克拉玛依危险废物综合处置中心项目环境影响评价报告书.doc

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1、1.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景危险废物具有有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、传染性等危险特性，对人类和环境构成了严重威胁。我国制定的中国21世纪议程和中国环境保护21世纪议程都把危险废物的管理和处置列入了重要工作内容。克拉玛依市是新疆危险废物产生量的集中区域，危险废物的安全处置与管理的矛盾十分突出。随着克拉玛依市石油天然气的开发和石油化工加工能力的增加，危险废物产生量急剧增加，大专院校和科研部门报废的大量有毒化学品、公安部门近几年收缴的剧毒化学品等均亟待解决。目前克拉玛依市没有危险废物收贮、处置和无害化处理的场所，危险废物的管理处于随意、松散和不规范状态，对

2、人民群众的身心健康和社会安全存在严重的威胁。危险废物处置项目的建设可以做到统一收贮、集中处置，加强对危险废物的监督管理，消除和减少巨大安全隐患，维护公众健康和社会稳定，促进经济环境协调发展和维护安定团结的社会政治局面具有非常重要的现实意义。克拉玛依危险废物综合处置中心示范项目是区域性危险废物集中处置工程，也是克拉玛依市工业配套的基础设施建设项目。本项目为新建项目，属于环境和公共设施管理（N 类）环境治理类（802）项目。建项目的主要内容为：焚烧系统、固化系统、收储库系统、物化系统、废矿物油回收系统、分检交换中心、填埋场系统及厂外配套系统。2012年10月，克拉玛依沃森环境科技有限公司委托中国轻

3、工业广州设计院（工程有限公司）编制完成了克拉玛依市危险废物综合处置中心示范项目可行性研究报告，并由克拉玛依市白碱滩区发展和改革委员会进行了项目备案（克白发改工201237号）。1.1.2项目位置拟建克拉玛依市危险废物综合处置中心示范项目选址位于克拉玛依市区行车距离约36 km，距217国道11km，石西公路以东1.6km。厂址中心点地理坐标为：E453422.86，N851105.35。项目占地面积为21万m2，其中处置设施占地10 万m2，填埋场占地11万m2。距离最近的居民区12km距离克拉玛依区附近的西月潭水库26km，三平水库21km，离最近的农田18km。项目东北侧紧临油田公路，交通

4、便利。 项目区地势平坦，土地类型为戈壁荒漠，周围无其它建构筑物。1.2工程内容1.2.1生产规模及内容项目建设内容包括主体工程（危险废物焚烧处置车间、物/化处理车间、稳定化/固化车间、废矿油回收车间、安全填埋场）、辅助工程、公用工程、环保工程等。本项目焚烧处置危险废物规模为9900t/a，物化处理危险废物规模为8000 t/a，回收利用废矿物油的规模为10000t/a，填埋处置危险废物规模为22000 t/a。本项目建设内容主要包括：焚烧系统（回转窑、二燃室、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、余热锅炉等）；物化系统（格栅、调节池、涡凹气浮设备、搅拌机、中间水池等）；固化系统（破碎机、水泥储罐、飞灰储

5、罐、鳌合物制备槽、稳定剂制备槽、抓斗吊车等）；废矿物油回收系统（废油储罐、脱水罐、蒸馏塔、冷凝器、油品储罐等）；填埋场（履带式推土机、振动压实机、洒水车、挖掘机、临时覆盖膜等）。危险废物填埋场的建设同时配套预处理系统、临时贮存系统和防渗系统，供电系统、给排水系统和消防系统。其中防渗系统采用多人工防渗衬层，主要选用粘土、GCL与HDPE防渗膜构成复合防渗衬层；边坡的防渗层与平缓的底部防渗层有所不同，符合危险废物安全填埋处置工程建设技术要求( 环发200475号)和危险废物填埋污染控制标准的要求。1.2.2工艺流程克拉玛依市危险废物综合处置中心处理工艺分为焚烧、物化处置、废矿物油回收、危险废物填埋

6、四个主要工艺段。焚烧工艺：该项目焚烧系统由回转窑和二燃室组成，一般危险废物直接进入回转窑，但含水率高于80%的污泥通过污泥输送机送至干燥机内干燥脱水,干燥过程中产生的高温尾气通入回转窑内进行焚烧，凝结水送至物化废水车间进行处理,干化后的污泥经螺旋输送机送至方斗，然后再进入回转窑焚烧。进入回转窑的各类危险废物在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850950，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出,经稳定固化处理后进入填埋场填埋；燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危

7、险废物充分彻底地燃烧完全。物化处置工艺：废乳化液处理:在乳化液中加入药剂，使水中原为强亲水性分散相物质转变为疏水性物质，然后用气浮法使疏水性物质浮出水面，用机械加以去除的方法。废乳化液收集后卸入贮罐，经泵泵入破乳搅拌槽，然后加入破乳剂碱式氯化铝溶液破乳，破乳后的废乳化液泵入气浮装置（气浮装置由气浮槽、溶气罐、空压机等组成），气浮产生的浮渣排入浮渣槽，然后浮渣送稳定化固化车间，废水排入污水处理车间处理。酸碱废液及渗滤液:酸碱废液中主要污染物为H、OH及少量重金属离子，其中以Cr6+毒性最重。酸碱废液、渗滤液分别卸入各自的贮槽或调节池。首先将渗滤液泵入还原槽搅拌，通过pH计调节pH=34,并加入硫

8、酸亚铁溶液，根据ORP值控制氧化还原终点，还原后的重金属废液和酸碱废液、渗滤液一起进入中和沉降槽，通过pH计确定碱液的投加量，沉降槽底液泵入板框压滤机过滤，上清液和滤液排入污水处理间处理，滤渣送稳定化/固化车间处理。废矿物油回收工艺：先将废油粗滤，然后在一个密闭的搅拌器内加热到，并在其中分别加入碱性硅酸钠溶液和聚二醇水溶液，并同时进行充分搅拌，使分散杂质的凝聚和转化；将所获得的混合物在7090下于滗析器中沉淀，将沉淀物分离,然后用活性白土过滤吸附后在5080和260013000Pa压力的条件下分馏，从所获得的油滤液中除去轻馏分（n-烷烃），分馏出燃料油。危险废物填埋工艺：安全填埋场按照危险废物

9、安全填埋控制标准（GB185982001）进行设计和标准化建设。安全填埋场需要填埋的废物为经过稳定化/固化处理并达到入场控制标准的废物。将危险废物固化体在填埋场养护34天并在养护期洒少量水，完成养护后再推平、碾压；填埋作业采用分层、以条带状分单元进行，每条单元带宽度约10m，每层厚度0.3m，填埋单元从主坝开始向内推进，平行于主坝轴线填完第一单元带后接着向北填埋下一单元带，填埋34天后的废物采用多用途转载式推土机将废物推平，然后用压实机往返压实35遍。1.2.3建设周期和投资1.2.3.1建设周期计划于2014 年底建成投入使用。1.2.3.2投资项目投资：本项目估计总投资为9778万元，其中

10、建设投资9310万元，流动资金425万元；环保投资为2010.91万元，占工程直接总投资的20%。1.2.4工程特性表表1 拟建项目工程特性一览表工程类别建设内容、规模、主要参数主体工程焚烧车间占地面积3494平方米，4F，由废物贮存区、焚烧及烟气处理装置、辅助用房几个部分组成。需焚烧处理的废物量为9900t/a。物化车间占地面积1000平方米，1F，由调节池、反应池、浓缩池、尾气处理系统等几个部分组成。需处理的废物量为8000t/a。污水处理站占地面积1244平方米，1F，由调节池、反应池、沉淀池、过滤器等部分组成。需处理的废物量为37290t/a。安全填埋场占地面积117000平方米，1F

11、，由填埋场区、渗滤液收集系统、辅助用房几个部分组成。需处理的废物量为22000t/a。废矿物油车间占地面积2170平方米，1F，由废矿物油处置装置、辅助用房几个部分组成。需处理的废物量为10000t/a。暂存库占地面积2700平方米，1F，由废物储存区、辅助用房组成。辅助工程焚烧车间控制室建筑面积36平方米门卫建筑面积25平方米地磅计量范围100吨静态埋地汽车衡，计量精度1级消防水池埋地水池，有效容量400立方公用工程给排水给水管线采用HDPE管材，排水管线采用HDPE双壁波纹管材，消防采用镀锌钢管，埋深1.8米，给水量200吨/天，排水量180吨/天道路生产区外围道路宽9米，办公区内部道路宽

12、6米，生产区转弯半径12米，办公区转弯半径6米，填埋场进场道路承载150吨生态绿化面积32784平方米电气总用电负荷1900KW，2路高压电源供应并配柴油发电机1台办公楼 、生活区建筑面积2600平方米，包含3层办公楼1座与1层培训楼1座环保工程废气治理含焚烧炉尾气处理系统及物化车间尾气处理系统废水治理建有渗滤液收集系统、初期雨水收集系统、生活污水收集系统、废水处理系统、中水回用系统噪声治理选用低噪音设备，柴油发电机安装在采取消声措施的专业房间内固体废物处理项目运营期间新生废物由焚烧车间、废水车间处置后，最终产物在填埋场安全填埋1.3项目政策、法规、规划符合性1.3.1与国家相关产业政策相符性

13、分析根据国家发改委 2011 第 9 号令公布的产业结构调整指导目录（2013年修），“危险废弃物（放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、 含重金属废弃物）安全处置技术设备开发制造及处置中心建设” 、“三废综合利用及治 理工程”、“再生资源回收利用产业化”、“城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、 无害化处理和综合利用工程”是属于鼓励类建设项目，因此，本项目符合产业结构调整指导目录（2013年修）要求。1.3.2与国家危险废物污染防治规划相符性分析2012年10月8日，环境保护部、发展改革委、工业和信息化部以及卫生部联合发布了“十二五”危险废物污染防治规划。该规划设置了开展危险废物调查，积极

14、探索危险废物源头减量，统筹推进危险废物焚烧，填埋等集中处置设施建设，科学发展危险废物利用和服务行业，加强涉重金属危险废物无害化利用处置，推进医疗废物无害化处置，推动非工业源和历史遗留危险废物利用处置，提升运营管理和技术水平及加强危险废物监管体系建设等9项重点任务。规划任务“筹推进危险废物焚烧、填埋等集中处置设施建设”任务明确提出：各省（区、市）应将危险废物焚烧、填埋等集中处置设施纳入污染防治基础保障设施，统筹建设；要落实责任主体。各省（区、市）应当制定危险废物填埋设施选址规划，保障中长期填埋设施建设用地。鼓励跨区域合作，集中焚烧和填埋危险废物。鼓励大型石油化工等产业基地（克拉玛依市属于大型石油

15、化工产业基地）配套建设危险废物集中处置设施。1.3.3与新疆危险废物污染防治“十二五”规划相符性分析2011年10月，新疆维吾尔自治区环保厅制定了新疆维吾尔自治区危险废物污染防治“十二五”规划，提出了“加强重点区域危险废物集中处置设施建设，落实重点行业企业危险废物污染防治工程实施，全区工业危险废物处置利用率由35%提高到65%”的目标。新疆“十二五”危险废物污染防治规划针对危险废物集中处置设施建设制定了详细的规划任务：加快纳入国家全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的北疆、南疆危险废物处置设施项目建设，尽快投入运行，形成6万吨/年处置能力。同时，新建两个区域性综合危险废物集中处置设施，重点解

16、决离规划内在建项目运距较远的伊犁州、危险废物产生量特别集中的克拉玛依市两个区域的危险废物的处置问题，新增集中处置能力共6万吨/年，可使该区域的工业危险废物大部分得到处置。这4个项目可使新疆危险废物处置利用率提高10个百分点（达到45%）。1.3.4与危险废物污染防治技术政策相符性分析危险废物污染防治技术政策对危险废物的资源化提出了明确要求：（1）已产生的危险废物应首先考虑回收利用，减少后续处理处置的负荷，回收利用过程应达到国家和地方有关规定的要求，避免二次污染。（2）生产过程中产生的危险废物，应积极推行生产系统内的回收利用。生产系统内无法回收利用的危险废物，通过系统外的危险废物交换、物质转化、

17、再加工、能量转化 等措施实现回收利用。（3）各级政府应通过设立专项基金、政府补贴等经济政策和其他政策措施鼓励企业 对已经产生的危险废物进行回收利用，实现危险废物的资源化。本项目是拟对克拉玛依市及周边地区的工业企业产生的危险废物进行回收利用的危险废物集中处理处置中心项目，其建设性质和功能完全符合危险废物污染防治技术政策的要求。1.3.5与克拉玛依市国民经济与社会发展第十二个五年发展规划纲要相符性分析克拉玛依市国民经济与社会发展第十二个五年发展规划纲要对克拉玛依市工业发展规划、人均环境、工业污染防治以及城市基础设施建设均提出了明确的目标，特别对固体废物、工业危险废物综合利用和无害化处置提出了具体的

18、指标。该纲要涉及危险废物产生与无害化处置的主要内容有（1）“第十二个五年计划期间，克拉玛依市要着力发展石化工业园区。以克拉玛依石化公司实施千万吨炼化扩能工程为契机，加大招商引资力度，加快形成油气化工下游加工产业、装备制造业、生产性物流服务业新高地。”、“优化发展白碱滩城区。重点发展石油工程技术服务业。积极发展运输、机械设备休整、仓储物流等生产性服务业。加强城区基础设施建设，加快改善人居环境。鼓励发展城郊规模化养殖业。”（2）“加强生态、环境安全。加强荒漠林和植被保护，加强农田防护林、城市生态林建设，稳步提高市域森林覆盖率。加强城市园林绿化，提高城市绿化覆盖率，建设生态城市。加强土地、环境管理执

19、法监督，认真解决好玛河下游小拐地区地下水超采问题，防止土地沙化，有效保护荒漠植被。加强环境监测管理，防止环境污染事故发生。”（3）积极回收、循环利用工业、建筑、城市生活各种废旧可再生资源，建立建全再生资源回收利用体系。加大对资源节约和循环利用关键技术的攻关力度，大力发展环保产业，为资源高效利用、循环利用和减少废物排放提供技术保障。到2015年工业固体废物综合利用率提高到85%，危险废物安全处置率达到100%，建筑垃圾部分得到利用，城市生活垃圾分类回收取得新的进展，处置更加科学有效，总量控制在18万吨左右。 克拉玛依市危险废物综合处置示范中心项目，立足建设克拉玛依市石油工业大发展的配套工程，并为

20、克拉玛依市“危险废物安全处置率达到100%”提供有力的保障，该项目的建设完全符合克拉玛依市国民经济与社会发展的需要。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1自然环境概况克拉玛依市位于准噶尔盆地西北缘，加依尔山南麓。东北与和布克赛尔蒙古自治县相邻，东南与沙湾县相接，西部与托里县和乌苏县毗连。克拉玛依市区面积约16km2。市区距乌鲁木齐公路里程312km，直线距离280km。根据江苏省地质工程勘察院克拉玛依危险废物综合处置示范中心项目（填埋场）岩土工程勘察报告（详勘）资料，填埋场“场地土为中软场地土，场地类别为类，地下水位埋深13.9m16.0m，地基土标准冻结深度1.63

21、m，地基土极端冻结深度1.92m，场区属设计地震分组三组，抗震设防烈度为7度”。克拉玛依市属典型大陆性干旱气候，夏季酷热，冬季严寒，冬夏两季时间漫长，春秋季时间短。年平均气温8.9，年极端最高气温44.0(2004年07月14日)，年极端最低气温-34.3(1984年12月24日)；年均降水量105.3mm，年均蒸发量3545.2mm；年平均风速2.9m/s，风频为85%，年主导风向西北风(NW)。 2.1.2区域环境质量现状拟建项目周边地区经监测SO2、NO2、PM10、TSP 均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的限制要求，H2S 、NH3、HCl均满足工业企业设计卫生

22、标准(TJ36-79)的相关要求，非甲烷总烃和二噁英均能达到参考标准的要求。项目区范围内无地表水，地下水各评价因子除氟化物有超标现象外，其余因子的均满足地下水质量标准（GB/T 14848-93）中类标准要求，氟化物超标与项目区地下水含水层岩性有关。拟建项目厂址周边无居民区，昼夜间本底噪声值均低于声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类区标准。根据全国第二次土壤普查肥力评价标准及中国土壤数据库克拉玛依土壤数据。项目区土壤中重金属元素汞、镉、砷、铅等处于正常范围内；有机质、全氮含量属5级土壤水平；项目区土壤环境符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中三级标准、全国第二次土壤普查

23、肥力评价标准及中国土壤数据库克拉玛依土壤数据。项目区受土壤条件及水分条件的影响，土壤盐渍化、沙化较重，现有原生植被类型主要有梭梭、柽柳等，均为耐旱、耐盐植被，原生植被的覆盖度基本小于5，生态环境质量总体较差。2.2建设项目环境影响评价范围（1）大气环境评价评价范围以项目厂址为中心，以填埋场为中心，南北长5km，东西长5km，面积25km2。评价范围图见图2.5-1。（2）水环境评价范围项目所在地范围内地下水，考虑填埋场渗漏对地下水的影响范围。（3）噪声环境评价工作范围场界外1m。（4）生态环境场址及附近区域。（5）社会环境克拉玛依市区（6）风险评价范围以填埋场为中心，半径3km的的圆形范围3.

24、建设项目环境影响预测3.1主要污染源与污染物3.1.1建设期施工期主要包括占用土地、改变原有景观，施工机械和运输车辆产生的噪声和扬尘、 建材处理和使用过程中产生的固体废物等对周围环境的影响，施工废水对水体的影响等。本项目施工期会产生扬尘、噪声、建筑固体废物等污染，此外由于开挖地表、清除 植被等，也将对周围生态环境产生一定影响。本评价将对上述问题作分析，提出相应的 防治和环境管理等措施，以降低项目施工期对环境造成的影响。3.1.2运营期3.1.2.1大气污染源及污染物运营期大气污染物排放情况统计详见表2。 表2 运营期大气污染物排放情况统计表污染物治理前治理后烟气量（m3/h）产生浓度(mg/N

25、m3)产生量(kg/h)烟气量（m3/h）排放浓度(mg/Nm3)排放量(kg/h)烟尘11350（烟囱 高 35m，直径0.5m，烟 温120）9000102.15011350（烟囱 高 35m直径0.5m烟温120）600.681氯化氢(HCl)7208.172300.341二氧化硫(SO2)226025.6512502.838氟化氢(HF)580.6586.00.068氮氧化物6006.8104505.121CO500.568400.454汞及其化合物10.0110.10.001铅及其化合物100.1141.00.011镉及其化合物10.0110.10.001铬锡锑铜锰及其化合物400.

26、4544.0 0.045砷镍及其化合物100.1141.0 0.011二恶英类(TEQng/Nm3)50.057mg/h0.50.006mg/h3.1.2.2水污染源及污染物 表3 废水污染物产生情况表序号废水污染源CODCrBOD5氨氮石油类SSCuNiPbCr6+1生活污水（10 t /d）产生浓度（mg/L）2501502560150/产生量（t/a）0.910.550.090.220.55/2焚烧车间（14.4 t /d）产生浓度（mg/L）2008020301006110.5产生量（t/a）1.060.420.100.050.530.030.0050.0050.0033填埋场渗滤液（

27、13 t /d）产生浓度（mg/L）700150809010523产生量（t/a）3.320.710.380.04300.0470.0240.00950.0144物化车间（26 t /d）产生浓度（mg/L）30010020101000.5110.5产生量（t/a）2.850.950.190.090.950.0050.0090.0090.0055冲洗排水（25.6 t /d）产生浓度（mg/L）3008015100250/产生量（t/a）2.800.750.140.932.336实验室废水（1.6 t /d）产生浓度（mg/L）300801520150/产生量（t/a）0.180.050.00

28、90.010.088污水汇水（污水处理车间入口）（94.6 t /d）产生浓度（mg/L）326.52100.7226.6939.44130.612.411.120.690.65产生量（t/a）11.123.430.9091.3434.4480.0820.0380.0240.0223.1.2.3固废污染源分析 表4 固体废物产生情况表序号产生源废物类型废物特性产生量（t/a）排放量（t/a）去向1危险废物焚烧处置炉渣危险废物10000送稳定化/固化车间2焚烧飞灰危险废物12000送稳定化/固化车间3物化处理系统污泥危险废物3300送稳定化/固化车间4浮渣危险废物250送焚烧炉焚烧5废矿物油回收

29、车间压滤渣危险废物10000送焚烧炉焚烧6粗馏底渣危险废物2000送焚烧炉焚烧7污水处理站污泥危险废物3300送稳定化/固化车间8稳定化/固化车间飞灰一般固废0.140返回原系统9办公生活区生活垃圾一般固废330送市政生活垃圾填埋场10电子废物一般固废0.060送废弃电器回收企业11维修车间废机油危险废物0.090送废矿油回收系统合计一般固废33.20 危险废物4085.090总计4118.2903.1.2.4噪声污染源分析 表5 主要噪声源及声压级一览表噪声源声级值dB(A)工况焚烧炉设备8085连续固化车间制砖机7090连续各类风机6097连续冷却塔、各类泵6090连续筛分、破碎、搅拌、振

30、动设备7095不连续作业机械8086开动时运输车辆7588行驶时3.2环境保护目标分布情况项目位于克拉玛依区东南22km处，四周都是戈壁荒漠，评价范围内无特殊需要保护的敏感目标。3.3环境影响预测与评价（1）大气环境影响预测与评价由大气环境影响预测结果可知，项目正常情况下所排放的各种大气污染物排放引起的最大浓度增值在叠加区域浓度本底值后均达到环境标准要求。在事故排放情况下，PM10最大地面浓度会出现超标，会对周围环境产生严重的影响。可见，项目正常情况下大气污染物排放对周围大气环境的影响均处于可接受范围内，但在事故排放情况下会对周围敏感点产生严重的影响，因此，必须采取严格的措施杜绝事故性情况发生

31、。（2）水环境影响预测与评价本项目正常情况下不会对地下水水质产生影响，异常及事故工况时采取设计和环评规定措施后，可有效防止或减少渗滤液渗入地下水，最大限度地减缓危险废物填埋场对周围地下水的影响。（3）环境噪声影响预测与评价噪声预测结果表明，本中心建设后，在主要声源同时排放噪声时，项目周边声环境均可达到相应标准的限值。（4） 固体废物影响预测与评价本中心生产过程产生的固体废物中，生活垃圾送与该项目临近的生活垃圾填埋场；危废废物将交由处置中心内其他具有相应处理能力的车间进一步处理处置，实现中心对危险废物的一站式管理，将危险废物影响范围控制在最小程度，并实现资源的有效利用和安全处置。但是，固体废物在

32、装卸和运输过程中一旦发生散漏的现象，将会对周围土壤和水体造成污染，因此，本中心应强化规范废物收集、运输 过程中的管理，防止因生产废渣泄漏对环境质量和人体健康造成危害。本项目在采取了合理的固体废物防治措施后，可将其所产生的固体废物对环境产生的影响减至最小。（5）服务期满后环境影响评价结论本项目服务期满后，不再接收和处置工业危险废物，除填埋场的相关环境保护措施外，其它处置设施将停止作业。但遗留的废物处量处置设施作为危险废物仍可能对生态环境造成一定的污染。因此必须在封场前，利用中心设施把所有危险废物进行安全处置，并对填埋场进封场、对中心其它区域进行生态恢复。服务期满后填埋场渗滤液不会对选址附近的地下

33、水造成污染， 因此应按照危险废物安全填埋处置工程建设技术要求（环发200475 号）的规定， 封场后应对渗滤液进行永久的收集和处理，并定期清理渗滤液收集系统。对于危险废物安全填埋场，产生的废气量较小，采用导气管导出排空。采取上述措施后，封场后对环境影响可以得到有效控制。3.4环保措施3.4.1施工期环保措施施工期的主要环境问题是施工扬尘和噪声污染。扬尘污染及防治措施：施工期产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。工程在建设施工时，施工场界设置围栏，辅以现场洒水防尘，能有效地减小施工扬尘的影响范围。本项目施工产生扬尘影响范围可控制在200m范围内，加之项目施工期较短，产生的施工扬尘影响是短暂的，产生的

34、影响随着施工期的结束而消除。噪声污染及防治措施：施工阶段噪声主要包括各类机械设备噪声和物料运输的交通噪声。根据施工布置情况，施工噪声源主要为施工机械或设备噪声，其污染影响具有局部性、流动性、短时性等特点。本项目选用低噪声设备，严格限制施工车辆的流量、禁止鸣笛等措施，施工场地噪声能够达标排放。3.4.2运营期环保措施废气污染与防治：焚烧车间危险废物焚烧产生的烟气外排量约11350m3/h，根据污染物质的性质不同，可分成颗粒物，酸性气体，重金属和有机污染物四类，主要污染物为HCl、SO2、HF、PCDD/PCDF、烟尘等。本项目焚烧处理废气经烟气净化系统（SNCR 反应器+余热锅炉+急冷塔+半干法

35、除酸+干法除酸+活性炭吸附+袋式除尘器）多级处理后可以达到危险废物焚烧污染物控制标准（GB18484-2001）。 稳定化/固化车间产生的废气主要是搅拌机含尘废气，废气量 4000m3/h，粉尘的产生量为137.5t/a，经布袋除尘器（除尘效率取99.9%）处理后达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。废矿油回收系统的废气主要产生于蒸馏工序，主要是不凝气体，产生量3-5kg/h，产生的废气由引风机送入焚烧炉进行焚烧处置。废酸废碱处理车间会产生少量的酸雾。酸雾主要产生于处理酸液时的反应槽，反应槽由管道与引风机相连，所产生的废气都由碱液（10%NaOH）吸收设施进行处理（处

36、理率可达90%以上）后达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准。废水污染与防治：本项目产生的废水主要有生活废水、车间冲洗水、焚烧车间废水、物化车间废水等，废水产生量约94.6t/d，根据各车间废水的产生量，考虑到废水水量的波动性，确定污水处理车间设计规模为100 t/d。废水的处理工艺采取将各种生产废水汇入调节池调节水量水质，然后泵入还原槽，加入HCl、FeSO4溶液进行还原，通过控制氧化还原终点，还原后的废水进入沉降絮凝池，然后排入二次沉淀池沉淀，去除大部分重金属离子和少量有机物，出水进入中间调节池，废水沉淀后经机械过滤器和活性炭吸附器过滤，进一步去除污染物，过滤后的废

37、水进入贮水池，该水达到污水综合排放标准中的二级标准后回用。噪声污染与防治：本项目主要噪声影响来自于设备运行时产生的噪声，另外还有一些辅助设备的噪声影响也较大，如风机、水泵、管道系统等均会产生一定强度的噪声，噪声强度在 60100dB(A)之间不等。多数设备运行时均能产生较大的噪声影响，并且相互之间形成叠加。 虽然本项目附近 800m 内没有村落等声敏感点，但为确保厂界噪声或设备噪声符合国家和地方有关标准，要求建设单位仍拟采减震、隔离、选用低噪声设备、绿化等噪声防治措施， 保证近期和远期厂界噪声均能达标排放。固体废物污染与防治：本项目为危险废物回收处理工程，在部分工艺环节会产生剩余废物。废酸、废

38、碱在中和沉淀过程中产生的污泥经压滤后送到重金属污泥综合利用工序进 一步综合利用。危险废物焚烧炉焚烧过程中产生的炉渣送安全填埋场填埋，飞灰送稳定化/固化车间 处理后再送安全填埋场填埋。有机废液在破乳、气浮过程中将产生油沫，送焚烧处置车间处理。在中和压滤过程会产生滤渣，送稳定化/固化处理车间处理。3.5环境风险分析评价3.5.1环境风险分析本项目可能出现的环境风险事故包括以下几个方面：(1)场区内发生废气事故排放；(2) 场区内有毒有害原料或产品发生泄漏事故；(3) 场区内发生火灾或者爆炸事故；(4) 危险废物运输过程中发生事故泄露或洒落。 本评价重点针对危废中心内全部废气事故排放的大气环境风险进

39、行定量评价，并对其它环境风险进行 定性分析。危废中心建成后引入企业在生产运营中发生有毒有害原料或产品泄漏、火灾 爆炸等风险事故的影响分析及风险防范措施应在单个项目入园环评时进行详细分析。3.5.2风险防范措施3.5.2.1总体布置和建筑方面安全防范措施(1)在总体布置中，考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，确保其符合国家的有关规定。中心内设连通道路，和中心外道路相连，以利事故状态下 人员疏散和抢救。(2)具有易燃、易爆介质的生产厂房遵守防火、防爆等安全规范、标准的规定，建筑 物按建筑防火设计规范的规定进行设计，对易泄漏有害介质的管道及设备尽量露天布置。(3)总平面布置，根

40、据厂房的功能，尽量合并或毗邻，充分考虑建筑物的防火间距、 安全疏散以及自然条件等因素，确保其符合国家的有关规定。(4)地震烈度按照 7 度设防。(5)根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物按一、二级耐火等级设计，满足 建筑防火要求。(6)建筑设计采用国家标准及行业标准。建筑物的防火等级均应采用国家现行规范要 求进行设计。(7)中心的火灾爆炸危险场所的安全出口及安全疏散距离应符合建筑设计防火规 范GBJ16-87 的要求。(8)具有化学灼伤危险的作业区，应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措 施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。(9)应在最低平台处分别设置初期雨水沉淀池和事故

41、废水应急池（以中心3天生产废水产生量规划容积）。3.5.2.2工艺和设备、装置方面安全防范措施(1)压力容器均按压力容器设计规范的规定进行设计和检验，高温和低温设备及管道外部均需包绝缘材料。建设项目压力容器、压力管道等特种设备应由有相应资质的 单位设计、制造、安装，技术资料要真实、齐全，定期经有关部门检验。在设计中应强调执行电气装置安装工程施工和验收规范GB50254-96 等的要求，确保工程建成后电气安全符合要求。(2)对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金 属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。(3)采用DCS 集中控制，设置集中控制室、工人操作值班室、分析化

42、验室，与工艺 生产设备隔离，操作人员在控制室内对生产过程实行集中检测、显示、连锁、控制和报警，对安全生产密切相关的参数进行自动调节和自动报警。(4)在界区内设置火灾自动报警及消防联动系统一套，用于对控制室、有机工段、变配电所的火灾情况进行监控，系统选用二总线地址编码系统，主要设备均为编码型设备。系统主机设置在控制室内。(5)开车后应定期对有尘毒危害岗位进行尘毒危害检测，并根据结果，制定相应的解 决措施。有尘毒危害岗位的工人应配备相应的个体防护用品，并严格按要求穿戴。(6)危险化学品的输送管道应使用无缝钢管或铸铁管，管道连接采用焊接或法兰连 接，法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不

43、应使用易受到输送物溶解、 腐蚀的材料。(7)作业现场物料输送管道，应涂刷安全标准色，并标明物料名称和走向标志。 (8)厂区内避雷装置设置应齐全，并经气象部门测试达到要求。输送化工原料的设备和管道应设计用非燃材料保温。 高温设备和管道应设立隔离栏，并有警示标志。(9)高处作业平台、高空走廊按规范要求设计围栏、踢脚板，围栏高度不应低于1.05m，脚板应使用防滑板。(10)供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠的触电保护接地装置及安全围栏，并在现场挂警示标志。(11) 危险化学品仓库按照贮存危险化学品的种类要求，按标准设置消防器材。3.5.2.3工艺设计安全防范措施(1)散发有毒气体

44、车间等应注意通风和安装集气罩和排气扇，减少有害物质的积累和对操作人员的伤害，有利于有毒气体的扩散。(2)选用转速小的低噪音设备，增设消音、隔声设施。如空气鼓风机等进口管道加设 消音器，从而降低噪声对人体的危害。(3)为防止蒸汽等对人体的灼伤。在必要的位置设置冲洗管、洗眼器，万一出现有毒化学品泄漏，喷射伤人时可及时应急冲洗处理。(4)对运转设备、阀门、管道材质的选型选用先进、可靠的产品。对压力容器的设计 制造严格遵守有关规范、规定执行。(5)在各危险地点和危险设备处，设置防护罩、防护栏等隔离设施，并设立安全标志 或涂刷相应的安全色。(6)对产生高温的设备、管道，采取保温隔热措施。在温度较高的岗位设置机械通风，在一般休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温(外表面温度超 过 60)的设备及管道在行人可能触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。 (7)在有可能泄漏化学品的地方设置事故洗眼淋浴器。生产现场配置防毒面具、耐酸 手套和胶靴、安全帽、防护眼镜和胶皮手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及药品。(8)所有转动设备的传动部分，均有安全可行的保护设施。防止机械运动而发生意外人身伤害，如皮带、联轴器等均加安全罩。(9)为满足运输、消防、