循环流化床烘技术方案.doc

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1、济锅130t/h循 环 流 化 床 锅 炉烘 炉 技 术 方 案批准 ：审核： 编写： 二五年七月目 录1、概述2、烘炉目的3、烘炉范围4、烘炉应具备的条件5、烘炉步骤6、烘炉标准7、安全注意事项8、技术指导、监控职责与考核9、烘炉曲线高密华州热电有限公司济锅130t/hCFB锅炉烘炉方案一、概述循环流化床锅炉采用单汽包横制式、自然循环膜式水冷壁、旋风分离器、床下点火方式、形结构布置；循环流化床锅炉炉膛密相区，炉膛出口水平烟道，旋风分离器，转向室及竖井布设耐磨耐火材料。二、烘炉目的由于锅炉 炉墙砌筑的 各类砌体、各类保温以及各类灰浆和涂料，都含有水分。如果在投运前不进行烘干处理，则在点火受热后

2、，将出现因水分受高温蒸发膨胀，砌体的热应力过大等因素而造成砌体裂缝剥落、灰浆龟裂、保温结构损坏，甚至炉墙倒塌。因此烘炉是一项很重要的工作，若操作不当也将导致砌体损坏、变形或降低锅炉使用寿命。由此可见，烘炉的目的是为了除去砌体中的水分，减少热应力对砌体的影响。同时烘炉还可加速耐火材料砌体的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠的工作，延长锅炉的使用寿命。三、烘炉范围 膜式水冷壁密相区、水冷风室、炉膛出口水平烟道及顶、过热器烟道、尾部烟道、旋风分离器及顶、料腿、返料器、回灰通道等。四、烘炉应具备的条件1、锅炉本体的安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压试验和锅炉本体水压试验合

3、格。2、锅炉的各风道、炉膛、烟道、返料器、风室、布风板等已清扫完备，且人孔门、防爆门等已封闭检查完毕。3、锅炉周围的通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行。影响烘炉的脚手架已拆除。4、锅炉零米层已清扫完毕，各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好。5、锅炉本体及零米层应有充足的照明。事故照明能正常投运。6、水位计、压力表能正常投运。7、锅炉的燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防水系统、疏放水、定排系统等能正常投运。8、锅炉的膨胀指示器系统已按设计安装好，并已调校、对准零位。9、锅炉本体测温测压点和热工仪表安装调校完毕能正常投运。运行人员能进行有关的操作。10、准备足够的燃料（木柴

4、）和化学水，符合设计要求，同时准备实量的柴油点火烘炉。11、护板返透气孔（“泪眼”）已经在厂家调试单位指导下留出。12、汽、水、风、烟等系统的阀门、挡板的就地及远操调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，并已编号挂牌。13、锅炉三大风机，给水操作台按要求进行了分部试运，能投入正常运行。14、检查并确认烘炉时用以监测温度的所有测点均按要求安装好并能投入使用。16、电厂已作好生产准备，锅炉系统图，运行规程及烘炉需要的记录表已准备好。17、现场配备的烘炉操作人员（包括加木材的人员及运行人员）上岗，以保证烘炉工作的顺利进行。18、在清理干净的布风板上铺底料300mm厚规格120mm的循环流化床锅炉炉渣。1

5、9、浇注料试块和灰浆取样点的设置：1)在炉膛出口炉门内和低过与省煤器之间的人孔内各放浇注料试块2块，将每块试块用20201.6铁丝网包裹再用1米多长的14铁丝拴住，铁丝的另一头放在人孔外面取样时便于取出。取出后用铁锤敲碎后选取50多g为样品。2)在上部省煤器两侧上部向下1.2米的中间位置挖空一个高132长115深230的洞，在其内部放入灰浆碎块150g左右，要贴近耐火砖炉墙，然后用硅酸铝纤维棉堵塞严密，在取样时掏出50多g为样品。20、烘炉作业区进行隔离，派保安监护，其他人员不得入内。五、烘炉步骤1、正式烘炉前，锅炉上敷设的耐火耐磨、绝热材料在空气中的自然养护时间不得少于24小时。2、进行锅炉

6、点火前的检查和试验。运行人员按电厂运行规程的要求对锅炉本体相应系统的设备进行全面认真检查，进行锅炉点火前有关的静、动态连锁保护试验。3、以上的检查和试验工作完成以后，可向锅炉上水，上至标准水位并做好点火准备。4、根据我公司耐火材料烘炉曲线，烘炉分为低、中、高温三个阶段进行，低中温阶段烘炉所需燃烧率较小，可采用燃木材小火烘烤；高温段采用大火多点点火方式烘烤。5、随着燃烧强度的加大，锅炉会带压，并且压力会逐渐升高，运行人员应按照锅炉的正常启动程序进行有关操作，例如关疏水门、空气门等。6、作好烘炉升温阶段和各种记录，尤其是温度应每隔半小时记录一次。7、低中温烘炉结束后，根据情况决定进行高温烘炉。8、

7、耐火浇注料炉衬的烘烤：由于耐火浇注料的特点，使它含有水分较多，内部易形成封闭气孔结构，外表又呈致密硬壳，因此，在烘烤时由水变成蒸汽，体积急剧膨胀，致使砌体产生开裂，甚至爆裂。耐火浇注料中含有大量的游离水和结晶水，前者在100150的温度下大量排出，后者在300400的温度下析出。根据水分排出时的温度，一般在150和350保温，考虑到厚度方向传热的阻力，在600再次保温，以利于水分充分排除。耐火浇注料炉墙的烘炉时间比之用耐火砖砌筑炉墙的烘炉时间更长。耐火浇注料的试样设在避开火焰区的孔内，待烘炉结束取出检测水分，含水率不高于0.25% 。9、砖砌炉墙的烘烤：烘炉前应在炉墙外部留出排汽孔，以保证烘炉

8、过程中水蒸汽能自由排出。烘炉过程中，在砖砌炉墙的过热器两侧墙耐火砖及保温砖的丁字交叉缝处取多于50g灰浆样，进行灰浆含水率分析。砖砌炉墙耐火灰浆含水率不高于2.5%时，烘炉结束。10、炉膛的烘烤：在炉膛布风扳布设预先准备好的木材，布设木材时离开侧墙500mm，避免火焰直接烘烤侧墙浇注料。11、将炉膛出口靠炉膛的一端用砖堵住，烟气从返料口经由返料器料腿至筒体。12、以低温过热器后烟温为准，烘炉过程基本可分为三个阶段：低温阶段 30-60 升温率10/天 持续3天，保温1天；中温阶段 60-120 升温率不超过 15/天 持续4天，保温1天；高温阶段 120-200 升温率不超过 16/天 持续5

9、天，保温1天。六、烘炉检测标准1、在炉膛出口人孔和低温过热器与上部省煤器之间两侧人孔预先放置的浇注料试块，烘炉至12天取出检测，当含水率低于0.25时合格。2、省煤器上部侧墙向下1.2米高处预先留置的取样点取出多于50g的样进行化验测其含水率。当取样含水率低于2.5%以下，高温烘炉结束，即烘炉合格。七、烘炉期间的安全注意事项1、烘炉的初期温升一定要缓慢，以防新敷设的耐火材料因烈火烘烤而出现裂纹、脱落。2、烘炉过中，应注意锅炉各部位的膨胀情况，检查有无膨胀受阻的地方，一旦发现及时处理。3、汽包水位、壁温差、应维持在正常范围内。4、在烘炉期间，我公司负责烘炉技术；膨胀记录工作；安装单位负责各转机的

10、巡视，各司其职。5、将烘炉的组织机构，烘炉曲线图等贴出来。将实际的烘炉温度沿烘炉曲线标出上下误差为5摄氏度。 6、烘炉应在试运指挥组的统一指挥下进行，若有重大事件，应报指挥组做出决定。7、烘炉期间，每0.5个小时做一次记录（密相区流化床、旋风分离器、返料器、过热器、省煤器）温度、锅筒水位的记录。8、烘炉期间每一小时进行例行检查，发现有温度异常部位（温度过高），及时割排气孔。八、技术指导，监控人员职责及考核：1、严格按烘炉曲线控制升温，上下误差5。2、检查及时，记录准确，不弄虚作假。3、正确戴好安全帽，穿好工作服和个人防护用品，对安全工作不可掉以轻心。4、上班时坚守岗位，不得违规违纪，不得脱岗。九、烘炉曲线（后附）2005年7月18日