高炉冷却水温度测量系统设计.doc
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1、毕业设计说明书(毕业论文)高炉冷却水温度测量系统设计摘要高炉冷却水进出水温度的变化,间接反映出炉内的物料和冶炼状况,高炉冷却水温差过大反映了炉壁温度过高,严重影响高炉的寿命,但温差过小则能源损失太大,增加冶炼成本。通过在线实时监测水温差的变化,可监测到高炉冷却壁的使用状态,及时对冷却壁进行维护,可提高高炉的使用寿命、减少高炉事故的发生,降低能耗,提高产量。因此,高炉冷却水温差的测量是高炉冶炼的重要操作之一。 本设计是基于单片机的温度测量系统,系统具有高精度、功能强、经济性好的特点,无论在提高产品质量还是产品数量,节约能源,还是改善劳动条件等方面都显示出它的优越性。本设计以单片机为核心,硬件电路
2、分为:扩展模块、测量模块、数据转换模块、键盘与显示模块、电源和报警模块,系统通过软、硬件的设计,完成对高炉16路冷却水温度进行自动巡回检测,需要时用键盘切换电子钟和显示温差,被测温差不在规定范围内,系统报警。关键字:高炉 多路开关 放大滤波 模数转换 笔段码Blast furnace cooling water temperature measurement system AbstractThe cooling water temperature changes of Blast furnace, indirectly reflects the status of the furnace an
3、d smelting of materials, blast furnace cooling water temperature difference reflects the furnace wall temperature is too high, seriously affecting the life of blast furnace, if, the temperature difference in the energy loss is too small to increase smelting costs. Online real-time monitoring of chan
4、ges in water temperature can be monitored using the state of blast furnace stave, timely maintenance of the cooling wall, can improve the service life of blast furnace, blast furnace to reduce accidents, reduce energy consumption and increase production. Therefore, the blast furnace cooling water te
5、mperature measurement is an important operation of blast furnace smelting. This design is a temperature measurement system based on MCUchip, the system has many advantages including high precision, Gongneng strong, economy good features, whether improving product quality and quantity energy conserva
6、tion, or to improve the working conditions, the system all show its advantages. To MCU as the core device, the hardware circuit is divided into: extension modules, measurement modules, data conversion module, keyboard and display module, power supply and alarm modules, the system complete blast furn
7、ace cooling water temperature of 16 to automatically detect circuit through software and hardware design, if the sustem need to switch the clock , we can use the keyboard and display temperature and measured temperature is not within the scope , the systemneed to alarm. Key words: Blast furnace、Mult
8、i-switch 、Amplifying and filtering 、ADC、 Strokes code 目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 系统简介11.2 结构图4第二章 高炉工艺62.1 高炉的概况62.2 系统设计背景72.3 系统工作原理91.4 系统设计目标及技术要求102.5 技术综述10第三章 系统硬件电路及模块123.1 扩展模块123.1.1 增强型MCS-51单片机133.1.2 并行口8255I/O接口223.1.3 其它器件273.2 测量模块293.2.1 铂热电阻(Pt100)313.2.2 三线制接法333.3 数据转换模块333.3.1 多
9、路转换开关CD4067B芯片343.3.2 AD574A和滤波放大、调满调零343.4 显示与键盘353.5 其它模块37第四章 系统软件设计394.1 地址控制字394.2流程图394.2.1主程序流程图404.2.2 子程序流程图41总结42附录43附录A 温度选型参照表43附录B 程序44参考文献65致谢66第一章 绪论高炉冷却水进出水温度的变化,间接反映出炉内的物料和冶炼状况,高炉冷却水温差过大反映了炉壁温度过高,严重影响高炉的寿命,但温差过小则能源损失太大,增加冶炼成本。通过在线实时监测水温差的变化,可监测到高炉冷却壁的使用状态,及时对冷却壁进行维护,可提高高炉的使用寿命、减少高炉事
10、故的发生,降低能耗,提高产量。随着科学的发展对高炉寿命要求越来越高,人们对炉腹及其以上区域的内衬要求有了更深的认识。本设计以单片机为核心器件,系统通过软、硬件的设计,完成对高炉16路冷却水温度进行自动巡回检测,需要时用键盘切换电子钟和显示温差,被测温差不在规定范围内,系统报警。系统硬件电路设计分为:扩展模块、测量模块、数据转换模块、键盘与显示模块、电源和报警模块,系统软件设计分为:程序流程图(主程序流程图,子程序流程图)、程序。用于工业生产中炉温测量的微机(单片机)控制系统具有高精度、功能强、经济性好的特点,无论在提高产品质量还是产品数量,节约能源,还是改善劳动条件等方面都显示出无比的优越性。
11、1.1 系统简介高炉长寿是降低成本、提高生产率的关键。高炉的炉体、炉缸和炉底破损,影响了高炉使用寿命和冶炼强化程度。尤其是炉役后期,炉墙变薄、漏水、漏气现象增多,应采用必要的检测手段,及时预报高炉各部位的冷却水温差并及时采取相应措施,对稳定高炉生产,保证高炉安全生产,延长高炉使用寿命具有实际意义。高炉冷却水进出水温度的变化,能够间接反映出高炉炉内的物料和冶炼状况,也是计算高炉炉壁热负荷能力的重要参数。通过在线实时监测水温差的变化,可监测到高炉冷却壁的使用状态,及时对冷却壁进行维护,可提高高炉的使用寿命、减少高炉炉缸事故的发生,因此,高炉冷却水温度的测量是高炉炼铁的重要操作之一。 高炉冷却水一般
12、情况下进水温度最低为30,出水温度最高为51,一般夏天工作在40左右,冬天在35左右。高炉的不同部位的温差范围也不同。比如高炉炉腰部位的监测的水温差范围是614,一般测温系统均能满足要求。而高炉炉缸的水温差监测的范围不能超过0.6,这样对温度传感器的要求很高。这样一来一座高炉需要上百个温度监测点,每个监测点需要用两支传感器组成水温差检测系统。本次设计的高炉冷却水进出水水温差,是一种低成本的基于单片机的温度检测电路,该电路比较简单,易于实现,使用范围也广泛。本设计可分为:测量模块,数据转换模块,扩展模块,键盘与显示模块,电源模块,报警模块等等。测量模块由Pt100和三线制电路组成,16路温度巡回
13、检测是本设计系统的起点。温度传感器选择了温适合于高炉冷却水的检测STTR或STTH系列,薄膜铂热电阻元件,铠装铂热电阻件。STT-R系列温度传感器采用不锈钢外壳封装,内部填充导热材料和密封材料灌封而成,尺寸小巧 防水防震性能极佳,广泛应用于水温、气温、冷冻冷藏、医疗卫生、航空航天、环境等温度的测量;STT-H系列铂电阻温度传感器采用不锈钢外壳封装,内部填充导热材料和密封材料灌封而成,适用于水温、气温、冷冻冷藏等温度的测量;感温元件骨架的材质也是决定铂热电阻使用温区的主要因素,常见的感温元件有陶瓷元件,玻璃元件,云母元件,它们是由铂丝分别绕在陶瓷骨架,玻璃骨架,云母骨架上再经过复杂的工艺加工而成
14、,近年来市场上出现了大量的厚膜和薄膜铂热电阻感温元件,厚膜铂热电阻元件是用铂浆料印刷在玻璃或陶瓷底板上,薄膜铂热电阻元件是用铂浆料溅射在玻璃或陶瓷底板上,再经光刻加工而成,这种感温元件仅适用于-70500温区,但这种感温元件用料省,可机械化大批量生产,效率高,价格便宜,就结构而言,铂热电阻还可以分为工业铂热电阻和铠装铂热电阻。工业铂热电阻也叫装配铂热电阻,即是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在一端封闭的金属管或陶瓷管内,再安装上接线盒而成;铠装铂热电阻是将铂热电阻元件,过渡引线,绝缘粉组装在不锈钢管内再经模具拉实的整体,具有坚实,抗震,可绕,线径小,使用安装方便等优点。工业用热电阻需要安装在生产
15、现场,热电阻的连线对测量结果有较大的影响,重要有三种接法:二线制接法、三线制接法、四线制接法,三线制接法目前工业过程中最常用的接线方式,本系统采用的正是这种接法。三线制接法:在热电阻根部的一端引出一根线,而在另一端引出两根线,分别与电桥中的相关组件相连。当电桥平衡时有:R1(R3+r)=R2(Rt+r)(即图中的R7为R1,R6为R2,R0为R3,r为r),若R1=R2,则有R1R3=R2Rt,可见电桥平衡与导线电阻无关,这种接法可利用电桥平衡原理较好地消除导线电阻的影响。数据转换模块由CD57A16路转换开关,滤波、放大、调满、调零和AD574A组成。CD4067B是16路通道双向多路模拟开
16、关,它具有两种电源输入端:VDD和VSS,可以在-0.518V之间进行选择,所有输入信号范围是VCC=VI=VDD。IN/OUT0IN/OUT15为16个输入/输出端端口;OUT为公用输出/输入端;D、C、B、A为选择输入端;INH为禁止输入控制端,INH=1,即INH=VDD时,所有通道均断开,禁止模拟量输入,当INH=0,通道接通,允许模拟量输入。INH通过74HC138的Y2引脚来控制通道接通,允许模拟量输入;A0、A1、A2、A3接A、B、C、D,通过地址来切换哪一个通道接通,如A0A1A2A3=0000,第一个通道接通(IN/OUT0);因为温度传感器出来的信号是毫伏级的,所以VDD
17、接+5V的电压,VSS接地就可以满足该设计的要求。为了减少投资,也为了简化硬件电路,放大、滤波、调满、调零这一套电路就设计为十六路共享。根据该电路的放大倍数=(Rf+R0/R0)*(R/R1),Rf100R,取Rf=90R=190K,R0=5R=10K,R=2K,调满后,R1约为10%R,放大倍数约为200倍,经调满、调零后,电压信号就变成了05V,这样就可以与AD574A连接了。AD574A内部含三态锁存器,直接与单片机数据总线连接,本设计采用12位向左对齐输入格式,所以将低四位DB3DB0接到DB11DB8上。读出数据时,第一次读DB11DB4(高8位),第二次读DB3DB0(低4位),此
18、时,DB7DB4为0000H。将AD574A的标志位STATUS直接接到89C54的他上,使用了直接寻位指令查询 。AD574A共有5根控制逻辑线,用来完成寻址、启动和读出功能。12/8接地恒为低电平,数据分两次读出;CE由WR和RD两个信号通过一个与非门控制,所以不论读还是写状态下,CE均为1;R/C、CS、A0/SC由A1、A0、Y1来控制:A1=0时,启动A/D转换,A1=1时,读取A/D转换结果;A0由P0.0控制,在转换过程中,A0=0按12位转换,读数据时,P0.0=0读取高8位数据,P0.0=1,则读取底4位数据。89C54单片机的数据存储器不够使用,I/O口也不够使用,扩展了一
19、片6264外部数据存储器,8255作为I/O。89C54片内程序存储器容量为16K,地址编码为0000H3FFFH,内部数据存储器为256字节,还需要外扩一个数据存储器6264。不需要从外部程序存储器读数据31号管脚EA/VP接+5V的电压,ALE低8位地址锁存存信号接74HC138的LE,下降沿锁存从P0口输出的低8位地址信息A0A7,以便随后作为数据总线使用,ALE只在执行MOVX指令时才被激活,在通常情况下,ALE输出信号恒定为1/6震荡频率,并可用作外部时钟或定时信号,每次访问外部数据存储器时一个ALE脉冲将被忽略,ALE可以通过置位SFR的auxlilary.0位禁止ALE输出。在由
20、晶振够成的电容三点式震荡电路中,由于石英晶体震荡器中的静态电容C0、外接震荡电容C1和C2均大于芯片弹性等效串联电容CS,因此震荡频率由晶体震荡器并联协振频率fp决定。增强型MCS51芯片采用高电平,该电路增加了手动复位按钮,按下复位按钮时,电容C1通过R1放电,当电容C1放电结束后,RES引脚电位由R1、R2分压决定。由于R1远远小于R2,因此RES引脚为高电平,CPU进入复位状态。松开复位按钮后,电容C1充电,RES引脚电位下降,使CPU脱离电位状态。R2的作用在于限制复位按钮按下瞬间电容C1的放大电流,避免产生火花,以保护按钮的触点。74HC138作为各芯片的高位地址译码的片选信号,这样
21、各芯片的地址就不会重复。8255的地址由A0、A1、Y3共同来控制,读、写信号线与89C54的读、写信号线相连,数据线与89C54的数据相连。此外还有键盘与显示模块,报警模块,电源模块等等。显示用8255的B口作为笔段码锁存器,A口作为位扫描码锁存器。由于8255A口负载能力有限,不能直接驱动LED,为此采用中功率PNP管(如8550)增大笔段驱动电流。键盘可以实现调时,设定出水温度,实时显示哪路水温度差,取消报警。蜂鸣器用一个达林顿结构,功能和火灾报警类似。因为用到了+15V、-15V、+5V、+6V、-6V五个电压等级,为了满足本设计的要求,设计了三个电源模块。1.2 结构图本设计从Pt1
22、00温度传感器块开始,经三线制线路消除导线电阻的影响,经16路转换开关切换检测电路,再经放大滤波、调满调零进入A/D转换为数字信号送入单片机处理,需要时用键盘切换电子钟和显示温差,被测温差不在规定范围内,系统报警。图11 结构图第二章 高炉工艺高炉冷却壁冷却水的温差测量问题在我国冶金行业一直是个难以解决的问题。随着高炉控制技术的发展和工艺要求的提高,高炉冷却水温差测量和控制就显得更为重要。在高炉生产过程中,由于炉内反映产生大量的热量,任何炉衬材料都难以承受这样的高温作用,必须对其炉体进行合理的冷却,同时对冷却介质进行有效的控制,以便达到有效的冷却,使之既不危及耐火材料的寿命,又不会因为冷却组件
23、的泄露而影响高炉的操作。在炉缸区域,内衬材质和结构对炉体寿命有及大影响,所以炉缸部位的内衬材质越来越高档,陶瓷杯、各种高品质炭砖、石墨质砖已普遍在现代高炉炉缸中应用。高炉长寿是降低成本、提高生产率的关键,提高高炉寿命主要靠的冷却组件和有效的冷却系统,应采用必要的检测手段,及时预报高炉各部位的冷却水温差并及时采取相应措施,对稳定高炉生产,保证高炉安全生产,延长高炉使用寿命具有实际意义。2.1 高炉的概况高炉冷却壁冷却水的温差测量问题在我国冶金行业一直是个难以解决的问题。随着高炉控制技术的发展和工艺要求的提高,高炉冷却水温差测量和控制就显得更为重要。在实际生产中,冷却水温差过大反映了炉壁温度过高,
24、严重影响高炉的寿命,但温差过小则能源损失太大,增加冶炼成本。准确稳定的测量温差是控制的基础,对于高炉热负荷的计算,冷却水温差是个重要的参考数据。从现代炼铁工艺要求看,准确稳定的冷却水温差测量对于指导高炉的维护至关重要。在高炉生产过程中,由于炉内反映产生大量的热量,任何炉衬材料都难以承受这样的高温作用,必须对其炉体进行合理的冷却,同时对冷却介质进行有效的控制,以便达到有效的冷却,使之既不危及耐火材料的寿命,又不会因为冷却组件的泄露而影响高炉的操作。因此对高炉冷却介质进行必要的监测和控制尤为重要。本文主要阐述对高炉水冷却部分进行监测的一套系统构成及工作原理。2.2 系统设计背景高炉长寿是降低成本、
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