unitank法设计污水处理厂设计计算书.doc
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1、目 录一 设计规模21:设计水量22: 设计水质2二 处理构筑物计算31 格栅间32 沉砂池53 沉淀池64 生物反应池95 消毒池和加氯间176 污泥浓缩池177 污泥脱水机房198 附属构筑物尺寸209 构筑物连接管计算20三 高程计算22一 设计规模1:设计水量设计规划人口N=12万墩头处于第四分区,取设计污水日平均量为q=150L/人(120160L/人)。则水量为1501200001000=18000吨/天=208.3L/S变化系数为Kz=污水收集系统和管道的衔接等问题导致未遇见水量系数为1.1设计规模为Q=qN1.1=19800吨/天最大日处理能力为Q1=KzQ=29700吨/天则
2、污水厂的设计规模为2万吨/天,最大日处理能力为3万吨/天。2: 设计水质设计进水水质:pH=6.95; BOD=200mg/L; COD=300mg/L; SS=180mg/L; NH3-N=40mg/L设计出水水质:pH=7.0; BOD=20mg/L; COD=60mg/L; SS=20mg/L; NH3-N0.2立方/天 栅渣量为9601.41=1353.6kg/天。采用机械清渣。选用的格栅和清渣机械为 ZPS型转耙齿式格栅除污机 型号为XQ-900 功率为0.75kw 耙齿间隙为10mm 筛网速度约为2m/min 液体流速0.3-1.0m/s 尺寸参数: 设备宽度B=900 B1=93
3、5 B2=1100 B3=1300 B4=1100 A=200 江苏省汪都天雨给排水设备有限责任公司B1 B 0.5 1.0 集水间型号排出口径(mm)流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)功率(KW)效率(%)重量()电器控制柜自动耦合器200QW310-12-222003101314501171650JJ1-22GAK-200采用QW型潜水泵,集水间也作为水泵的吸水间,选泵如下:台数为5台(4用1备)。集水间的容积至少要满足最大流量组合水泵3分钟的用水量,则,同时考虑水泵的安装位子,有效水深为h=2.5米,取集水间尺寸为BLh=3.0102.5米2 沉砂池选用涡流式沉砂池 分2组设计
4、数据(1) 沉砂池水力表面负荷约为200立方/平方小时,水力停留时间约为20-30s;(2) 进水渠道直段长度为渠道宽度的7倍,并且不小于4.5米。(3) 进水渠道流速,在最大流量的40%-80%情况下为0.6-0.9米/秒,在最小流量时大于0.15米/秒,但最大流量时不大于1.2米/秒。(4) 出水渠道与进水渠道的夹角大于270度,以最大限度地延长水流在沉砂池中的停留时间,达到有效除砂目的。两种渠道均设在沉砂池上部以防扰动砂子。(5) 出水渠道宽度为进水渠道宽度的2倍。出水渠道的直线长度要相当于出水渠道的宽度。(6) 沉砂池前应设格栅。沉砂池下游设堰板或巴式计量槽,以保持沉砂池内所需要的水位
5、。沉砂池参数 每池的设计流量为1.5万吨/天 查 涡流设计表得:设计流量万立方/天沉砂尺直径m沉砂池深度m砂斗直径m砂斗深度m驱动机构W桨板速度N/min1.52.441.220.911.520.8620进水渠道计算: 取进水渠道的流速v=0.9米/秒,则进水渠道断面积s=Q/v=0.175/0.8=0.1944平方米。取s=0.2平方米 Bh=0.50.4 超高0.3米,则H=0.4+0.3=0.7m 进水渠道长度L=4.5m 出水渠道与进水渠道的夹角为360度,出水渠道宽度B1=1.0m。由于前格栅的栅间隙b=0.020 所以沉砂池前可以不设格栅,沉砂池前后都设堰板一保持沉砂池内所需要的水
6、位。厂里污水流量由超声波流量计计量。沉砂池去除的有机物量为5%.沉砂量:设计沉砂量为1000000立方米沉砂量为1530立方计算,含水率为60%则,每天的沉砂量为30*30000/1000000=0.9立方.3 沉淀池采用平流式沉淀迟作为初次沉淀池。设计参数:1:表面负荷:q=2.0 2:沉淀时间 t=2.0小时3:ss去除率大约为50%,BOD5去除率为20-30%。4:排泥时间取T=1d。设计计算: 池子总表面积A 沉淀池部分有效水深 沉淀部分有效容积: 沉淀池长度L 取L=24.0米。 池子总宽度: 取B=26米 池子个数,取单池宽度为4.5米。 取n=6个。则沉淀池总宽度B=27米。分
7、3组,每个单池的尺寸去BLh=9.0m24.0m3.0m,每个池分2格。 污泥部分所需要的容积则单组池子的沉淀污泥所需要的体积为v=20立方米。池子总高度: 污泥斗容积 污泥斗以上梯形部分污泥容积进水布置:进水采用矩形溢流堰,堰厂L=9米,距进水口0.5米处设挡板整流,挡板淹没深度为0.6米,高出水面0.2米。在挡板前设渣槽,宽度为0.3米。出水布置:出口采用三角堰溢流出水,布置四排,如图,则堰长L=40米。在距出水口0.3出设置挡板整流。排泥:才用静水压排泥,排泥管管径为DN100。沉淀池表面才用行车刮渣。行车型号为 B=9.0米。校核:长宽比 长深比 进水堰上水力负荷:出水堰上水力负荷:4
8、 生物反应池采用UNITANK工艺 设计参数沉砂池去除BOD为5%。初沉池沉淀去除BOD5为20%。BOD容积负荷 Nv=05kgBOD/(m3d)污泥浓度 X=2/污泥负荷 Ns=01.-0.3水力停留时间 6h 工作周期为6h,进水5.5h,待机0.5h,或者池子同时进水,号池子始终处于曝气状态,在进水1.5h后或者号池子开始曝气(号池子进水号池子为沉淀池,号池子在进水1.5h后曝气,反之也是一样)。设计出水水资:BOD=20,NH3-N=20 计算所需要反应池的体积V工艺分2组,则每组工艺反应池的体积为V=3900 污泥负荷Ns 反应池中的污泥量MM=XV=23900=7800KgBOD
9、 计算沉淀时所需要的污泥体积Vm ,选取SVI=90 每组UNITANK有三个池子,但是真正起反应的只有2个池子.设计反应的有效水深为h=5m则单组池子的2个反应池体积V=3900 单个池子的体积V=3900/2Vm=4602 反应池超高为0.5m,污泥层缓冲层为0.3m,则池子深度为H=5+0.5+0.3=5.8m 则单池工艺尺寸为 BLH=23235.8 每组工艺尺寸为BLH=23695.8 污泥产泥量计算(挥发性计)取 a=0.6 b=0.075污泥含水率99.3% 则污泥体积为V=沉淀后的污泥浓度为污泥龄 好氧量计算好氧量计算包括2部分:脱氮好氧量和去除BOD好氧量及微生物自身氧化好氧
10、量脱氮好氧量: 每1g氮完成消化反应需要4.57g氧气.去除BOD和自身氧化好氧: 平均好氧量(实际Q=2万吨/天)A:进水含氮量为40mg/L 设计出水含氮量为20mg/L 则脱氮好氧量为 B:去除BOD和自身氧化好氧量(a=0.5,b=0.15) 总好氧量为 最大好氧量 (设计Q=3万吨/天)A:进水含氮量为40mg/L 设计出水含氮量为20mg/L 则脱氮好氧量为 B:去除BOD和自身氧化好氧量(a=0.5,b=0.15) 总好氧量为1:将曝气池需氧量转换成标准状态下的需氧量年平均气温为t=17度,曝气池出口处溶解氧浓度为C=2mg/L, 空气扩散装置安设在水下4.5m处,氧气的转移效率
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