东莞市长安致达五金首饰电镀厂改扩建项目环境影响评价.doc

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1、东莞市长安致达五金首饰电镀厂（改扩建）项目环境影响报告书（公示简本）建设单位：东莞市长安致达五金首饰电镀厂评价单位：荆门市环境科学研究院编制时间：二O一三年七月目 录第一章 建设项目概况31.1任务由来31.2建设项目位置41.3改扩建项目变化情况81.4项目改扩建后工程概况101.5改扩建后项目主要设备111.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节121.7产业政策及法律法规的相符性分析141.8规划相符性分析151.9项目平面布局合理性分析16第二章 建设项目周围环境现状172.1建设项目所在地环境现状172.2建设项目环境影响评价范围17第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与

2、效果193.1现有项目污染源及治理情况193.2改扩建后项目主要污染源203.3污染控制和环境保护目标203.4运营期环境影响评价结论213.5运营期环境风险评价结论233.6污染控制措施及可行性结论233.7清洁生产评价结论253.8总量控制指标263.9环境影响经济损益性分析结论273.10环境管理计划273.11环境监测计划28第四章 公众参与304.1公众参与的目的304.2公众参与的形式304.3公众参与结果304.4公众参与结论33第五章 环境影响评价结论34第六章 联系方式356.1建设单位名称和联系方式356.2承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式35第一章 建设项目

3、概况1.1任务由来东莞市长安致达五金首饰电镀厂属于改扩建项目（以下简称本项目），位于东莞市长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内），本项目租用3层厂房中的第三层厂房的南部部分厂房作为本项目的生产车间，厂址中心坐标为北纬224531.29”、东经113475.07”。项目成立于1988年4月，原企业名称为“东莞市长安新民富东五金机械配件电镀厂”，法人代表“周爱娟”，原址位于东莞市长安镇第三工业区，主要从事专业电镀加工，于1988年6月通过东莞市环境保护局的审批同意建设（全综号42，案卷号25，件号6），排放电镀废水50吨/日，于1998年通过环保验收，验收编号：东环验字【199

4、8】045号。为了生产发展的需要，于2009年4月21日委托东莞市环境保护技术服务中心编制了东莞市长安新民富东五金机械配件电镀厂（扩建）建设项目环境影响报告表，并于2009年8月3日通过东莞市环境保护局的审批，报告表编号：2009年编号1039，批复意见详见附件8。公司名称于2009年6月23日经东莞市环境保护局同意，注销 “东莞市长安新民富东五金机械配件电镀厂”设立“东莞市长安致达五金首饰电镀厂”，其批文编号：东环建20091222号，批复意见详见附件3。2009年的扩建项目建成后于2009年11月27日通过东莞市环境保护局的验收，验收文号：东环建201031033号。为响应广东省、东莞市政

5、府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要求，完善环保手续的同时进行改扩建，同时申请将项目法人代表由“周爱娟”改为“高均良”。项目改扩建后总投资1000万元，占地面积2300m2，建筑面积2300m2，加工电镀饰品520吨/年、电镀五金1250吨/年（外层电镀面积为130000m2/a、总电镀面积为467000m2/a），主要的镀种有：铜、镍、锡、金、锌、钴、铬、铑、金、银。生产废水产生量100吨/日，均进入东莞市民成工业污水处理站

6、处理，生产废水处理后排放量40吨/日。项目改扩建后共有员工160人。1.2建设项目位置厂址位置：本项目位于东莞市长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内），本项目租用3层厂房中的第三层厂房的南部部分厂房作为本项目的生产车间，厂址中心坐标为为北纬224531.29”、东经113475.07”。项目东面为人民涌，隔河为兴业电镀厂，南面为东莞市长安民成工业污水处理站，北面为凯利源电镀厂，西面为新民路，隔路为基地宿舍楼。建设项目地理位置见图1-1，基地红线图见图1-2，四至图见图1-3：本项目N图1-1 项目地理位置（1：80000）N企业转移区（B区）本项目整合区（A区）产业拓展区（

7、C区）图1-2 环保基地红线图及项目位置（1:4000）N3F为凯利源电镀厂2F为凯利源电镀厂1F为恩典冠电镀厂长安电镀基地宿舍、商铺新民路人民涌本项目车间位于3F，2F为精艺电镀厂1F为永冠电镀厂兴业电镀厂42m31m本项目危险品仓库和危险废物临时堆放间（1层）新星路长安电镀基地宿舍、商铺长安新民工业污水处理站图例 1#酸碱废气排放口 2#铬酸雾废气排放口 3#氰化氢酸雾废气排放口 4#、5#车间通风废气排放口 6#有机废气排放口图1-3 项目四至图1.3改扩建项目变化情况本项目改扩建前后主要变化情况统计详见下表：表1-1 项目改扩建前后变化情况统计主要指标改扩建前改扩建变化部分改扩建后建设

8、地址东莞市长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内）不变东莞市长安镇新民路58号（东莞市长安镇电镀印染专业基地整合区内）建筑概况占地面积2350m2，建筑面积2350m2不变占地面积2350m2，建筑面积2350m2总投资额404万元增加496万元总投资1000万元产品产量的监督五金机械配件3000万件/年（约600吨/年）、电镀五金首饰配件1000万件/年（约200吨/年）增加 电镀饰品320吨/年，电镀五金650吨/年电镀饰品520吨/年，电镀五金1250吨/年外层电镀面积50000m2/a增加70000m2/a130000m2/a总电镀面积175000m2/a增加 292

9、000m2/a467000m2/a镀种铜、镍、锡、金、铬、银、锌、钴增加 镀铑、钯铜、镍、锡、金、锌、钴、铬、铑、银、钯电镀线数量4条电镀线（挂镀）采用设备全部替换的方式，替换现有的电镀设备4条电镀线（挂镀）电镀生产线的自动化程度手动生产方式，均为手动操作方式，镀槽使用直流电源前处理和后处理大部分改为自动线；镀槽使用脉冲电源替代直流电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；镀槽配备整流电源、自动摇摆仪等。分段式自动生产线（其中前处理和处理大部分采用自动生产线；镀槽使用脉冲电源电镀；配备全自动控制的节能电镀装备；电镀槽均配套设置半自动设备（整流电源、自动摇摆仪等）主要设备见表2-2现有项目的设备全

10、部取消，使用扩建后的设备替换之见表2-8、表2-9各车间前处理和后处理是否共用同一车间内的一条生产线共用前处理和后处理，不同生产车间不共用前处理和后处理不变同一车间内的一条生产线共用前处理和后处理，不同生产车间不共用前处理和后处理生产废水产生及排放情况产生量60吨/日排放量60吨/日回用率为0产生量增加30吨/日，排水量减少24吨/日产生量90吨/日排放量36吨/日回用率60%生产废水治理方式进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理不变进入东莞市民成工业污水处理中心集中处理喷漆使用叻架/脱漆水3吨/年使用水性油漆 替代部分油性油漆使用水性油漆1吨/年；油性油漆0.6吨/年、天那水0.3吨/年退镀

11、工艺硝酸退镀取消 硝酸退镀改用 电解退镀电解退镀除蜡工艺三氯乙烯超声波除蜡取消 三氯乙烯除蜡改用 水基清洗剂使用水基清洗剂代替三氯乙烯除蜡剂劳动定员、食宿情况、工作制度160人，在基地内宿舍住宿，项目内不设厨房。全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时不变160人，在基地内宿舍住宿，项目内不设厨房。全年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时本项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计详见下表：表1-2 项目改扩建前后主要原辅材料变化情况统计序号物料名称数量t/a改扩建前改扩建变化部分改扩建后1钢铁120-12002金属镍铜30-3003硫酸镍20-14.35.74光剂12-1

12、205除油粉1.2-1.206三六水12-1207叻架/脱漆水3-308工业硫酸180-114.63265.3689工业盐酸8+18.426.410工业硝酸30-30011尼龙辘1200个-1200个012氰化物9-9013酸碱30-30014氯化镍1+1.42.415氢氧化钾0.9+0.271.1716氢氧化钠1+0.011.0117碳酸钾0.1-0.1018锡酸钠0.3+1.281.5819活性酸0.3-0.3020酒石酸钾钠0.2+1.3251.52521重铬酸钾0.2-0.2022铬酸酐0.2-0.2023焦磷酸钾0.2+66.224焦磷酸铜0.2+2.52.725镍角1.5+3.44

13、.926电解铜0.5+18.72519.22527青铜板0.3+0.60.928碳板0.01+0.2320.24229氰化钾0.1+3.954.0630氰化钠1+7.788.7831氯化锌0.02+1.181.232氯化钾0.02+0.10.1233氰化金钾0.005+0.00040.005434氰化银钾0.005+0.0070.01235氰化亚铜0.1+2.492.5936氰铜盐0.1-0.1037除腊水0.72+1.682.438电解粉0.48+2.492.9739酸铜光剂A0.48+2.442.9240酸铜光剂B0.3+1.832.1341酸铜光剂C0.82+1.7862.60642镍8

14、301.1-0.520.6243镍8310.2+0.040.2444枪黑A盐0.01+0.750.7645枪黑B盐0.01-0.00960.000446饰品件0+52252247五金件0+1254125448硫酸铜0+19.7519.7549镀铬液0+2250无铬钝化剂0+1.21.251氯化钴0+0.150.1552钯电镀液0+0.00120.001253锡板0+0.10.154代白光剂0+0.2650.26555代白增白剂00056镀铑液0+0.000850.0008557电泳涂料0+0.560.5658水性油漆0+1159油性油漆0+0.60.660天那水0+0.30.361水基清洗剂0

15、+161662酸雾抑制剂0+0.00010.000163电解退镀液0+1.51.564氨水0+0.450.451.4项目改扩建后工程概况项目改扩建后工程内容见下表：表1-3 项目改扩建后工程内容工程类别工程内容备注主体工程电镀车间车间位于3层厂房的第3层南部部分厂房，车间内共设4条分段式自动挂镀生产线，其中五金电镀线2条，年电镀五金产品1250吨/年；饰品电镀线2条，年电镀饰品520吨/年危险化学品仓库设置于项目南面的1层危险化学品仓库的一个小隔间内，见图2-3辅助工程配电房1栋，1层，与精艺、永冠、凯利源、恩典共用门卫1栋，1层，与精艺、永冠、凯利源、恩典共用公用工程供水全部由市政供水管网供

16、给供电全部由市政电网供应环保工程酸雾（盐酸、硫酸）、碱雾喷淋设施1套，与北面三楼的凯利源共用酸雾（铬酸）喷淋设施1套，与北面三楼的凯利源共用酸雾（氰化氢）喷淋设施1套，与北面三楼的凯利源共用有机废气治理设施1套中水储存设施15m3的中水储水桶1个，设置于车间楼顶噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪事故应急工程废水中间收集池兼事故应急池1座12.5m31.5改扩建后项目主要设备项目改扩建后项目主要设备情况见下表：表1-4 项目改扩建后项目主要设备情况一览表序号设备名称型号规格使用工序数量1树脂纯水机0.5吨/小时制纯水1台2RO反参透纯水机1.5吨/小时制纯水2台1吨/小时制纯水1台0.5吨/

17、小时制纯水1台3离心热风脱水机550KW干燥镀件8台4自动烤炉380V-15KW烘干镀件4台5烤箱380V-9KW烘干镀件7台7过滤机/电镀液过滤循环75台整流机电镀缸配套79台冷水机冷却2台8水帘柜长宽高=21.71.7m喷叻架1台9喷枪/喷叻架3支空压机提供镀件吹干气源1台l0清洗机*/前处理4台11分段式自动电镀线含电镀槽（缸）72个，其它槽（缸、桶）231个电镀4条 注：*清洗机使用的清洗液为水基除蜡剂，不使用三氯乙烯作为清洗剂。1.6项目改扩建后主要生产工艺流程及产污环节（1）改扩建后A车间电镀五金配件工艺流程图：五金超声波除油电解除油部分清洗机除蜡水洗水洗活化水洗碱铜水洗活化水洗水

18、洗废水活化水洗废液自动烘干包装出货电镀银（银）废滤芯、废液、氰化氢酸雾电镀锌（氯化锌）废液废水废水部分保护水洗热风脱水废水电镀青铜、仿金、浅仿金（铜、锡）废滤芯、废液、氰化氢酸雾电镀枪色（锡、镍）废液废液、碱雾废水废水废水废水废水水洗废水水洗水洗水洗废水废滤芯、废液废水酸铜废滤芯、废液、硫酸雾焦铜废滤芯、废液、碱雾水洗活化水洗废水活化水洗废水镀镍废滤芯、废液、硫酸雾水洗废水废滤芯、废液、盐酸雾水洗废水热水洗废水部分喷喷叻架有机废气、废水氰化钠、氰化亚铜、铜板焦铜、焦钾、氨、电解铜硫酸、硫酸铜、磷铜角硫酸镍、氯化镍、镍角氰化钾、氰化银、氰化银钾氰化钠、氰化亚铜、氯化锡氯化镍、焦钾、焦磷酸亚锡氯化

19、锌电镀白铜锡（铜、锡）水洗废水废滤芯、废液、氰化氢酸雾氰化钠、氰化亚铜、焦锡图1-12 改扩建后车间电镀五金配件工艺流程图（2）改扩建后车间电镀饰品配件工艺流程图：饰品酸洗除锈超声波除蜡电解除油水洗废水水洗水洗活化水洗碱铜水洗活化水洗废水酸铜水洗活化水洗镀镍活化水洗水洗水洗废液烘干烘干出货电镀钯、铑电镀银电镀仿金（铜、锡、锌）电镀金（金、钴、铜）废液、酸雾废液废水废液、碱雾废水废水废滤芯、废液、氰化氢酸雾废水废滤芯、废液、硫酸雾废水废水废滤芯、废液废水废滤芯、废液废滤芯、废液、氰化氢酸雾废滤芯、废液、氰化氢酸雾部分抗氧化保护废水废水电镀枪色（锡、钴）废滤芯、废液水洗废水水洗废水水洗废水水洗废水

20、废水纯水洗废水水洗水洗白铜锡（铜、锡）废滤芯、废液、氰化氢酸雾废液部分电解保护废水水洗氰化钠、氰化亚铜、铜板硫酸、硫酸铜、磷铜角硫酸镍、氯化镍、镍角氰化钠、氰化亚铜、焦锡钯ABC、铑ABC氢化银钾、氢化钾、氢化银氢化金钾、氢化钾氰化铜、氯化锌、焦锡水洗废水氯化钴、焦钾、氯化锡图1-14 改扩建后C车间电镀饰品配件工艺流程图挂具及不良品等电解退镀废水返回电镀清水洗图1-16 改扩建后退镀工艺流程图1.7产业政策及法律法规的相符性分析1.7.1相关政策、法律法规相符性分析根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本（修订）和广东省产业结构调整指导目录（2007年）（粤发改产业【2008】

21、334号）中规定淘汰类“一、落后生产工艺装备”“（十七）其他”第1 项 “含有毒有害氰化物电镀工艺（氰化金钾电镀金及氰化亚金钾镀金（2014 年）；银、铜基合金及予镀铜打底工艺（暂缓淘汰）”。本项目改扩建前后均设有氰化金钾电镀金工艺，该工艺2014年后属于淘汰工艺，建设单位承诺在2014年后市场有取代氰化金钾电镀工艺的情况下会积极采用无氰镀金替代工艺，不再使用氰化金钾电镀金。本项目改扩建后的部分氰化物电镀工艺（银、铜基合金及予镀铜打底工艺）需要根据相关产业政策进行及时更新、替代。因此，符合国家和广东省的产业政策。1.7.2与广东省相关政策文件的符合性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行

22、业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、迁建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，选址位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地整合区，符合该规定。1.7.3与印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见的通知（粤环201218号）的相符性分析项目所在地不属于自然保护区、水源保护区、风景名胜区、森林公园、重要湿地、生态敏感区和其他重要生态功能区，也不属于城市中心区核心区域，项目位于

23、专业电镀印染工业园内。项目喷漆工序使用的水性油漆占总油漆用量（含天那水用量）的52.6%，本项目喷漆工序设置于单独的小隔间内，相对较密闭，喷漆废气通过水帘柜的排风管收集，收集率大于90%，收集的喷漆废气采用“水帘柜水幕预处理+干式过滤器+活性炭吸附处理”工艺处理，因此，项目是符合印发关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见的通知（粤环201218号）的。1.7.4与东莞市政策的相符性1、与关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知相符性根据关于印发东莞市环保专业基地准入条件的通知（东环办【2009】31号）中的准入条件对比，本项目是符合关于印发东莞市环保专业基地准入条

24、件的通知的相关要求的。1.7.5与关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见粤环审【2010】100号相符性分析根据关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见，入基地项目必须满足的要求与本项目比较，项目的建设基本符合关于东莞市长安镇电镀印染专业基地环境影响报告书的审查意见的有关要求。1.8规划相符性分析1.8.1城市规划相符性分析依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和长安镇总体规划（2003-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合长安镇土地规划的。项目位于东莞市长安镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、线路板、印染、洗水、印

25、花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。1.8.2厂址所在地与周边环境功能的相适性根据广东省地表水环境功能区划（粤环201114号），东宝河为类水，执行国家地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准。本项目所在地空气环境质量为二类区（工业区），执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目厂界为声环境3类区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。对于本项目，只要严格执行环保法律法规，保证本项目的污水、废气、噪声、固废达标排放，本建设项目选址是合理的。1.9项目平面布局合理性分析项目平面布置详见图

26、1-3，项目主要建筑物有车间、危险化学品仓等。项目内不设宿舍，员工居住于基地内的集中员工宿舍区，位于项目厂界的北面和西面，两者之间有一定的距离，这样可避免生产过程中产生的废气、噪声等对宿舍员工的影响。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，同时环评建议车间各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔一定的距离。建议将电镀槽、回收槽和水洗槽按照互相连接的方式进行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。项目车间内布局基本按照生产工艺流程进行布置，建议相同镀种分布在一起，同时每排的电镀槽之间相隔2米的距离。综上所述，项目平面布局是基本合理的。

27、第二章 建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地环境现状（1）环境空气质量现状监测期间评价区内各监测点的监测结果表明，监测期间评价区域各环境空气监测点的环境空气中SO2、NO2、NOx小时平均浓度和PM10、TSP日平均浓度均满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级评价标准的要求；评价区域各环境空气监测点的硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢、苯、甲苯、二甲苯均未检出，VOCs小时平均浓度满足室内空气质量标准（GB/T18883-2002）规定的标准限值要求，由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较好。（2）水环境质量现状东宝河中色度、CODcr、CODMn、BOD5、氨氮、铬、镍、

28、锰等指标超出了类标准。其中氨氮、BOD5、CODcr、铬、镍的污染指数较高，氰化物、挥发酚及锡在各断面均未检出。东宝河评价河段的污染情况很严重，不但氨氮、CODcr、BOD5等有机污染严重，而铬、镍等重金属也出现了很严重的超标现象，特别是重金属镍，超标倍数较大，造成东宝河严重污染的主要原因是该河段除了接纳了沿岸大量的生活污水外，沿岸东莞、深圳的众多电镀企业排入大量的电镀废水。（3）声环境质量现状从监测结果可知，项目厂界东北面、南面、西北面声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准，项目西南面基地宿舍声环境质量达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准、项目

29、西面基地宿舍、商铺声环境质量超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，其中项目西面基地宿舍、商铺声环境超标原因主要为附近新民路的交通噪声。2.2建设项目环境影响评价范围水环境评价范围：东莞市民成工业污水处理中心尾水排入东宝河排污口上下游各3km水域。环境空气评价范围：以主导风向为主轴的直径约5km的圆形区域。声环境评价范围：项目厂界外100m以内的范围。地下水环境评价范围：本项目所在厂区内。环境风险评价范围：大气风险环境影响评价范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内，地面水环境风险影响评价范围与水环境影响评价范围相同。N9#N本项目噪声环境评价范围图例说明： 项目所在地1#9#

30、为敏感点3#8#1#2#7#5#6#4#地面水环境评价范围大气环境评价范围大气环境风险评价范围图2-1 本项目主要环境保护敏感目标及评价范围图第三章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1现有项目污染源及治理情况表3-1 项目改扩建前污染物产生、排放情况 单位：t/a（风量、水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否达标废水生产废水废水量万m3/a1.501.5经东莞市民成工业污水污水处理中心处理后达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表2水污染物排放限值达标CODcr2.3251.1251.200SS3.0002.250.750总铜1.0201

31、.0120.008总镍0.1500.1420.008总氰0.1950.190.005总锌0.7500.7280.022六价铬0.0450.0420.003石油类0.4500.4050.045生活污水废水量万m3/a0.43200.432生活污水经三级化粪池预处理后排入市政下水道达标CODcr1.0800.3240.756BOD50.5180.0860.432SS0.9500.4750.475氨氮0.1730.0220.151废气废气量万Nm3/a420004200/电镀酸雾氯化氢0.2690.1730.096经喷淋中和吸收塔处理后排放达标硫酸雾1.2100.8640.346铬酸雾0.00960

32、.00870.0009氰化氢0.0190.0110.008退镀酸雾氮氧化物0.6720.4800.192经碱液吸收塔处理后排放达标喷漆苯0.4320.4020.130经水帘柜水喷淋处理及后续的活性炭吸附处理后高空排放达标甲苯0.7560.3240.432二甲苯0.8640.1080.756固废生产过程金属粉末、不合格品110交回收公司回收符合环保要求电镀液过滤废滤芯、电镀废液220交有资质单位处理除锈、除蜡、除油等表面处理废液110交有资质单位处理喷漆工序废漆罐、废天那水罐、废漆渣1.511.510交有资质单位处理废气治理废活性碳2.342.340交有资质单位处理废水处理废水污泥220交有资质

33、单位处理日常生活生活垃圾48480交环卫部门3.2改扩建后项目主要污染源表3-2 项目改扩建后总的污染物产生和排放情况 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）31.81.2生产废水CODcr5.876-5.2760.600SS7.461-7.1010.360总铜0.272-0.2680.004总镍0.102-0.10160.0004总氰0.106-0.10360.0024总锌0.025-0.0130.012总铬0.038-0.03710.0009石油类1.297-1.2730.024生活污水量（万t/a）

34、0.43200.432生活污水CODcr1.0800.6910.389BOD50.5180.4320.086SS0.9500.6910.259氨氮0.1730.130.043废气废气量（万Nm3/a）789007890电镀酸雾盐酸雾0.1410.1010.040硫酸雾5.1373.6991.438铬酸雾0.00130.00090.0004氰化氢0.0870.0630.024电镀碱雾氨气0.4670.3360.131喷漆废气苯0.0450.040.005二甲苯0.060.0540.006VOCs0.520.4680.052固废生产过程金属粉末、不合格品660电镀废滤芯、电镀废液、槽渣24240除

35、锈、除蜡、除油等表面处理废液440喷漆工序废漆罐、废天那水罐、废漆渣110废气治理废活性碳2.342.340日常生活生活垃圾484803.3污染控制和环境保护目标1、水污染控制及其环境保护目标控制项目排放的生产废水、生活污水，使本改扩建项目对水环境的影响控制在允许的范围之内，以保护东宝河的水质。2、环境空气污染控制及其环境保护目标控制项目工艺废气等大气污染物的排放，以保护项目所在地环境空气质量，使其达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的要求。3、声污染控制及其环境保护目标控制项目车间设备、各类风机、水泵等噪声源，以保护项目所在地声环境质量，使其达到声环境质量标准（GB3096-200

36、8）中的3类标准的要求。4、固体废物控制及其环境保护目标控制项目生产固废和生活固废对周围环境的影响，确保建设区域固体废物得到妥善处置。5、主要环境保护目标在评价范围内没有名胜古迹等重要环境敏感点。本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见下表：表3-3 主要环境保护敏感目标序号环境保护敏感目标功能性质规模（人）距离本项目车间的最近距离保护内容及级别1基地宿舍倒班宿舍340西面约42米环境空气二类声环境2类2基地宿舍倒班宿舍140北面约55米3新民社区居民点10000西北面约2010米环境空气二类4新民二村居民点2300西面约610米5新民三村居民点1500西南面约2100米6泗兴围村居民点55

37、30东北面约1575米7深圳共和村居民点26500东面约650米8深圳沙井镇居民点8000东南面1570米9深圳德丰围村居民点5000西南面2000米10东宝河地表水体东面约135米水环境类3.4运营期环境影响评价结论（1）水环境影响分析小结从东莞市长安镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体影响不大，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低长安镇外排的电镀、印染污染负荷，使东宝河及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响很小。（2）大气环境影响评价结论从东莞市长安镇电镀、

38、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；且在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境及周围敏感点的影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项

39、目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。另外，项目改扩建前废气收集率低，无组织排放量大，采用硝酸退镀、三氯乙烯清洗剂清洗除蜡、喷漆全部使用油性油漆，其酸雾治理效果差，铬雾没有在线回收利用装置，废气未进行分类处理；改扩建后各种废气进行分类收集处理，提高废气收集率和处理效率，减少无组织排放，设置铬雾在线回收利用装置，淘汰硝酸退镀和三氯乙烯清洗除蜡，采用电解退镀和采用水基清洗剂替代三氯乙烯进行清洗除蜡，同时改扩建后喷漆过程水性油漆占总油漆使用量的50%，则改扩建后不会产生退镀硝酸雾和三氯

40、乙烯清洗除蜡的三氯乙烯污染物，喷漆有机废气产生量削减。因此，改扩建后的以新带老措施能减少大气污染物的排放，区域中的空气环境质量将会有所改善。（3）声环境影响评价分析在采用治理措施后，本项目的声预测增值很小，项目的建设不会导致项目附近声水平明显升高。叠加本底值后，项目厂界的昼夜间噪声预测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准；项目西南面基地宿舍的昼夜噪声预测值均达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准；项目噪声对项目西面基地宿舍、商铺的噪声影响增加值在0.1dB(A)内，项目西面基地宿舍、商铺的昼夜噪声预测值超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准的原因为现状道路交通噪声对其的影响，其现状声环境已超过超过声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准。因