机电运输大型固定设备监测和管理.ppt
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1、二0一二年八月十八日,机电运输大型固定设备监测和管理,第一章 主提升系统的安全管理一、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、机电(区)队认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能良好,造成防护装置和保护装置失效的要追查其责任。三、提升设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守规程第380条第436条的规定。四、必须对主提升设备以下部位进行检查和试验:(一)提升装置的各部分:1.提升容器:检查锈蚀、磨损、铆接、车内
2、阻车器、挡车器、安全门、罐帘、罐耳;2.连接装置的完好性;,3.防坠器;4.罐道磨损、罐道和罐耳间隙;5.井底、井口车场阻车器、摇台、推车装置;6.井底井口装卸载装置;7.天轮;8.钢丝绳、罐道绳;9.井架等。(二)提升绞车部分1.电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等;2.联轴器、离合器闭锁情况、啮合齿轮、油缸;3.减速器运转情况、油量、油质、漏油情况、螺丝完好情况;4.滚筒装置完好情况、螺栓坚固情况、轴承或轴瓦(铜瓦)的温度、噪音等。,5.制动装置:系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、油位、电磁阀、温度等符合要求;6.润滑装置:润滑泵、电动机、油路、油压;7.深度指
3、示器装置;8.调绳装置、定车器;9.电控装置:操作台、操作开关、电控盘、电气制动装置、换相器、消弧装置、加速接触器(或可控硅加速柜温度、排风扇等)、过负荷、欠电压保护装置、换向器栅栏门闭锁开关、各种仪器仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表)等。10.信号装置:提人、提物、检修、事故信号;井口与井底和绞车房直通电话。,(三)提升保护装置和闭锁 1、闭锁装置。立井使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐和提升信号联锁:罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开;安全门未关闭,只能发出调平和换层信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不
4、开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台,并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁:罐笼未到位,放不下摇台,打不开阻车器;摇台未抬起,阻车器未关闭,发不出开车信号。立井井口和井底使用罐座时,必须对罐座设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。2、保护装置防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。防止过速装置:当提升速度超过最大速度15时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。过负荷和欠电压保护装置。,限速装置:提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器(或平衡锤)到达终端位置时的
5、速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板,其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270。深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用。闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电。松绳保护装置:缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时,松绳保护装置动作后,严禁受煤仓放煤。满仓保护装置:箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。,3、双线性保护的常用形式过卷保护:利用深度指示器行
6、程开关(传感器)实现过卷保护;利用后备机设定的提升高度实现过卷保护;利用程序设计中的保护实现过卷保护。防止过速装置:利用测速发电机实现过速保护;利用后备机安装在高速轴上的霍尔元件配合后备机设定的速度曲线全速段的包络线实现过速保护;利用高速轴上的光电编码器实现过速保护;利用程序设计中的保护实现过速保护;利用安装在主滚筒轴上的传感器配合带接点的速度表实现过速保护;利用主滚筒轴上的传感器配合后备机设定的速度曲线全速段的包络线实现过速保护。限速装置:利用深度指示器上的凸轮板实现限速保护;利用后备机安装在高速轴上的霍尔元件配合后备机设定的速度曲线井口段得包络线实现限速保护;利用高速轴上的光电编码器实现限
7、速保护;利用程序设计中的保护实现限速保护;利用深度指示器上最后一级减速传感器实现限速保护。减速保护装置:利用深度指示器上的行程开关实现减速保护;利用后备机设定高度的减速点实现减速功能保护;利用程序设计中的保护实现减速保护;利用深度指示器上的减速传感器实现减速保护。,五、当班司机对第四项第(二)部分内容每班接班必须进行巡视,并做好记录。每班进班必须对紧急制动、过卷保护、松绳保护、闸间隙保护进行一次跳闸试验。一人试验一人监护,记录必须同时签字。六、当班提升机维修工必须对第五条内容进行巡视,做好记录,每班必须对井筒(架)设置的过卷保护、安全门联锁、满仓保护、信号装置(立井安全门、罐位、摇台(罐座)、
8、阻车器等与提升信号联锁情况)进行一次试验,并做好记录。七、主提升系统每天必须保证有2小时的检查维护时间。每天必须有班组长参加组织专职人员对第五条所述内容检查一次,对各种保护试验一次,每周机电区(队)长、分管技术主管必须现场组织一次。每月还必须由机运科长组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。每月机电副总工程师、机电矿长负责督查一次。并做好记录备查。,八、主提升设备必须定期做好以下检验、检修和技术性能测试,由机运科长负责组织,机电队长负责落实,并填写记录,资料存档机运科,机电副总工程师和机电矿长负责督查。各种检验、检修必须实行图表式管理。1.主提升设备每年做一次
9、技术测试;新安装和大修的提升机必须做一次技术测试,2.液压站每半年检查检验油质;必要时按规定要求换油并清洗电磁阀和制动器,两项工作必须同时进行;3.主提升绞车减速机所用润滑油每半年做一次油质检验,必要时换油,每年(换油时)减速器齿面和间隙进行检查并做记录,对轴瓦每年检查调整1次顶瓦间隙,每2年调整一次顶、底瓦间隙。每2年做一次铁谱分析。4.立井提升容器与提升钢丝绳连接的楔形连接装置。每次更换钢丝绳时对主要受力部件进行探伤检验,要对楔形连接装置进行编号建档管理;楔形连接装置的累计使用年限单绳提升不得超过10年,多绳不得超过15年。5.绞车主轴每2年探伤一次,天轮轴每年探伤一次;6.钢丝绳按规程要
10、求做好悬挂前和使用中的检验和更换;,7.新安装和大修后的防坠器,必须进行脱钩试验,使用中的防坠器每6个月做1次不脱钩试验,每年做1次脱钩试验;8.油压表每半年校验一次,其他仪器、仪表每年校验一次;9.对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况,应每半年检查一次,有缺陷的必须及时处理,检查和处理结果都必须留有记录,由机电矿长组织实施;10.罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换。九、主提升设备每月必须保证有不少于一班的检修时间,每年停产检修不少于天。由机电队长组织实施,并填写记录。,第二章 主排水系统的安全管理 一、矿井主排
11、水系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制。矿机电队负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,并认真组织实施,包机制度要严密细致,不留死角,排水系统发生问题要严格按照包机制追究责任。二、机电队认真做好水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路及各种保护装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。三、排水设备及变配电装置在运行时,都必须遵守规程第278条第281条的规定,且必须有水位报警装置。每季度由机电副总工程师组织落实一次并有记录,机电矿长负责督查。,四、主排水设备及设施运行,司机每班和维修(维修、变配电)工每天应检查下列各部位及内容,并有记录:1.电
12、机防爆性能、振动、温度、噪音、电流、联轴器等;2.水泵振动、温度、噪音、轴承润滑、仪表、引水装置、漏水、盘根及窜量情况等;3.管路的锈蚀、漏水等,闸阀、逆止阀、底阀锈蚀、漏水、动作灵活情况等;4.引水装置可靠性;5.操作开关防爆、发热、声音、操作机构动作情况等;6.接地线与母线连接、接地线截面、接地极情况等;7.电缆吊挂、连接等;8.水仓、小井、排水巷淤煤、杂物清理情况等;9.设备台台完好,有MA标志、防爆标志(电气设备)、铭牌和标志牌;,10.零部件齐全情况;11.危及安全地方的安全防护装置情况;12.压力表、真空表、电压表、电流表、电度表、水位显示装置;13.防水密闭门完好情况;14.安全
13、出口畅通情况。15.灭火器材。五、主排水系统每天必须有专职维修工检查、维护一次,每月还必须由机运科长组织有关人员检查二次。防爆设备每月由专职防爆电工检查2次。检查和处理结果都应留有记录。,六、排水设备必须定期做好以下检查、检修、检验,由机运科长、机电队长组织实施,机电副总工程师、机电矿长负责督查。1.电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次;2.操作开关每年检修1次;3.电缆每年做一次直流耐压试验;4.排水设备每年做1次技术测定,并根据测定结果安排水泵检修,根据管路结垢情况安排管路清洗;5.每年雨季前做水泵联合运转试验;6.矿井主排水泵及其管路、水仓等,必须在雨季前全部检查、检修和清挖完毕;7.井
14、上下输配电系统须在雨季前进行预防性试验和检查检修一遍;8.每年在雨季到来前对排水管路、三阀检查维修一遍;9.各矿应有备用主排水泵,雨季水泵的检修必须在当天完成,确保水泵台台能开;10.每年在雨季到来之前,对主排水泵房进行联合试运转,检验供电、排水管路等能力,考核泵房人员的反应能力。试运转结束,要及时写出试验报告,并报机电部;11.主要泵房设置的防水闸门每年必须雨季前做关闭试验,有问题及时处理并留有记录,其它需要检修、检验的项目。,七、每季度由机电副总工程师组织对以下内容评价,并做好记录。1.矿井主排水设备、管路的配置是否满足规程规定。且各种证件、标志是否齐全;2.主要泵房及水仓是否符合规程要求
15、;3.主要泵房供、配电系统是否符合规程要求;4.安全通道、安全装置、设施是否符合规程要求。,水仓设计,水仓口沉淀池设计,第三章 主通风机及设施 一、矿井主通风机及设施各环节运行和维护都必须责任到人,实行包机制。矿机电(区)队负责制定运行维护责任制、包机制及其实施办法,并认真组织实施。包机制度要严密细致,不留死角,通风机及设施发生问题要严格按照包机制追究责任。二、认真做好通风机、防爆门、风门及绞车、配电设备及各种保护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。三、通风设备及各种保护装置在运行时,都必须遵守规程第119条、第121条、第122条、第123条、第
16、124条的规定。,四、主通风设备运行时司机每班和维修工每天应检查下列各部位及内容,并有记录:1.设备装置及设施 电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、功率等是否正常,对轮连接是否良好;风机振动、噪音、轴承温度与响声、负压计、功率、锈蚀情况等;风门绞车、风门、钢丝绳、绳卡、操作开关等;风机操作开关发热、声音、电流和电压显示等是否正常,操作机构等是否良好。2.供电设施、变配电系统、其它 供电电源是否符合煤矿安全规程要求;开关柜操作机构、五防功能、闭锁装置、联锁装置、真空断路器、互感器;,各种仪器、仪表、信号,变压器油位、声音、振动、温度等;进、出风口电气设备的防爆性能;开关的母线连接、接
17、地线、接地极等;检查跌落保险、避雷器、绝缘子、接线盒、高压电缆;绝缘用具是否齐全和定期检验;专用电话线路是否畅通、语音清晰;灭火器材;五、防爆设备由专职人员不少于每周检查1次,检查和处理结果都应留有记录。,六、通风设备必须定期检查、检修、检验。由机运科组织实施,机电副总负责落实,并签字备查,机电矿长负责督查。1.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验;2.操作开关每年检修1次。各种保护每年校验一次;3.输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修;4.主轴、叶柄、风叶每2年探伤一次;5.防爆门每6个月检查一次;6.风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次;7.通风机每年做一次技术测定;
18、8.每季度检查一次反风设施。每年做一次电机耐压试验;,七、矿井主通风机安装和使用应符合规程要求,漏风不得超过规定。八、主通风机每年进行一次反风演习,考查风机反风能力,检验反风设施并能在10分钟之内使巷道中风流反向。机电(区)队提前检查、检修风机及设施,机电副总工程师负责落实,确保实现预定反风目标。九、主通风机专职司机至少每小时检查一次通风机运转情况并记入记录薄内。十、各种规章制度、图纸、资料齐全,检查记录填写清晰完整。机电副总工程师每季度负责落实一次,并留有记录。,第四章 压风系统,一、矿井压风系统各环节运行和维护都必须责任到人,实行包机制。由矿机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法
19、,机运科长、机电队长认真组织实施。二、压风设备及各种保护设施、装置必须符合煤矿安全规程的有关规定,每月由机电副总工程师组织落实一次,机电矿长负责督查。1.供电电源符合煤矿安全规程要求;2.具有断水、断油和超温、超压等综合保护装置;3.安全阀齐全;4.风包、冷却器和释压阀齐全,符合要求;5.冷却系统完善、可靠;6.电气保护完善。,三、压风设备在运行中,当班司机应检查下列各部位及内容:1.电机振动、温度(含轴承温度)、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等;2.压风机振动、响声、排气温度、断水保护、断油保护、压力自动调节装置、注油装置、安全阀等;3.风包温度、安全阀、释压阀、放水阀等;4.压风机操作
20、开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等;5.设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等。四、压风机机房的各种安全设施必须齐全、可靠,由机电队长组织落实,机运科长、机电副总工程师负责督查。1.各种仪器、仪表齐全,指示正确;2.灭火器材齐全、放置整齐、数量充足;3.绝缘用具齐全,定期检验;4.电话线路畅通、语音清晰。,五、压风设备每天必须有专职人员检查、维护一次,每月还必须由机运科长组织有关人员检查一次。发现问题,必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。1.压风机本体,包括电动机、安全阀、空气滤清器和各种保护是否完好、动作灵敏;2.电气设备,包括配电设备、启动设备和电缆等,是否完好;3.
21、冷却系统是否完好、可靠;4.风包、冷却器、释压阀。,六、压风设备及安全设施必须定期检修、维护和试验,由机运科长、机电队长组织实施,机电副总工程师、机电矿长负责督查。1.空气滤清器每三个月清理一次,风包、后冷却器每半年清理一次;2.安全阀每月试验一次;必须有经机电副总批准的专项措施,并严格执行。3.每三个月对释压阀拆卸检查、维护一次;4.压风机轴承每三个月加一次油,每半年清洗检查换油一次;5.冷却系统每三个月清理一次。,七、压风设备及安全设施必须定期检查、检修和测试,由机电副总工程师组织、机运科长和主管工程师协助实施,机电矿长负责检查、督查。检查、检修和测试报告必须分别报机电副总工程师、机电矿长
22、审阅;检查、检修和测试中发现的问题,由机电矿长组织、机电副总工程师协助落实处理。1.安全阀每半年按规定由具备资质的机构校验一次;2.曲轴及其它关键部件,每两年探伤一次;3.对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验、测定;4.对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备,在雨季前进行预防性试验和检查检修一次;5.各种电气保护,在每年雨季前整定、校验一次;6.其它安全、指示仪表,每年校验一次;7.压风机每年按规定进行一次技术性能测定。,八、各种规章制度、图纸、资料齐全,每季度由机电队主管技术员修改、填绘一次。九、各种检查记录齐全、完整,填写清晰。每月由机电队主管技术员检查一次。,第五
23、章 地面供电系统,一、矿井地面供电系统各环节的运行和维护都必须责任到人,实行包机制。由矿机运科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法,机运科长、供电队长认真组织实施。二、地面供电系统的各种设备及保护设施、装置必须符合煤矿安全规程的有关规定,每月由机电副总工程师组织落实一次,机电矿长负责督查。1.供电电源、设备及线路等,是否符合煤矿安全规程要求;2.主排水泵房、主通风机房等主要设备房实现双回路供电;3.电气保护完善,变压器与线路保护齐全;4.接地、防雷装置符合要求;5.35kV、6kV开关柜具有“五防”闭锁装置;6.装设有选择性的单相接地保护装置。,三、地面供电系统必须定期做好以下检查、检修
24、、检验工作,由机电队长组织实施,机运科长组织检查落实,机电副总工程师、机电矿长负责每季度督查一次,并留有记录。1.矿井供电线路及供电设备能力是否符合煤矿安全规程要求;2.对所有6kV以上的高压电气设备,在雨季前必须进行检查、检修(包括清灰等),必要时补充或更换绝缘油,并按规定进行预防性试验(交、直流耐压试验等);3.对主要供电电缆进行预防性试验(交、直流耐压试验等);4.各种继电保护装置每年整定、校验一次;5.对防雷、避雷设施每年雨季前做一次检查、试验;6.雨季前对所有的接地极检测、处理一遍;7.每年对矿井供电系统的单相接地电容电流测试一次,必要时应采取限制措施;8.雨季前对供电线路进行检查,
25、并剪除沿线树枝及障碍物等;9.其他需要检修、检验的项目。,四、变电站(所)值班人员每班都应对变配电设备进行巡视、检查,并留有记录。由供(机)电队长负责检查落实,机运科长负责督查,机电矿长不定期进行抽查。1.开关柜的操作机构、隔离开关、真空断路器、互感器、五防功能、闭锁装置、油位、油质、照明、分合闸指示是否正确,是否与机构协调一致。2.各种仪器、仪表、信号指示是否正确;3.选择性高压接地保护装置是否能正常使用,动作灵敏可靠。必须坚持每日做一次试验;4.变压器油位、声音、振动、温度等是否正常;5.验电、放电、接地设施、绝缘用具等是否齐全,是否定期检验;6.母线、绝缘子、高压电缆、接线盒、跌落保险完
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