中国石油乌鲁木齐石化公司污水处理隔油、气浮+生化处理完善项目环境影响评价报告书.doc

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1、1.建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1项目背景乌鲁木齐石化公司净化水厂由一车间和二车间组成，一车间负责炼油厂生产、生活污水的处理任务，70年代建设，二车间主要承担化纤厂废水和深度处理任务，2008年建设。本次中国石油乌鲁木齐石化公司污水处理隔油、气浮+生化处理完善项目针对建设年代久远的一车间和生活区废水未纳入净水厂的部分废水进行，一车间设施情况如下：含油废水处理装置：于1977年10月试车，次年9月正式投产。1992年将原有的两套装置（含油废水装置处理能力480m/h，含油废水装置处理能力240m/h），改造为含油废水处理装置处理水量为720m/h。其主要处理单元有：平流式隔

2、油池、斜板隔油池、两座均质罐、两级浮选池、一级生化（圆曝）池、二级生化（微曝）池及砂滤池。含盐废水处理装置：1996年6月竣工，该装置投资5000万元人民币，占地15000m，包括预处理、均质罐、两级浮选、A/O1/O2生化、后絮凝、生物碳塔、泵房及主控室（与含油装置共享）等。含盐废水处理装置设计处理水量500m/h。三泥处理装置：与净化水厂一车间废水处理装置同时设计、同时施工、同时投产，在1990年新建两座1000m的三泥浓缩脱水罐，于2004年3月将原有的两个油泥池填平，改建成两个2000m浓缩罐，并增加离心脱水机、螺杆泵及配套设施，设计处理量612m/h，间歇式运行。由于废水处理量的逐年

3、增加，于2009年8月新增离心机一台，设计处理量为68m/h，将原有三泥处理量由612m/h提升至1220m/h。由于处理装置建设与使用年数已久，装置超负荷运转一直不稳定并且时常超标，现有的废水处理装置已经不能满足公司生产发展和环保的要求，通过实施“污水处理隔油、气浮+生化处理完善项目”，来增加处理量同时改善提高污水处理效率。计划将原一车间处理设施保留，处理量降为800m/h。新建处理设施于净化水厂规划预留用地，设计处理能力700m/h，主体废水处理工艺采用隔油+二级气浮+水解酸化+AO。按照“清污分流、污污分治”的原则，各路污废水根据各自水量及水质特点进行分开处理，结合老装置现有能承受的负荷

4、程度确定：含油系统废水、三泥脱水和生活区生活污水接入净化水厂一车间现有装置（老装置）进行处理，设计处理能力800m/h；含盐系统废水、碱渣废水、电厂废水、化肥厂废水纳入新建废水处理装置（新建装置）处理，设计处理能力700m/h。项目为工业水处理设施的异地改造，属产业结构调整指导目录（2011年）中鼓励类，项目建设符合国家的相关政策，对改善乌石化排水现状，企业可持续发展具有十分重要的意义。1.1.2项目位置中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司（简称“乌石化公司”）位于乌鲁木齐市米东区，距离乌鲁木齐市中心约25km。本项目位于乌石化厂区北部、现有净化水厂一车间北约400m、净化水厂二车间西

5、南侧、化纤厂北侧的净化水厂规划发展用地上，占地面积约为3.68hm2，中心地理坐标为：东经874215.47，北纬435835.51。项目区西南距振兴村约1.5km，西北分别距东工村和皇渠沿村约1.5km和2.1km，东北距铁厂沟镇约1.8km，西南距乌石化生活区约2.0km。1.2工程内容1.2.1现有污水处理设施情况（1）现有污水处理设施乌石化现有污水处理设施：乌石化净水厂现有2个污水处理车间，并在乌石化公司以北约21km处建有1个污水库，有排污管道相连。其中净水厂一车间，始建于1975年，后经多次改造，包括含油废水处理装置、含盐废水处理装置、三泥处理装置，形成污水处理能力1220m3/h

6、，负责炼油厂生产废水、生活区部分生活污水及调节水、三泥、碱渣水等不可预见废水的处理，生活污水在生活区经预处理后送含油废水生化池进行集中处理；碱渣处理装置位于一车间东部，碱渣废水经湿式氧化处理后，进入含盐污水装置处理；热电厂废水在厂区经沉淀池处理后，同时有软水装置再生的冲洗水经中和处理后送到一车间作为调节水。目前，一车间处理水量约850.9m3/h，其中含油废水约245.6m3/h，含盐废水约180.9m3/h，生活污水量约147m3/h，其它废水约277.5m3/h（调节水、三泥、碱渣水等不可预见废水）。二车间，主要负责化纤厂废水处理和污水深度处理。其中二车间废水处理装置包括一期污水处理装置和

7、二期污水处理装置，简称一污、二污，一污装置负责处理化纤厂生产、生活污水，污水处理量46m3/h，采用A/O工艺生物膜法；二污装置是与PTA（精对苯二甲酸）生产装置配套设计的PTA专用污水处理装置，污水处理量60m3/h，采用O/O工艺活性污泥法。污水深度处理装置建成于2009年，以净化水厂一车间炼油污水处理装置处理后的污水及化肥厂、电厂污水为水源，设计处理能力1000m3/h，采用曝气生物滤池-超滤-反渗透工艺，出水回用于炼油、化肥循环水场作为循环水系统补充水，纤维束过滤器的部分产水用于厂区绿化，反渗透产水回用至电厂三期锅炉补水；化肥厂含氨氮废水经厂区废水管道收集后，经调节池调节，再经提升泵提

8、升至SBR池进行生化处理达标后再送净化水厂二车间深度处理设施调节处理。 污水库，建于上世纪80年代，有效库容460万m3，作为乌石化公司污水处理的最后环节接纳其生产废水。（2）净水厂一车间污水处理设施主要环境问题进水浓度高于原设计的进水水质指标，进水水质不稳定造成处理装置负荷增加，从而导致污水处理装置出水水质不稳定达标。净水厂一车间场地内的原有消防通道宽度、转弯半径、过路跨高已不符合现行的石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）中的相关规定“消防通道转弯半径不得小于13m，过路跨高不得低于4.5m的相关规定”，存在安全隐患；另外，净化水厂一车间隔油池距离周边最近的居民区约78m，不

9、满足石油化工企业防火设计规范（GB50160-2008）中规定的100m要求。（3）环评提出“以新带老”措施和要求按照“清污分流、污污分治”的原则，根据废水水量和水质特点分开处理，净水厂一车间处理含油系统废水、三泥脱水和生活区的全部生活污水，含盐系统废水、碱渣废水、电厂废水、化肥厂废水纳入新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置处理。配备专职人员每日对新、老装置和设备进行巡查，发现问题及时解决，对设不良状态的运行设备及时更换。（4）净水厂一车间污水处理设施污染物排放情况一车间污水处理设施现状污水总量约850.9m3/h，另外，化肥厂废水（化肥厂自建的污水处理系统处理后）约300m3/h和现状散

10、排生活污水（部分）约152.9m3/h，合计1303.8m3/h，COD和氨氮排放总量分别为624.1t/a和107.0t/a。评估认为，建设单位应根据实际情况按照石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）要求对厂区现有污水处理装置布置进行调整，或采取其他措施消除安全隐患。1.2.2本次异地改造方案及内容本项目新建一套“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置，以减轻净水厂一车间的处理负荷，并将生活区全部生活污水纳入净水厂处理的部分废水进行处理。工程内容：净水厂一车间，负责处理含油系统废水297.61m3/h、三泥脱水50m3/h和生活区的全部生活污水300m3/h，设计处理能力800m3

11、/h，保留原有设施不动，污水处理量减少。本项目新建污水处理设施，含盐系统废水（198.9m3/h）、碱渣废水（0.35m3/h）、电厂废水（130m3/h）、化肥厂废水（300m3/h）纳入新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置处理，设计处理能力700m3/h。主要建构筑物有：均质罐、隔油池、一级气浮池、二级气浮池、生化池、二沉池、配水井、事故池及提升泵房、综合水池、低点放空池、水质监测池、污泥泵房污泥井及除臭设备基础等。设计进水水质：CODCr1200mg/L、BOD5500mg/L、NH3-N60mg/L、挥发酚25mg/L、硫化物5.0mg/L、石油类400mg/L；出水水质按污水综合

12、排放标准（GB8978-1996）中二级标准和二车间深度处理设施进水水质要求取严确定，即：CODCr100mg/L、BOD530mg/L、NH3-N15mg/L、SS70mg/L、TDS1000mg/L、pH=69mg/L。管线工程，改造进水管线2200m；新建出水监测池至深度处理装置进水调节管线650m，废油管1100m，污泥管1400m，油泥浮渣管1400m。1.2.2工艺流程 污水处理：本项目污水处理采用隔油、气浮+生化处理处理工艺，主体处理工艺流程为：进水隔油池进水泵房均质罐一级气浮二级气浮水解酸化A/O池二沉池出水监测池。固废处理：依托净水厂一车间现有的处理装置，均质罐和平流式隔油池

13、浮油收集的废油泵送至老装置废油罐内，泵送至炼油厂生产装置回炼。生化池剩余污泥一部分收集至一车间装置储泥罐，经螺杆泵送入净化水厂一车间污泥处理系统处理，另一部分进入乌石化研究院三泥处理系统统一处理，最终进入乌石化渣场处置。浮渣和油泥收集至老装置浮渣油泥储罐，经螺杆泵送入净化水厂污泥处理系统统一处理后，送往乌石化渣场处置。除臭：臭气臭气收集系统离心风机生态式生物除臭装置净化空气排入大气，具体流程情况见图1.2-1。图1.2-1 新建隔油、气浮+生化处理完善污水处理设施工艺流程示意图1.2.3工艺可行性分析根据目前现有运行中的污水厂各单元处理的实际情况进行类比分析，其处理效果预测情况见表1。表1 新

14、装置各单元处理效果预测情况分析处理单元指标CODCrBOD5NH3-N石油类隔油池进水(mg/L)120050060400出水(mg/L)90037560200去除率(%)2525050均质罐进水(mg/L)90037560200出水(mg/L)81033860140去除率(%)1010030一级气浮进水(mg/L)81033860140出水(mg/L)6482706056去除率(%)2020060二级气浮进水(mg/L)6482706056出水(mg/L)5182166028去除率(%)2020050生化池进水(mg/L)5182166028出水(mg/L)781134去除率(%)85959

15、585总去除率（%）93.597.89599由上表新装置建成后预测浓度、污染物去除率与设计进出水指标进行对比情况可看出，新建装置正常运行期间出水可达到设计出水水质要求。老装置采用隔油+曝气+生化处理为以“隔油+气浮+生化”为主导思想的传统“老三套”工艺，新装置经两级气浮处理后的废水进入生化池（水解酸化+AO池）。经厌氧缺氧好氧生物处理工艺，符合厌氧-缺氧-好氧活性污泥法污水处理工程技术规范（HJ576-2010）中的工艺要求；本项目位于严寒地区，厂房和附属用房均采用370墙加挤塑板外保温。泵房、控制及配电室、附属用房门均采用木制门，窗户及门连窗采用塑钢窗（单层双玻），普通混凝土地面，屋面为普通

16、保温做法。鼓风机房、加药间门采用彩钢夹芯板门，窗户采用塑钢窗（单层双玻），屋面及维护墙体采用彩钢玻璃棉毡夹芯100厚复合板维护，地面为普通混凝土地面。考虑到春季化雪期间屋面排水结冰问题，建筑屋面排水采用有组织排水。为防范冬季冰冻，采取园区集中供暖措施；管线外壁以复合硅酸盐卷毡为保温材料，蒸汽管线保温厚度为60mm。镀锌铁丝捆扎，外包镀锌铁皮。采取以上措施，完全可以满足装置冬季运行需要。1.2.4建设周期和投资1.2.4.1建设周期项目实施计划主要包括项目的前期阶段、设计及采购阶段、施工建设阶段和试车及验收四个阶段，总工期日历工期580日。1.2.4.2投资本项目总投资合计11879.26万元，

17、其中建设投资11694.40万元，所需投资由企业自筹。1.2.4.3生产周期及劳动定员项目运行期间共需行政及工作人员45人，人员为原一车间人员，不新增工作人员，班制为五班三运行，除去检修年操作时数8400小时（350天）。乌鲁木齐石化公司净化水厂一车间经过几十年的运行，已积累了丰富的运行管理经验和技术实践经验，为了保证建设项目的顺利投产，装置投产之前应进行全员培训，使操作人员全面掌握生产工艺及流程、操作规程、分析控制等。1.2.5工程特性表老装置（一车间）由于建设标准和规范等方面的原因，不宜进行大规模改造，保留现状不动，调整后处理水量有所减少；新建一套“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置，来减

18、轻建设年代久远的一车间的处理负荷，并可将生活区废水全部纳入净水厂处理的部分废水进行处理，改善提高污水处理效率。新建一套“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置主要工程特性见表2。表2 拟建项目工程特性一览表序号站场名称结构形式建设规模构筑物工程量钢结构（t）钢筋砼（m）混凝土（m）砂石（m）一废水处理站1均质罐钢罐2*10000m499.64473.4125.6853.092隔油池钢砼350m/h861.171.03一级气浮池钢砼700m/h233.820.4204.34二级气浮池钢砼700m/h616.333.75生化池钢砼700m/h7755.3454.26二沉池钢砼700m/h1381.41

19、41.37配水井钢砼700m/h92.43.18事故池及提升泵房钢砼22500m4244.5396.09综合水池钢砼700m/h241.111.010低点放空池钢砼700m/h257.714.511水质监测池钢砼700m/h290.717.112污泥泵房污泥井钢砼113.12m244.111.313除臭设备基础砼20000m/h104.817.514合计499.6416706.21316.61057.41.3项目政策、法规、规划符合性1.3.1产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本），项目属再生水利用技术与工程，为产业结构调整指导目录（2011年本）中的鼓励类。1.3.2规划

20、符合性分析拟建场地位于乌鲁木齐石化公司净化厂内空地处，为中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化公司净化水厂空地平面规划中的预留用地。本项目属中国石油天燃气股份有限公司“一二五节能减排规划项目”，按规划2013年底前完成，实现节能减排目标。由此体现了中石油环保优先的战略发展理念。乌鲁木齐石化公司目前处于快速发展阶段，首先是炼油作为发展重点，其次发展相关产品，在“一二五”期间要实现原油产能1200万吨的目标，按照国家相关的法律法规，其过程产生的废水应与生产装置运行同时处理。因此，本废水处理项目是乌鲁木齐石化公司“一二五”战略规划的重要组成部分，是实现乌鲁木齐石化公司销售与生产目标的重要保障。本项目

21、的实施实现了总公司、本公司、地方政府的节能减排目标。承担了企业的相关社会责任。为构建和谐社会、生态文明建设的宏观战略创造了条件，更有利于公司及地区可持续发展项目建设及选址符合企业发展规划和用地规划。2.建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1自然环境概况乌石化公司位于天山东段博格达山北麓的山前倾斜平原，属准噶尔盆地的南缘，铁厂沟洪积扇的中上部西侧，地貌特征主要为剥蚀堆积、冲洪积堆积，地势由南向西北倾斜，坡度为23%。区域地质构造稳定，基础地质条件较好，地层岩性单一，基岩埋深大于30m。本项目位于乌石化厂区北部，用地类型为乌石化规划的工业发展用地，植被现状以人工植被为主。乌石

22、化公司用水取自地下水，水源地位于乌鲁木齐河与米东区水系冲洪积扇轴部中下缘，地下水较为丰富，流向由南向北，取水层为200300m的深层地下水。乌鲁木齐市属中温带大陆干旱性气候区，昼夜温差大，寒暑变化剧烈，光照充足，降水稀少，蒸发强烈，夏季炎热，春秋季多大风，冬季寒冷漫长，四季分配不均匀，冬季有逆温层出现。年平均气温7.2，极端最高气温为42. 0，极端最低气温为-41.5，夏季平均风速为2.8m/s，常年主导风向为南风和东南风。2.1.2区域环境质量现状监测资料表明，评价区域内各大气环境现状监测点的TSP、SO2、NO2日均浓度值均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准要求，

23、项目区环境空气中H2S、NH3浓度均低于工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的一次最高允许浓度限值。乌石化水源井地下水中各项监测指标浓度均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。项目区周围昼、夜间环境噪声值均符合声环境质量标准（GB30962008）中3类功能区标准要求。2.2建设项目环境影响评价范围（1）大气环境评价范围评价范围为以污水处理装置除臭系统排气筒为中心、半径2.5km园形范围。（2）水环境影响评价范围对污水库水质现状进行调查与评价。工程占地区域地下水的影响分析及污水库周边的回顾性影响分析。（3）噪声评价范围评价范围为新建装置区厂界外1

24、.0m范围。（4）生态影响评价范围对厂区占地及周围1km及绿化区生态环境现状做简要评述。（5）风险评价范围评价范围确定为3km，项目生产过程中无重大危险源，本评价对项目所产生的风险进行一般性分析，并提出相应的防范措施。项目评价范围和敏感点分布情况见图1.8-1。3.建设项目环境影响预测3.1主要污染源与污染物3.1.1建设期（1）废气施工期的主要废气污染是施工粉尘和运输扬尘及一些施工机械产生的燃料燃烧废气。工程在基础、管线开挖、粉状建筑堆放等过程中会产生粉尘。施工现场起尘量与物料的干湿程度、文明作业程度和风力大小有关。影响范围可达到150300米，主要影响区域为施工现场及下风向局部区域。物料运

25、输过程，物料沿途洒落会引起二次扬尘，另外，运输车辆轮胎上的泥土带入施工现场和公路等其它区域，也会引起扬尘，污染环境。项目施工过程中用到的施工机械主要有挖掘机、推土机、装载机等，这些机械以柴油为燃料，会产生少量的废气，主要污染物是NOx、CO、HC等。施工时拟采用以下措施控制扬尘：对可加湿的物品、工序采用加湿作业，定点给施工道路洒水；施工现场堆土及时回填或清运、施工场地周围及时清扫；控制干散材料的堆存时间及堆存量，必要时采取苫布遮盖法减少起尘；运输砂土等干散材料的车辆使用苫布遮盖；科学规范施工车辆行驶道路；施工现场不设混凝土搅拌站，工程所用混凝土均采用商品混凝土。（2）噪声施工期主要噪声源为各施

26、工机械及运输车辆，噪声值在75-95dB(A)之间。为保护施工现场周围声环境质量，必须采取如下必要的减缓或避免措施：合理布置施工现场、使用商品混凝土，施工现场不设混凝土搅拌站；为减小施工噪声对周围环境的影响，施工时采用低噪声机械设备，错开高噪声设备的使用时间，避免夜间施工，如需连续施工不可避免的在夜间进行，应提前到当地环保部门办理手续，并告知周围人群。（3）废水项目废水来源主要为施工人员生活污水、水泥混凝土工程养护、车辆清洗废水。施工人员产生少量生活污水，主要为盥洗废水，废水量较小，污染物COD、SS浓度较低，污水依托一车间的处理装置进行处理。（4）固体废物在施工过程中开挖基础会产生废弃土方量

27、，施工人员将产生生活垃圾。土建过程挖方量13700m，填方量10600m，产生剩余土方3100m，产生的土方量部分用于绿化或场地平整，回填。施工人员产生的生活垃圾统一由环卫部门清运至生活垃圾填埋场填埋。3.1.2运营期本项目正常运行时的影响主要是污水、污泥处理系统产生的臭气、噪声和固废等。根据扩建后的污水处理工艺，本工程污染物产生节点见表3。表3 工程污染物产生节点一览表序号排污节点名称排污设备污染物1隔油隔油池（进水格栅）固体废物、恶臭2进水进水泵房噪声、恶臭3均质均质罐底部沉泥4气浮一级气浮池（涡凹气浮）二级气浮池（射流气浮）鼓风机房固体废物、恶臭、噪声5生化反应水解酸化池、AO池噪声、污

28、泥，恶臭6沉淀二沉池固体废物、恶臭7污泥处理输送综合水池、污泥泵房噪声、固体废物、恶臭3.1.2.1大气污染源及污染物新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置恶臭污染源主要有：平流式隔油池、气浮池、提升泵房、污泥泵房、生化池水解区和缺氧区等，对上述建筑物加盖处理将其产生的臭气集中收集，采用生物滤池法除臭处理后经20m高排气筒排放，恶臭气体产生量为17007m3/h，除臭装置设计进气浓度为：NH3 5mg/m3、H2S 0.27mg/m3，经生物滤池处理后，排放浓度为：NH3 1.5mg/m3、H2S 0.08mg/m3，排放速率为：NH3 0.0255kg/h、H2S 0.0014kg/h，满

29、足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值要求，排放量为：NH3 214.29kg/a、H2S 11.43kg/a。一车间污水处理装置恶臭污染源主要为隔油池和浮选池等，采用抚顺石油化工研究院研制开发的“脱硫及总烃浓度均化-催化燃烧”联合处理工艺处理后经20m高烟囱排放，恶臭气体产生量为4000m3/h，除臭装置设计进气浓度为：NH3 24.3mg/m3、H2S 1.3mg/m3，排放浓度为：NH3 4.86mg/m3、H2S 0.26mg/m3，排放速率为：NH3 0.0194kg/h、H2S 0.0010kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值要

30、求，排放量为：NH3 163.26kg/a、H2S 8.71kg/a。3.1.2.2水污染源及污染物 含油系统废水、三泥脱水和生活区生活污水接入老装置进行处理，设计处理能力800m/h，其纳入含油系统废水297.61m/h，三泥脱水50m/h，生活区生活污水300m/h；根据变化系数和不可预见系数确定远期废水预测量为793.51m/h。新装置设计处理能力700m/h，纳入电厂、化肥厂、含盐废水和经预处理后的碱渣废水，根据变化系数和不可预见系数确定远期废水预测量为682.38m/h。项目实施后满负荷运转污染物产生与排放情况（污染物去除能力）见表4。表4 污染物产生与排放情况（装置处理能力内的最大

31、能力）内容名称CODCrBOD5氨氮挥发酚硫化物含油量老装置水量m/a666.5484万进水浓度mg/l120050060255.0400污染量t/a7998.583332.74399.93166.6433.332666.19出水浓度mg/l1003015/6污染量t/a666.55199.9699.98/39.99污染物削减量t/a7332.033132.78299.95/2626.20污染物削减率%91.679475/98.50新装置水量m/a573.1992万进水浓度mg/l120050060255.0400污染量t/a6878.392866.0343.92143.3028.662292

32、.80出水浓度mg/l1003015/6污染量t/a573.20171.9685.98/34.39污染物削减量t/a6305.192694.04257.94/2258.41污染物削减率%91.679475/98.50合计来水污染总量14876.976198.74743.85309.9461.994958.99污染物削减量13637.225826.81557.89/4884.61污染物排放总量1239.75371.92185.96/74.383.1.2.3固废污染源及污染物工程改扩建后主要固体废物排放量见表5。表5 主要固体废物排放量分类老装置新装置处理方式种类产生量（t/a）含水率（%）产生量

33、（t/a）含水率（%）废油9408/3796.8/炼油厂回炼油泥、浮渣4315599.23734599.2净化水厂、研究院分别处理剩余污泥64053.7995628099脱水干化处理，干泥送渣场处置合计t/a184733.7（含水率99%）产生的污泥、油泥、浮渣分为两路进行处理，一路进净水厂一车间的三泥处理装置（约141733.3t/a），一路进研究院三泥处理装置（约43000t/a，主要为油泥）：一车间三泥处理装置与净化水厂一车间废水处理装置同时设计、同时施工、同时投产，在1990年新建两座1000m的三泥浓缩脱水罐，于2004年3月将原有的两个油泥池填平，改建成两个2000m浓缩罐，并增加

34、离心脱水机、螺杆泵及配套设施，设计处理量612m/h，间歇式运行。由于废水处理量的逐年增加，于2009年8月新增离心机一台，设计处理量为68m/h，将原有三泥处理量由612m/h提升至1220m/h，经离心脱水后污泥含水率可降至85%后，在污泥晾晒场地晾晒至固态（含水约75%）拉运至乌石化渣场存放。研究院三泥处理装置于2001年5月投料试车成功，于2002年初正式投入生产运行。初期设计年处理能力为1.6万方，经过几次扩能改造，目前年处理量达到4.3万方（含水99%）。截止2012年底，已安全运行12年，累计处理油泥33.5万方，工艺通过对油泥加剂进行絮凝、破乳预处理，将三泥中的油、水初步分离，

35、降低了三泥中的含水量；然后经加热、杀菌、脱水、过滤等过程，从而使三泥中的油、水、渣彻底分离，得到燃烧油（约0.3%）、颗粒焦和干泥（约0.7%）。主要生产单元由原料预处理、反应、除渣过滤及产品储运组成，辅助生产单元包括循环水冷却系统和计算机控制系统。经一车间三泥处理装置处理并晾晒后的污泥为含水75%的固态污泥，排放量为5669.32t/a，容重约1.67kg/L，则一车间三泥处理装置最终排放污泥体积约3394.8m/a，拉运至乌石化渣场进行处理，经研究院三泥处理装置处理后的污泥最终为燃烧油（约0.3%）和颗粒焦和干泥（约0.7%）颗粒焦产生量较少，约301t/a，容重约3.1kg/L，体积约9

36、7.1m，拉运至乌石化渣场进行存放。3.1.2.4噪声污染源分析 项目营运期噪声源为曝气鼓风机、污泥脱水机等，噪声源强为80-115dB(A)，噪声源强及采取降噪措施见表6。表6 主要设备噪声情况噪声源设备名称噪声级dB(A)采取措施污水泵污水泵90-100采用低噪声设备，风机等设备置于机房内，建筑隔声。并设基础减震、消声装置。泵类置于泵房内建筑隔声，安装基础减震设施。格栅装置格栅80-85曝气装置曝气机85-95污泥泵房污泥泵85-95鼓风机房鼓风机95-1153.2环境保护目标分布情况项目位于石化厂内，周边无国家、自治区及市级文物古迹及自然保护区，区域内无厂矿企事业单位，本次污水处理厂异地

37、改造用地为乌石化公司生产区内的工业用地，净化水厂的规划发展用地，根据项目所处的区域的环境功能确定敏感点分布情况见表7，评价范围及敏感点分布见图1.8-1（评价范围及敏感点分布示意图）。表7 区域敏感目标分布情况敏感目标名称方位及距离振兴村西偏南1.5km东工村西北1.5km皇渠沿村西北2.1km铁厂沟镇东北1.8km乌石化生活区西南2.0km3.3环境影响预测与评价3.3.1空气环境影响分析与评价结论污水厂老装置恶臭气排放中主要污染物H2S最大占标率为0.28%，Pmax10%（Pmax为最大地面浓度占标率），厂界符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中二级标准限值要求（H2S 0

38、.1mg/m、NH3 2.0mg/m）；新建装置对平流式隔油池、气浮池、提升泵房、污泥泵房、生化池水解区和缺氧区，对隔油池、气浮池、提升泵房、污泥泵房、生化池水解及缺氧段，对以上部分加盖后进行抽气，将臭气收集到生物除臭装置，处理风量17007m/h，除臭效率80%，处理后通过20m高排气筒排放，新建装置点源排放中主要污染物H2S最大占标率为0.13%，Pmax10%（Pmax为最大地面浓度占标率），项目厂址周围没有高大的建设物阻隔，便于大气污染物的扩散，在厂区周围设置绿化隔离带，厂界符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中二级标准限值要求（H2S 0.06mg/m、NH3 1.5m

39、g/m）恶臭对区域大气环境影响轻微。3.3.2水环境影响分析结论异地改造工程实施后，将会减轻原有设备处理水量和污染物负荷，并增加了预处理后的电厂废水、化肥厂废水及拟建常减压装置废水和未纳入处理系统的生活废水的处理能力，改善提高污水处理效率。也能保证进入深度处理车间的水质满足进水要求，从而保证深度处理车间运行正常，出水可以稳定回用，降低外排至污水库的废水浓度，减少废水库的水环境影响。本项目建成后，乌石化水污染物总量指标将得到消减。由工程分析章节可知，改造前，COD排放总量为624.1t/a，氨氮排放总量为107t/a；改造后 COD排放总量为582.7t/a，氨氮排放总量为87.4t/a；COD

40、削减量为41.5t/a，氨氮削减量为19.6t/a。本项目建成后，进入污水深度处理系统的来水水质将得到保障，循环水的利用率将会得到提高，排入污水库的污水量将会减少，从而降低污水库的污染物的承载量，使污水库出水水质得到改善，减轻对污水库周边水环境的影响。3.3.3声环境影响分析结论由预测结果可知，新建装置各厂界噪声昼夜值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，项目的建设对区域声环境影响不大。3.3.4固体废物影响分析结论均质罐和平流式隔油池浮油收集废油主要以石油类为主，老装置产生量约28.0m/d，新装置产生量约11.3m/d，含水率较低，容重约960kg/m，

41、送至老装置废油罐内并泵送至石油生产线回炼；三泥经一车间三泥处理装置处理并晾晒后的污泥为含水75%的固态污泥，容重约1.67kg/L，则一车间三泥处理装置最终排放污泥体积约3394.8m/a，拉运至乌石化渣场存放，经研究院三泥处理装置处理后的污泥最终为燃烧油（约0.3%）和颗粒焦（约0.5%）颗粒焦产生量较少，约301t/a，拉运至乌石化乌石化渣场存放。乌鲁木齐石化公司渣场库容接近16000m，剩余8000m库容。按危险废物鉴别标准（GB5085-2007），本项目产生的油泥、污泥属于危险废物，进三泥处理后含水约85%的油泥、污泥在厂区内干化，晾晒至含水约75%送乌石化渣场存放。乌鲁木齐石化公司

42、渣场仅能满足本项目运行初期的短期存放问题，企业应结合此情况尽快做出计划扩容或委托第三方处理，以保证污泥排放的延续性。3.3.5社会环境影响分析结论本项目建成后对消除工业废水对地下水体的污染，保证人民生活饮用水水质，减少水性传染病的流行，增强人民身体健康都有积极的作用。本项目建成后，将会解决乌石化废水不能稳定达标的问题，同时提高水资源综合利用率，降低成本，同时为中石化居民区营造良好的居住环境，间接可提高乌石化的企业形象。3.4环保措施3.4.1施工期本项目占地3.68hm2，占地类型为乌石化规划的工业发展用地，项目区植被稀少，项目占地对区域生态环境产生的影响较小，且项目建成后采取绿化措施，可缓解

43、工程建设对项目区生态环境带来的影响。同时施工工程中还会产生一定的施工废水、建筑垃圾、生活污水、垃圾、扬尘、车辆尾气及噪声等，应加强施工管理，合理安排施工时间；硬化施工场地，经常清扫、及时洒水，保持湿润，减少施工扬尘影响；生活污水集中收集并处理，严禁随意排放；分类收集建筑垃圾和生活垃圾，及时清理和拉运。3.4.2运营期（1）废水改造后，本项目新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置及净水厂一车间合计处理污水总量为1387.32m3/h，新增常减压含油废水52.01m3/h、常减压含盐废水18m3/h及间断调节水23.46m3/h、化肥厂废水（化肥厂自建的污水处理系统处理后）约300m3/h和现状

44、散排生活污水（部分）约152.9m3/h。含油系统废水、三泥脱水和生活区的全部生活污水等经净化水厂一车间污水处理设施处理，含盐系统废水、碱渣废水、电厂废水和化肥厂废水等由新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置处理，尾水与乌石化公司其他废水汇集后或进入净水厂二车间进行深度处理后循环使用或通过排污管线排至乌石化公司污水坑，COD和氨氮排放总量分别为582.7t/a和87.4t/a，与改造前相比，COD和氨氮削减量分别为41.5t/a和19.6t/a。（2）废气污水处理设施运营后的主要大气环境问题是恶臭污染，主要污染物包括H2S、NH3和甲硫醇等。新建“污水处理隔油、气浮+生化处理”装置恶臭污染源

45、主要有：平流式隔油池、气浮池、提升泵房、污泥泵房、生化池水解区和缺氧区等，对上述建筑物加盖处理将其产生的臭气集中收集，采用生物滤池法除臭处理后经20m高排气筒排放，恶臭气体产生量为17007m3/h，除臭装置设计进气浓度为：NH3 5mg/m3、H2S 0.27mg/m3，经生物滤池处理后，排放浓度为：NH3 1.5mg/m3、H2S 0.08mg/m3，排放速率为：NH3 0.0255kg/h、H2S 0.0014kg/h，满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2中标准限值要求，排放量为：NH3 214.29kg/a、H2S 11.43kg/a。一车间污水处理装置恶臭污染源主要为隔油池和浮选池等，采用抚顺石油化工研究院研制开发的“脱硫及总烃浓度均化