2×5000td熟料水泥生产线工程协同处置城市污泥项目（一期工程）.doc

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1、项 目 名 称：新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司迁建25000t/d熟料水泥熟料生产线工程协同处置城市污泥项目（一期工程）竣工环境保护验收监测报告建 设 单 位：新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司承 担 单 位：新疆维吾尔自治区环境监测总站承担单位负责人：沈 志项 目 负 责 人：吕瑞喜（验监证字第201456254号）报 告 编 写：吕瑞喜报 告 审 核：韩 涛（验监证字第200406139号）报 告 审 定：刘建军（验监证字第200513001号）协 作 单 位：吐鲁番地区环境监测站新疆维吾尔自治区环境监测总站电话：（0991）3838941、3667225传真：（0991）3838

2、410邮编：830011地址：新疆乌鲁木齐市科学南路一街428号目 录一、 验收监测依据3二、建设项目工程概况52.1 地理位置52.2 工程概况52.3 生产工艺简介132.4 主要污染物及治理措施21三、环境影响报告书结论及批复253.1 环境影响报告书主要结论253.2 环境影响报告要求及建议273.3 环境影响报告批复28四、验收执行标准344.1 废气验收标准344.2 废水验收标准354.3 噪声验收标准35五、验收监测结果及评价375.1 验收期间工况375.3 废水监测555.4 噪声监测575.5 固体废物58六、环境管理检查596.1 环境保护“三同时”制度执行情况596.

3、2 环境管理机构设置及规章制度596.3 废气在线设备情况606.4 施工期环保措施606.5 厂区绿化616.6 事故应急预案616.7 排污口规范化616.8 污染物总量控制616.9 环境保护措施落实情况62七、公众意见调查657.1 调查范围和人员构成657.2 调查内容657.3 调查结果分析66八、结论与建议678.1 验收结论678.2 验收建议69 附件：附件1：建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表；附件2：乌鲁木齐市环境保护局关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司新建25000t/d水泥熟料生产线（协同处理污泥、垃圾）项目环境影响报告书的初审意见（乌环监管涵201116

4、号），2011年3月10日；附件3：新疆维吾尔自治区环境保护厅关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d水泥熟料生产线工程（协同处理污泥、垃圾）项目环境影响报告书的批复（新环评价函2011223号），2011年3月21日；附件4：新疆维吾尔自治区环境保护厅关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d水泥熟料生产线工程（协同处理污泥、垃圾）项目厂址变更有关问题的复函（新环评价函2012728号），2012年7月17日；附件5：新疆维吾尔自治区环境保护厅关于关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d水泥熟料生产线工程协同处置城市污泥项目（一期工程）试生产的复

5、函(新环函2014361号)，2014年3月26日；附件6：生活垃圾清运合同。前 言新疆天山水泥股份有限公司本部的前身是原新疆水泥厂，厂址位于乌鲁木齐市水泥厂街242号，始建于1956年，经过50多年的发展，已成为新疆水泥工业的龙头企业。公司原配置有两条余热发电干法中空窑、一条日产700吨烧煤窑外分解窑、国内首家建成的具有国际先进水平的日产2000吨窑外分解短窑。乌鲁木齐市冬季大气污染防治实施方案中明确城区重污染企业搬迁计划：2010年启动建材、化工等污染企业搬迁工作，分三批到“十二五”末即2015年底前将中心城区内现有47家建材、化工等重污染工业企业全部搬迁或关停。其中新疆天山水泥股份有限公

6、司仓房沟厂区列入第三批拟搬迁16家建材、化工等污染企业名单，搬迁时段限为20102015年。根据乌鲁木齐市环境保护规划以及大气防治方案等相关要求，经过市场调研、政策判断等工作，新疆天山水泥股份有限公司决定成立达坂城分公司，在乌鲁木齐市达坂城区投资新建25000t/d新型干法熟料水泥生产线，新建生产线建成后，原有老厂区内生产线将按照要求在规定年限内逐步关停（目前已全部停产，部分完成拆迁）。新建生产线拟采用先进的新型干法水泥生产工艺，并且利用水泥窑协同处理城市污泥及生活垃圾，设计生活垃圾处理能力700t/d，城市污泥处理能力600t/d；项目年处理工业固废总量141.8万吨，其中：粉煤灰70.5万

7、t、煤矸石61.3万t、铜矿渣10.04万t。本项目于2011年1月由新疆建材环境评价部编制完成环境影响报告书。2011年3月21日，新疆维吾尔自治区环保厅以关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d水泥熟料生产线（协同处理污泥、垃圾）项目环境影响报告书的批复（新环评价函2011223号）批复通过。本项目分两期建设，一期建设15000t/d水泥生产线协同处理污泥项目，于2012年5月开工建设，2014年4月完工。2014年3月26日，新疆维吾尔自治区环保厅以关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司迁建25000t/d水泥熟料生产线工程协同处置城市污泥项目（一期工程）试生产申请的复

8、函(新环函2014361号)原则同意项目投入试生产。本次验收只对已建成一期建设15000t/d熟料生产线及配套项目进行监测。根据环评及批复内容，自备矿山单独立项，其不再本次验收范围内。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例及建设项目竣工环境保护验收管理办法等相关法律法规，试运行阶段，新疆环境监测总站承担了一期工程竣工环境保护验收监测工作。通过相关技术资料收集和现场踏勘，我站编写完成新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司迁建25000t/d水泥熟料生产线协同处理城市污泥项目（一期工程）竣工环境保护验收监测方案(以下简称监测方案)。依据监测方案内容，2014年10月，我站对本项目

9、水泥生产线进行了现场监测及调查，并编制完成验收监测报告。一、 验收监测依据1、建设项目环境保护管理条例，国务院令第253号，1998年11月29日；2、关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行），国家环保总局，环发200038号，2000年2月22日； 3、建设项目竣工环境保护验收管理办法，国家环保总局令第13号，2001年12月27日；4、建设项目环境保护分类管理名录， 2008年10月1日；5、国家环境保护总局令第28号污染源自动监控管理办法，2005年8月；6、新疆维吾尔自治建材环境评价部新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公

10、司25000t/d水泥熟料生产线工程（协同处理污泥、垃圾）项目环境影响报告书，2011年1月；7、乌鲁木齐市环境保护局关于的初审意见（乌环监管函201116号），2011年3月10日；8、新疆维吾尔自治区环境保护厅新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d熟料水泥生产线工程（协同处理污泥、垃圾）项目环境影响报告书的批复（新环评价函2011223号），2011年3月21日；9、新疆维吾尔自治区环境保护厅新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d熟料水泥生产线工程（协同处理污泥、垃圾）项目厂址变更问题的复函（新环评价函2012728号），2012年7月17日10、新疆维吾尔自治

11、区环境保护厅关于新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司迁建25000t/d熟料水泥生产线工程协同处理城市污泥项目（一期工程）试生产申请的复函(新环函2014361号)，2014年3月26日。二、建设项目工程概况2.1 地理位置本项目厂址位于乌鲁木齐市达坂城区白杨沟村，距离乌鲁木齐市市区东15km，为山前冲积带。厂址中心地理坐标：东经874342.3，北纬433849.8，本项目区地理位置见图2-1、图2-2。2.2工程概况新疆天山水泥股份有限公司达坂城分公司25000t/d熟料水泥生产线工程（协同处理污泥、垃圾）为迁建项目；设计总投资171171万元，其中：第一条生产线（协同处理污泥）投资建90

12、821万元，第二条生产线（协同处理垃圾）投资建80350万元；项目总占地约66.7ha，均为未利用国有闲置荒地；日产水泥熟料25000t，年产水泥400万t，其中：一条5000t/d熟料水泥生产线水泥窑协同处理污泥，第二条5000t/d熟料水泥生产线水泥窑协同处理垃圾。本验收项目为一期工程，主要工程内容包一条日产5000t熟料水泥产线、配套工程及处理城市污泥能力600t/d的辅助系统、生活设施（含办公楼、宿舍、食堂等）。一期投资实际为129600万元，年生产熟料能力155万t。2012年5月本项目开工建设，2014年4月投入试运行。比例 1：450000图21 项目地理位置图天山野生动物园2.

13、2km 图2-2 地理位置图（影像）2.2.1 主要建设内容及变更本项目占地总面积为85.67hm2。厂区按其功能划分为3个区域：原料区、生产区、生活办工区。为保证全厂大量的货流量出入，运输便利、安全，在厂区东南侧、西南侧设置了原料进厂、成品出厂大门，在厂区西侧设置人员出入大门。(1) 原料区：包括石灰石、硅石、煤矸石、铁质材料、煤等堆场，将全部原料集中布置在厂区东侧、南侧。(2) 生产区：各生产车间为全厂的核心部分，将其布置在全厂的中部，全部车间由东向西依次布置原料配料、生料粉磨、熟料烧成、熟料储存、熟料散装等各生产车间；在窑尾南侧设有脱销、污泥处理设施。(3) 办工生活区：布置在厂区西侧。

14、主要包括办公楼、食堂、倒班宿舍等。水泥厂平面布置见示意图2-3。 图2-3 水泥厂平面布置示意图水泥厂主要建设生产设施有：石灰石破碎及输送、辅助原料破碎及输送、煤预均化堆棚、原料调配库、生料均化库、新型干法窑、煤粉制备、熟料调配库。辅助生产设施有：中控楼、锅炉房、循环水泵房、污水处理间等。主要建设内容情况及变更见表2-1。主要设备型号见表2-2。2.2.2 产品规格本项目一期设计日产熟料5000吨，实际按设计规模建设。试生产期间，本项目主要产品产量见表2-3。表2-3 试生产期间产品产量序号月份设计产量（t）实际产量（t）生产负荷 （%）12014年10月26日5000495699.12220

15、14年10月27日500049009832014年10月28日50005053101.0642014年10月29日50005094101.88合计20000200032.2.3 原辅材料一期工程水泥熟料生产主要原料包括石灰石、硅质材料、铁质材料、页岩等。石灰石来自本项目配套石灰石矿，其他辅料均由周边企业购入。各类原辅材料使用量及来源见表2-4。验收监测期间，原煤主要煤质分析见表2-5，其他原料理化指标分析见表2-6。2.2.4 公用工程（1）供水项目所在区域无市政供水系统，在厂区打两口深水井，一口备用。正常出水量2400m3/d，水质、水量满足生产、生活及消防用水需要。一期工程生产用水主要为设

16、备冷却用水，生产、生活用新鲜水总量为2140m3/d，其中，生产系统补充新鲜水量1340m3/d，道路、绿化等新鲜水620m3/d，厂区生活、辅助生产（化验、机修）等用水180m3/d。一期工程定员308人，生活用水为37m3/d。 （2）供电距离厂区10km处有220kV变电所，直接架设至厂址位置。电源由工厂新建的总降压站6.3kV侧放射式引来，提供本项目生产用电。为防止因单回路及总降内一台主变临时故障引起的停电情况，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及重要场所的应急照明等的一级负荷用电，选用800kW柴油发电机作为保安电源。（3）供热建有一座锅炉房，安装两台燃气锅炉

17、，一台4t/h、一台2t/h，冬季启用4t/h锅炉，夏季使用2t/h锅炉。环评文件要求利用余热锅炉供热，锅炉为备用锅炉，因污泥供应原因，余热锅炉未建，冬季停产，故使用燃气锅炉。2.2.6 环保投资项目设计环保投资12000万元，为两期环保投资，因二期（二期为协同处理垃圾）未建，且废气处理除尘器数量有增加，设计环保设施与一期实际建设对照明细，本报告不做对比。本期工程实际投资129600万元，其中环保投资概算9762万元，占总投资的7.5。各项环保投资见表2-7。表2-7 工程环保投资列表 单位：万元序号项目治理措施数量台/套安装调试情况投资(万)备注1石灰石破碎气箱脉冲袋收尘器2完好27002辅

18、助原料破碎及均化场气箱脉冲袋收尘器5完好3石灰石库气箱脉冲袋收尘器6完好4原料调配库气箱脉冲袋收尘器3完好5原料粉磨气箱脉冲袋收尘器2完好6窑头、窑尾废气处理布袋收尘器2 完好7生料均化库及入窑系统气箱脉冲袋收尘器3完好8煤破碎及煤预均化堆场气箱脉冲袋收尘器5完好9煤粉制备气箱脉冲袋收尘器2完好10熟料储存及输送气箱脉冲袋收尘器12完好11石膏混合材破碎气箱脉冲袋收尘器2完好12水泥调配库气箱脉冲袋收尘器8完好13水泥粉磨气箱脉冲袋收尘器6完好14水泥储存及输送气箱脉冲袋收尘器14完好15水泥包装气箱脉冲袋收尘器6完好16水泥散装气箱脉冲袋收尘器3完好17窑尾、窑头烟囱废气在线自动监测装置2完

19、好7518供热锅炉2完好125 19脱硝脱硝系统1完好57820污泥污泥系统1完好36721噪声源消声减噪完好10022生活污水地埋式二级生化池1完好26323储水池储水池系统1在建450冬季生活污水24无组织粉尘密闭式库、棚4完好378025石灰石堆场篷布1完好60临时堆场26生态保护、绿化道路边坡加固；截洪沟、导流渠、绿化1264合计9762占总投资7.5%2.2.7 劳动定员及工作制度本期劳动定员308人，其中生产工人240人，管理、技术及服务人员68人，主要生产岗位采用三班制连续周运转工作制度，非生产岗位采取一班制不连续周工作制度。每年实际工作约310天。2.3 生产工艺简介水泥熟料生

20、产主要由以下四个部分组成，一是原料制备：主要包括原物料的进厂、堆存、破碎、输送、配料、粉磨、储存等；二是燃料制备：主要包括原煤预均化储存、粉磨以及有序储存；三是烧成：本部分是水泥生产的重点内容，通过对前期准备的生料、煤粉等进行配比投入新型干法窑进行烧成熟料；四是水泥制备：主要包括回转窑烧成熟料、混合材等输送、破碎、配料、粉磨、包装等。 2.3.1 原料制备（1）石灰石破碎石灰石破碎设于厂区，石灰石由装载机喂入卸车坑，或者运输石灰石的自卸汽车直接将石灰石卸入卸车坑，卸车坑下设有重型板喂机，石灰石经板喂机喂入石灰石破碎机。重型板喂机的传动可变频调速，控制石灰石的喂料量。当进料粒度1000mm，出料

21、粒度75mm占90%时，生产能力为1000t/h。破碎后的石灰石由胶带输送机输送至石灰石调配库。破碎机下料点及转运点处设有袋收尘器。（2）辅助原料破碎、堆存及输送辅助原料（硅石、煤矸石）汽车运输进厂，堆存在堆棚内。由装载机喂入卸车坑，或者运输辅助原料（硅石、煤矸石）的自卸汽车直接将卸入卸车坑，卸车坑下设有板喂机，硅石、煤矸石经板喂机喂入破碎机。板喂机的传动可变频调速，控制硅石、煤矸石的喂料量。辅助原料破碎采用反式破碎机，当进料粒度500mm，出料粒度50mm时，生产能力为200t/h。破碎后的物料由胶带输送机输送至原煤/辅助原料预均化堆场。在辅助原料（硅石、煤矸石）破碎机的下料点及转运点处设有

22、袋收尘器。在各转运点处设有袋收尘器。（3）辅助原料、堆存、均化及输送辅助原料汽车运进厂，经胶带输送机送入辅助原料预均化堆场。辅助原料用一个长型预均化堆场，采用侧堆侧取方式，堆料机堆料能力为300 t/h ，取料机取料能力辅助原料200 t/h，辅助原料经胶带输送机送至原料调配站，在进原料调配站的胶带输送机上设有除铁装置，以保护辊式磨的正常运行。（4）原料调配及输送原料调配站设四个配料仓，分别用于储存石灰石、硅石、煤矸石铜矿渣。各仓下设置卸料及计量、输送设备将每种物料按一定比例从配料库中卸出，送至原料粉磨系统进行粉磨。（5）原料粉磨及废气处理原料粉磨采用二套辊压机终粉磨系统，产品细度为80筛筛余

23、1214%，能力为2250 t/h。来自调配站的混合料和辊压后的料饼一起经提升机输送至V型选粉机进行粗选，粗粉由V型选粉机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼， 出V型选粉机的含尘气体经涡流选粉机、收尘器收尘后，由风机排出，其中一部分循环使用，另外一部分排入到废气处理系统，涡流选粉机收下的粗粉入喂料仓。在入喂料仓之前，为了确保排铁，在提升机出料溜子上设溜管除铁器，在胶带输送机上设金属探测器，在V型选粉机前设有气动三通分料阀，如探测到混合料中有铁件，气动三通分料阀动作，通过旁路卸出。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机喂料要求。粉磨后的合格生料由废气带出经旋风

24、筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库，出旋风筒的废气进入袋收尘器。原料磨运行时，预热器排出的废气首先进入原料磨系统作为烘干热源，考虑到烘干污泥需要热量，剩余的窑头窑尾的废气可作处理污泥烘干热源。当原料磨不运行时，窑尾废气经管道喷水系统降温后，直接进入袋收尘器净化。袋收尘器处理后的烟气的正常排放浓度30 mg/m3（标）。经净化后的烟气由风机排入大气。定时对出磨生料取样，试样经过中央控制室分析由计算机自动控制和调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分合格与稳定。（6）生料均化及窑喂料系统为均化与储存生料，设有一座22.552m TP型均化库，均化库的总有效储量为17000t。均化库底

25、部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，喂料量由仓下流量控制阀调节。经冲板流量计计量后的生料，由空气输送斜槽、斗式提升机送入窑尾预热器一、二级旋风筒上升管道。2.3.2 煤粉制备（1）原煤堆存、均化及输送原煤汽车运输进厂，经胶带输送机送入原煤预均化堆场。原煤与辅助原料共用一个长型预均化堆场，采用侧堆侧取方式.原煤由150 t/h取料机取出后经胶带输送机送至煤磨原煤仓。（2）原煤粉磨煤粉制备采用1台辊式磨，当原煤水10%；出磨煤粉水分1%；原煤粒度50mm；煤粉细度为80，筛筛余13%时，磨机产量为42t/h。煤磨设置在窑头，利用篦冷机废气作为烘干热

26、源，原煤由原煤仓下给料机喂入磨内烘干粉磨，煤粉经选粉后随同气流进入煤磨袋收尘器，收下的煤粉经螺旋输送机分别送入窑头及分解炉的煤粉仓，经收尘器净化后的废气排入大气。2.3.3熟料烧成生料均化库计量提升机五级旋风预热器窑尾废气热交换分解炉；煤粉下部喷入分解炉无焰燃烧预分解生料粉回转窑煅烧窑头喷煤熟料烧成梁篦式冷却机熟料库。（1）烧成系统熟料烧成是采用4.872m回转窑系统，窑尾带双系列五级旋风预热器和TTF分解炉组成的系统，日产熟料5000t；单位熟料热耗为3053kJ/kg（不考虑污泥处理时），窑和分解炉用煤比例为40 %和60 %，入窑生料碳酸钙分解率为90 %以上。连续式均化库内的生料经空气

27、输送斜槽送入生料计量仓，再由冲板式流量计计量后，经窑尾钢丝胶带提升机送至窑尾一级旋风筒进风管，因旋风预热器中气体流速大，生料粉悬浮于窑尾热气流中，并随热气流切向进入一级旋风筒，在一级旋风筒内作螺旋运动。由于受到离心力的作用，生料粉与热气流分离沉积于旋风筒底部，在这短暂的分散与聚集过程中，生料粉已被加热到接近于出口热气流的温度。随后生料粉由重锤锁风翻板阀卸出，经下料管道至二级旋风筒进风管，在此处，生料粉再次与热气流进行悬浮热交换，并被二级旋风筒分离出来。如此反复地进行热交换，经过预热的生料粉最后由四级旋风筒分离出来，经下料管道进入管道分解炉中。煤粉从分解炉下部喷入，迅速燃烧，由于涡流运动造成巨大

28、的速度差，促进热气体与生料粉之间的热交换，同时由于热气体和生料粉的快速混合及热交换，使分解炉内形成无焰燃烧。生料粉在向下运动中进行高速分解和充分搅拌 ，使生料粉分解率达到8590%而进入五级旋风筒。由五级旋风筒将生料与热气流分离后，经过预分解的生料由下料管道进入回转窑煅烧。生料分解及煅烧所需能量由煤粉燃烧产生。煤粉制备车间煤粉仓内的煤粉一部分经转子秤稳流给料并计量后，由罗茨鼓风机提供的气体送至窑头四通道喷煤管喷入回转窑内燃烧；另一部分煤粉经转子秤稳流给料并计量后卸出，由罗茨鼓风机提供的气体送至窑尾旋流喷腾管道式分解炉内燃烧。回转窑设置窑体表面红外温度测温系统，对窑体温度进行实时检测，以避免窑衬

29、减薄、脱落而烧坏窑体。窑尾分解炉用三次风引自窑头罩，通过管道直接送至分解炉，三次风管上设置高温蝶阀以控制风量。出窑尾旋风预热器废烟气约320，经高温风机后，一部分送至原料立磨，用于烘干原料；另一部分则送至窑尾袋收尘器进行收尘，净化后的废烟气经引风机由烟囱排入大气。窑尾各级旋风预热器锥体及回转窑下料斜坡处均设置定时自动吹灰装置，以防止结皮堵塞。吹灰用压缩空气由空压机站专门配置的空气压缩机提供。窑尾增湿塔、袋收尘器收集下的窑灰经链式机、板链式提升机送入生料均化库。（2）熟料冷却经回转窑煅烧的熟料由窑头卸出，经冷却机强制通风冷却后，由链斗式输送机送入两座熟料储存库内。熟料冷却采用第四代步进稳流式篦冷

30、机，冷却能力5000t/d，熟料出冷却机的温度为环境温度+65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有锤式破碎机，保证出冷却机熟料粒度25 mm。冷却后的熟料经链斗输送机送至熟料储存库。冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑，三次风管送往窑尾分解炉，废气经旋风收尘器收尘后部分用作煤磨的烘干热源，其余经风机送至窑尾与窑尾废气一起作为原料粉磨及污泥烘干的热源。设计窑头、窑尾余热用于烘干污泥，由于现污泥量不能满足生产要求，余热没有充分利用，大部分直接排空。建设单位拟单独立项建设预热发电系统，用于没有足够污泥条件下的余热回收，目前已进入投标程序。（3）余热发电系统 由于设计中所有废气全部用于污泥烘干，因此环

31、评报告未设计余热发电系统；项目试生产后，区域污泥量不能满足项目需要，大量含热废气没有利用直排，建设单位单独立项建设余热发电系统，余热发电项目的可研已结束，进入到初步设计阶段。利用窑尾预热器的300340废气余热生产高压饱和蒸汽及高温热水，利用熟料冷却机300360的废气生产高压饱和蒸汽、低压饱和蒸汽及80左右的热水，高压饱和蒸汽并入余热炉汽包，低压饱和蒸汽及80左右的热水用来为余热锅炉给水除氧并取代汽轮机回热抽汽，以降低汽轮机的发电汽耗率。汽轮机冷凝器中的凝结水通过水泵和来自软化水车间的补充水一起进入除氧器进行化学除氧，由锅炉给水泵分二路送入篦冷机锅炉省煤器管束。经省煤器加热后，给水由40升至

32、180,成为饱和水，然后分别被送入窑头、窑尾分离汽包。窑头、窑尾余热锅炉均设有蒸发器，各自分离汽包的饱和水经热水循环泵分别被送至相应的蒸发器加热，转化为汽水混合物后再送回各自的分离汽包进行汽水分离。分离后的蒸汽在窑尾锅炉分离汽包内汇合后进入窑尾锅炉过热器继续加热成为320，1.35Mpa的过热蒸汽，再送至汽轮机作功发电。SP锅炉蒸发器的生产能力为饱和汽20t/h，AQC锅炉蒸发器的生产能力为饱和汽7.58t/h，180过热水20t/h。经热交换后，篦冷机废气由360降为113，经窑头电收尘净化后排空。窑尾烟气由360左右降至234，送至生料磨作为原料烘干热源。2.3.4 水泥制备（1）物料调配

33、出库熟料经扇形阀、胶带机送至水泥粉磨调配站。脱硫石膏由汽车运输进厂，堆存在堆棚内。由装载机喂入卸车坑，或者运输脱硫石膏的自卸汽车直接将脱硫石膏卸入卸车坑，卸车坑下设有链板秤，经由胶带输送机直接入磨。混合材（煤矸石）由汽车运输进厂区堆棚。由装载机取料喂入卸车坑，经调速板喂机喂入单段锤式锤式破碎机中进行破碎。当入料粒度500mm，出料粒度30mm，生产能力100t/h2。破碎后的混合材经胶带输送机、斗式提升机送至水泥调配站的混合材库中。（2）水泥调配站水泥调配站设置3个圆库，2座1022.5m库储存熟料，4座822.5m库分别储存煤矸石和备用料。每个库下设有2套配料系统，每种物料均由定量给料机按一

34、定比例计量配料，混合料经由胶带输送机送入磨房内进行粉磨。脱硫石膏卸车坑下设有链板秤，经由胶带输送机直接入磨。（3）粉煤灰储存粉煤灰由汽车进厂，由汽车自备的卸车系统管道送入粉煤灰库,经转子称计量后由提升机送入水泥磨头粉磨。（4）水泥粉磨水泥粉磨系统采用3套由TRP180/120辊压机、4.213m球磨机组成的联合系统，单一系统能力(生产P.O42.5水泥时)为180t/h。来自水泥粉磨调配站的混合料和出辊压机的料饼经提升机、胶带输送机喂入V形选粉机，由V形选粉机分选出来的粗料回到辊压机，较细料随气流从下部进入双分离式高效选粉机。出磨物料经斗式提升机、空气输送斜槽从上部喂入双分离式高效选粉机，分选

35、后粗粉回磨继续粉磨，细粉和气流一起进入袋收尘器，袋收尘器收集的细粉作为成品由空气输送斜槽送入水泥库。（5）水泥储存设置82座1540mIBAU水泥库，总储量为86600t2。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。库内分六个卸料区，按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入混合小仓，再由卸料阀、空气输送斜槽送至水泥散装及包装系统。水泥库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。（6）水泥汽车散装水泥散装发运系统，设有32822m水泥汽车散装库，总储量为1260t3，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力200t/h。（7）水泥包装及发运包装车间设置3套回转式包装机，每套

36、系统能力为90t/h。袋装水泥直接由汽车袋装机装车发运。2.3.5 辅助车间（1）压缩空气站设置两座空压机站，分别供熟料烧成系统及水泥成品发运系统，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵、气动阀门、脉冲阀及仪表等的用气气源。（2）中控设置一座可满足生产要求的中控室，化验室，机修、材料库等。2.4 主要污染物及治理措施2.4.1 废气本项目废气排放主要为有组织废气和无组织废气排放。（1）有组织排放废气水泥熟料生产过程中主要污染物为粉尘。有组织排放废气的主要设备为原辅料破碎及输送系统、原料磨和原料库、煤磨机、回转窑等。在熟料烧成工艺过程中，主要使用煤粉，主要污染物为烟尘、SO2、NOX和氟化物

37、。这类废气主要通过窑尾废气排放口排放。本项目一期工程环评、设计安装68套除尘器，根据实际情况，一期工程建成后在各有组织废气排放口合计安装收尘设备81套，见表2-8。各生产过程中的有组织废气经过收尘设备处理后，通过排气筒排入大气。各布袋除尘器设计处理效率均大于99.9%。表2-8 项目废气污染源信息表序号系 统 名 称除尘器类型环评数量实际建设内容台数名称规格处理风量m3/h排出口高度(m)1石灰石破碎袋收尘器22石灰石破碎袋收尘42000m3/h183辅助原料破碎均化袋收尘器45硅石、青页岩破碎收尘18144m3/h154原料调配+石灰石库袋收尘器39生料入库收尘8920m3/h155原料粉磨

38、（含窑尾）袋收尘器44窑尾废气收尘900000m3/h1286生料均化库及入窑袋收尘器23生料入窑收尘8920m3/h457污泥干燥袋收尘器10未设置污泥烘干系统，直接喷入回转窑内8熟料烧成窑头袋收尘器11窑头废气收尘900000m3/h429煤破碎及均化袋收尘器15原煤破碎收尘10193m3/h1510煤粉制备袋收尘器12煤粉制备收尘220000m3/h3011熟料储存及输送袋收尘器911熟料库顶收尘11160m3/h1512 混合材破碎储存输送袋收尘器32石膏破碎收尘18000m3/h1513水泥粉磨调配袋收尘器68调配库顶收尘9200m3/h3514水泥粉磨袋收尘器46水泥磨收尘2850

39、00m3/h4015水泥储存及输送袋收尘器1514水泥库顶收尘6700m3/h6016水泥包装袋收尘器86包装机收尘22680m3/h2517水泥散装袋收尘器23散装收尘11160m3/h3018燃气锅炉-22-4320 m3/h40合计6881 注：合计数据为除尘器数量，不含燃气锅炉数量（2）脱硝工程本工程设计采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法对项目窑尾废气中的氮氧化物进行脱除，还原剂为氨水，脱硝工程已投入运行。在分解炉的中下部(约950) 加入还原剂氨水(NH4OH) ,在有部分氧存在的条件下,发生以下反应过程。 当温度低于800时，NH3与NO的反应速度很慢；当温度高于1050时反应

40、式（2）会逐渐起主导作用，当温度高于1300时NH3转变为NO的趋势会变得明显。（3）无组织排放废气本工程无组织排放源主要为原料堆场、煤场、成品堆场等。为降低无组织粉尘对环境的污染，本项目主要采取以下措施：将煤堆场、原料堆场建在封闭大棚内，部分原料堆场采取露天堆存，采取洒水、加盖篷布遮蔽等措施进行降尘；及时清理散落物料；对厂区进行洒水降尘等。氨水为外购，在厂区密闭储存。2.4.2 废水本项目生产、生活用水取自地下水，生产新鲜用水总量为2140m3/d，其中，生产循环冷却水补充新鲜水量1340m3/d，道路绿化新鲜水620m3/d，厂区生活、辅助生产（空压机、化验、机修等）等用水180m3/d。

41、循环水量为16400m3。水泥生产过程中生产冷却水均循环使用，基本无生产废水外排。厂区内废水为生活办公排水。（1）设备冷却水采用循环系统，不对外排放。冷却水经冷却池冷却处理后循环使用，其循环水量约16400m3。冷却池位于煤磨系统的西侧，窑头风机旁，为钢筋混凝土结构，其容积约800m3。（2）本项目生活用水（含车间生活用水）用水量约37m3/d，产生生活污水约31.5m3/d。中控室、办公楼、化验室等生活废水均由管道直接送入厂方建设的地埋式生活污水处理装置进行统一处理，处理后废水回用于厂区绿化和物料堆场降尘用，冬季储存（环评批复要求建6000m3中水储存池，两期共用，现一期，目前在建，按600

42、0 m3建设），用于次年绿化。地埋式污水处理装置设计处理量50m3/d，目前日处理量31.5m3/d。生活楼、办公楼等生活污水污水进入格栅缓冲池，再进入污水处理池，经过自动潜水泵抽入处理水箱，进行物理处理，经过滤器后，进入绿化水管道。2.4.3 噪声一期工程生产设备噪声源主要是各种破碎机、空压机、窑头风机、磨机、回转窑等。生产设备噪声源情况见表2-10。企业对各类磨机、破碎机产生的机械性噪声采用隔声、隔振处理方法，对噪声设备安装弹性橡胶衬垫、底座，以减少装置的振动噪声。表2-10 主要噪声源情况序号噪声源防治措施工作状况1破碎机基础减震、建筑阻隔间断2原料磨、煤磨、水泥磨基础减震、建筑阻隔连续

43、3鼓风机、排风机、篦冷机、空压机等基础减震、安装消音器连续4水泵、包装机、冷却塔等基础减震、柔性接头连续2.4.4 固体废物一期工程生产过程中基本上不外排固体废物。各类收尘器收集的粉尘全部回用到相应工序中，不外排。检修维护所产生的少量废钢铁均集中清运。办公区产生少量生活垃圾，其产生量约0.31t/d，年产生量约96t/a。生活垃圾在厂区内集中收集，由环卫部门定期拉运至达阪城区生活垃圾场填埋处理。三、环境影响报告书结论及批复3.1 环境影响报告书主要结论（1）产业政策结论从工程分析可知：本项目采用目前较为先进的新型干法预分解生产工艺，建设5000t/d新型干法水泥熟料生产线，协同处理600t/d

44、城市污泥，属于国家发改委2005年颁布的产业结构调整指导目录中第一类鼓励类；十、建材；1.日产4000吨及以上(西部地区日产2000吨及以上)熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发项目，符合国家的产业政策及地区经济结构调整要求。本项目以先进的生产工艺、规模化生产，关停仓房沟4条生产线，符合国家水泥工业“控制总量、调整结构、发展先进、淘汰落后、增产减污”的发展方针和建材工业“十一五”规划要求，对自治区水泥工业结构调整可起到实际的推动作用。（2）选址合理性本项目为迁建项目，由中心城区迁往市郊，新生产线建成后，现有生产线将搬迁或关停，减轻城区环境压力，与环境保护规划总体目标是相协调的。按国家环境保护总局制定的建设项目环境影响评价分类管理名录中关于环境敏感因素的界定原则