中山市兆鹰五金电镀有限公司技改扩建项目环境影响报告书(简本).doc
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1、中山市兆鹰五金电镀有限公司技改扩建项目环境影响报告书(简本)建设单位:中山市兆鹰五金电镀有限公司编制单位:中山市环境保护科学研究所编制时间:二一二年十二月第1章 建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景1.1.1 建设项目地点中山市兆鹰五金电镀有限公司(以下简称“兆鹰公司”)位于中山市三角镇高平工业区,地理坐标为N224222.3、E1132806.4,具体位置见图1.1-1。该公司于2007年12月经中山市环境保护局获批投产建设(中环建表20071132号),主要从事五金件的电镀。并于2010年变更法人代表和排污证单位地址。该项目用地面积为2300m2,投资额2000万元。图1.11项目
2、地理位置1.1.2 建设背景随着社会经济的发展,特别是金融危机以来,企业进入转型升级的关键时期,兆鹰公司为了适应当前的经济形势,并响应国家“十二五”节能减排要求,决定进行本次技改,对公司原有的生产线进行拆除重建,对落后、污染大的生产线进行技改升级,并要求产品类型多样化,增加了新的生产线。本次技改对已通过验收的2条半自动五金电镀线进行拆除重建,同时对还未上的生产线也做了调整。通过对原有落后的五金线进行重建升级,引入产水量小的首饰线、端子线。技改后共有6条生产线,包括2条五金半自动线、1条首饰线和3条端子线。1.2 工程概况1.2.1 建设内容中山市兆鹰五金电镀有限公司拟利用现有厂区进行五金、首饰
3、和端子制品的电镀加工的技改扩建建设,建设项目总用地面积2300m2,投资额2000万元。现有厂区地理坐标N224222.3、E1132806.4,计划投产电镀生产线6条,其中3条已经投产运行。现有厂区已有五金线2条,镀种包括镀铜、镀镍、镀铬、仿金等;端子线1条,镀种包括镀镍、镀锡;待建生产线3条,具体情况见表1.22。公辅工程包括供电系统、给排水系统、供热系统等等。该建设项目根据自己的生产运行情况,对主要的生产设备和产污设施分别配备了相应的环保治理设施,见表1.22。表1.21 项目各生产线的具体情况表生产线编号建设地点生产线情况镀种建设/审批情况1#1楼半自动五金线铜、镍、铬、枪色、仿金重建
4、/已批2#2楼半自动端子线镍、锡已建/未批3#3楼半自动首饰线铜、镍、金等待建4#4楼半自动五金线铜、镍、铬重建/已批5#5楼半自动端子线镍、锡待建6#5楼半自动端子线镍、金正在建设表1.22工程项目及治理设备工程构成工程内容工程规模污染及风险主体工程五金半自动线2条气、水、固废首饰线1条气、水、固废端子生产线3条气、水、固废辅助工程电镀车间用地1100m2,5层气、水、固废剧毒品仓库用地25m2,1层环境风险易制毒品仓库用地35m2,1层环境风险水纯化及储存纯水机5台,不锈钢储罐存浓水,合计20m3,置于生产车间顶部。清净下水,利用一般化学品仓库分布于各车间环境风险配套工程喷漆水帘柜2个气、
5、水、固废退镀退镀槽5个气、水、固废烘干柴油烘干线2条气公用工程供配电系统200万度/年生活供水管网自来水17.5t/d 工业供水管网自来水187.0t/d发电房2台630kw行政生活设施办公室占地60m2,2层环保工程危险废物仓库1用地50m2,5层危废消防水供给自来水管安装增压泵事故废水处置采用“管道封堵气囊”方案环境风险工业废水2170t/d厂内分类收集池(综合15m3,前处理10 m3,含铬10 m3,含氰10 m3,混排5 m3)废水生活污水15.75t/d市政管网排入洪奇沥废水废气治理措施电镀车间排气筒6根,H=15m(含氰废气25m),D=0.7m。废气重金属回收镍、铬回收固废1.
6、2.2 生产工艺兆鹰公司拟利用现有厂区进行五金、首饰和端子制品的电镀加工,技改扩建后拟投产电镀生产线6条,并配套喷漆、退镀和烘干工艺,镀种包括镀铜、镀镍、镀铬等。厂区计划投产电镀线6条,分别为1#6#,每条生产线的具体情况如下:1.2.2.1 1#电镀线硝酸酸洗水洗3硫酸酸洗水洗3冷脱超声波除腊剂热脱水洗2超声波除腊超声波除油水洗2去氧化膜水洗2无氰镀锌(碱性锌酸盐镀锌)水洗3电解除油水洗2活化水洗2碱铜水洗2硫酸活化水洗2焦铜2回收水洗3酸铜4水洗2硫酸活化水洗2光镍2冲击镍回收水洗3酸电解水洗3珍珠镍2回收水洗3酸性电解枪色水洗2擦色 水洗3镀铬回收水洗3 超声波水洗6烤干喷漆烤干 仿金水
7、洗2钝化 1.2.2.2 2#电镀线脱脂水洗3活化水洗2镀镍4回收水洗3镀锡水洗3中和水洗2热水洗超声波清洗烘烤成品检验包装水洗3镀镍回收水洗2预热化学镍水洗3镀锡水洗2中和水洗3热水洗超声波清洗烘烤成品检验包装1.2.2.3 3#电镀线超声波除油水洗4电解水洗4水洗4碱铜水洗4水洗4酸铜水洗4水洗4镀镍水洗4白金水洗4黄金水洗4玫瑰金水洗4C.C金水洗4咖啡金水洗4水洗31.2.2.4 4#电镀线高温除油清洗2酸洗清洗2超声波除油超声波清洗清洗2阴极电解阳极电解清洗2活化清洗4碱铜清洗3活化清洗2焦铜清洗3酸铜4清洗4酸活化清洗3光镍2回收2清洗6黑镍清洗3光鉻2回收2清洗4烘干成品1.2.
8、2.5 5#电镀线活化水洗2镀镍回收化学镍水洗2镀锡水洗中和水洗热水洗水洗2水洗2烘干1.2.2.6 6#电镀线冷脱除油水洗超声波除油水洗震动水洗活化水洗震动镀镍水洗震动镀金回收水洗1.2.3 生产规模及产品方案表 1.2-3建设项目主要产品楼层生产线产品名称电镀面积年产量基材材质一楼1灯饰配件、门把手等家具五金20万平米150吨/年铁/铝合金/锌合金二楼2端子(电感)5万平米60吨/年端子三楼3首饰(项链、戒指、耳环)5万平米30吨/年铜、铁四楼4五金类产品(管件、灯饰配件、门饺、支架)15万平米100吨/年五金五楼5、6端子(手机插件、电脑插件、电感)10万平米60吨/年端子1.2.4 建
9、设周期和投资建设项目用地面积2300平方米,总投资额2000万元,其中环保投资20万元,约占总投资的1%。1.3 项目选址合理性分析建设项目位于中山市三角镇高平化工区,该园区已经于2001年通过广东省环境保护局审批,项目的电镀生产废水采用管道分类收集,进入污水处理站采取集中处理措施,能够保证各种污染物全面稳定达标排放;项目实行清洁生产工艺,采用节能、降耗和减污设备与工艺,清洁生产水平达到二级以上清洁生产技术指标的要求。因此,本项目符合关于加强珠江综合整治工作的决定、治污保洁工程实施方案及广东省电镀行业统一规划统一定点实施意见等电镀行业定点产业政策。第2章 建设项目周围环境概况2.1 项目所在地
10、的环境概况2.1.1 大气环境质量现状现状监测结果表明,项目所在区域的SO2、NO2检测值均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准;苯系物监测结果符合工业企业设计卫生标准(TJ36-79)中的居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度值;PM10最大值超过评价标准0.044 mg/m3,出现在A3附近居民区监测点,超标原因与附近工厂施工扬尘有关;氯化氢最大值超过评价标准0.005 mg/m3,出现在A2项目所在地监测点。总体而言,目前评价范围内的环境空气质量良好。2.1.2 地表水环境质量现状(1)纳污河段的4个水质断面中,重金属铜、铅、硒、砷、镍、六价铬、镉、汞以及硫化物、苯
11、胺类、氰化物、挥发酚等均低于检出限。(2)各断面水质污染指标涨潮水质与退潮水质无明显差别。(3)从各评价指标的水质现状以及单项污染指数进行分析,黄沙沥水道和洪奇沥水道都已在一定程度上受到有机物质的污染。从黄沙沥水道和洪奇沥水道的污染状况来看,主要污染因子为有机型污染物。溶解氧、石油类和CODCr均出现超标现象,根据现场调查,导致两河涌水质污染的主要原因有:水道沿岸经济发展较快,大量工业项目上马,部分使用油品作为工业生产能源。大量的油品在黄沙沥和洪奇沥水道上运输,在沿岸使用,产生的各种泄漏以及含油废水的排放,均可能导致河涌中石油类污染的增多;特殊工业项目对纳污河道的影响;河道两岸生活污水的排入。
12、从目前的污染情况来看,说明两河涌总体正在逐步受到污染的影响,有关部门须加强对周边厂企污水的排放控制,同时须加大对河涌的整治工作。以黄沙沥和洪奇沥水道为纳污主体的厂企必须落实各项废水处理措施,确保其达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中特别排放限值(既表3标准)排放标准,对纳污河道的水环境质量影响减少。2.1.3 地下水环境质量现状本次所取5个深部地下水样,氨氮含量远远超出国家地下水质量标准GB/T14848-93类水标准,属于高平工业区特有的天然本底值,与工业排放物污染无关。所取3个浅部地下水样,可能是受到了地表雨水、生活用水的渗入影响,氨氮含量降低,同样反映了区内包气带该3处均
13、没有受到工业排放物污染。2.1.4 噪声环境质量现状由监测结果可知,项目周边昼间和夜间噪声均符合声环境质量标准GB3096-2008中3类标准。2.1.5 土壤环境质量现状从单项指数看,8个监测点的土壤中镉均出现超标,超标倍数0.11.42倍,其中7#监测点(高平涌旁,皇鼎电镀厂附近菜地)还出现镍超标,超标倍数0.43倍。从各监测点的综合指数看,2#监测点(华锋电镀公司北侧绿化带)、3#监测点(中环电镀公司空地)和8#监测点(高平生活污水处理厂附近鱼塘菜地)等3个监测点土壤污染程度为警戒限,属于尚清洁污染水平,其它各个监测点土壤污染程度为轻污染,属于轻度污染水平。从高平化工区整个区域综合指数看
14、,三角化工区区域土壤质量属于轻度污染水平,主要为镉污染。2.2 建设项目评价范围2.2.1 大气环境评价范围建设项目周围地形平坦开阔,根据中山市的年风频特点和大气环境影响评价工作等级,确定大气环境评价范围。以项目为中心5公里为直径的圆为区域,作为本项目大气评价的范围。2.2.2 地表水环境评价范围水环境评价范围为:本次建设项目水环境影响评价的等级为三级,根据建设项目周围环境状况,项目主要影响的水体为洪奇沥水道和黄沙沥水道。为全面评价污水排放对受纳水域的环境影响,水环境评价范围为建设项目排污口(高平电镀污水处理厂排污口)上下游3公里范围。2.2.3 噪声环境评价范围噪声评价范围为厂界外200米的
15、区域,并考虑对附近居民区的影响。2.2.4 风险评价范围大气环境风险影响评价范围定为距离建设项目3000m的范围内。地面水环境风险评价范围为排污口上下游3.0公里范围。图2.21评价范围及敏感目标分布第3章 环境影响预测及主要控制措施3.1 建设项目污染物排放情况3.1.1 污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物污染。3.1.1.1 大气污染物排放情况(1)施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。(2)运营期大气污染物排放情况建设项目的大气污染物主要包括电镀废气、喷漆废气、擦色粉尘和燃烧废气四种。电镀废气,根据项目的工艺和原
16、料情况,产生的电镀废气包括前处理线氯化氢、氰化物镀槽氰化氢、镀铬槽铬酸雾和退镀槽氮氧化物;喷漆废气,根据客户需要,生产过程中部分镀层易氧化,所以必须在其表面涂覆一层油漆并进行烘干,此过程产生喷漆及烘干废气,油漆年用量5吨,主要成分树脂、助剂、稀释剂,比例为55%:5%:40%,稀释剂主要成分为苯系物。喷漆及烘干废气的主要成分为苯系物和挥发性有机废气(VOCs);擦色粉尘,在五金件的电镀后处理擦色工序中会有金属粉尘产生,均为一般固体废物;燃烧废气包括烘干炉所用的柴油燃烧废气,热水炉所用的生物质成型燃料产生的废气,主要污染物为二氧化硫、二氧化氮和烟尘。3.1.1.2 水污染物排放情况(1)施工期水
17、污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为生产废水和施工点生活污水。(2)运营期水污染物排放情况建设项目技改完成后,涉及的水量包括生活污水和生产废水,生活污水15.75吨/日,生产废水共计169.7吨/日。生活污水排入三角镇生活污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级B标准后排入洪奇沥水道。生产废水排入三角镇高平污水处理有限公司进行处理,达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中特别排放限值(即表3标准)。3.1.1.3 噪声污染物排放情况(1)施工期噪声污染排放情况根据有关测量数据,建设项目厂房装修期间现场的噪声源包括卡车、钻机、混凝土搅拌机等
18、,所产生的噪声值在7587之间。(2)运营期噪声排放情况营运期噪声污染源主要为电镀线/退镀线、喷漆柜/水帘柜、烘干炉、固化炉等设备,其噪声值范围在7090dB(A)。3.1.1.4 固体废物污染物排放情况(1)施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方,产生的碎砖、水泥、木料等。施工期间大量施工人员工作生活,必定会产生一定数量的生活垃圾。(2)运营期固体废物污染情况生产固废:不合格产品、边角料、一般原材料包装物、危险化学品废包装、电镀槽滤渣、电镀槽废镀液、废滤芯、废漆渣和废活性碳。生活废品:生活垃圾,每天约产生70千克。具体见表3.1-1。表 3.11 建设项目生产过程中
19、产生的固体废物种类产生量(t/a)危险废物种类编号一般固废边角料0.5 -不合格产品2 -一般原材料废包装5.0-危险固废含氰化学品包装物0.2HW33含镍化学品包装物0.4HW46含铬包装物0.3HW49废活性碳12.5HW49电镀槽滤渣1.2HW17、HW21废滤芯700个/年HW49废漆渣4.0HW12废油漆桶0.07HW49退镀废液2.0HW17电镀槽废镀液100HW17、HW21含碱胶手套、水鞋0.015HW49废光管0.005HW293.1.1.5 污染物排放汇总技改前后大气污染物排放情况见表3.1-2,水污染物排放情况如表3.1所示。表3.12技改前后大气污染物产排情况对比污染物
20、名称技改扩建前技改扩建后增减量产生排放产生量排放量产生量排放量酸雾H2SO4排放量(t/a)0.1080.0210.0940.018-0.014-0.003HCl排放量(t/a)0.1890.0370.1760.032-0.013-0.005HNO3排放量(t/a)0.00380.00070.00380.000700铬雾Cr6+含量(t/a)0.0150.00220.0150.002200含氰废气HCN含量(kg/a)16415.8416415.8400喷漆废气苯(t/a)1.0670.210.6670.13 -0.4-0.08甲苯(t/a)1.0670.210.6670.13-0.4-0.0
21、8二甲苯(t/a)1.0670.210.6670.13-0.4-0.08柴油燃烧废气SO20.0940.0940.1880.188+0.094+0.094NO20.060.060.1200.120+0.06+0.06生物质成型燃料燃烧SO2(t/a)000.7650.14+0.765+0.14NO2(t/a)000.440.44+0.44+0.44烟尘(t/a)0016.920.084+16.92+0.084表3.13技改前后水污染物产排情况对比项目污染物名称技改前环评核定量技改后增减量产生量达标排放量产生量排放量产生量排放量生活污水废水量(万t/a)0.4340.473+0.039CODcr
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