超标的原因是受到上游两岸未经纳入污水处理厂的企业排放的生产废水、生活污水和村庄居民所排放的生活污水引起的。目前，东莞市已经启动区域整改措施，

38、包括对全市电镀、漂染、造纸、制革、洗水、印花等重点污染企业的全面治理等；同时，随着纳污水体上游的望洪污水处理厂进一步建设及投入使用，经过一段时间的缓冲和自净过程后，太阳洲西海的水质将得到明显的改善。3.2.2 废气从前面环境空气质量现状分析结果可知，目前，本项目的废气排放虽对周围环境空气中污染物浓度升高带来一定的贡献，但未对周围环境空气带来明显不良影响，区域环境空气中SO2、NO2和PM10浓度均较低，均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准的要求，评价区域内环境空气质量良好。这也反映了目前本工程锅炉及导热油炉燃生物质成型燃料排放的废气对当地环境空气影响程度较小，未产生明显不

39、良影响，符合相关标准。3.2.3 地下水经采取水泥硬化及防腐等防渗措施，并加强维护和厂区环境管理后，项目可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水对地下水产生影响。同时项目所在地地下水现状监测数据也表明，项目所在地地下水水质满足类水质标准要求，符合该区域地下水功能区划，项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.2.4 噪声项目声环境质量现状监测结果显示，本项目厂界的声环境监测值均未超过声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准（即昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)）。这说明，企业在对噪声源采取了措施的情况下，项目产生的噪声对周围环境影响不大，声环境质量能够符合相应的功

40、能区要求，符合相关标准。3.2.5 固废目前，项目生产过程产生的染料助剂包装废料交供应商回收再利用，报废料边角料作废品交废品回收公司，炉渣灰渣收集后作肥料原材料交各专业单位回收综合利用，废水污泥及生活垃圾交环卫部门处理，废活性炭供应商回收再生，目前尚未对周边环境造成明显影响。经整改，项目将染料助剂包装废料及废水污泥改交给有资质单位处理后，各类固废处理处置符合相关环保要求，切实的达到了零排放，既防止了固体废物的二次污染，又做到了资源的尽可能利用，这样可使本项目固体废物对环境的有害影响降到最低程度，因此本评价认为本项目整改后产生的固体废物经处理后不会对周边环境产生影响。3.3 污染防治措施及达标情

41、况3.3.1 废水3.3.1.1 目前项目废水治理措施及达标情况分析目前，项目生活污水38m3/d经预处理后排入市政污水管网，进入望洪污水处理厂进行处理；项目现有生产废水总产生量为400m3/d，其中300m3/d洗水废水经厂区废水处理设施“格栅+调节+酸化水解+接触好氧+沉淀”及回用水系统处理，再经河水预处理系统处理后回用于生产车间，另外100m3/d染色废水排入洪梅镇污水处理中心处理达标后，进入太阳洲西海。1、生活污水本项目生活污水经三级化粪池处理、食堂含油污水经隔油隔渣池处理达到广东省水污物排放限值（DB44/262001）第二时段三级标准后，排入市政管网，进入望洪污水处理厂进行深度处理。本项目位置属于望洪污水处理厂纳污范围内，目前望洪污水处理厂一期（4万吨/天）已建成并投入使用，其配套管网已接入项目所在区域。本项目生活污水量38m3/d，占污水厂日目前处理能力的0.95%，在望洪污水处理厂的处理能力之内，因此，望洪污水处理厂具有接纳本项目污水的能力。由于项目生活污水污染物种类少，浓度较低。经过预处理后，再排入望洪污水处理厂经过二级生化处理后污染物进一步降低。