反渗透岗位操作规程.doc

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1、反渗透岗位操作规程1： 职责1.1负责RO反渗透设备间内动、静设备的操作。1.3 负责保证RO清水池液面稳定，并控制在规定范围内。1.3 贯彻执行岗位操作规程及有关规章制度。1.4 负责本岗位所属设备的使用、维护、保养及环境设备卫生。1.5 负责本岗位记录的填写。2： 应知 应会2.1 应知2.1.1 岗位操作规程。2.1.2 本岗位生产流程及车间工艺流程。2.1.3所属设备的工作原理及作用。2.1.4所属设备的技术规定。2.1.5 岗位安全、防火知识。2.1.6 一般电气常识及安全知识。2.1.7 一般事故的判断、原因分析、处理方法及防范措施。2.2 应会2.2.1 正确操作，完成本工序污水

2、处理指标。2.2.2 正确使用、维护、保养设备。2.2.3 执行工艺、设备一般巡检办法（听、摸、闻、看），及时发现问题，采取得当措施进行处理。2.2.4 一般管线冻、堵的判断及处理。2.2.5 按规定填写岗位记录。3： 工艺流程3.1 RO反渗透膜设备共24支，12支为一套，两套并列使用，每套前8支为一段，后四支为二段。3.2 O-MBR超滤膜产水自流进入RO清水池，经清水泵送入RO设备保安过滤器，经高压泵加压后，进入RO反渗透膜。3.3 RO反渗透膜产水自流进入清水池，做为厂回用水。3.4 RO反渗透膜产出的浓水自流进入浓水池，做为熄焦水。3.5 RO反渗透膜产水一部分自流进入RO设备清洗水

3、罐，做为RO反渗透膜清洗用水，清洗水自流进入浓水池。3.6 1#清水泵向1#RO反渗透膜供水，3#清水泵向2#RO反渗透膜供水，2#清水泵为备用泵，可分别向1#RO反渗透膜或2#RO反渗透膜供水。3.7 RO反渗透膜每运行8小时需进行清洗，清洗用水为本系统产出清水。3.8 1#、2#加药泵为酸碱加药泵，3#、4#加药泵为阻垢剂加药泵，5#、6#加药泵为还原剂加药泵。1#、3#、5#加药泵对应向1#RO反渗透膜系统加药，2#、4#、6#加药泵对应向2#RO反渗透膜系统加药。4： 技术规定4.1 工艺指标4.1.1 保证 SDI15 最大不超过 5.0，争取低于 3.0；4.1.2 保证浊度低于

4、1.0 NTU，争取小于 0.2 NTU；4.1.3 保证没有余氯或类似氧化物，如：臭氧等；4.1.4 保证没有其它可能导致膜污染或劣化的化学物质4.1.5 RO反渗透膜进水要求达到焦化废水一级排放标准。4.1.6 关于反渗透和纳滤预处理的分类名称目的去浊设备絮凝、砂滤悬浊物质的去除絮凝沉淀、砂滤微滤/超滤保安过滤器异物去除加注化学药品设备消毒剂铁、锰的氧化絮凝剂悬浊物质的絮凝pH 值调整确保最佳的絮凝 pH 值还原剂防止反渗透和纳滤膜被氧化阻垢剂防止发生结垢4.1.7 反渗透进水的水质允许值检查表导致膜污染的指标允许值解决方法悬浮物等浊度 1 NTU过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤SDI15 5.

5、0N/A颗粒物 100 个/ml过滤，絮凝沉淀，微滤，超滤微生物 1 个/ml杀菌，微滤，超滤结垢物质CaCO3LSI 0回收率，pH 值，阻垢剂CaSO4 230 %回收率，阻垢剂BaSO4 6 000 %回收率，阻垢剂SrSO4 800 %回收率，阻垢剂CaF2浓水侧浓度 1.7 mg/L回收率Ca3(PO4)2浓水侧浓度不能超过溶解度回收率SiO2 100 %回收率有机物油0气浮、吸附TOC 10 mg/L活性炭，过滤，吸附树脂COD 10 mg/L活性炭，过滤，吸附树脂BOD 5 mg/L活性炭，过滤，吸附树脂导致膜劣化的指标允许值去除方法PH值pH 值3 10加入酸或碱调节温度5 4

6、5 换热器氧化剂余氯 0.1 mg/L还原剂，活性炭吸附臭氧0其他0表面活性剂选择阳离子或两性表面活性剂时要注意酒精 10%N/A4.2 操作指标4.2.1 反渗透系统的管理项目现象采取措施残留余氯浓度大于 0 mg/L加入 SBSpH 值在允许范围外产生结垢可能性很大，调整加药泵保安过滤器压差压差急剧上升可能是预处理效果不好，检查预处理流量平衡回收率及产水量不正常发生结垢及膜堵塞可能性很大，需调整流量平衡4.2.2 运行压力膜前小于13公斤，一段进水、出水压差小于1公斤，二段进水与浓水压差小于1公斤，产水压力小于0.2公斤。4.2.3 保安过滤器前后压差小于1公斤。4.2.4 产水率65%，

7、浓水量35%，不要超出规定以上的回收率和运行压力。4.2.5 要充分保证浓水流量。4.2.6 禁止异物、污染物和氧化剂流入。4.2.7 定期物理冲洗和化学清洗。5： 所属设备设备名称设备型号安装地点性能数量清水泵RO设备间3反洗水泵RO设备间1高压泵RO设备间2酸碱加药泵RO设备间2还原剂加药泵RO设备间2阻垢剂加药泵RO设备间2以上为动设备设备名称安装地点规格尺寸（长宽高）数量清洗水罐RO设备间1清洗保安过滤器RO设备间RO膜保安过滤器RO设备间2RO反渗透膜RO设备间2酸碱加药箱RO设备间1阻垢剂加药箱RO设备间1还原剂加药箱RO设备间1以上为静设备6： 操作程序6.1 开车准备6.1.1

8、 接到开车指令后，检查确认所属设备完好，管道畅通，阀门开关灵活，各仪表齐全完好。6.1.2 检查确认电机接地线、防护罩齐全完好，各处照明设施齐全完好，各池走台、扶手、护栏牢固可靠。6.1.3 检查各电器控制柜处于送电状态，开关处于手动位置，检查RO清水池液位满足开车条件。6.1.4 检查各阀门开、关状态处于正确位置。6.1.5 检查各加药箱内药液充足，满足生产需求。6.2 开车6.2.1 对RO清水泵管线、设备内存留的空气进行排放，待排气口完全出水后，关闭排气阀。6.2.2 旋开加药管线连接点，启动RO加药泵，待加药管线内空气完全排出后，连接好加药管线，停止加药泵。6.2.3 确认需要开启的R

9、O反渗透设备，启动相应的RO清水泵，检查确认设备运转正常。6.2.4 启动需要开启的RO反渗透膜系统相对应的还原剂加药泵。6.2.5开启RO反渗透膜前保安过滤器放空阀门，完全出水后，关闭放空阀门。开启高压水泵排气阀，完全出水后，关闭排气阀。6.2.6 启动需要开启的RO反渗透膜系统慢开阀、排放阀，对系统进行冲洗、排气。6.2.7 逐一开启RO反渗透膜排气阀，保证RO反渗透膜内无空气存留。6.2.8 关闭慢开阀、排放阀，待阀门完全关闭后，启动阻垢剂加药泵。6.2.9 启动高压泵，待高压泵完全启动后，开启慢开阀，向RO反渗透膜内进水。6.2.10 检查RO反渗透膜各段压力符合技术规定。检查RO反渗

10、透膜进水流量，按照浓水产率35%，清水产率65%对浓水阀门进行调整。6.2.11 开启清洗水罐进水阀门，检查确认清洗水罐正常进水。6.3 停车6.3.1 接到停车指令后，按程序停止RO反渗透膜系统运行。6.3.2 关闭慢开阀门，停止高压泵运行，停阻垢剂加药泵。6.3.3 高压泵完全停止运行，慢开阀完全关闭后，开启慢开阀、排放阀，对系统进行清洗，清洗时间为90秒。6.3.4 清洗完成后，关闭慢开阀、排放阀，阀门完全关闭后，停止RO清水泵运行，停止还原剂加药泵。6.3.5 开启清洗水泵排空阀，待完全出水后，关闭排空阀，启动清洗水泵。6.3.6 开启进水阀、排放阀，对系统进行清洗，清洗水罐液位到达低

11、限时，清洗水泵自动停车。6.3.7 关闭进水阀、排放阀，关闭清洗水罐进水阀。6.3.8 将各电源控制柜电源开关拨至停止位置，切断电源。6.4 正常操作6.4.1 检查RO反渗透膜系统各段压力符合技术规定。6.4.2 检查RO清水池液位满足生产需求。6.4.3 检查加药设施运行状况满足生产需求。6.4.4 检查RO清水泵、高压泵运行状况是否良好。6.4.5 检查保安过滤器前压力、RO反渗透膜各段压力是否正常，进水量、清水产量、浓水产量是否符合相应规定。7： 特殊操作7.1 RO反渗透膜排气7.1.1 RO反渗透膜进行排气时，若排气阀无水排出，应检查排气口。7.1.2 若有气体排出，应待气体完全排

12、净后关闭排气阀，若向膜内吸气时，应关闭排气阀，先关闭排放阀门后，开启排气阀，待排气阀完全出水后，关闭排气阀，关闭慢开阀，按正常启车程序进行下一步操作。7.2 RO反渗透膜化学清洗反渗透系统运行时，进水中含有的悬浮物质，溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。造成膜污染的原因主要有以下几种：（1）新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；（2）预处理装置设计不合理；（3）添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；（4）人为操作失误；（5）停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；（6）给水水源或水质发生变化。污染物的累积情况可以通过日常数据记录中的操作

13、压力、压差上升、脱盐率变化等参数得知。膜元件受到污染时，往往通过清洗来恢复膜元件的性能。清洗的方式一般有两种，物理清洗（冲洗）和化学清洗（药品清洗）。物理清洗（冲洗）是不改变污染物的性质，用力量使污染物排除膜元件，恢复膜元件的性能。化学清洗是使用相应的化学药剂，改变污染物的组成或属性，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，可以通过冲洗（物理清洗）的方式达到一定的效果，像生物污染这种对膜的吸附性强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。用冲洗的方法很难除去的污染应采用化学清洗。为了提高化学清洗的效果，清洗前，有必要通过对污染状况进行分析，确定污染的种类在了解了污染物种类时，选择合适的清洗药剂

14、就可以适当的恢复膜元件的性能。发生以下情况时，冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。（1）标准化条件下的产水量下降 10 15 %；（2）进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的 1.5 倍；（3）产水水质明显下降。化学清洗的时机可以参考以上的标准。即使在没有发生异常时，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可以考虑每 6 个月进行 1 次化学清洗。选用哪个试剂进行化学清洗，可在进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。一般无机物结垢的污染，用酸清洗；有机物及微生物的污染，用碱清洗。污染物的种类以及发生污染时系统运行的变化可

15、见下表。污染的种类和系统显示现象污染物质可能发生的位置系统压降进水压力透盐率金属氧化物污染第一段，最前端膜迅速增加迅速增加迅速增加胶体污染第一段，最前端膜逐渐增加逐渐增加轻微增加二氧化硅后段，最末段膜通常增加増加通常增加生物污染任意位置，通常前段明显增加明显增加通常增加有机物污染（溶解性天然有机物）所有段逐渐增加增加降低阻垢剂污染前、后段均可能通常增加増加通常增加膜氧化第一段最严重通常降低降低降低膜水解（超出 pH 使用范围）所有段通常降低降低增加膜面磨损（活性炭粉和沙粒等）第一段最严重通常降低降低增加O 型圈泄漏（内连接管或适配器）无规则通常降低通常降低增加膜元件泄漏（产水背压）最末段膜元件

16、降低降低增加污染物质和清洗药品常规化学清洗增强化学清洗碳酸钙结垢2.0 wt%柠檬酸 pH4.0（用氨水体调节 pH 值）HCl，pH 2.5硫酸钙，硫酸钡，硫酸锶结垢2.0 wt% STPP 和 0.8wt% Na-EDTA（pH10）HCl，pH 2.5金属氧化物金属氢氧化物2.0 wt%柠檬酸，pH 4.0（用氨水调节 pH 值）1.0 wt%的亚硫酸氢钠，pH 11.5（Fe、Mn 采用 0.2 wt%的草酸，pH 2）无机胶体污染2.0 wt%的柠檬酸，pH 4.0（用氨水体调节 pH 值）HCl，pH2.5无机有机混合胶体污染2.0 wt% STPP 和 0.8wt% Na-EDT

17、A，pH100.1 wt% NaOH 和 0.03 wt% SDS，pH 11.5硅无0.1 wt% NaOH，pH 11.5生物污染2.0 wt% STPP 和 0.8wt% Na-EDTA，pH10.02.0 wt% STPP 和 0.25 wt% Na-DDBS，pH 10或 0.1 wt% NaOH 和 0.03 wt% SDS，pH 11.5溶解有机污染物2.0 wt% STPP 和 0.8wt% Na-EDTA，pH 10.02.0 wt% STPP 和 0.25 wt% Na-DDBS，pH10或 0.1 wt% NaOH 和 0.03 wt% SDS，pH 11.5在清洗过程中

18、，污染物会消耗清洗药品，pH 值会因此发生变化，药品的清洗能力会降低。因此要随时监测 pH 值的变化，及时调节 pH 值。一般测定 pH 值偏离于设定 pH 值 0.5以上时，需要添加药品。清洗用水是用于溶解化学试剂，因此要求使用反渗透的产水。如果没有反渗透的产水，所使用的水必须没有硬度、游离氯和铁。7.3 化学清洗程序7.3.1 用RO系统产水对RO膜系统进行冲洗。7.3.2冲洗清洗水箱，确认冲洗彻底后，水箱注水至合适水位。7.3.3加入化学清洗用药剂，启动清洗水箱搅拌器，保证药品完全溶解。7.3.4 关闭RO反渗透膜产水手动阀，浓水手动阀，开启产水管线、脓水管线上的清洗回流手动阀。7.3.

19、5 对清洗水泵的管线、设备内存留空气进行排放，完全出水后，启动清洗水泵，对清洗保安过滤器进行排气操作。7.3.6 开启进水慢开阀。7.3.7 进行化学清洗循环，对设备内存留液体进行置换。7.3.8 循环时间根据具体情况确定，一半以1小时时间为准，循环期间要及时检测清洗液PH值变化，变化过大时，及时补加药品，保证清洗液PH值符合要求。7.3.9 循环完成后，关闭进水慢开阀，当流量接近0时，停止清洗水泵运行，关闭RO膜设备相应阀门，进行浸泡。7.3.10 浸泡时间根据污染程度确定，一般时间在1-12小时。7.3.11 浸泡完成后，开启相应阀门，清洗液进行再次循环。7.3.12 按正常开车程序调整相

20、应阀门，启动RO清水泵，开启慢开阀、排放阀，对RO膜设备内药液进行置换冲洗。7.3.13 冲洗时间约为20-60分钟，检测产水PH值与电导率符合标准后，停止冲洗操作。7.3.14 正常启动RO膜设施运行。7.3.15两套RO反渗透膜化学清洗必须分别进行；化学清洗时酸洗、碱洗程序相同；酸洗必须先进行，酸洗完成后，进行碱洗。7.4 反渗透系统的停运保护7.4.1 杀菌为防止微生物污染，一天一次注入亚硫酸氢钠（NaHSO3）500 mg/L 水溶液30 60 分钟，进行间断性杀菌。另外，装置停止前也要用含有 500 mg/L 亚硫酸氢钠的反渗透产水来替换原水。7.4.2 膜元件保存停运 30 日以内：用含有 500 mg/L 亚硫酸氢钠的反渗透产水替代原水，并保持压力容器内充满这种水并关闭阀门密封。停运 30 日以上：用药品清洗膜元件（请参见第三部分第八章 8.3），然后用含有500 mg/L 亚硫酸氢钠的反渗透产水替代原水，并保持压力容器内充满这种水，关闭阀门密封。当液体温度在 30 以下时，要每 30 天采用新的 500 mg/L 亚硫酸氢钠溶液替换原有溶液。当液体温度在 30 以上时，则每 15 天要更换一次。7.4.3 系统重新投入运行时，前 10 分钟的产品水应该排放，当确认产水中没有残留亚硫酸氢钠后，才可以使用产品水。