宝钢集团八钢焦化分厂脱硫废液处理工程项目环境影响报告书简本.doc

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1、宝钢集团八钢焦化分厂脱硫废液处理工程项目环境影响报告书（报批版）简本宝钢集团新疆八一钢铁有限公司2015年3月目 录前言11建设项目概况21.1建设地点及相关背景21.2项目基本情况62周边环境现状112.1环境质量现状112.2环境影响评价范围113环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1污染防治措施和污染物排放量143.2环境敏感目标分布213.3主要环境影响评价结论223.4环境风险243.5环境经济损益分析243.6环境监测及环境管理274公众参与304.1公众参与调查办法304.2公众参与结果分析324.3公众意见反馈及处理365环境影响评价结论375.1工程背景375.2 环

2、境质量现状评价结论375.3环境影响预测结论385.4环境风险评价结论405.5清洁生产及总量控制结论405.6公众参与结论405.7环境效益及投资结论415.8环境可行性结论415.9总结论416联系方式426.1建设单位联系方式426.2评价单位联系方式42前言2013年10月，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司对宝钢集团八钢焦化分厂脱硫废液处理工程项目进行环境影响评价。接受委托后，评价单位进行了实地踏勘和资料收集，在此基础上编制完成了宝钢集团八钢焦化分厂脱硫废液处理工程项目环境影响报告书，建设单位委托新疆环境工程评估中心对报告书进行了技术评估，评价单位根据

3、专家审查会纪要提出的意见进行了修改完善。依据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设单位将评估后的报告书报请新疆维吾尔自治区环境保护厅审批，并根据环境保护部关于发布的公告要求，编制本报告书简本。1建设项目概况1.1建设地点及相关背景1.1.1建设地点本工程选址位于八钢焦化厂区内，该地块属于宝钢集团新疆八一钢铁有限公司现有用地，项目中心地理坐标为东经871941.63，北纬435121.13，本项目东临焦化新区中心化验室、南邻焦硫煤气净化区。详见图1、图2。 1.1.2相关背景宝钢集团八钢焦化分厂老区现有4座42孔4.3m焦炉和1座49孔4.3m捣固焦炉，1#、2#焦炉分别于1986年和199

4、6年建成，3#、4#、5#焦炉分别于2003年2005年建成；新区现有4座55孔6m焦炉，分别于2007年2009年建成，最终形成了焦化厂年产干全焦345万t的生产能力。目前，宝钢集团八钢焦化分厂煤气脱硫系统采用“HPF脱硫工艺”生产熔融硫磺。“HPF脱硫工艺”具有投资省、脱硫效率高、生产成本低、生产操作稳定等优点。但在脱硫过程中为避免脱硫液中副反应盐类累积影响脱硫效益，会将少量废液排出。八钢焦化分厂按照已办理的“焦炉环评及其批复”要求，采取将产生的脱硫废液全部送入配煤系统，最终返回焦炉重新利用的方法处理废液，该处理措施符合当时实施钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)（HJ-BAT

5、-004）等相关环保要求。但随着生产实践的论证以及新的环保要求的出台，发现焦化脱硫废液配煤燃烧会带来一系列问题，如：由于喷洒不均或雨季煤吸收能力下降，致使煤场积液严重，环境十分恶劣；脱硫废液送至煤场配煤后通过八钢炼焦炉焚烧，脱硫废液中硫分在燃烧过程中重新进入煤气循环系统，部分积累硫分仍然需要再次脱除，造成焦化脱硫系统负荷升高，未被脱除的硫分排入大气中造成环境的二次污染，同时也会造成焦炭硫分增加，焦炭质量等级降低。“HPF工艺系统”产生的脱硫废液成分非常复杂，其成分主要为难降解无机铵盐（包括硫酸铵、硫氰酸铵及硫代硫酸铵），该废液无法直接进入废水处理工段进行处理；若直接排入水体，将会对周围水环境产

6、生严重污染。面对日益严格的环保要求，必须采用一套成熟可靠的工艺对该脱硫废液进行处理，才能达到既不影响焦化生产，又不影响周围环境的目的。脱硫废液中含有大量的硫氰酸铵和硫代硫酸铵，硫氰酸铵和硫代硫酸铵是具有较高经济价值的无机盐，影响脱硫效率的也是这两种盐，如果能将这两种盐提取回收，可降低脱硫液中副盐的含量，使脱硫反应朝正方向进行，有助于提高脱硫效率。为积极响应国家所大力倡导的“节能减排、发展循环经济”政策以及焦化行业准入条件（2014年修订）中鼓励”焦化脱硫废液提盐及其深加工”的要求，同时实现资源综合利用、优化能源结构、减少环境污染。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司投资3772.53万元在焦化新区建设

7、脱硫废液处理工程，对脱硫废液进行提盐处理，经提盐后的清液做为补充水返回脱硫系统，不会造成二次污染；废液中提取的硫氰酸氨及硫代硫酸氨可做为化工原料外售。该项目的建设不仅能够提高焦化产品的质量，同时实现了“变废为宝”、提高公司效益的目的。高 炉 新 区焦 化 新 区烧 结 新 区建设项目图1 建设项目区域位置图建设项目附图2 建设项目地理位置图 1.2项目基本情况1.2.1建设内容本项目在八钢焦化新区现有焦硫煤气净化区北侧建设。新增总建筑面积2402.45m2。建设内容包括主体工程：新建脱硫废液提盐单元；配套辅助工程：新建循环水系统、新建溴化锂制冷站；依托工程：包括公用工程、办公生活设施等，均依托

8、八钢焦化厂内现有设施；环保工程：依据相关环保要求，建设与脱硫废液提盐系统配套的环保工程。工程组成分述如下：主体工程脱硫废液提盐单元脱硫废液提盐单元主要包括：脱硫废液提盐厂房（包括配电室、化验室、中控室）、室外槽基础、地下放空槽等；配套辅助工程配套辅助工程包括循环水泵房、冷却塔、综合循环水电气室、制冷站等；依托工程和环保工程依托工程和环保工程见表1-1。项目主要新建建（构）筑物详见表1-1。表1-1 项目组成一览表序号项目组成名称建筑面积（m2）层数结构建设进度备注1主体工程脱硫废液提盐厂房14473层，总高度19.8m钢筋混凝土框架已建成包括配电室、化验室、中控室、生产车间、储槽区等。2配套辅

9、助工程循环水泵房674.081层钢筋混凝土框架已建成高度：12.75m冷却塔141.121层钢筋混凝土框架已建成制冷站140.251层钢筋混凝土框架已建成3依托工程办公、生活/已建成依托八钢焦化新区现有设施合计2402.45续表1-1 项目组成一览表序号项目组成类别污染物治理方式建设进度是否满足环保要求4环保工程废气储槽呼吸物料输送方式为“双管输送”已建成满足真空泵外排废气冷凝回收+25m高排气筒已建成满足脱色槽外排废气水吸收+25m高排气筒未建成废水泵密封冲洗水、地面冲洗水进入循环水系统已建成满足脱色槽废气吸收废水回用于焦化脱硫工段未建成浓缩结晶蒸馏废水冷凝回收+废水槽+回用于脱硫工段已建成

10、满足循环水系统外排浓缩水和生活污水首先进入新区酚氰废水处理站，之后进入污水深度处理系统处理后回用于焦化其他工段，不外排已建成满足噪声机械设备噪声选用低噪声设备+厂房隔声+基础减振，对冷却水塔隔声降噪，冷却风机采取减震基础、加消声器消声器已建成满足固废废活性炭运至焦化新区煤场配煤已建成满足粗硫膏外售生活垃圾垃圾箱+环卫部门处理1.2.2产品规模处理规模：年处理脱硫废液21780m3。脱硫废液中主要物质组成见表1-2。表1-2 脱硫废液中主要物质组成一览表序号名称含量1（NH4）2S2O3和（NH4）2SO4151g/L2NH4SCN129g/L3挥发氨2.41g/L4ZL（脱硫催化剂）13.83

11、 mg/L5pH8.4产品方案：产品一：硫氰酸铵2926t/a（硫氰酸铵的含量90%，含水率2.5%）；产品二：硫代硫酸铵2618t/a（硫代硫酸铵、硫酸铵含量95%，含水率2.5%）。产品中主要成分理化性质见表1-3、主要成分在水中的溶解度见表1-4。表1-3 产品中主要成分理化性质一览表序号名称分子式理化性质1硫氰酸铵NH4SCN形状为无色单斜晶系片状或柱状结晶，有光泽；相对密度1.306，熔点约149；易溶于水、乙醇、甲醇、吡啶和丙酮，难溶于氯仿、乙酸乙酯，溶于水时呈吸热反应，遇铁盐生成血红色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应。加热至140左右时形成硫脲，170时分解成氯、二硫化碳和硫化氢。易潮

12、解，应密封保存，对眼睛、皮肤有刺激作用。2硫代硫酸铵（NH4）2S2O3无色透明液体和白色结晶。结晶体相对密度1.679，极易溶于水，100时溶解度103.3g/100ml水。不溶于醇、醚，微溶于丙酮。加热至150则分解形成亚硫酸铵、硫黄、氨、硫化氢及水。空气中十分不稳定，在氨气中稳定。对人眼、呼吸系统和皮肤有刺激性。3硫酸铵（NH4）2SO4无色结晶或白色颗粒，无气味。280以上分解。水中溶解度：0时41.22g，25时43.47g，100时50.42g。不溶于乙醇和丙酮。0.1mol/L水溶液的pH为5.5。相对密度1.77。折光度1.521。有刺激性，不易燃，低毒，半数致死量（大鼠，经口

13、）3000mg/kg。表-14 产品主要成分在水中的溶解度一览表（单位：g/100cm3）名称温度（）硫氰酸铵硫代硫酸铵硫酸铵0120/70.610144/73201702.1575.43020815.91784023427.438150/40.08/6034652.738870/80/9590/100/103.31031.2.3建设周期及投资工程总投资3772.53万元，其中环保投资125万元，占项目投资的3.31%，建设期1年。1.2.4厂址选择合理性分析本项目位于八钢焦化新区内。现根据有关环保法规、建设地区环境功能区划、建设项目厂址选择原则、拟采取的污染治理措施与效果、厂址周围客观环境条

14、件、公众参与调查和环境影响分析结果等方面，综合分析项目厂址选择的合理性。（1）本项目生产废水和生活污水经过八钢焦化新区现有废水深度处理系统处理达标后回用，不直接排入地表水体，不会对附近地表水体产生明显不利影响；区域环境空气功能区划为二类区；声环境属于3类区域。项目建成投产后，正常情况下主要污染物对周围环境以及各环境保护目标影响较小，区域环境质量的控制目标是可达的，项目建设与环境功能区划要求是相符的。（2）配套设施本项目位于八钢厂区内，不新占用土地，可依托现有工程给水管网、排水管网、供电和供热管网等配套设施，节省投资，缩短建设工期。（3）周边客观环境条件根据可研报告和实地踏勘，项目选址工程地质条

15、件符合工程建设要求、地势平坦开阔，便于厂房构筑和设备安置。（4）环境敏感区分布本项目位于八钢焦化新区内，不在水源保护区和准保护区范围内，项目附近无自然保护区、文物保护单位、风景名胜区、革命历史古迹及珍稀濒危野生动植物等敏感区。该厂址距最近的环境敏感目标为八钢生活区居民，距本项目约有1400m以上的距离，项目在采取一系列措施后，可将污染影响降至最低，不会对敏感目标产生污染扰民现象。（5）环境影响分析结果环境影响分析结果表明，工程认真落实各项污染治理措施和本报告书提出的各项环保对策建议后，项目基本上能够实现废气、废水稳定达标排放，厂界噪声和固体废物堆存、管理分别达到相应标准的要求，本项目排放的“三

16、废”对周围环境影响在可接受范围内。（6）公众参与调查项目公众参与调查结果表明，建设项目附近可能受到一定影响的单位和个人都支持本项目的建设，同意本项目的选址建设。综上所述，项目厂址选择合理。2周边环境现状2.1环境质量现状1.环境空气评价区域采暖期环境空气质量监测因子中SO2、NO2小时值均满足环境空气质量标准（GB30952012）二级标准要求，NH3满足工业企业设计卫生标准（TJ3679）居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次浓度限值，SO2日均值均满足环境空气质量标准（GB30952012）二级标准要求，NO2的日均值各监测点均有所超标，最大超标倍数0.25倍，表明区域受锅炉等工业炉窑污

17、染和汽车尾气污染较严重，TSP日均值、PM10日均值均有超标现象，TSP最大超标倍数0.053倍，PM10最大超标倍数0.61倍。多年的监测实践表明，新疆地区大气环境TSP、PM10 出现超标是普遍现象，主要是由于当地干燥气候影响导致风沙较大，影响监测值超标；由于监测时间为采暖期，烟煤型污染对当地TSP、PM10超标贡献较大；同时八钢本身工业炉窑燃烧、物流运输、场地施工也对当地TSP、PM10超标贡献较大。2.水环境现状监测表明，项目区域监测点位中除2#和4#硫酸盐指标超标外，其余监测点所有监测指标均满足地下水质量标准（GB/T1484893）类标准，硫酸盐超标属于地质原因所致。总体上八钢所在

18、区域地下水水质良好。3.声环境项目区域噪声昼间和夜间点位监测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准要求。2.2环境影响评价范围根据评价工作等级及当地气象条件、自然环境状况确定各环境要素评价范围如下：（1）大气环境以生产车间为中心，长宽各5km，面积25km2的矩形范围。（2）地下水环境以厂区为中心，向地下水上游方向延伸至F1隐伏逆断层（1.5km）、下游方向延伸3.5km，向地下水流侧向向西延伸至头屯河（4km）、向东延伸3km，约35km2区域。（3）声环境本项目法定厂界外延200m的矩形范围。（4）环境风险以脱硫废液储存场所为中心，半径为3km的圆形范围。见图3 环

19、境影响评价范围示意图。注： ：大气监测点：地下水监测点 ：声监测点建设项目头屯河注： ：大气评价范围：地下水评价范围 ：风险评价范围农场四队3#4#1#2#3#6#5#3#4#5#注： ：大气监测点：地下水监测点 ：声监测点图3 评价范围及环境敏感区分布图3环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染防治措施和污染物排放量 （1）废气各储槽无组织排放的氨气本项目运营期间,脱硫废液贮存于储槽中，储槽进料时，由于液面逐渐升高，其上部气体空间逐渐被压缩，会使储槽内气体压力逐渐增大，当压力增至机械呼吸阀压力极限时，呼吸阀自动开启，部分氨气将从呼吸阀排出，进入外部空气环境中，直到脱硫废液槽停止进料，储

20、槽内压力趋于稳定。当从储槽中输出脱硫废液时，槽内液体体积减少，其上部气体空间逐渐增大，槽内气体压力降低，当压力降至呼吸阀负压极限时，则吸进空气，这就是通常所说的储罐大呼吸损失。另外，储槽在非作业情况下，脱硫废液处于静止储存状态，白天受太阳辐射使液温升高，引起上部空间气体膨胀和液面蒸发加剧，槽内压力随之升高，当压力达到机械呼吸阀压力极限时，槽内氨气就逸出槽外；而夜晚气温下降使槽内气体收缩，槽内压力随之下降，当压力降到呼吸阀允许真空值时，空气则进入槽内，使气体空间的氨气浓度降低，又为温度升高后氨气蒸发创造条件。这样反复循环，就形成了储罐的小呼吸损失。根据类比同类企业经验数据，本项目储槽大小呼吸造成

21、的氨气无组织排放产生量按脱硫废液中氨气总量的0.1%计，则氨气产生量为0.00016t/d（0.0525t/a）。脱硫废液储槽大小呼吸排放不仅会通过其无序弥散污染周边环境，同时也造成较大的资源浪费，给企业带来双重负面影响。为保护当地空气环境，最大限度利用有限资源，项目拟通过以下措施减缓储槽大呼吸：脱硫废液输送管道（系指补充原料进料系统）采用双管式输送，即设置两条管道与储槽连通，一条是槽车到储槽的物料输送管道，另一条是储槽顶部到槽车的气压平衡管。进料输送时，脱硫废液从槽车输送到储槽，同时储槽上部空间内的氨气通过气压平衡管向槽车转移，从而避免了该过程中大呼吸的产生与氨气的无组织排放。经采取上述措施

22、，脱硫废液储罐小呼吸噪声的氨气无组织排放量为0.00016t/d（0.0525t/a）。废活性炭储槽挥发的氨气本项目脱色产生的废活性炭中含有脱硫废液，废活性炭在从储槽运至煤场过程中会有少量的氨气无组织排放，为减少氨气的无组织排放，本次评价要求工人规范操作，减少氨气的无组织排放。氨气排放量按进入废活性炭中氨气总量的1%计，则氨气无组织排放量为0.00016t/d（0.005249t/a）。真空系统外排氨气本项目浓缩结晶器运行过程中采用真空泵对结晶器减压，在抽真空时会将浓缩结晶器中的蒸发组分（主要为氨气和水蒸气）通过真空泵外排到大气中，外排主要污染物为氨气。本项目采取将蒸发组分通过浓缩结晶冷却器进

23、行冷却，形成的冷凝液进入废水槽，之后将冷凝液回用于煤气脱硫工段，氨气的回收效率可达96%，经冷凝回收后的废气通过25m排气筒排空。采取上述措施后，氨气的排放量为0.0040t/d（1.32t/a）。根据项目设计资料，真空泵的风量为1200m3/h，日工作24h，则排放速率为0.167kg/h，排放浓度为138.889mg/m3，排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准要求。脱色槽外排氨气本项目脱色槽运行过程中采用会对脱色槽进行加热，为保证脱色槽内部处于常压状态，会有一部分废气外排（主要成分为氨气）。本项目采取将外排氨气通过水吸收的方式进行处理，氨气的吸收效率可达95%，

24、经水吸收后的废气通过25m排气筒排空，水吸收后形成的氨水溶液作为配水回用到焦化脱硫工段，不外排。采取上述措施后，氨气的最终排放量为0.0020t/d（0.648t/a）。本项目拟设一台风量为1200m3/h的引风机，日工作24h，则排放速率为0.083kg/h，排放浓度为69.444mg/m3，排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准要求。本项目废气污染源污染物排放情况见表3-1。表3-1 建设项目废气污染物排放一览表序号名称废气量污染物产生情况治理措施去除率%排放情况排放方式排气筒数量及高度m浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放

25、量t/a1脱硫废液储槽废气无组织氨气/0.0525双管输送/0.0525间断/2废活性炭储槽废气无组织氨气/0.005249/0.005249间断/3抽真空系统废气1200m3/h氨气3610.834.33347.1345冷凝回收96138.8890.1671.32连续1根25m4脱色槽外排废气1200m3/h氨气1352.51.62312.8382水吸收9569.4440.0830.648连续1根25m（2）废水循环冷却水本项目运营期间，提盐装置、溴化锂制冷站、低温水循环系统全部采用间接冷却水，产生的冷却水经本项目冷却塔后循环使用，循环水总量为35952m3/d（5582400m3/a），循

26、环水循环一定时间后会排出一定量的循环废水，循环废水排放量为36.4m3/d，循环废水首先排入焦化新区酚氰废水处理站，之后进入焦化新区废水深度处理系统处理后全部回用于焦化其他生产工段。废水中硫氰酸铵总量为2.80962t/a、硫代硫酸铵和硫酸铵总量为3.28878t/a、氨总量为0.20*10-5t/a、COD7.2072t/a、SS0.4805t/a。各污染物的排放浓度分别为：硫氰酸铵233.901mg/L、硫代硫酸铵和硫酸铵273.791mg/L、氨0.167mg/L、COD600mg/L、SS40mg/L，废水中的硫氰酸铵、硫酸铵和硫代硫酸、氨以氨氮指标表示为：氨氮为101.164mg/L

27、。根据八钢能环部对焦化新区酚氰废水处理站进水水质监测报告可知，酚氰废水处理站进水水质指标为：CODcr2000mg/L、挥发酚450mg/L、氰化物10mg/L、氨氮210mg/L、SS50mg/L；项目废水水质满足处理系统进水水质要求；同时，由“报告书正本”可知，焦化新区酚氰废水处理站剩余处理能力为240m3/d，新区废水深度处理系统剩余处理能力为1440 m3/d，本项目循环废水排放量36.4m3/d，因此焦化新区酚氰废水处理站和废水深度处理系统有能力处理本项目循环废水。蒸汽冷凝水本项目浓缩结晶、脱色、二次结晶等工序采用蒸汽间接加热，加热完成后会产生蒸汽冷凝水，产生总量为184.23m3/

28、d（60795m3/a），产生的蒸汽冷凝水属于清净下水，项目拟将蒸汽冷凝水复用于水循环系统。泵密封冲洗水和地面冲洗水项目在运行期间，为保证各类液泵的正常工作，采用水密封冲洗，起到润滑、冷却、冲洗的作用，同时为保证车间内安全和卫生，项目对车间地面进行冲洗。冲洗废水产生量为36.4m3/d（12012m3/a），泵密封冲洗水和地面冲洗水经收集后进入车间内设置的地坑中，之后统一进入本项目循环水系统，不外排。浓缩结晶蒸馏废水项目浓缩结晶过程会有含氨的水蒸汽排出，蒸汽通过冷凝器后液化形成浓缩冷凝废液，废液通过管道进入废液槽内临时储存，最终作为脱硫液配水回用于焦化新区焦化脱硫工段。根据项目设计资料，浓缩冷

29、凝废液产生量46.808m3/d（15446.64m3/a），废水中主要污染物为硫氰酸铵1.816g/L、硫代硫酸铵和硫酸铵2.136g/L、氨2.136 g/L，这些物质原本就在焦化脱硫液中存在，但含量较低，不能直接用于焦化脱硫工段，在采取将浓缩冷凝液作为脱硫液配水加入定量脱硫剂后可满足脱硫工段用水水质要求；同时，根据建设单位提供资料，焦化脱硫工段用脱硫液总量为60m3/d，因此，脱硫工段有能力接纳本项目浓缩结晶蒸馏废水。脱色槽外排氨气吸收废水本项目脱色槽外排的氨气用水吸收，产生含氨废水，废水量2m3/d（660m3/a），废水中氨总量为0.03694t/d，项目将含氨废水作为焦化脱硫液配水

30、全部回用于脱硫工段，不外排，依据根据建设单位提供资料，焦化脱硫工段用脱硫液总量为60m3/d，因此，脱硫工段有能力接纳本项目含氨废水。生活废水本项目运营期间，职工生活产生生活污水1.2m3/d（396m3/a），主要污染物COD、BOD5、SS、氨氮产生浓度分别为300mg/L、190mg/L、150mg/L、30mg/L，产生量分别为0.1188t/a、0.0752t/a、0.0594t/a、0.0120t/a，经厂区排水管道排入八钢焦化新区酚氰废水处理站处理后排入新区废水深度处理系统进行净化处理，处理后全部回用于焦化其他生产工段，外排生活废水满足废水处理系统进水水质要求，同时焦化新区酚氰废

31、水处理站和废水深度处理系统有能力接收本项目生活废水。项目生产废水、生活污水的产排情况见表3-2。表3-2 项目废水产排情况一览表编号污染源废水废水量t/d污染物排放情况产生方式处理设施污染物浓度mg/L1提盐系统、溴化锂制冷站、低温水系统循环水35952/连续经冷却塔冷却后循环使用循环废水36.4氨氮101.164间断排入八钢焦化新区酚氰废水处理站，之后进入废水深度处理系统，处理后回用与焦化其他生产工段COD600SS402蒸汽间接加热系统蒸汽冷凝液184.23/连续作为循环水补水复用3泵密封冲洗、地面冲洗冲洗废水36.4/间断排入本项目循环水系统4浓缩结晶器蒸馏废水46.808氨氮2.594

32、连续回用到焦化脱硫工段5脱色槽外排氨气水吸收废氨水2氨氮592.94连续6职工员工生活污水1.2pH69连续排入八钢焦化新区酚氰废水处理站，之后进入废水深度处理系统，处理后回用与焦化其他生产工段COD300BOD5190SS150氨氮30（3）噪声本项目运营期间，物料泵、结晶泵、水泵、离心机、输送机、制冷剂、包装机等设备运转时将产生机械噪声，真空泵也会产生空气动力性噪声。建设项目首先选用低噪设备，同时将其全部设置于厂房内，并采取基础减振等措施降低产噪设备的噪声污染影响。通过采取厂房隔声、基础减振、加消声器等措施后，可实现厂界噪声达标排放，周边声环境可基本维持现状。主要噪声源及其控制措施见表3-

33、3。表3-3 主设备噪声源强及其控制措施序号噪声源台数源强dB（A）控制措施降噪效果dB（A）1脱硫废液泵285基础减震+厂房隔音252脱色废液泵285基础减震+厂房隔音253罗茨式真空泵285基础减震+厂房隔音+消声器254浓缩循环泵180基础减震+厂房隔音255浓缩结晶泵280基础减震+厂房隔音256二次结晶泵280基础减震+厂房隔音257废水泵290基础减震+厂房隔音258溶解液泵280基础减震+厂房隔音259调整液泵285基础减震+厂房隔音2510母液泵280基础减震+厂房隔音2511一次结晶泵280基础减震+厂房隔音2512浓缩结晶离心机275基础减震+厂房隔音2513硫代结晶离心机

34、275基础减震+厂房隔音2514多铵盐一包装机175基础减震+厂房隔音2515多铵盐二包装机175基础减震+厂房隔音2516硫代螺旋输送机180基础减震+厂房隔音2517溴化锂制冷机180基础减震+厂房隔音2518提盐循环水泵290基础减震+厂房隔音2519制冷循环水泵390基础减震+厂房隔音25（4）固体废物建设项目运营过程中，固体废物主要为粗硫膏、废活性炭、废包装袋及生活垃圾等，产生总量为746.37t/a，其中粗硫膏18t/a、废活性炭724.08t/a、生活垃圾4.29t/a。脱硫废液槽底部会有熔融硫（粗硫膏）产生，定期人工清理，作为副产品外售。脱硫废液脱色工艺会产生废活性炭，废活性炭

35、暂时储存在废活性炭贮斗内，定期用槽车送焦化新区煤场配煤焚烧。废包装袋统一收集后外售处置，生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。项目固体废物产生于处置情况见表3-4。表3-4 建设项目固体废物产生与处置情况一览表序号污染源污染物产生量t/a处理措施排放量t/a1脱硫废液槽粗硫膏18副产品外售02脱色槽废活性炭724.08运至焦化新区煤场配煤焚烧03职工生活生活垃圾4.29统一收集后交环卫部门处理0合计/746.37/0（5）厂区防渗措施鉴于项目涉及的物料中含硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等多种化工原料，为避免其跑、冒、滴、漏及非正常工况下生产与辅助生产设施泄露对当地土壤和地下水环境产生不利影响。本项

36、目所在地含水层易污染特征为“易”和包气带的防污性能为“弱”，根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）中表4.0.1判定依据初步判定本项目厂区应采取防渗措施，按不同装置、单元进行分区防渗。防渗措施如下：本项目厂房、储槽区与库房地面为一般污染防治区，地面全部采用防渗混凝土硬化，首先将各车间、槽区、原料与成品库房地面全部用素土夯实，再在上面构筑15cm厚的防渗混凝土，确保渗漏系数110-7cm/s。车间地下设置的废水收集地沟和地坑为重点污染防治区，地沟和地坑均采用防渗混凝土硬化，混凝土结构厚度不小于250mm、抗渗等级不低于P8，地沟和地坑内表面应涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等

37、防水涂料，涂料厚度不小于1.0mm，确保渗漏系数110-7cm/s。槽区周边设防火墙（同时具有泄漏事故状态下围堰功能），非正常工况下泄漏时，可有效控制泄漏物等无序外流。各生产装置与储槽均采用化工行业标准设备，材质为不锈钢，液体物料均采用管道传输，以达到防腐防渗漏的目的。排水系统中的排水管采用硬聚氯乙烯材料，以达到排水管网防渗漏的目的。厂区道路全部进行水泥硬化，人行路面铺设水泥砖。3.2环境敏感目标分布依据建设项目污染物排放特征和厂址周围环境敏感点分布情况，本项目主要环境保护敏感区及保护目标详见表3-5和图3。表3-5 主要环境保护对象及保护级别环境要素保护对象距拟建项目最近距离（m）方向功能保

38、护级别环境空气八钢生活区1400NW居住区GB3095-2012二级、TJ36-79三坪农场四队2200NE居住区水环境八钢水源地3380NW生活饮用水GB/T14848-93类八钢水源地二级保护区（面积27.45km2）800NW环境敏感区声环境/厂界工业区（GB3096-2008）3类3.3主要环境影响评价结论废气本项目运营期间, 脱硫废液储槽大小呼吸会产生氨气。根据类比同类企业经验数据，本项目储槽大小呼吸造成的氨气无组织排放产生量按脱硫废液中氨气总量的0.1%计， 经采取措施，脱硫废液储罐大小呼吸噪声的氨气无组织排放量为0.0002t/d（0.0525t/a），经预测，氨气无组织排放最大

39、落地浓度为0.083mg/ m3，最大占标率为 4.14%，达标排放，措施可行。本项目脱色产生的废活性炭中含有脱硫废液，废活性炭在从储槽运至煤场过程中会有少量的氨气无组织排放，为减少氨气的无组织排放，本次评价要求在从贮斗外运废活性炭时熟练操作，作业完成后及时封盖贮斗，减少氨气的无组织排放。氨气排放量按进入废活性炭中氨气总量的1%计，则氨气无组织排放量为0.00016t/d（0.005249t/a），排放量较小，经预测，氨气无组织达标排放，措施可行。真空系统外排氨气本项目浓缩结晶器运行过程中采用真空泵对结晶器减压，在抽真空时会将浓缩结晶器中的蒸发组分（主要为氨气和水蒸气）通过真空泵外排到大气中，

40、外排主要污染物为氨气。本项目采取将蒸发组分通过浓缩结晶冷却器进行冷却，形成的冷凝液进入废水槽，之后将冷凝液回用于煤气脱硫工段，氨气的回收效率可达96%，经冷凝回收后的废气通过25m排气筒排空。采取上述措施后，氨气的排放量为0.0040t/d（1.32t/a）。根据项目设计资料，真空泵的风量为1200m3/h，日工作24h，则排放速率为0.167kg/h，排放浓度为138.889mg/m3，排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准要求。措施可行。脱色槽外排氨气本项目脱色槽运行过程中采用会对脱色槽进行加热，为保证脱色槽内部处于常压状态，会有一部分废气外排（主要成分为氨气）。

41、本项目采取将外排氨气通过水吸收的方式进行处理，氨气的吸收效率可达95%，经水吸收后的废气通过25m排气筒排空，水吸收后形成的氨水溶液作为配水回用到焦化脱硫工段，不外排。采取上述措施后，氨气的最终排放量为0.0020t/d（0.648t/a）。本项目拟设一台风量为1200m3/h的引风机，日工作24h，则排放速率为0.083kg/h，排放浓度为69.444mg/m3，排放速率符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准要求。措施可行。废水综合废水包括循环废水、循环冷却水、泵密封冲洗废水以及地面冲洗废水、脱色槽外排氨气吸收废水、生活污水等。其中循环冷却水循环使用；泵密封冲洗废水以及地面

42、冲洗废水排入循环水系统、循环废水和生活污水送八钢焦化新区废水处理系统处理后回用；浓缩结晶冷却废水和脱色槽外排氨气吸收废水全部回用于焦化脱硫工段，措施可行。噪声噪声污染主要来自生产车间各种泵和冷却塔等。项目在噪声控制方面首先选用低噪声设备，其次是采用厂房隔声、基础减振等降噪措施。对冷却塔进行基础减震，隔声减噪，冷却风机采取减震基础、加消声器等隔声降噪措施。采取上述噪声防治措施后，可有效降低各噪声源噪声，因此，噪声防治措施可行。固体废物为防止固体废物堆弃污染环境，工程根据固体废弃物的种类，拟采取将粗硫膏外售综合利用，废活性炭送煤场配煤，生活垃圾统一收集交由环卫部门处理，实现零排放，可避免固废排放对

43、环境的二次污染。固体废物处理处置措施可行。非正常工况排放非正常工况排污主要是生产管线和容器发生破裂，导致事故泄漏等。车间管线和容器发生破裂，导致容器、管线中的物料外泄，都有可能对当地地下水产生不利影响。为预防非正常工况废水污染物排放，生产车间底部做防渗处理。防渗措施根据石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）中相关规定采取防渗措施，按不同装置、单元进行分区防渗。采取防渗措施后，整体防渗层的渗透系数小于1.010-7cm/s，对地下水环境影响较小，措施可行。3.4环境风险该项目环境风险评价工作等级为二级，主要风险源为贮罐区和贮运系统，主要风险类型为泄漏、中毒，主要风险物质为氨气。根据风险评价预测结果，项目在采取一系列的风险防范补偿措施和严格的管理措施后，事故发生的概率和对周围环境的影响可降至可接受范围。为控制和减少事故危害，项目制定了应急预案，应急预案框架：包括应急计划区、指挥机构及人员、应急组织、应急状态分类及应急响应程序、应急设施、设备与材料、应急通讯、通知和交通等。因此，本项目风险防范措施及应急预案可行。3.5环境经济损益分析3.5.1经济效益分析本项目投资3772.53万元，项目生产规