400吨日环保节能石灰窑工程项目可行性研究报告.doc

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1、第一章 总论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称400吨/日环保节能石灰窑工程项目1.1.2 承办单位单位名称：山东中亚窑炉研究所项目负责人：联系电话：1.1.3 项目建设地点根据客户提供的建设的地点。1.1.4 设备提供及技术服务单位单位名称：山东中亚窑炉研究所服务电话：1.1.5 编制单位：单位全称：山东中亚窑炉研究所1.2 研究依据与范围：可行性研究工作的主要内容包括：市场预测、建设必要性、建设条件与厂址、工程技术方案、环境保护、消防与职业安全卫生、企业组织与劳动定员、项目实施进度规划、投资估算与资金筹措等。1.2.1 研究依据（1）国务院关于加强节能工作的决定（国发20062

2、8号）（2）关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（3）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改投资2006457号）（4）*工贸有限公司窑炉烟气监测报告（并环监气（验）字2005第2006号）（5）工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）（6）拟选场址地形及工程地质资料（7）大气污染物综合排放标准（HB16924-1996）（8）国家现行的有关设计规范、规定（9）国家发改委关于建设项目可行性研究试行办法（10）国家发改委、建设部发布的建设项目经济评价方法与参数第三版（11）项目单位提供的有关技术资料、产品图纸和财务数据及委托书1.3 编制原则（1）突出该工业窑炉的节能性

3、、环保性和现实的可行性。（2）选择现有的成熟技术，确保工艺的先进性。（3）在确保满足机加工设备生产要求的情况下，尽可能节约用地、减少浪费。（4）在设备选型贯彻技术先进、高效节能、经济合理，满足环保要求，以确保产品产量和质量。（5）贯彻标准化、系列化、通用化原则，始终把确保产品质量放在首位，使其满足该行业生产的要求。1.4 项目的发起本研究所按照国家产业结构政策的要求，根据国家有关产业政策和经济发展规划、市场对本项目产品的需求状况及本项目企业的实际情况发起和组织实施。1.5 推荐方案与研究结论1.5.1 推荐方案为改善目前国内石灰炉窑装备技术含量低、标准不规范、运行不环保、生产不节能的落后状况，

4、山东中亚窑炉研究所经过多年研究获得多项国家技术专利，设计生产出新型环保节能高效石灰窑设备。经实际推广应用，以及有关部门检测、评定表明，该设备技术先进、运行稳定、环保可达国际标准且投资较低，真正填补了国内环保石灰窑方面的空白，是替代进口同类设备的较佳选择。对节能环保型工业窑炉技术的开展和生产已形成比较完善的产品质量标准体系。规模：400吨/日高效节能石灰项目（日产200吨石灰窑成套设备2座）其产品规格如下：技术参数表：单窑200吨/日的窑炉技术参数表序号项目技术参数1窑体总高度40米2窑体有效高度26米3窑体直径以产定尺4烧成温度1050度5烧成周期循环6燃料原煤7耗能每吨灰耗煤130公斤；每吨

5、灰需用1.78吨原料；每公斤灰约需860千卡热量8结构方式由钢结构和耐火砖内衬9控制方式电脑控制10出装方式自动11配置动力75千瓦12废气处理脱硫除尘目前该技术已申请了国家专利。1.5.2 研究结论（1）项目建设符合科学发展观的要求，环保、节能效果突出，具有明显的环境效益、社会效益和经济效益，迫切需要尽快建设。（2）项目建设所需资金由企业内部自筹已基本落实，项目的财务内部收益率、投资回收期高于行业基准要求，因此该项目在财务上可行。（3）本项目环保节能石灰窑工艺技术先进、合理，项目实施后的技术装备水平达到国内先进水平。（4）本项目产品质量可达到冶金工业用特级、冶金一级标准，具有同类装置的示范作

6、用，因此应尽快建设。综上所述，该项目为环保、节能型项目，对我国石灰生产技术的创新和发展具有示范性的带动作用，其经济、社会效益显著，应尽快建设推广。第二章 项目建设的必要性分析2.1 项目提出的背景2.1.1 市场供需质量、现状产品用途：石灰岩产品按工业用途分为：冶金工业用石灰岩、建材工业用石灰炭、化学工业用石灰岩和制糖工业用石灰岩以及其他工业部门用石灰岩等几种。中国目前有石灰岩矿山企业1840余家。其中主要国有矿同企业100余家，其他均匀非国有经济成分矿山企业，中国石灰岩年平均总生产能力为20亿吨左右。根据中国国家统计局统计年报报道，1996年中国石灰岩产量为21.08亿吨，其中水泥石灰岩产量

7、6.5亿吨。中国主要石灰岩生产分布见图4.19.6。从图上可以看出：中国石灰岩资源十分丰富，矿产地分布面广，储量相对集中。中国除上海市外，各省、市、区均有石灰岩产出，同时，除天津市、西藏自治区、北京市和海南省外，其余各省（区）的石灰岩储量均在8亿吨以上。其中：陕西省储量最多，占全国总储量的10.8%；其次为四川省，占6.3%。中国石灰岩储量超过20亿吨的省（区）有：河北省、山东省、广西壮族自治区、湖南省、安徽省和河南省，这几省（区）的储量之和，占中国总储量的38.5%。（1）我国冶金石灰的产量情况全国重点冶金石灰企业生产量汇总表窑型2000年2001年2002年2003年1-9月产量百分比%产

8、量百分比%产量百分比%产量百分比%竖窑345515048.99409642947.68219002043.99竖窑改进型179652258889882185气烧窑91217312.30137507415.0693442313.38引进竖窑弗卡斯9050613.509098814.9139499821.28麦尔兹719943819204593622套筒窑191340451508497265回转窑187079225.21204090822.35139812320.02悬浮窑928521.33合计59126177419556100.009133000100.006983488100.002000年-

9、2002年钢产量、烧结矿、石灰产量和石灰消耗表项 目2000年2001年2002年钢产量 亿吨1.28501.50861.8155转炉钢比例 %81.883.5-84炼钢用灰单耗 kg/t66.0561.0-60.0炼钢用灰 万吨8499201090烧结矿 亿吨-1.93-2.26-2.72烧结矿用灰单耗 kg/t-21-21-21烧结矿用灰 万吨-405-475-572上报石灰产量 万吨592742913石灰厂统计厂家345060（2）我国冶金石灰的质量情况冶金石灰质量与冶炼的关系氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量引起了重视。由于氧气转炉炼钢冶炼时间缩短，工业发达国家的60

10、-70年代开始采用活性石灰。进入80年代后随着冶炼技术发展，特别是氧气顶底复合吹炼加炉外的精炼，冶炼钢种范围不断扩大；超高功率电炉炼钢的发展；以及要求实现炼钢过程自动控制，这就要求石灰活改性好、成分稳定、杂质含量低（尤其是S、P含量）、粒度合适。实践证明炼钢使用活性石灰比使用普通石灰带来的主要好处有：缩短吹氧时间10%左右；钢水收得率提高-1%；石灰消耗节省20-30%；废钢用量约增加2.5%；萤石消耗节省25-30%；大幅度提高转炉炉衬寿命；提高脱硫、脱磷效果；提高炼钢温度命中率，由原来60%提高到75%，使炼钢过程自动控制有了可能等。冶金石灰品种、质量要求冶金石灰有行业标准，详见冶金石灰Y

11、B/T042-1993。在黑色冶金中，炼钢、烧结是消耗冶金石灰大户，其他少量用于铁水预处理、炉外精炼、水处理等。炼钢对石灰质量要求最严。近年来为了强化烧结、提高烧结矿产量和改善质量，在高碱度烧结矿生产中，用生石灰代替小粒石灰石，且质量要求不断提升。各钢铁企业针对使用需要对石灰质量有具体技术要求。冶金石灰包括普通冶金石材和镁质冶金石灰，此外派生出钝化石灰、轻烧白云石等品种。钝化石灰主要是提高强度并保持较高的活性度。使用轻烧白云石提高渣的碱度，有利于提高转炉炉衬寿命，发展很快，目前国内已有一半钢厂采用。冶金石灰质量标准表类别品级Cao%CaO+MgO%MgO%SiO2%S%灼减%活性度4mol/m

12、L40110min普通特级92.01.50.0202360冶金石灰一级90.02.00.0304320二级88.05.02.50.0505280三级85.03.50.1007250四级80.05.00.1009180镁质特级93.05.01.50.0252360冶金石灰一级91.02.50.0504280二级86.03.50.1006230三级81.05.00.20082.0（3）我国建筑石灰的标准1、主题内容与适用范围本标准规定了建筑用生石工业灰的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存。本标准适用于以碳酸钙为主要成分的原料，在低于浇结温度下煅烧的建筑工程用生石灰。其他用途的生石

13、灰，也可参考使用。2、引用标准JC/T478.1 建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T478.2 建筑石灰试验方法化学试验方法3、分类与等级3.1 分类按化学成分钙质生石灰氧化镁含量小于等于5%；镁质生石灰氧化镁含量大于5%。3.2 等级建筑生石灰分为优等品、一等品、合格品。4、技术建筑生石灰的技术指标应符合下表：-钙质生石灰镁质生石灰项目-优等品一等品合格品优等品一等品合格品-CaO+MgO含时，%不小于90 85 80 85 80 75 -未消化残渣含量（5mm圆孔筛余），%不大于5 10 15 5 10 15 -CO2，%不大于5 7 9 6 8 10-产浆量，L/kg呈不小于2.8 2

14、.3 2.0 2.8 2.3 2.0 -5、试验方法化学成分和物理性能按照JC/T478.1-478.2规定进行。6、检验规则6.1 出厂检验建筑生石灰由生产厂的质检部门按批量进行出厂检验。检验项目包括第4章的全部项目。6.1.1 批量建筑生石灰受检批量规定如下：日产量200t以上每批量不大于200t；日产量不足200t每批量不大于100t；日产量不足100t每批量不大于日产量。6.1.2 取样建筑生石灰的取样按本标准6.1.2.1规定的批量，从整批物料的不同部位选龋取样点不少于25个，每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装人密封容器内。6.1.3 判定产品技术指标均达到第4章技术要求中相

15、应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。6.2 复验用户对产品质量发生异议时，可以复验物理项目，按照6.1.2要求取样，送交质量监督部门进行复验。7、贮存、运输和质量证明书7.1贮存建筑生石灰应分类、分等、贮存在干燥的仓库内，不宜长期储存。7.2运输建筑生石灰不准与易燃、易爆和液体物品混装，运输时要采取防水措施。7.3质量证明书每批产品出厂时，应向用户提供质量证明书。证明书上应注明厂名、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期、本标准编号和使用说明。2.2项目建设的意义和必要性对于钢铁行业来讲，伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量

16、要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高质量、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。目前石灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生生存。但各地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报

17、等社会监督力量的作用，使土石灰窑在近几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的石灰窑具有市场竞争力，是近期发展的必需。（1）本项目建设有利于项目企业优化产品结构、扩大生产规模，及时适应社会和市场发展趋势要求，增强企业生存和发展能力。（2）项目建成后，能体现技术先进、工艺成熟、装备运行可靠、经济合理的特点，技术上达到国内领先水平。（3）项目建成后，将提高石灰产品的质量和经济效益，从而对石灰产品升级换代奠定基础。不同窑型石灰质量情况表窑 型指 标燃 料CaO %MgO %SiO2 %S %活性度 ml生过烧率 %种类热耗 kJ/kg回转窑宝钢95.10.710.30.006370混合煤气5016-522

18、5武钢90.71.20.014362焦炉煤气鞍钢87.73.841.620.013303重油、混合煤气马钢90.50.691.00.032369混合煤气8795麦尔兹窑太钢93.71.221.20.0253706.1混合煤气3553-3825唐钢82.09.02.032612.6煤粉杭钢88.00.380.334215.7煤粉包钢87.43.383.40.065341煤粉昆钢95.40.751.10.068煤粉广钢92.92.410.40.050325煤粉套筒窑梅钢96.50.010395混合煤气3344-4389马钢95.21.901.33653.0混合煤气首钢89.34.711.53435

19、.2混合煤气本钢91.61.211.00.037372混合煤气弗卡斯窑石钢88.33.401.7334511.2转炉煤气、煤粉3678-4138承德82.48.752.5233217.1转炉煤气续不同窑型石灰质量情况表窑 型指 标燃 料CaO %MgO %SiO2 %S %活性度 ml生过烧率 %种类热耗 kJ/kg北营未报数据废气调控窑安钢-92-3-1.3-0.05-313-7焦炭3900-4200新型气烧窑天铁84.71.4298混合煤气4600-5000煤气旧式窑新余91.21.861.62888.7煤气4600-6500萍钢86.73.341.87.9涟钢92.02.310.50.0

20、703506.1湘钢90.00.0493577.6新临钢88.13.271.60.031298旧式竖窑一般厂80-882-41.7-3190-2508-25焦炭、煤3900-5000第三章 项目技术基础3.1技术成果来源及知识产权情况该项环保节能石灰窑炉技术为山东中亚窑炉研究所所有。目前该发明技术专利为企业所有，属自主创拳性产品，对于本项技术研究所拥有自主知识产权。3.2发明技术特点环保节能石灰立窑设计独特、结构巧妙；造价低，运行成本低、能耗低（节煤约40%、节电约60%），目前该技术和设备已具有了国家专利。本发明针对现有老式石灰窑煅烧效率低、设备故障高、能耗较高、产量小以及产品质量差而改进的

21、。3.3产品的优越性能（1）日产量大（日产可达200吨/座），常规老式石灰窑日产50吨/座；（2）产品活性度高（可达280360ml）。常规老式石灰窑活产品性度180200ml；（3）生过烧率低5%,常规老式石灰窑生过烧率（1520%）；（4）产品氧化钙含量稳定（Ca90%）；（5）煤耗每吨在125130Kg左右，老式常规石灰窑煤耗每吨在250kg左右；（6）窑内运行控制方便（不抽心、不偏移、不串层、不结炉，炉层矿煤均衡沉降）；（7）石灰使用企业使用后产品消耗石量降低（用于炼钢脱硫造渣可降低30%，用于生产磷酸氢钙可降低25%，用于生产铁合金可降低20%，用于生产电石降低10%）；（8）炼钢使

22、用后单位产品收得率高（产品收得率可提高1%以上）；（9）废气排放污染小（S02排放低于国家控制标准）；（10）可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。本窑型是一种暗火焙烧工艺，由于他特定的窑型，在废气上升过程中把下沉物料不断升温，是物料在进入煅烧带前已逐渐接近石灰分子解温度。充分利用废气中的热能在排出烟道前得到了有效利用。炉膛周边没有多层隔热材料，以达到隔热保温的效果，卸灰口通过送风冷却把剩余的热能再次利用，实现了利用废气预热、合理煅烧和加快冷却，因此在煤耗上实现了吨灰耗煤125kg-130kg（标煤）。烧成率达到95%以上。活性达到280ml-360ml，利用系数0.6-0.8体现了节能型石灰窑

23、炉的特性。确定一种窑型是否符合节能环保要求，首先是设计和使用中有没有收集废气、粉尘的方法和设施来达到排放标准。在石灰生产过程中会产生大量的污染物，释放出二氧化碳和二氧化流还有物料在运动过程中必然会产生大量的粉尘。如果不能有效的回收处理，会对环境和空气造成影响，本窑设计中充分考虑了节能环保的要求，设计了它特定的窑型，窑体上部分设有环型烟道，在环型烟道内各种有害物质基本得到处理。在经过水膜除尘器除尖，石灰水池对烟气进行脱硫吸附处理后，无尖烟气由排烟道排向高空，从而达到了国这家排放标准。为了提高生产效率，窑炉设有程控化装置，炉顶设有自动化上料机和自动布料机，为了实现卸灰自动化，炉下出灰口设有卸灰闸阀

24、，本新型石灰窑炉结构设计合理，做到了节能、环保、高效的理想效果，是一种较为理想的环保节能石窑炉。第四章 市场预测与规模4.1市场预测及有利条件伴随着国内钢铁、建筑、化学等行业的发展，石灰被各行业所广泛应用。在钢铁业中，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于灰质量对炼钢影响非常大、即使来钢铁市场下滑，优质灰也会挤占劣质灰，而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量高、质量好的节能环保型

25、石灰窑既是国空环保的要求也是目前的大势所趋。目前旧式石灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各尖工业污染问题引起国空环保总局高度重视，另加新闻媒体、群众举报等社会监督力量的作用，使土石灰窑将逐渐被淘汰、关停，节能环保型石灰窑具有市场竞争力，是近期发展的必需。综上述，新型节能环保型工业窑炉是取代我国现行旧式石灰窑的最佳选择，对于我国石灰生产技术的提高、环境的保护、产口质量的改善具有深远的影响。近年来我国钢铁工业高速发展，2001年中国钢产量1.50866亿吨，2002年中国钢产量为1.81552亿吨，2003年中国钢产量为2.223360亿吨，2004年中国钢产量为

26、2.727979亿吨。 中长期内，钢铁工业仍是我国国民经济重要基础产业和支柱产业，钢铁技术发展进入了全面繁荣新时期，钢铁生产总体上处于中等以达国家水平。2002年下半年后，由于钢铁市场需求拉动，我国钢铁工业成为前所未有的投资热点，新增从烧从烧结-炼铁-炼钢-轧钢成套生产能力约0.81.8亿吨，现已年陆续投产。其中相当大比例是民营大厂投资。冶金石灰是钢铁冶炼重要辅料，应该努力与相适应。2003年我国铁、钢产量突破2亿吨，消耗石灰2000万吨，其中炼钢消耗石（含轻烧白云石）约1300万吨，烧结消耗石灰630万吨，其他约70万吨。基本上满足了近年来钢铁工业高速增长对石数量要求，但是，炼钢需求的优质活

27、性石比例低，烧结用石灰靠大量外购土窑石灰，以及石石精料等问题仍急等待解决。2003年全年石灰产量超过1000万吨，全年炼钢消耗石灰1330万吨。2003年全国烧结矿按3亿吨推算，需要烧结用石灰630万吨。近年来我国新增石能力约700万吨左右。我国建筑石灰总量已达1.3亿t/a，年耗能总量为2300万t标煤，是建材工业第三位耗能高的产品，石灰企业大多是小型企业，80-90%的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容各产量仅为200300g/m3，烧成率只7080%，能耗却高达250kg标煤/t石灰以上。我研究所研制的节能环保型石灰竖窑，窑的单位容积产量可达400500kg/m3，烧成率达到

28、90-95%，能耗降为130kg标煤/t石灰，比土石灰窑和其它落后立窑的能耗平均降低120kg标煤/t石灰以上。一方面是冶金用石灰的市场需求不断增加，另一方面是环保的要求迫使原来落后污染的石灰窑不断关闭，再另一方面是节能的压力也使的落后的石灰窑关闭和停产。所有这一世都说明以这个事实，即石灰生产正处在关键的调整期，是市场进入和开拓的最佳时期。4.1.1项目有利条件（1）国家的长期节能战略为该产品的大面积推广奠定了政策基础。（2）突出的专利技术为该技术的应用奠定了扎实的技术基础，（3）良好的生产团队为该技术的生产奠定了稳定的质量基础。（4）广阔的国内市场为该技术的发展提供了良好的前景。（5）突出的

29、环保效应、良好的产品质量、适宜的产品价格为该产品提供了优越的竞争能力。4.2生产规模及建设依据4.2.1生产规模石灰生产规模：400T/D年生产天数：350天左右年产量：14万吨左右4.2.2生产规模确定的依据目前我国的石灰生产正处在脱胎换骨时期，一方面是旧的石灰窑大量淘汰，另一方面是新的石灰窑不断发展时期，在市场、技术、应用领域都处于空前活跃的情况下，特别是要重视的是产品的技术，所以本研究所设计的环保节能石灰窑炉是非常符合市场发展的方向，而且该项目产品的市场需求量和质量随着冶金、化学等行业的快速发展越来越大。所以本项目的市场前景非常好。第五章 项目组成及总体方案5.1总体方案5.1.1生产原

30、理高温CaC03=C02将石灰石热分解后就产生石灰和放出二氧化碳，最古老的方法即是石灰窑中利用燃料煤加热分解，沿用了大约几千年。近年来由于石灰应用领域的扩大，以及人们对石灰质量的要求提高，才出现了新的石灰窑生产方法，但其根本的原理是一样的。5.1.2产品规格标准本研究所通过对节能型工业窑炉专利技术的开发和生产已形成完善的产品质量标准体系。其产品规格如下：200t/d石灰窑5.1.3每套石灰窑主要设备为：石灰窑主要结构有：炉体、上料提升机、炉顶装料、出为系统、助燃风机、冷却风机和抽烟除尘等几部分组成。炉体外壳可为金属壳，内砌耐火砖。5.1.4石灰窑生产方法综上述我国建筑石灰总产量已达1.3亿t/

31、a，年耗能总量为2300万吨标煤，是建材工业第三位耗能的产品。石灰企业大多是小型企业，80-90的企业采用石灰土窑和简易立窑生产石灰，窑的单位容积产量仅为200300g/m3,烧成率只有7080%，能耗却高达250kg标煤/吨石灰以上。为节约能源，减少浪费，降低污染，提高石灰质量，规范石灰企业生产以逐步实现标准化，原国家建筑材料工业局“建材产字1994029号文：建议在全国石灰工业中广泛推广节能型石灰窑的应用，以大幅度降低我国石灰工业的能耗。冶金石灰生产的装备以热工窑炉为主，我国的石灰窑炉形式多样，其中不泛世界著名的炉型，不同窑型有不同的结果。工艺条件对窑型能力的以挥有相当的关系，旧式机立窑产

32、出石灰策量指标太差。目前技术先进的石灰窑炉的产量，占总产量不到20%。装备落后是多年来的话题，冶金石灰生产企业装备应进行调整。国际上几种先进和石灰窑，我国都已掌握，对于提高冶金石灰质量起了很大作用。我国石灰窑生产存在的主要技术问题及对策当前迫切需要解决的关键技术是提高石灰的质量，扩大产品品种。为此在本项目中要克服如下工作：（1）研究石灰石、活性石灰微观结构以提高石灰活性度和强度1）通过对石灰石煅烧温度和时间的控制，寻找合理的工艺制度，使石灰在保持较高活性的前提下，有较高的强度；2）研究选料、椟矿、添加剂等技术提高石灰活性度。3）研究石灰和活性石灰微观结构，晶体转让、晶体间隙变化、晶体细化等，找

33、出其变化规律；（2）推广节能环保石灰窑炉技术1）我国重复引进同类石灰窑炉，在引进石灰窑的同时，可考虑购买国外技术设计许可，以便国产化，择优推广；2）开发有自主知识产权的、高效节能的、能满足多元化燃料要求的先进石灰煅烧窑炉；3）开发有自主知识产权的、能煅烧10mm石灰的窑炉，解决石灰石矿山资源综合利用问题；4）研究石灰窑衬损坏机理，探索合理的窑衬材质和结构，提高窑炉使用寿命。（3）具体针对措施1）逐步淘汰产品质量差的窑型、建设先进的窑炉；2）加强矿山选点和详探工作，改善原料质量，保证业精料供应；3）建立冶金石灰研究室，重点解决新型窑炉开发及智能自动化水平、原料问题、产品质量问题、深加工问题和建立

34、产品标准问题等；4）实行技术轮训，提高冶金石灰总体水平。5.2项目组成石灰生产采取节能环保型石灰窑炉生产技术。由本项目投资的工程包括400T/D石灰装置及其配套辅助、公用设施等工程。5.3建设内容5.3.1厂区布置基本原则在满足生产要求前提下，符合国家现行的防火、防爆、安全、卫生及环保规范要求，总平面布置力耱紧凑、合丌，物料运输快捷流畅，节约用地。厂区道路应满足人流、物流、消防等要求。5.3.2土建工程土建设计遵循国家颁布的现行各有关规范、规定，尽量做到技术先进、经济合理、安全适用。根据总图要求，满足防火间距设置、消防通道、保证达到类建筑的消防要求。按环保要求、采取防尘、防噪声、防震、保温隔热

35、等措施，在必要位置调协安全栏。满足劳动安全卫生方面的要求。车间部的采光、通风主要以自然采光、自然通风为主，辅助人工肛光、通风。自然采光来自上部的平天窗和侧墙的侧窗，采光的标准不低于三级。车间内照明灯具为工厂及部分水银灯。结构设计：结合本工程特点，以选择常规形式为主，如：框架结构，排架结构及砖混结构等，根据需要，防火等级较低的仓库可、采用投资较低的轻钢彩钢板结构建筑，并根据地质勘察资料，进行地基处理，按照建筑防火设计规范，主要生产厂房及库房为灾危险丙类，耐火等级二级。5.4供电和电信、给排水本项目厂区的生产及生活用电，通过市电业局输戌电网提供进线，采用双回路供电，由工厂设变电站，再供生产及生活用

36、电。全厂用电负荷及负荷等级：生产装置、公用工程、辅助部分用电负荷为三级负荷，总用电负荷约300KW。（1）工厂给水 自备水井（2）工厂排水本项目生产过程，由于采用机械冷却循环水系统，除蒸发外，不产生生产污水。5.5生产工艺节能环保型石灰窑目前国内公认的先进技术。计量后与燃料分屋按比例通过提机振动给料系统进料装入窑内；石灰石经过顶部预热、中部煅烧、底部冷却等石灰烧制过程后，通过出料系统从窑底出灰。主要工艺要求：燃料与原料必需按要求专业配比。5.6项目总投资窑体整套： 单筒140万，共280万元（由山东中亚研究承建）土建工程费：50万元左右（办公楼、库房、院墙等）购辅助设备：30万元左右（铲车等）

37、流动资金：200万元（原料）资金来源为：企业自筹资金预计总投资：560万元左右。5.7项目实施综合计划编制本项目实施计划主要根据项目在实施过程中各阶段必须和应具备的条件，同时考虑到项目在进展过程中，各种不可预见因素所造成的进度差异，因此项目实施计划的编制尽量接近实际情况为合理科学。5.7.1编制原则（1）根据项目资金落实情况，合理安排各单位工程开工时间及相应的衔接时间。（2）按照称重点后一般的原则，合理安排各单项工程分期优先开工，合理穿插实施，既要防止开工面过大，引起人力、财务不足的问题，又要避免开工面过小，出现窝工现象，影响工程进度，要保证项目初稿进度均衡开展。（3）土建工程由我方或相诮资质

38、等级专业施工单位承担建设，应聘请具有相应资质等级的工程监理单位，负责建安工程和监理工作，以保证工程质量和建设进度。（4）设备安装与调试，应组织设计单位、施工单位、设备制造厂及建设单位的专业技术人员，成立技术委员会，负责协调解决出现的问题，确保项目建设按期保质完工，并顺利试车、投产。5.7.2项目建设实施进度一：基础施工用时30天。二：钢结构和保温内衬建设用时100天。三：行吊与卸灰设备安装用时20天共用时150天第六章 厂址与建设条件一：场地条件1、面积：单筒建筑面积需要150平方米，两个筒需要300平方米；原料场需要面积2000平方米；成品石灰库需要面积1000平方米；办公室等其他建筑需要建

39、筑面积1000平方米；共计大约4300平方米和场地2、场地：建设需要需要平整坚固。二、技术条件（1）本研究所的节能高效环保石灰窑生产技术具有自主知识产权，为国内同行业的先进技术。（2）该技术具有适应性、经济性的先进型特点，其推广开发价值巨大。因此，技术条件满足本工程的建设要求。第七章 原材料供应及运输量7.1原材料燃料及动力供应7.1.1原材料供应表序号原料名称规格年用量货源1石灰石Si020.6%,Ca054.29%自采2煤燃料5500ka外购本项目产品石灰包装为散装车运。7.2运输量本项目的运输均为分路运输，年运输量30万吨/年，主要物品为原料及成品。第八章 节能8.1本项目节能设计依据（

40、1）国家颁布的现行有关节能和合理利用能源的政策、规定和标准。（2）厂房提供的有关技术资料。（3）工艺及各专业的有关资料由我方提供。8.2节能原则（1）贯彻执行国家的关节能的方针政策和开发及节约并重的方针。（2）推广使用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料的“四新节能”技术。第九章 环境保护本工程对生产过程产生的废气、噪声、粉尘等污染物均采取了相应的治理和控制措施。项目本身就是一个环境保护项目，工程建设和运行不会对环培造成影响。9.1本项目设计采用的环境保护标准及依据（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共合国大气污染防治法（3）中华人民共和国水污染防治法实施细则（2000年3月国务院

41、令284号）（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（5）污染综合排放标准（GB9878-1996）（6）大气污染物综合排放标准（GB1629-1996）（7）环境空气质量标准（GB3095-1996）（8）工业企业噪声卫生标准（GB12348-1990）（9）建设项目环境保护条例国务院第253号令（10）建设项目环境保护设计规定国环字1957002号（11）锅炉大气污染物排放标准GB16297-1996（12）地表水环境质量标准GHZGI-1999（13）城市区域环境噪声标准GB3096-93石灰生产过程中大气污染物排放源主要来自石灰窑出灰、产品储存及装运。节能型石灰窑除尘前：烟气平均浓度约为

42、620mg/Nm3,S02的平均浓度约为210mg/Nm3，烟尘产生浓度超过工业炉窖大气污染物排放标准（GB9078-1996）。经净化后实测：烟气中烟尘平均排放浓度26.7mg/Nm3S02的平均排放浓度为80mg/Nm3符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2和表4中的二级标准排放限值要求。9.2水、固体废物污染分析与治理本项目为机械加工性质的生产项目。是无公害生产，完全符合环境保护的有关规定。9.2.1固体污染分析节能型石灰窑生产过程中产生废主要有石灰石煅烧后的石灰废渣和烟气除尘装置除尘后产生的泥渣，石灰废渣主要成分为CaS04，经破碎后与石灰产品一起外卖，所以没的石

43、灰废渣产生，烟气除尘泥渣主要成分为烟尘和CaS03，可作筑路或填坑处理。另有职工日常生活产生的生活垃圾约7t/a，定期运往环卫部门指定的场所统一处理。9.2.2水污染分析设施检测点位检测项目检测日期检测结果处理效率执行标准标准值参照标准标准值备注123456均值或范围/生产工艺废水全部回用无废水外排排水沟除尘后排水量（m3/d）7.226.25.57.04.4/5.8/pH值7.227.787.918.027.88/7.90/6-9/CDDcr(mg/l)7.2256.467.148.453.0/56.2/150/SS(mg/l)7.2228312125/26/150/9.2.3气体污染分析废气检测表：设施检测点位检测项目检测日期检测结果处理效率执行标准标准值参照标准标准值备