1500吨天线路板废水处理工程设计毕业设计.doc

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1、需要全套图纸+QQ:2162795109本科毕业设计（论文） 1500吨/天线路板废水处理工程设计学 院 环境科学与工程学院 专 业 环境工程 年级班别 03级环境工程（1）班学 号 3103000225 学生姓名 黄坚圣 指导教师 薛永强 汤 兵 设 计 说 明 本毕业设计的课题是1500吨/天线路板废水处理工程设计。该工程设计的平均流量是1500t/d，进水水质状况是Cu2+为3050mg/L ，Ni2+为510mg/L，CODcr为700900 mg/L，PH为312，SS为300 mg/L。根据广东省污染物排放限值（DB44/26-2001）中第二时段一级标准，排放污水的水质应达到如下

2、指标：Cu2+为0.5 mg/L ，Ni2+为1.0 mg/L， CODcr为90 mg/L，PH为6-9，SS为60 mg/L。 线路板生产废水，以重金属铜离子污染为主，废水种类复杂，PH变化大，应先分别收集，单独预处理后再集中处理。络合物的处理用化学置换法，但条件许可的话也可用稀释混合法，这样可节约药剂，降低成本。有机物废液经酸化中和反应后，流入调节池，再进行混凝沉淀处理。线路板废水的污泥含有铜、镍等贵重金属，可回收变废为宝。针对线路板废水的这些特点，本设计采用分类处理的物化沉淀为主工艺处理线路板废水。该方法具有工艺简单，处理效果好，构造简单，便于操作和维护等优点，是处理线路板废水的理想工

3、艺，经过处理后的出水各项指标均达到广东省水污染物排放限值一级标准。关键词：线路板废水，重金属，分类处理，物化沉淀 Design introductionThe lesson of this graduate design is 1500 ton/day circuit plank waste water processing technological design. The entering waters condition is Cu2+=3050 mg/L,Ni2+=510 mg/L, CODcr=700900 mg/L, PH=312，SS=300 mg/L. According to

4、 the province of Guangdongs pollutant exhaustion standard（DB44/26-2001）, in which the second time a class standard limit that the exhausted waste water must reach: Cu2+=0.5 mg/L , Ni2+=1.0 mg/L, CODcr=90 mg/L, PH=69, SS=60 mg/L. The circuit plank manufacturing waste water, which heavy metals copper

5、ions pollution is main,its composition is complicate and its PH varies very big. Should be collected separately after pretreatment centralized. Handling complex chemical replacement, if the conditions permit, the dilution mixing method could also be used, such savings Pharmacy, reduce costs. Acidifi

6、cation by organic waste and in response and then regulate the inflow pool and then coagulation treatment. PCB wastewater sludge containing copper, nickel and other precious metals, recyclable waste to treasure. According to these characteristicseses of the circuit plank waste water, this design adop

7、ts the mathod that classification handles and precipitation handles for the main craft processing the circuit plank waste water. That method has the characteristics of simple craft,effective handle,simple structure,easy to operation and support and so on,which is an ideal craft to handles circuit pl

8、ank waste water.After handling the waters various index signs that all attain the exhaustion standard in dirty water in Guangdong provinceKey words: circuit plank waste water ，heavy metal ，the classification handles，physics and chemistry precipitation目 录1 前言11.1 处理废水类型及流量11.2 设计进水水质11.3 设计出水水质11.4 设

9、计依据11.5 设计范畴21.6 设计原则22 线路板废水的处理工艺比较32.1 线路板废水的水质特性32.2 线路板废水处理方案比较42.2.1 离子交换法处理线路板废水42.2.2 气浮法处理线路板废水52.2.3 分类处理的物化沉淀法处理线路板废水62.3 线路板废水处理工艺方案选择73 工程设计93.1 设计计算部分93.2 各构筑物、设备单元设计93.2.1 含镍重金属废水预处理部分设计计算93.2.2 含络合物的废水预处理部分设计计算103.2.3 有机废水预处理部分的设计计算143.2.4 综合废水处理设计计算203.2.5 污泥处理系统的设计计算283.3 线路板废水处理工程设

10、备的选型313.3.1 含络合物的废水预处理部分的设备选型313.3.2 有机废水预处理部分的设备选型323.3.3 综合调节池到中和絮凝池的设备选型323.3.4 斜管沉淀池的污泥泵选型333.3.5 活性炭吸附池到清水池的泵选型333.4 线路板废水处理工程的总体布置333.4.1 平面布置333.4.2 高程布置344 工程投资概算及效益分析354.1 主要构筑物、建筑物及投资概算一览表354.2 各类设备投资概算一览表364.3 总投资概算374.4 效益分析37结语39致谢40参考文献41附录421 前言1.1 处理废水类型及流量本次工程设计是线路板废水1500t/d，即设计流量为6

11、2.5t/h（按24小时计算）。线路板废水和其他废水比较起来，线路板废水中含铜离子浓度较高，及含铜络合物存在，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度。1.2 设计进水水质根据设计要求，设计排放污水的进水水质如下表：表1.1 进水水质Cu2+ mg/LNi2+ mg/LCODcr mg/LPHSS mg/L30505107009003123001.3 设计出水水质根据广东省污染物排放限值（DB44/26-2001）中第二时段一级标准，设计排放污水的水质应达到如下指标：表1.2 出水水质Cu2+ mg/LNi2+ mg/LCODcr mg/LPHSS mg/L0.51.02.06960

12、1.4 设计依据1. 水污染物排放标准DB44/26-20012. 室外排水设计规范GBJ14-873. 工业污水处理工程设计规定DBJ08-71-984. 泵站设计规范(GB/T50265-97)5. 水污染控制工程(下册)6. 三废处理工程技术手册7. 中华人民共和国环境保护法1.5 设计范畴某线路板生产厂废水处理系统工程的处理方案，设计范围如下所示：1. 本工程设计范围为厂区电路板生产废水，不包括雨水及厂区生活污水。 2. 本工程设计包括污水处理工艺、总图、给排水、电气控制、土建、机械设备、仪表、实验分析等专业。3. 本工程设计为污水处理站，自调节池至界区排放口计止，包括污水处理和污泥处

13、理。4. 本工程所需的电源、自来水管，均需建设方按设计要求送至污水处理站界区内。1.6 设计原则1. 设计方案严格执行有关方面环境保护和工程建设的规定，保证出水达到并优于广东省地方第二时段的一级标准。2. 采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。3. 设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量少，价格适中。4. 整个工程布局应合理、规范，与厂区协调一致。5. 尽量采用占地面积少的工艺和设备，平面布置要紧凑合理。6. 工作设计完成后，力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。2 线路板废水的处理工艺的选择2.1 线路板废水的水质特性线路

14、板厂废水一般可分成9类废水，各类废水的水质水量如下：（1）铜氨刻版后的残浓液，腐蚀性强，深蓝色，主要化学成分是氯化铜和氨络合离子。溶液含Cu2+及大量的氨络合物，此废水可回收后生产硫酸铜和硫酸铵。（2）蚀版后漂洗第24次废水，呈浅蓝色，是铜氨络合离子的稀液，PH值89，每台蚀版机每小时的污水量为11.5m3。（3）碱洗线路板油墨的残液，呈强碱性，其中12油墨皂化物，残存NaOH约58，每23天排放一次，每次约200L。该废液设中间槽收集，经沉降取上层清液作中和剂用于污水处理，沉渣去干渣池和污泥一同处理。（4）磨版机工艺废水，主要来源是清洁复铜版表面的油污和氧化层。这部分的污水含量情况：一般使用

15、23的稀硫酸脱氧化层，存在Cu2+；含打磨的金属铜粉末PH为34，每台磨版机产生的污水量为1m3/h。（5）机冲洗胶片废水及脱胶片废水，含光敏树脂胶膜及部分溶纤剂，溶纤剂是氨基乙醇。此溶液呈碱性（PH14以上），浓残液要独立处理。加入12的工业浓硫酸调整PH5.56，搅匀后释出大部分的浓胶成团状浮于水面，捞出净置脱水送去焚烧，水溶液经毛绒布过滤后经活性炭吸附脱色后排入污水池继续处理。（6）过硫酸铵残液及漂洗水。浓过硫酸铵残液，呈强酸性和腐蚀性，过硫酸铵经水解后放出离子氧变成焦硫酸铵。漂洗稀液，内含1020ppm过硫酸铵，可集中到均化池中处理。（7）电路片电镀废水，只要是工艺漂洗水。镀铜液的主要

16、成分是硫酸铜和其他添加剂。线路板经沉铜处理后，再进行镀镍和镀金。沉铜后浓残液经粗化、敏化、活化处理，废液内含氯化锡，用石灰中和沉降处理，水量少，对废水处理影响不大。（8）镀镍第一次洗水，含Ni2SO4NiCl 510mg/L，由生产槽回收。（9）镀金第一次洗水回收，第二、第三过漂洗水集中到污水均化池。总的来说，线路板车间废水中主要含Cu2，Ni，Au，Pd2，Sn2等金属离子，铜离子占总含量的90以上，其他含量很小，重金属占总浓度约20100m/L。线路板废水和其他废水比较起来，线路板废水中含铜离子浓度较高，及含铜络合物存在，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定的难度，如果单纯靠中和沉

17、淀法是难以做到达标的。因为络合铜(EDTA铜络离子或铜氨络离子，其结构相当稳定，溶解于水，不沉淀)，一般只占总水量的1 3，但由于其络合物极稳定，若不将络合物破除，出水中的铜离子肯定不能达标(05 mgL以下)。络合铜废水若与其他的污水混合在一起进行处理，为破络合物则投药量非常大，运行费用增加因此络合铜废水必须进行预处理。比较有效的办法是先将络合铜破解（即还原反应），将铜离子分离成游离状离子，然后进入中和池里，当中投加碱或石灰乳，生成氢氧化铜这一难溶解物；另外延长沉淀时间对铜离子的去除更加有帮助。最后出水进行深度处理，采用砂滤、活性炭吸附系统，目的是为了防止出水CODCr及铜离子浓度过高而备用

18、的，同时也使该处理工艺更加完整，处理效果更好。处理方法上我们采用化学沉淀法处理，工艺上配备国际先进的PH自控投药系统，使加药方式自动化，以确保废水经治理后实现达标排放。另外，考虑到油墨废水CODCr较高,直接流入后级处理系统对该处理系统冲击较大,故考虑油墨废水先进行预处理，调整PH值及沉淀大量有机物后进入总调节池；重金属废水也要进行预处理，调整PH值，并加絮凝剂进行处理后进入总调节池。2.2 线路板废水处理方案比较2.2.1 离子交换法处理线路板废水根据废水中含有Cu2、NH4N、SS及酸等多种污染物的特点，选用离子交换法处理该厂废水，废水处理工艺流程图如下： 图2.1 离子交换法工艺流程图用

19、离子交换法处理印刷线路板生产废水，要求水质比较清澈，重金属浓度低的废水，因此废水预处理要求高，运行费用较高，但处理效果好，不产生二次污染，而且可以从再生废液中回收铜，是处理线路板废水的理想工艺，有较高的经济价值，适合小型线路板厂废水的处理。但是鉴于本毕业设计的线路板废水处理量较大，故采用此法不适宜。2.2.2 气浮法处理线路板废水气浮法处理工艺的流程图如下：图2.2 气浮法工艺流程图气浮法废水处理工艺效果显著，是处理大型线路板厂废水不错的方法。但是由于气浮法废水处理工艺只能去除溶解性悬浮物，不能处理废水中的重金属，需增加物化沉淀处理工艺来去除废水中的重金属，因此处理流程比较复杂，所用设备较多，

20、占地较大，药物投放量较多，运行成本较高，不适合本设计的水质水量要求，故本设计不采用此工艺。2.2.3 分类处理的物化沉淀法处理线路板废水物化沉淀法处理线路板废水工艺流程图：含镍重金属废水 普通含铜废水 络合物废水 有机废水NaOH 镍沉淀池络合物废水均衡池有机废水贮池 泵 泵破络合物反应池(pH自控)有机废水中和池综合调节池 H2SO4 泵 聚铁 H2SO4 Na2S 硫酸斜管沉淀池 斜管沉淀池中和反应池(pH自控) H2SO4 NaOH 清 污 清 污 PAC/PAM 液 泥 液 泥絮凝反应池 有机污泥池 阳离子聚丙烯酰胺 斜管沉淀池 污泥 金属污泥池 阳离子聚丙烯酰胺 板框压滤中间停留池

21、泵 污泥泵 堆肥板框压滤机石英砂过滤池 滤液回流入调节池反冲水去综合调节池活性碳吸附器 污泥饼 反冲洗泵 反冲洗泵 清水池 达标排放 图2.3 废水处理工艺流程图处理工艺流程说明：1、含络合物的废水含络合物的蚀板废水经排水管流入含络合物废水均衡池收集，当水位达到预定值时，输水泵便定量连续地将污水输入置换反应池内进行金属置换工艺。投加硫化钠溶液，在酸性条件下，约PH=3左右，硫化钠与络合物中之铜进行置换，将铜离子沉淀；再加入聚铁溶液，使得沉淀絮凝成大颗粒状，进入斜管沉淀池容易被除去。破络合物后的污水流回综合调节池内贮存，等待随后处理。2、有机废水含有机物的显影废水和除油废水，含较高CODCr等污

22、染指标。经排水管流入有机废水贮存池，当达到预定水量时，用泵抽入有机废水酸化池，加酸调节pH值至23左右，有机物沉淀下来，然后将污水流经有机废水沉淀池进行固液分离；固液分离后的污水流入综合调节池，进入后续处理工艺。污泥定期自动排入污泥浓缩池，经污泥泵至板框压滤机脱水干化，滤液回流入综合调节池，干泥定期交由有资质的单位处理。3、含铜及其它重金属离子的重金属废水重金属废水同其它污水一同流进综合调节池内，连同破络合物及有机废水处理后的污水一同贮存，当污水达到预设水位时，输水泵便定量连续地把该等废水输往中和絮凝池内进行处理，先加碱将pH值调至8.59.0时，使其中的重金属离子形成氢氧化物沉淀，酸碱调节处

23、理后之污水随后流往中和絮凝池内第二格加入高分子絮凝剂加速沉淀，达到去除重金属离子的目的；经絮凝反应后再进入斜管沉淀池进行水渣分离。经固液分离后之污水流进中间水池，当污水达到一定水位时，再利用输水泵依次将污水注入石英砂过滤器和活性碳过滤器进行过滤和吸附，吸附后之清水在清水池停留后达标排放。石英砂过滤器和活性碳过滤器定期反冲洗。污泥定期自动排入污泥贮池，经污泥泵至板框压滤机脱水干化，滤液回流入综合调节池，干泥定期交由有资质的单位处理。2.3 线路板废水处理工艺方案选择线路板废水属于工业生产废水，根据上节水质、水量状况确定其处理工艺流程时候遵循以下几个原则。（1）由于地处广州，所以应选择占地面积小的

24、工艺流程，从而减少污水厂的投资。（2）由于污水的水量、水质变化大，所以应该选择一个对该特点废水能比较稳定运行的流程。（3）选择工艺上尽量选择简单，容易管理和维护的工艺流程。（4）采用的机械设备尽量的少，使运行简单。（5）采用目前比较好的线路板废水技术，可以使出水严格的达到广东省地表的一级标准，降低对环境的危害。（6）处理投资省，运行成本低。根据以上原则并综合前面所列的处理工艺，本设计采用分类处理的物化沉淀法处理。3 工程设计3.1设计计算部分本设计分如下三部分进行：1. 重金属废水的预处理部分设计计算设计流量：Q120m3/d，即q5 m3/h2. 含络合物的废水预处理部分设计计算设计流量：Q

25、75m3/d，即q3.125 m3/h，取q3.5 m3/h3. 有机废水预处理部分设计计算设计流量：Q180m3/d，即q7.5m3/h4. 综合废水处理设计计算设计总污水日处理水量：1500 m3设计总污水时处理水量：62.5 m3 (按每天运行24小时计)3.2 各构筑物、设备单元设计3.2.1 含镍重金属废水预处理部分设计计算含镍重金属废水预处理部分的构筑物只有一个反应池。设计如下：（1）设计说明：反应池主要是用于沉淀镍离子，在反应池中投加氢氧化钠，使镍离子转化成氢氧化镍沉淀下来。（2）设计计算：每天线路板厂含镍的重金属废水水量为120m3/d，即5 m3/h池体总容积可按右式计算：

26、（1） 式中 W 反应池总容积（m3） Q 设计流量 （m3/h） T 反应时间 （min）Q为5m3/h ； T 取30min。故 m3反应池各部分尺寸：设反应池一个，有效水深h=0.5m，超高为0.3m，则其有效m2 （2） W 反应池总容积（m3）取池长为2.3m，则宽为2.3m。（3）在反应池中投加NaOH用以沉淀镍离子，使后续处理达到排放要求。加药量：根据镍离子与OH的反应方程式， Ni2 2 NaOH Ni（OH）22Na分子量 59 40 93已知重金属废水中含镍50mg/L， 则所需的NaOH的量为 50240/5967.8mg/L生成的Ni（OH）2沉淀为 5093/5978

27、.8mg/L，即78.81209456g/d。（4）反应池的建设反应池采用地埋式，进水水面标高为-0.4m，出水水面标高为-0.4m，池底标高为-0.8 m。出水用潜污泵送到综合调节池进行处理。3.2.2 含络合物的废水预处理部分设计计算含络合物的废水处理部分的构筑物包括络合物废水均衡池、破络合物反应池、以及斜管沉淀池。1.均衡池：（1）设计说明：废水均衡池主要起到调节络合铜废水水质，达到均质均量的要求。由于此设计的调节池较小，不设搅拌。（2）设计计算：每天线路板厂络合铜废水废水量为 75m3/d ，按24小时计算调节池，用公式（1），则平均流量为：m3停留时间按12小时计算，则调节池有效容积

28、为： 有效m3 （3） 取有效水深 h1=3m，则有效面积F为： 1m2 （4） 取池长5m，池宽3m。超高h2=0.3m，均衡池总高度H=h1+h2=3+0.3=3.3m（3）均衡池建设：；均衡池采用地埋式，池面标高为0.00m，池底标高为-3.3m，进水水面标高为-0.2m，出水水面标高为-3m。废水经污水提升泵提升到破络合物反应池。2.破络反应池（1）设计说明：破络合物反应池是使络合物先和聚铁在第一格进行置换反应，再在第二格中投加硫化钠沉淀铜离子，达到破络和沉淀部分铜离子的作用，以便于后续处理。（2）设计计算： 池有效容积：用公式（1）， 代入Q为3.5m3/h ； T 取30min。故

29、 m3反应池各部分尺寸：设反应池一个，有效水深h=0.5m，超高为0.3m，用公式（2）则其有效表面积：m2取池长为3.5m，则宽为1m。沿长度方向将池分成两格，每格宽0.5m，在第一格中投加硫化钠，用以破含铜络合物，发生铜置换反应，在第二格中投加聚铁溶液，使沉淀絮凝成大颗粒沉淀下来。聚铁为自动投加。加药量：根据钠与铜的置换公式， Na2S Cu2 2Na CuS分子量 78 64已知络合物废水中含铜1000 mg/L1500mg/L，取平均值1250mg/L来计算，则所需的硫化钠的量为： 12578/641523.4 mg/L 生成的CuS沉淀的量为： 12596/641875mg/L（3）

30、破络合物反应池的建设破络合物反应池进水水面标高为6.6m，出水水面标高为6.4m，池底标高为6.2 m。3.斜管沉淀池斜管沉淀池是用于去除废水中的悬浮物，同时可去除部分BOD5的构筑物，这里用于去除络合物废水中的悬浮物。斜管沉淀池具有去除率高，停留时间短，占地面积小等优点。本设计采用升流式逆向流斜管沉淀池，斜管长为1.0m，斜管倾角为60，水流方向与颗粒沉淀方向相反。（1）沉淀池水表面积： （5） 式中 A 水表面积；n 池数，个，本设计取1个；q0 表面负荷，取1.6m3/（m2h）；Qmax最大设计流量，m3/h，本设计取3.5 m3/h；0.91斜管面积利用系数。代入数据计算，得A3.5

31、/0.9111.62.4m2， （2）沉淀池边长，取1.6m式中 a沉淀池边长（3）池内停留时间 （6）式中 池内停留时间，min； 斜管区上部的清水层高度，m，一般用0.71.0m，本设计取0.7m；斜管的自身垂直高度，m，h31msin600.866m。代入求得：T（0.70.866）60/1.658.7min60min（4）污泥部分所需容积（V）进水悬浮物浓度为300500mg/L，取平均值400mg/L计算，出水悬浮物浓度为200mg/L，进水污泥还要加上CuS沉淀1875mg/L，污泥含水率为98，污泥容重为1.0t/m3，Q3.5m3/h，T取4h，则 （7）式中 C进水总悬浮物浓

32、度 ，mg/L C出水悬浮物浓度，mg/L污泥容重，t/m3（5）污泥斗容积（V1） 设r0.2m，60，R1.2m，则h5（aa1）tg60/2（1.20.2）tg60/20.866m 0.8663.14（1.221.20.20.22）/3 1.56m31.46m3污泥斗设一条排泥管，采用静水压重力排泥方式，每天排泥8h，设排泥流速为0.04m/s,则排泥管径d为：，取80mm（6）沉淀池的总高度，设超高h10.3m，斜管区底部缓冲层高度h40.7m0.30.70.8660.70.8663.432m取3.5m。（7）斜管沉淀池的建设 斜管沉淀池的池面标高7.00m，池底标高3.5m，进水水面

33、标高为5.1 m，出水水面标高为-0.4m。污泥经泥污泵提升到污泥浓缩池进行处理。3.2.3 有机废水预处理部分的设计计算本部分包括有机废水贮池、有机废水中和池、斜管沉淀池以及有机污泥贮池的设计计算。1.有机废水贮池（1）设计说明：有机废水贮池和调节池类似，主要起到调节水量的作用。待贮水池中水量达到一定水位时，就用污水泵把有机废水送到有机废水中和池。（2）设计计算：每天线路板厂有机废水废水量为180m3/d ，按24小时计算调节池，用公式（1）则平均流量为：m3/h停留时间按12小时计算，代入公式（3）则调节池有效容积为： 有效m3取有效水深 h1=3m，代入公式（4）则有效面积F为： 1m2

34、 取池长6m，池宽5m。超高h2=0.3m，调节池总高度H=h1+h2=3+0.3=3.3m（3）贮池建设：贮池采用地埋式，池面标高为0.00m，池底标高为-3.3m，进水水面标高为-0.4m，出水水面标高为-3.1m。废水经污水提升泵提升到有机废水中和池。2.中和池（1）设计说明：在中和池中投加硫酸用以调节PH值至2，使大量有机物沉淀下来。采用PH自控装置。为了出水PH值更有保证，本设计采用连续流中和池。（2）设计计算：用公式（1），池有效容积：总容积可按右式计算： 式中 W 反应池总容积（m3） Q 设计流量 （m3/h） T 反应时间 （min）Q为7.5m3/h ； T 取30min。

35、故 m3中和池各部分尺寸：设中和池一个，有效水深h=1m，超高为0.3m，则其有效表面积：m2取池长为2.5m，则宽为1.6m。（3）中和池的建设中和池采用地埋式，进水水面标高为-0.4m，出水水面标高为-1.1m，池底标高为-1.3m。3.斜管沉淀池斜管沉淀池是用于去除污废水中的悬浮物，同时可去除部分BOD5的构筑物，这里用于去除有机废水中和后的悬浮物。斜管沉淀池具有去除率高，停留时间短，占地面积小等优点。本设计采用升流式逆向流斜管沉淀池，斜管长为1.0m，斜管倾角为60，水流方向与颗粒沉淀方向相反。（1）沉淀池水表面积，用公式（5）计算 式中 A 水表面积；n 池数，个，本设计取1个；q0

36、 表面负荷，取2.0m3/（m2h）；Qmax最大设计流量，m3/h，本设计取7.5 m3/h；0.91斜管面积利用系数。代入数据计算，得A7.5/0.91124.12m2（2）沉淀池池寸 池长取2.6m，池宽取1.6m式中 沉淀池边长（3）池内停留时间，用公式（6）计算式中 T 池内停留时间，min； h2 斜管区上部的清水层高度，m，一般用0.71.0m，本设计取0.7m； h3 斜管的自身垂直高度，m，h31msin600.866m。代入求得：T（0.70.866）60/2.047min60min，符合要求。（4）污泥部分所需容积（V） 进水悬浮物浓度为500800mg/L，取平均值65

37、0mg/L计算，出水悬浮物浓度为325mg/L，污泥含水率为98，污泥容重为1.0t/m3，Q7.5m3/h，T取1d，用公式（7）计算： 则 （5）污泥斗容积（V1） 设a10.4m，60，a1.4m，则h5（aa1）tg60/2（1.40.4）tg60/20.866m 0.8663.14（1.421.40.40.42）/3 2.973m32.93m3污泥斗设一条排泥管，采用静水压重力排泥方式，每天排泥8h，设排泥流速为0.04m/s,则排泥管径d为：，取d60mm（6）沉淀池的总高度，设超高h10.3m，斜管区底部缓冲层高度h40.7m0.30.70.8660.70.8663.432m 取

38、3.5m。（7）斜管沉淀池的建设斜管沉淀池采用地埋式，池面标高0.00m，池底标高3.5m，进水水面标高为-2.8m，出水水面标高为-0.4m。污泥经泥污泵提升到污泥浓缩池进行处理。4.有机污泥贮池本设计采用竖流间接式重力浓缩池。设计计算：（1）浓缩池总面积 A (m2) A = QC / G （8） 式中 ：Q 污泥量，2.93 m3/d C 进入浓缩池的污泥固体浓度 (kg/m3)C 与含水率P(%)关系为：C = (100 P )10 = (100 99) 10 = 10 kg/m3G 固体通量 kg /(m2.d)，对剩余污泥，G =3060；对初沉污泥，G = 80120。 本设计取值 G =30 kg /(m2.d) A =2.9310 / 30 =0.98m2采用一个浓缩池，n=1，取值 A =1m2（2）浓缩池直径 D (m) D = (4A /) 0.5 = （41/ ）0.5= 1.12 m 取整后，浓缩池直径D = 1.2 m则其表面积为：A =1.22 / 4 = 1.13m2（3）浓缩池工作部分高度h1 (m) h1 = T Q / 24 A式中 T 设计浓缩时间 T ，一般取 16h 左右，则本设计取用 T = 16 h h1 = 162.93/ (241.13)= 1.73 m