徐州金山桥热电有限公司三期热电联产项目环境影响评价报告书.doc
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1、 徐州金山桥热电有限公司三期热电联产项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:徐州金山桥热电有限公司 评价单位:国电环境保护研究院 二0一四年十二月 目 录 1建设项目概况.31.1 项目基本情况.31.2建设项目背景.31.3 项目建设内容.41.3.1项目组成与工程内容.41.3.2生产工艺流程.81.3.3总平面布置.82建设项目周围环境现状.93建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果.103.1 污染物产生排放情况.103.1.1排烟状况.103.1.2废水.113.1.3噪声.123.1.4固体废物产生及处置方式.123.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况.123.3
2、环境影响及预测结果分析.133.4 污染防治措施.143.4.1废气防治对策.143.4.2废水污染防治对策.153.4.3噪声污染防治对策.153.4.4固废防治对策.153.4.5厂区绿化.163.5 环境风险分析.163.6 环境影响的经济损益分析结果.164公众参与.175环境影响评价结论.186联系方式.1931 建设项目概况 1.1 项目基本情况 项目名称:徐州金山桥热电有限公司三期热电联产工程; 建设性质:改建; 建设地点:江苏省徐州市徐州经济技术开发区二期片区现有金山桥三期供热站厂区内; 投资总额:本工程静态总投资6745万元,主要用于建设2台汽轮发电机组及配套的辅助设备,依托
3、厂内现有脱硫、脱硝、除尘等环保措施,本期涉及部分环境管理费用、水土保持费用等; 工作时数:年生产运行时间按6000小时计; 建设规模:增建2台15MW背压式汽轮发电机组及配套的辅助设备; 建设情况:预计2015年投产。 1.2建设项目背景 徐州金山桥热电有限公司(以下简称“金山桥热电厂)位于江苏省徐州市徐州经济技术开发区二期片区内,现有三期工程。一期工程为275t/h循环流化床锅炉115MW抽凝式汽轮发电机,二期工程为490t/h循环流化床锅炉+215MW背压式汽轮发电机,位于金山桥热电厂南厂区,北靠杨山北路,东临荆山引河,西临振兴大道;三期工程为3220t/h循环流化床锅炉,位于金山桥热电厂
4、北厂区,三环北路金港路段以南,荆山路以北,京沪铁路以东,中能硅业科技发展有限公司以北。除现有工程外,金山桥热电厂所属保利协鑫集团拟于三期工程西侧扩建1350MW国产超临界燃煤热电机组,由同属保利协鑫集团江苏中能硅业科技发展有限公司出资建设,由金山桥热电厂上级直管单位协鑫电力集团负责运营管理。 金山桥三期工程3220t/h循环流化床锅炉环境影响报告书于2011年44月20日取得徐州市环境保护局批复(徐环项书201124号)。2012年12月26日,徐州市环境保护局徐州经济开发区分局以徐环开验函201231号文通过该项目竣工环境保护验收。该供热站自运行以来与金山桥一、二期供热发电机组共同满足所在供
5、热片区内工业及民用热负荷需求。 为提高能源利用效率,缓解徐州经济技术开发区乃至徐州市日益紧张的电力需求形势,为中能硅业的光伏产业园生产提供电力,减轻开发区电网降压容量,徐州金山桥热电有限公司本期拟在现有三期3台220t/h循环流化床锅炉基础上,建设2台15MW背压式汽轮发电机组及相应辅助设施。徐州市发展和改革委员会于2014年6月10日以徐发改能源2014176号文关于徐州金山桥热电有限公司2B15MW机组项目开展前期工作的请示上报省能源局:项目建成后,能源综合利用效率可提高5%以上,年可增加上网电量7000万千瓦时,具有较好的经济和社会效益;认为该项目符合国家产业政策,且该项目系利用原有锅炉
6、产生的蒸汽进行发电,不新增煤炭消耗,也是徐州市“十二五”热电联产规划建设项目。 江苏省能源局以苏能源煤电函201469号文同意本项目开展前期工作:项目符合国家现行相关产业政策,符合江苏省能源局审定的徐州市“十二五”热电联产规划,项目的建设有利于促进节能减排,提高能源利用效率,满足徐州市经济社会发展需要。 本项目在未取得项目环境影响评价批复文件的情况下,建设单位开工建设。徐州市环境保护局徐州经济开发区分局已责令金山桥热电有限公司停止项目建设,按处罚要求限期补充环评手续后方可开工建设。 1.3 项目建设内容 1.3.1 项目组成与工程内容 本工程在现有3220t/h循环流化床锅炉基础上建设215M
7、W背压式汽5轮发电机组及配套设施,项目构成情况见表1.3-1,本期工程建设内容见表1.3-2。 表1.3-1 项目的基本构成 项目名称 徐州金山桥热电有限公司三期热电联产项目 建设性质 改建 建设地点 徐州经济技术开发区二期片区三环北路金港路段南 建设内容 在现有3220t/h循环流化床锅炉基础上建设215MW背压机 建设单位 徐州金山桥热电有限公司 工程总投资 6931.78万元 计划投产时间 计划2015年投产 规模 (MW) 项目 单机容量及台数 总容量 本工程 215MW 30MW 主体工程 锅炉 现有:3220t/h高温高循环流化床锅炉,半露天,UG-220/9.8-M14型,连续蒸
8、发量260t/h,铭牌出力220t/h,额定蒸汽压力9.81Mpa汽轮机 本期新建:215MW背压式汽轮机 发电机 本期新建:215MW发电机,无刷励磁系统 辅助工程 水源 工业用水水源为京杭大运河不牢河段地表水,取水量为382m3/h;生活用水采用城市自来水,取水量为2.53m3/h 循环水供排水系统 采用背压式汽轮机,主机不需配置冷却系统,仅增设辅机冷却水系统,辅机循环冷却水量为550t/h,拟配置3台机械通风冷却塔,2用1备 化学水处理系统 电厂现有水处理站一座,采用多介质过滤器+活性炭过滤器+二级反渗透+电除盐系统,设置3125m3/h的EDI装置,配备有31500m3除盐水箱 除灰渣
9、 系统 采用灰渣分除、粗细分排的方式,正压浓相气力出灰,干式机械排渣 贮运工程 燃煤运输 电厂燃煤由内蒙古伊泰煤炭股份有限公司供应。燃煤由矿区装车后经海河联运至徐州市境内万寨港后,经由现有公路三环北路直达厂区北侧入口,后沿进厂道路至干煤棚 贮煤场 现有:厂区西北侧建有双跨干煤棚一座,长约126m,宽约66m。干煤棚储煤区长约108m,北侧设有4.5m高挡煤墙,堆煤高度可达7m,共可储煤约3.0104t,可供本工程燃用约14d 石灰石 运输 石灰石粉采用专用罐车运输进厂,由供应商或专业运输公司的运输队负责运输至电厂石灰石粉料仓 干灰库及运灰方式 本工程灰渣全部综合利用,厂内建有灰库及渣仓;当综合
10、利用不畅,厂内灰库及渣仓不能满足需求时可依托江苏中能硅业科技发展有限公司1350MW机组所见封闭式干灰库 环烟囱 现有:1座150m高单管烟囱,出口内径5.6m,3台锅炉共用 6保工程 烟气脱硫 原采用炉内喷石灰石粉脱硫,脱硫效率不低于80%;后进行脱硫改造,采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,一炉一塔配置,设计脱硫效率不低于95%,脱硫改造现已完成 NOx控制措施 在原低氮燃烧的基础上进行脱硝改造,采用SNCR脱硝,设计脱硝效率不低于70%,现脱硝改造已完成 烟气除尘 现有:每台锅炉配置一台除尘效率不低于99.97%电袋除尘器(一电二袋,六个灰斗),综合考虑已改造完成湿法脱硫系统50%的除尘效率,综
11、合除尘效率不低于99.985%。 废水处理 本期新增辅机循环冷却水系统,循环冷却塔排水于厂内回用;原厂内采用“雨、污分流”、“一水多用”的原则对各类废水进行处理,工业废水、生活污水于厂内回用,回用不完排入徐州经济开发区污水处理厂 噪声治理 选用符合噪声限值要求的低噪音设备,加装消声、隔声装置 送出工程 110kV电压等级,出线2回,接入220kV杨台变110kV侧母线,线路长约3km,送出工程不在本次评价范围内 公用工程 办公设施、厂前区、厂区道路及绿化等 利用小时数 日利用小时数为20h,年利用小时数为6000h 备注 1、电厂不设生活区;2、年供电量:153GWh;年供热量:896.410
12、4GJ;机组设计额定供热能力为592.2t/h,现阶段向中能硅业供应450t/h中压蒸汽,留有供热裕量;热电比:1627.45;热效率:72.29% 表1.3-2 本期工程建设内容 项目 内容 总工程 增建汽机房及相应辅助设施 分 项 1 汽机房,跨度18m,纵向长度80m 2 215MW汽轮机,背压式 3 215MW发电机组,采用发电机出口设断路器方案,分别用10kV高压电缆接至原有主变压器的低压侧,通过原有主变压器的低压侧电缆与厂用10kV母线段连接 4 储油箱(115m3)和两台输油泵 5 辅机冷却水泵房及水池,位于原有工业水池北侧 6 机械通风冷却塔,3台(2用1备),每台冷却能力30
13、0m3/h 备注 本期利用厂内已有变压器;改造后三台锅炉同时运行,不考虑备用 拟建项目主要生产设备及环保设施见表1.3-3,技术经济指标见表1.3-4。 7表1.3-3 主要生产设备及环保设施情况 项目 单位 三期 出力及运行时间 出力 MW 215 时间 2015年投产 锅炉 种类 循环流化床锅炉(CFB) 蒸发量 t/h 3220 汽轮机 种类 背压汽轮机 出力 MW 215 发电机 种类 空冷 容量 MW 215 烟气治理设备 烟气脱硫装置 方式 循环流化床掺烧石灰石粉 效率 % 80(钙硫比2:1) 方式 石灰石石膏湿法脱硫(改造)效率 % 设计不低于95(环评控制浓度180mg/m3
14、) 烟气除尘装置 方式 电袋除尘器 效率 % 99.97 烟气脱硝装置 方式 低温燃烧+SNCR(改造) 效率 % 70(环评控制浓度120mg/m3)烟囱 型式 单管 高度 m 150 出口内径 m 5.6 冷却方式 原为供热锅炉,主机未设置冷却系统,为满足用户用热需求,厂内建有机械通风冷却塔对所产生的蒸汽进行减温减压 排水处理方式 种类 废水 废水分类收集、处理后回收利用处理方式 中和、澄清、化粪池等 灰渣处理方式 种类 灰渣分除;干排灰、干排渣;装车外运 处理量 104t/a 灰9.91,渣8.1 灰渣综合利用 种类 用于建材等 用量 104t/a 100% 表1.3-4 本期工程技术经
15、济一览表 序号 项目名称 单位 数值 81 机型 背压式汽轮机 2 型号 B15-8.83/4.3 3 额定功率 MW 14.62 4 最大功率 MW 16.57 5 额定进汽压力 MPa(a) 8.830.490 6 额定进汽温度 535 7 额定排汽压力 MPa(a) 4.3 8 额定排汽温度 442 9 抽汽量 t/h 450 10 设备年利用小时数 h/a 6000 11 年供电量 GWh 153 12 年供热量 104GJ 896.4 13 发电标准煤耗 kg/kWh 0.16 14 供热标准煤耗 kg/GJ 39.45 15 热电比 % 1627.45 16 全厂热效率 % 72.
16、29 1.3.2 生产工艺流程 该项目原为徐州经济开发区内企事业单位供汽的专用锅炉,只供汽,不发电。循环流化床(CFB)锅炉由给料系统、循环床(主床)、燃烧室、旋风分离器、外置低速流化床换热器和循环物料回排系统组成。锅炉所用煤炭、石灰石等由汽车运输到厂,经锅炉给料系统输送至锅炉,同时喷石灰石粉在脱内完成脱硫过程。锅炉所产蒸汽经减温减压器降温减压后由供热管道输送至热用户。锅炉产生的烟气经SNCR脱硝装置、电袋除尘系统除尘后由引风机引入石灰石石膏湿法脱硫系统,经处理后烟气经高150m,直径5.6m的烟囱排入大气。本期新增背压机后,利用原有锅炉产生的蒸汽推动汽轮机进行发电。 1.3.3 总平面布置
17、金山桥三期供热锅炉主厂房朝南,固定端朝东,向西扩建,生产辅助设施规划布置在主厂房东侧的厂区固定端。 厂区西侧由南向北为预留发展用地、除氧煤仓间、锅炉、除尘装置、9烟囱、炉外脱硫装置区(预留)及干煤棚;厂区东侧为生产辅助设施区,由北向南分别布置灰库、油罐区、原水预处理区、化学水处理区、检修材料库,办公楼等。主厂房按预留用地、除氧煤仓间、锅炉房的模式三列式布置;主厂房东侧布置输煤栈桥,连接主厂房除氧煤仓间和干煤棚。 厂区主出入口朝南,进厂公路自南侧荆山路引接,主要供厂区人流出入;货运次出入口朝北,接三环北路,供货物出入,为厂区燃料来煤的通道。 本次所建汽机房于除氧煤仓间南侧预留场地进行建设,辅机机
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