时速200公里后张梁生产工艺.doc
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1、目 录1 主要内容和适用范围12 编制依据13一般技术要求34材料要求35 生产工艺流程图266 台座287 模板288 预埋件309 钢筋的制作安装3110 制孔管安装3811 混凝土施工3912 预应力张拉5113 孔道压浆5714 封锚6115 桥面防水层施工6216 横向联接施工6517 梁体的起吊、存放与运送6718 产品质量要求6819 检验规则7220 试验方法7921 标志与制造技术证明书8022 技术资料:801 主要内容和适用范围本工艺规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的一般技术要求、材料要求、试验方法、生产施工过程中各工序的工艺要求、质量要求、产品验收规定以及制造
2、技术证明书、存放及运输。适用于汉川制梁场生产的时速200公里客货共线铁路预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁(以下简称后张梁)。2 编制依据下列文件中的条款通过本工艺标准的引用而成为本标准的条款。TB/T30432005 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件 TB10203-2002 铁路桥涵施工规范 TB10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范 TB10415-2003 铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10424-2003 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准 TB/T2092-2003 预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准 铁建设2005157 铁路混凝土结
3、构耐久性设计暂行规定 TB/T29651999 铁路混凝土桥梁桥面TQF型防水层技术条件GB 175-2007 通用硅酸盐水泥JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB 1346-2001 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB 1345-2005 水泥细度检验方法GB 700-2006 普通碳素结构钢技术条件GB/T699-1999 优质碳素结构钢GB/T3077-1999 合金结构钢GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第
4、1部分:热轧光圆钢筋GB 5224-2003 预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器JGJ85-2002 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程TB/T3193-2008 铁路工程预应力用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB 8076-1997 混凝土外加剂GB/T 8077-2000 混凝土外加剂匀质性试验方法JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程GB/T 50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB50119-2003 混凝土
5、外加剂应用技术规范TB 10425-1994 铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3054-2002 铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件TB/T2922.1-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法TB/T2922.5-2002 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料 弯曲试验方法GB/T2176-2008 水泥化学分析方法GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T1596-2005 用于水泥和混凝土
6、中的粉煤灰GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉JB/T5067-1999 钢铁制件粉末渗锌JC901-2002 水泥混凝土养护剂JGJ63-2006 混凝土用水标准JG225-2007 预应力混凝土用金属波纹管TB/T3192-2008 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB10002.3-2005 铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范通桥(2005)2201 时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁3一般技术要求3.1 后张梁生产必须有铁道部有关部
7、门批准的通用图,并有经梁场总工程师批准的施工图、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件及本生产工艺。3.2 后张梁的混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱骨料反应性能。根据所处环境类别及侵蚀作用等级,应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。3.3后张梁必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。4材料要求4.1 基本要求4.1.1 原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单,不合格的原材料必须进行不合格标识并及时组织退场,不合格的的材料不得投入使用。4.1.2 梁场试验室应建立原材料检验制度和质量保证体系,按标准对原材料实施检验,并建立健全原材料
8、检验台帐。4.1.3 原材料进场后,梁场物资部门填写试验委托单(附材质证明书),试验室按委托单进行取样检验。4.1.4 原材料的材质证明书原件由试验室管理,梁场物资部门留复印件。4.1.5 梁场物资部门负责材料的运输和存放、不合格产品的处理。4.2 水泥4.2.1 水泥质量要求 梁体混凝土采用强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥(水泥中掺合料限为粉煤灰和矿渣),其C3A含量不应大于8,比表面积不小于300m2/kg ,不大于350m2/kg,游离氧化钙不超过1.5,其余性能应符合 GB 175-2007的规定,禁止使用火山灰质水泥和矿渣水泥及其他品种水泥。(1)安定性:用沸煮法检验,当两个
9、雷氏夹试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5mm时,即可认为该水泥的安定性合格; (2)凝结时间:普通硅酸盐水泥初凝不小于45min,终凝不大于600min;(3)细度:比表面积不小于300m2/kg ,不超过350m2/kg;(4) 烧失量:普通硅酸盐水泥烧失量小于5.0;(5) 氧化镁含量:小于等于5.0;(6) 三氧化硫含量:小于等于3.5;(7) 碱含量:水泥中的碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示,应小于0.6。(8)(游离)氧化钙含量,小于等于1.5。(9) 水泥胶砂强度:按照GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)进行检验,应满足表4.1的要求;
10、水泥胶砂强度 表4.1品 种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.04.2.2 水泥检验梁场试验室对水泥检验分型式检验及常规检验两种。型式检验是在新选定供方或同种品种同规格、同标号的水泥使用达一年时进行,常规检验是每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥进场时进行。4.2.2.1 水泥型式检验的项目(1) 烧失量(2)氧化镁(3) 三氧化硫(4)凝结时间(5)安
11、定性(6)强度(7)碱含量(8)比表面积(9)氧化钙含量 (10)混合材名称及掺量 (11)CI-含量 (12)熟料C3A含量对水泥型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验;4.2.2.2 水泥常规检验的项目:(1) 比表面积(2) 凝结时间(3)安定性(4)强度4.2.3 水泥的组批原则及取样方法4.2.3.1 散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥,以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批,且一批总量不超过500t,随机从三个水泥罐中取大致相等的水泥,总量不少于12kg。4.2.3.2 袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥
12、,以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量不超过200t,随机从不少于20袋中取等量水泥样品,总量不少于12kg。4.2.3.3 将12kg水泥试样混合均匀后分成两份,一份按标准进行试验,另一份密封保存三个月,以备复验,封存时,要贴上标签,以防混淆。4.2.4 梁场试验人员对水泥的比表面积、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度及胶砂强度项目按标准要求进行试验并做好原始记录。4.2.5 试验原始记录要真实,不得潦草和随意涂改,如确需更改,应用双横杠划去原数,把真实数据写于原数上部,并进行签名。4.2.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签名认可。4.2.7梁场试验室负责
13、人依试验数据及计算结果,对照标准,判断水泥是否符合标准,如有一项不合格,则另外双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批水泥不合格。不合格水泥由物资部门按不合格品进行处置。4.2.8 试验室出据水泥试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资部门。4.2.9 水泥的存放要求4.2.9.1水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时应重新试验鉴定。4.2.9.2 袋装水泥的发放、贮存、保管应按物资管理制度办理。水泥不得露天存放,堆放离墙不少于20cm,离地面高度不少于20cm,同时堆码高度不超过10袋。水泥在运输和保管时不得受潮结块和混入杂物。不同厂家、品种、标号、出厂编号的水泥应分别存放,
14、禁止混用。4.2.9.3水泥进场后应注明水泥的状态标识。水泥在使用过程中应遵循先到的水泥先使用的原则。4.2.9.4 袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。4.2.9.5 不同厂家、不同强度级别的散装水泥不得混合装入同一罐中。4.3 细骨料4.3.1 细骨料质量要求4.3.1.1采用硬质洁净的天然中粗砂,其技术要求应符合JGJ52-2006的规定。4.3.1.2选用的细骨料在试生产前必须进行碱活性试验。不应使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。4.3.1.3各项指标技
15、术要求应符合TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范的规定,其技术指标如下:(1)级配区选用符合II区砂标准,见表4.2; 细 骨 料 颗 粒 级 配 表4.2方孔筛(mm)9.54.752.361.180.6000.3000.150累计筛余(%)I区010-035-565-3585-7195-80100-90II区010-025-050-1070-4192-70100-90III区010-015-025-040-1685-55100-90(2)细度模数:2.63.2;(3)含泥量:小于或等于2.0;(4)表观密度:大于2500kg/m3; (5)堆积密度:大于1500(kg
16、/m3); (6)云母含量:小于等于0.5;(7)轻化物含量:小于等于0.5; (8)有机物含量:用比色法检验必须合格; (9)坚固性:用硫酸钠溶液法检验,细骨料经5次循环浸渍后的重量损失率小于8; (10)硫化物及硫酸盐含量:按SO3质量计,小于0.5; (11)碱集料反应:符合TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法及TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件的有关规定,在规定的试验龄期的膨胀率小于0.1。4.3.2 细骨料的检验梁场试验室对细骨料检验分型式检验及常规检验两种。细骨料型式检验是在任何新选货源时或使用同厂家、同品种、同规格产品达1年时进行,常规检验是
17、每批不大于600T或400m3进场的同厂家、同品种细骨料时进行。4.3.2.1 细骨料型式检验的项目:(1)筛分(2)细度模数(3)含泥量(4)泥块含量(6)坚固性(7)云母含量(8)轻物质含量(9)有机物含量(10)硫化物及硫酸盐含量(11)碱活性对细骨料型式检验中梁场试验室不能检验的项目,应委托有试验检测资质的单位进行检验。4.3.2.2 细骨料常规检验的项目:(1)筛分(2)细度模数(3)含泥量(4)泥块含量(5)云母含量(6)轻物质含量(7)有机物含量4.3.3 细骨料的组批原则及取样方法4.3.3.1 对长期使用的细骨料料源,试样在料堆上取样,应按同分类、同规格、同适用等级的细骨料以
18、400m3(或600t)为一批进行检验。取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位的表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的砂8份,组成一组试样。4.3.3.2 把细骨料风干。4.3.3.3 对细骨料按相关标准用人工四分法进行缩分,直到缩分至试验所需数量略多为止。4.3.4 梁场试验人员对细骨料按照JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法进行试验并记录结果。4.3.5 试验原始数据记录要真实,不得潦草和随意涂改,如有错误确需修改时,用双横杠划去原来数据,把修改数据写在原始数据上部,并进行签名。4.3.6 梁场试验人员对以上各项记录进行计算并复核,分别签上自己的姓名。 4.3.7梁场试验室负
19、责人依试验数据及计算结果,对照标准,判断细骨料是否符合标准,如有一项不合格,则重新双倍取样进行不合格项试验,如仍不合格,则判该批细骨料不合格。填写细骨料试验报告,一式两份,一份试验室自已保存,一份交物资设备部门。4.3.8 细骨料的存放要求4.3.8.1 细骨料的存放场地要做地面硬化,并有良好的排水系统。4.3.8.2 细骨料存放时保持地面洁净,不得掺入其他杂质。4.3.8.3细骨料进场后应做状态标识。4.4 粗骨料4.4.1 粗骨料质量要求:4.4.1.1粗骨料采用坚硬耐久的岩石,紧密空隙率小于40,粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2,粒径宜为5mm20mm,最大粒径不应超过
20、25mm,且不应大于钢筋最小净距的3/4,其余技术要求应符合JGJ52-2006的规定,本梁场选用5mm10mm、10mm20mm两级级配。4.4.1.2选用的粗骨料在试生产前必须进行碱活性试验。不应使用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20的碱-硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20时,混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。4.4.1.3 粗骨料的指标应符合TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范规定:(1)粗骨料颗粒级配详见表4.3:粗 骨 料 颗 粒 级 配 范 围 表4.3方孔筛 (mm)26.519.016.09.54.752
21、.36525累计筛余(%)0-5-30-70-90-10095-100(2) 颗粒级配:应满足表4.3要求;(3) 含泥量:小于或等于0.5;(4) 表观密度:大于2500kg/m3;(5) 堆积密度:大于1500(kg/m3);(6) 针片状含量:小于或等于5;(7) 紧密空隙率:小于或等于40;(7) 压碎指标:小于或等于10;(8) 坚固性:混凝土结构小于等于8,预应力混凝土结构小于等于5%;(9) 碱集料反应:符合TB/T2922铁路混凝土用骨料碱活性试验方法及TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件的有关规定,在规定的试验龄期的膨胀率小于0.1。4.4.2 粗骨
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- 时速 200 公里 后张梁 生产工艺
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