天辰化工有限公司电石炉气综合利用制20万吨乙二醇及配套工程环境影响报告书.doc
《天辰化工有限公司电石炉气综合利用制20万吨乙二醇及配套工程环境影响报告书.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《天辰化工有限公司电石炉气综合利用制20万吨乙二醇及配套工程环境影响报告书.doc(20页珍藏版)》请在三一办公上搜索。
1、目 录(一)建设项目概况2(二)建设项目周围环境现状8(三)建设项目环境影响预测及拟采用的主要措施与效果11(四)公众参与19(五)环境影响评价结论23(六)联系方式24(一) 建设项目概况1.项目由来天辰化工有限公司隶属于新疆天业集团,该公司筹建于2007年3月,是新疆天业120万t聚氯乙烯联合化工一期项目,公司目前具有40万t聚氯乙烯树脂、32万t离子膜烧碱、60万t电石、120万t新型干法电石渣制水泥,电石炉气制5万t乙二醇和3万t1,4-丁二醇、并配套自备热电厂,是电石法聚氯乙烯循环经济配套最完善的大型氯碱化工企业,也是公司利用资源优势发展循环经济的新型工业的典型代表。2009年11月
2、公司获批成为兵团首批创新型企业试点单位,2012年获批为高新技术企业。天辰化工有限公司下属的天智辰业化工,是利用密闭电石炉尾气和氯碱化工的乙炔为主原料发展碳一化工的资源化综合利用项目,2012年12月天智辰业电石炉气制25万t乙二醇和20万t1,4-丁二醇项目的一期装置建成并投产,其规模为5万t乙二醇和3万tBDO,本项目为该公司电石炉气综合利用项目的二期工程。新疆天业(集团)有限公司组建于1996年7月,是新疆生产建设兵团八师的大型国有企业。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、水泥、物流商贸、建筑与房地产等多个领域,2012年底企业总资产达300亿元,聚氯
3、乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、新型干法电石渣制水泥已位于全国行业第一。 天业集团公司是首批全国信息化和工业化融合促进节能减排试点示范企业、资源节约型、环境友好型企业创建试点企业、国家技术创新示范企业、循环经济示范教育基地、资源综合利用双百工程骨干企业和循环经济工作先进单位。连续多年位列全国制造业500强,2010年-2012年蝉联中国企业500强, 新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业,使传统高污染、高能耗的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。2005年,新疆天业集团作为新疆唯一一家入选全国第一批循环经济试点单位的企业;连续多年被评为全国石油化工节能减排先进单位;全国石
4、油和化工环境保护先进单位。新疆天业目前具有120万t聚氯乙烯树脂、100万t离子膜烧碱、200万t电石、400万t新型干法电石渣制水泥、140万千瓦热电、5万t1,4-丁二醇、3万t乙二醇和600万亩节水器材生产能力,位居全国氯碱行业第一位。天辰化工有限公司是新疆天业120万t聚氯乙烯联合化工项目一期40万t,是经国家发改委批复的国内最大规模的煤电一体化电石法聚氯乙烯项目,项目建设中采用了多项自主研发的国内外领先技术,构筑出电石法聚氯乙烯清洁生产的新概念。天辰化工有限公司坚持依托校企联合,助推化工项目大建设,新疆天业集团与浙江大学氯乙烯聚合工程技术及高分子材料研发中心于2009年8月正式成立。
5、新疆天业是目前国内最大的电石生产企业,采用的电石炉均为密闭生产工艺,可副产大量的电石炉气,由于电石炉气中CO含量高(含量在75%85%),若将电石炉气回收利用作为碳一化工原料气,每年可节约标准煤超过31.2万t、节水约100万t、减排二氧化碳约50万t。因此利用电石炉气生产高附加值的化工产品,不但具有碳资源成本低,发展循环经济,延伸煤化工产业链的先天成本优势,而且对区域的环境减排和改善具有十分积极的作用。因此新疆天业从资源综合利用,减少碳排放和节约水资源,实现经济的可持续发展考虑,上报并批准了利用电石炉尾气制25万t乙二醇和20万t1,4-丁二醇项目,该项目一期5万t乙二醇和3万tBDO工程于
6、2011年开工建设,于2012年底顺利投产,并打通了所有工艺流程生产出聚酯级优质乙二醇产品和1,4-丁二醇产品,上述产品经检验达到国标优等品,成为国内首家利用电石炉气制乙二醇和BDO产品的企业。一期示范项目的运行成功,不仅使新公司化工的发展方向由电石氯碱化工向现代煤化工成功转型,而且将煤化工的原料气嫁接到电石炉尾气的综合利用上来,为实现公司煤化工事业的跨越式发展夯实基础。根据公司目前电石炉气的利用和天业“十二五”发展规划,将大力发展煤基乙炔化工、电石炉气综合利用、碳一化工、煤气化多联产,将拓宽新疆天业的发展模式,实现新疆天业从氯碱行业向现代煤化工行业的一次成功跨越,为新疆天业调结构、转方式的战
7、略性发展奠定坚实的基础。本工程是在电石炉气制5万t/a乙二醇和3万t/a1,4丁二醇(BDO)一期项目成功的基础上,开展二期项目工程建设,是实现天业电石炉尾气综合利用的循环经济发展模式,该工程以天业集团电石炉气和水煤浆炉制成的煤气等为原料,采用草酸二甲酯加氢催化剂生产20万t乙二醇并联产20万t甲醇生产线,项目原料价格较低,且容易获得,可降低乙二醇、甲醇等产品的生产成本。采用本项目所推荐气体净化技术、乙二醇生产技术,具有工艺流程短,能耗低和产品质量好的特点,该工艺可实现CO资源综合利用,可充分利用废弃的CO资源,有助于减少资源消耗,减轻环境污染,符合节约能源、发展循环经济的政策。本工程以天业集
8、团电石炉气和水煤浆炉制成的煤气等为原料,采用草酸二甲酯加氢催化剂生产乙二醇,具有工艺流程短,能耗低(工艺过程都是在常压或低压和温度低于240的条件下运行)和产品质量好的特点,因此其生产成本比环氧乙烷水合法低1500左右元/t左右。此外该工艺可实现CO资源综合利用,可充分利用废弃的CO资源,有助于减少资源消耗,减轻环境污染,符合节约能源、发展循环经济的政策。电石炉气制20万t/a乙二醇及配套工程和17万t/a1.4丁二醇工程两个项目临近并相互依托,同时开展前期工作、同时建设并同时投产。本项目富产的纯氢和甲醇送入本次共建的天辰化工有限公司17万t/a1,4-丁二醇工程。项目生产所用原料为新疆天业(
9、集团)有限公司提供的电石炉气,由管道输送至项目界区;其他辅助原料均从国内及疆内化工市场采购。天业集团共有200万t/a电石的生产能力(一期64万t/a 、二期64万t/a 、三期70万t/a ),一年总计可产生约6.6亿Nm3/a电石炉气,其中:一期供应电石炉气2.16亿Nm3,剩余4.44亿Nm3(其中有效气为3.996亿Nm3)电石炉气用于二期装置的生产,同时本次20万吨乙二醇项目回收了一期的变压吸附(PSA装置)产生的0.6亿Nm3尾气,合计电石炉气提供有效气为4.596亿Nm3。根据物料衡算,本次20万吨乙二醇项目共需要7.57亿Nm3电石炉气有效气,因此仍存在2.974亿Nm3原料气
10、缺口。同时电石炉气中碳多氢少,完全采用电石炉气生产乙二醇所得的H2副产品,不能满足配套1、4-丁二醇项目的H2需求量。为了补充原料气以及调整原料气中碳、氢比例,本项目新建一条4.13万 Nm3/h有效气的煤制气生产线,填补2.974亿Nm3原料气缺口生产乙二醇。2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资项目名称:天辰化工有限公司电石炉气综合利用制20万吨/年乙二醇及配套工程建设地点:石河子市八师团场工业园规划用地内,项目建设地坐标为北纬442219.2、东经860241.4。建设性质:新建项目投资:388234.78万元,其中环保投资18080万元,环保投资占总投资的4.7%
11、。建设内容:包括煤气化电石炉气净化、煤气化净化装置、20万t/a乙二醇、联产20 万t/a甲醇及配套公用工程及辅助设施。拟建项目由主体工程、配套工程、依托工程、环保工程、公用工程等组成。其具体建设内容详见表1。表1 拟建工程建设内容一览表项目组成子项工程主要建设内容主体工程电石炉气压缩装置往复式压缩机煤气化装置水煤浆气化技术变换装置耐硫宽温变换工艺脱硫脱碳装置低温甲醇洗工艺、MDEA脱碳技术H2/CO分离装置PSA技术乙二醇装置建设20万t/a的乙二醇装置,采用甲醇羰基化合成草酸二甲酯,草酸二甲酯加氢合成乙二醇甲醇装置联产20万t/a的甲醇装置,采用管束式甲醇合成塔反应器空分装置建设两套空分系
12、统,采用深冷制氧和液氧内压缩空分工艺循环流化床锅炉3台300t/h高温高压循环流化床锅炉配套工程火炬系统依托同期建设的天辰化工17万t1,4-丁二醇项目给水系统生活给水系统、生产给水系统、生产低压给水系统、稳定高压消防给水系统及循环水系统排水生产污水系统、生活污水系统、清洁下水排水系统、雨水排水系统、污水处理站。消防水站依托一期消防水站脱盐水新鲜水制脱盐水的规模为348.35t/h供电以220kV变电所为外部电源,内部电源由35KV变电所负责供电。贮运工程运输原料、燃料、灰渣、液体原料、液体产品采用公路与铁路运输相结合方式,主要依托社会和企业现有运力解决。贮运工程原燃储存 原料和燃料煤场:依托
13、天业三期储煤场 卸煤:带式输送机。原燃料煤加工:粗碎破碎机、细碎破碎机。事故灰渣场:依托一期电厂的灰渣场,其库容为87万t气化炉渣设渣仓贮存,带式输送机输送,汽车运出厂。罐区 甲醇罐区:设计2台 5000m3甲醇储罐,采用内浮顶罐。 液氨罐区:设计1台 500m3液氨贮罐。 乙二醇罐区: 设计2台 5000m3乙二醇贮罐,采用立式拱顶储罐。 副产品罐区:设计2台 2500m3草酸二甲酯贮罐,采用固定顶罐。环保工程大气污染控制工程 原料储存、加工:封闭输送廊道、全封闭导料槽自降尘装置、全封闭自动仓,产尘点设喷雾除尘设施,破碎机设袋式除尘器。 生产环节:各类仓储物料仓顶设袋式除尘器,开停车、非正常
14、事故尾气设火炬燃烧系统;循环流化床锅炉锅炉采用低氮燃烧技术,烟气采用湿法脱硫及布袋除尘系统。水污染控制工程污水处理站:设计处理能力350m3。 事故水池:5000m3 。固废临时储存设施,分类收集,综合利用或交由有资质的单位处置。危险废物临时贮存设施噪声减振、消声器、隔声、隔声控制室、绿化(二) 建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状(1)环境空气质量现状本次大气环境现状监测过程中常规污染物监测日均值污染指数均小于1,即低于环境空气质量标准(GB3095-1996)中的限值。特征污染物各监测点监测值均低于相应的标准限值,说明区域排放该类污染物的企业较少,区域本底值较低。(2)地表水环
15、境质量现状根据玛纳斯河红山嘴断面监测结果,pH、溶解氧、高锰酸盐指数、化学耗氧量、五日生化需氧量、氨氮、氟化物、硫化物、挥发酚、石油类、氰化物、氯化物、镉、砷、汞、矿化度、六价铬、总磷、粪大肠菌群均满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准的要求,总氮出现超标,超标倍数为0.49。超标原因主要是受上游农业面源污染、煤矿排水污染影响所致。(3)地下水环境质量现状清泉集、一分场、二分场和三分场4个地下水监测点各监测项目均可满足地下水质量标准(GB/T14848-93)中的类水质标准要求,区域地下水状况良好。(4)声环境质量现状由于厂址地形较空旷,人群工商业活动较少,因此本底值较高。由于
16、四周没有其它强的噪声污染源,因此声环境质量尚未受到污染。各厂界昼、夜间噪声均满足声环境质量标准(GB3096-2008)3类标准的要求。2.建设项目环境影响评价等级及范围根据拟建项目各环境要素确定的评价等级,按相关导则中评价范围确定的相关规定,结合区域环境特征及厂区污染源排放特征,确定厂区各环境要素评价等级及范围如下。(1)环境空气评价范围根据评价等级判断标准,确定该项目的评价等级为二级,本项目大气评价范围为以蒸汽锅炉烟囱为中心,半径为2.5km的圆形区域。(2)地表水评价范围本项目生产废水和生活污水经厂区污水处理厂处理达标后排入市政下水管网。根据环境影响评价技术导则 水环境HJ2.393中的
17、评价工作分级原则,地表水评价等级为三级,评价内容从简。(3)地下水评价范围本次地下水环境影响评价工作等级为三级.。(4)声环境评价范围依据环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2009)定级原则,声环境评价等级确定为三级,评价范围为厂界外1m。(5)风险评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004规定,本项目涉及的物料性质识别,工程涉及到多种易燃、易爆的危险化学品,且生产场所和贮存罐区的危险物质储存量均超过重大危险源辨识中规定的临界量,属于重大危险源。因此,确定环境风险评价等级为一级,根据评价导则要求对事故影响进行定量预测,说明影响范围和程度,提出防范、减缓和应急措施。评
18、价范围以厂区为中心,方圆5km的圆形区域。(三) 建设项目环境影响预测及拟采用的主要措施与效果1主要污染物分析(1)废气原料煤和燃料煤从天业集团储煤场分别经封闭输煤廊道输送到各自煤仓暂存,分别采用仓顶高效袋式过滤器收尘处理,处理后的尾气中粉尘100mg/m3,由距地面 30m高排气筒排放至大气,粉尘的排放符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准的规定值。合成气洗涤塔排出的黑水经闪蒸分离罐分离后,产生废气的主要成分是CO和H2S,送至40m高的火炬燃烧处理。低温甲醇洗涤塔尾气主要含有有CO287.77%、N211.47%、CO:0.46%、H2:0.21%,该气体送往循环流
19、化床锅炉作为燃料综合利用。变换气气液分离器排出的液体经汽提塔汽提后的尾气,尾气主要含硫化氢和氨,该气体送火炬燃烧处理后排放。 在脱碳脱硫工序中通过选择性气体净化分离器分离的尾气,主要含99.5%的CO2和少量的H2S,该气体送往循环流化床锅炉作为燃料综合利用。PSA装置排出的尾气,主要含97.5%N2和2.4%的H2,该气体送往循环流化床锅炉作为燃料综合利用。硫回收尾气(含有少量硫化物气体)经焚烧炉焚烧后,产生含有SO2、NOx的废气(G7),该废气经管道输送到循环流化床锅炉烟气脱硫系统处理。乙二醇和甲醇驰放气主要含有微量的醇、脂、油等有机物,送40m高火炬燃烧后排放,转变成为CO2、NOx等
20、污染物排放。原料煤和燃料煤从天业集团储煤场分别经封闭输煤廊道输送到各自煤仓暂存,分别采用仓顶高效袋式过滤器收尘后经30m高排气筒排放;合成气洗涤塔排出的黑水经闪蒸分离罐分离后产生的废气、变换气汽液分离器产生的液体经汽提塔汽提后的尾气、乙二醇合成工段驰放气、甲醇合成工段的驰放气和精馏工段的不凝气,经高压分离器和闪蒸槽冷凝液回收H2,以上工业废气处理后经管道输送至40m高火炬燃烧后排放。低温甲醇洗涤塔尾气、在脱碳脱硫工序中通过选择性气体净化分离器分离的尾气、PSA装置排出的尾气送循环流化床锅炉作为燃料综合利用。硫回收工段尾气经焚烧炉焚烧后,经管道输送到循环流化床锅炉烟气脱硫系统处理。经处理后,各类
21、大气污染物的排放均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级排放标准要求。本项目原料煤和燃料煤燃煤经运输至新疆天业(集团)有限公司利用电石炉气生产乙二醇、1,4丁二醇、联合化工三期电厂配套85万t集中储煤场进行贮存,然后通过输煤皮带输送机输送至煤仓暂存,分别采用仓顶高效袋式过滤器除尘后,经30m高的排气筒排放。锅炉烟气中主要含SO2、NOx和烟尘。采取脱硝、除尘、脱硫后排放浓度SO238.3 mg/m3,NOx80 mg/m3,烟尘26.9 mg/m3。锅炉烟气经处理后由 150 m的烟囱排至大气,排放污染物符合火电厂大气污染物排放标准表1的限值要求。(2)废水本工程产生废水合
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工有限公司 电石 综合利用 20 乙二醇 配套 工程 环境 影响 报告书
链接地址:https://www.31ppt.com/p-2809696.html