锅炉除垢搅拌釜设计 毕设论文.doc

《锅炉除垢搅拌釜设计 毕设论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉除垢搅拌釜设计 毕设论文.doc（34页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、摘要 本课题的任务为锅炉除垢搅拌釜设计涉及到筒体，换热元件，内构件，搅拌器，搅拌轴及其密封装置，传动装置等部分的选型和设计。基本工况为：搅拌釜内操作温度为85，操作压力为0.6MPa,物料为水和除垢剂，物料粘度为1200厘泊，有效容积为1.5m，搅拌速度为85rpm，夹套内操作温度为90，物料为饱和水蒸汽。根据所给的工况，本人按要求设计了搅拌轴，圆筒，圆筒封头的直径、高度，选用了直叶桨式搅拌器，另外计算了搅拌功率和电动机功率，夹套筒体和封头的厚度，并且各个部分的强度，刚度，应力等方面的校核，全部满足要求。在设计中，设计者坚持的原则是：安全第一。本设备的基本结构为不锈钢容器外加碳钢夹套。在设计中

2、，设计者除了考虑安全性问题外，还考虑到了容易制造，较长的使用寿命，较方便的维护方法，以致可能某种程度地偏离了经济性的原则，这是设计者选择的设计方向。关键词：搅拌釜 直叶桨式搅拌器 圆筒 封头 夹套AbstractWhat I should do for this task is that designing a mixing round kettle,coming down to choosing and designing a section of thick bamboocanister,the organ for exchanging heat,inner component,stirr

3、er,mixing round axis and the airproof component . The basic framework of this equipment is stainless steel container and carbon steel nipping cover.The basic working condition is:in the mixing round kettle ,the operating temperature is 85,the operating pressure is 0.6 MPa ,the material is water and

4、the chemical material for get rid of the dirty ,the viscidity degree of the material is 1200 cp,the effective volume is 1.5,the rate of mixing round is 85rpm.In the nipping cover ,the operating temperature is 90 ,the material is saturation vapor.According to the condition giving to me , I have desig

5、ned the required stirring shaft, cylinder, cylinder head diameter, the height, the choice of the straight blade paddle stirrer, a stirring power and additional computing power of the motor, the thickness of the jacket and the cylinder head, and each part strength, stiffness, stress and other aspects

6、 of verification, meet all requirements.In the course of the designment ,the principle that I insisted on is that safety is the first. In the course of the designment ,I considered as the possibility of easy to manufacture,the long using life and the convenient maintenancing ways as safety,so as to

7、departure the economy principle to the extent .however, this is the designing direction that I choosed.Key words: stirred tank; straight blade paddle stirrer; cylinder; head;jacket目 录摘要IABSTRACTII第1章 绪论11.1搅拌釜的简介11.2搅拌釜的应用11.3国内、外现状及发展趋势21.4课题的相关物性数据及进度安排2第2章 搅拌釜结构设计及计算42.1结构总体选型设计42.2封头计算52.3圆筒计算62

8、.4搅拌器计算及相关92.5计算电动机功率132.6搅拌轴的机械计算及相关142.7挡板212.8夹套计算212.9支座校核222.10压力试验25第3章 设备安装调试、使用及维护保养273.1反应釜的试运行273.2设备的使用273.3设备的定期检查28第4章 结论29参考文献30致谢31第1章 绪论1.1搅拌釜的简介搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。非均相反应器包括固-液反应器，液-液反应器，气-液反应

9、器和气-液-固三相反应器。过程工程师们经常要面对许多问题，包括混合设备的选择、设计、放大和优化。可选择的混合设备很多，但是通常可以归为两类:1.由运动的机械部件完成混合，比如机械搅拌釜，转子搅拌。2.由固定机械部件完成的混合，比如静态混合器，喷射，填充床，鼓泡床，塔盘。其中机械搅拌釜仍然是化工厂应用最普遍和方便的混合设备1.2搅拌釜的应用 搅拌釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型设备之一。本设计为锅炉除垢搅拌釜，锅炉除垢中，应用此设备。搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。搅拌操作的例子颇为常见，例如在化学实验室里制备某种盐类的水溶液时

10、，为了加速溶解，常常用玻璃棒将烧杯中的液体进行搅拌。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用，搅拌操作分机械搅拌和气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，但气泡的作用对液体所进行的搅拌是比较弱的，对粘度高的液体不适用，在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌。搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。本设计说明书着重对此作计算和说明。 搅拌设备在工业生产中的应用很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物的充分混合为前提的，对

11、于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的90，其它如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化生产。 搅拌设备的作用：使物料混合均匀。使气体在液相中很好地分散。使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀地悬浮。使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化。强化相间的传质（如吸收等）。强化传热。对于均匀相反应，主要是、两点。 搅拌设备在石油化

12、工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等填加物而进行混合，使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺染料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备 通过此次设计可以使我们能更好的了解其工作原理和工艺流程并对其进行更进一步的发展。1.3国内、外现状及发展趋势1.3.1 国内现状及发展趋势对国内反应釜市场的调查显示了反应釜的种类原理和发展趋势：低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成

13、是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.01.2，如果Hgz/Di1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。1.3.2 国外现状及发展趋势 反应釜是化工行业用来完成物质的物理化学反应等工艺过程的典型设备之一。但是大多数情况下反应釜也是一种带有常见缺陷的化工设备。由于反应釜工作时存在易燃、易爆、毒害、腐蚀介质，因此，反应釜的缺陷在不同程度上危害人身财产安全也影响着产品质量。其目前所处的一种状态

14、也是人们所担心的，因此应该采取一定的措施进行补救，以及对其进行进一步的发展。1.4课题的设计要求及进度安排设计一套容积为1.5m的反应釜。对反应釜的结构进行设计，对反应釜的强度进行计算，对反应釜的附属设备进行选择。反应釜的原始数据如下：工艺设计参数项目搅拌釜夹套操作温度 85110操作压力 MPa0.6物料名称除垢剂，水蒸气物料粘度1200厘泊容积 15搅拌速度 rpm85材料不锈钢碳钢进度安排时间进度安排4月25日前完成开题报告与资料检查5月10日前对反应釜的结构特点有进一步了解5月30日前完成毕业设计论文与图纸绘制6月15日前进一步修改毕业设计以及准备答辩第2章 搅拌釜结构设计及计算2.1

15、结构总体选型设计2.1.1确定搅拌釜内径及圆筒高度（不含封头）已知：有效容积=1.5m,=0.70.85H/D=22.5首先，试取=0.75V总=Vg/=1.5/0.75=2.0m假设 Di=1.5m由 (/4)Di2H=V总 即（/4）1.52H=2.0H=1.1mH/D=1.1/1.5=0.73 不在22.5范围，不合要求重新假设 ：Di=1.0m由 （/4）Di2H=V总 即（/4）1.02H=2.0H=2.5mH/D=2.5/1.0=2.5 ,基本符合要求取H=2.4m进一步校核：V总=(/4)D2H+2V封头试选封头：公称直径DN=D i=1.0m=1000mm选用标准椭圆型封头则：

16、曲面高度h1=250mm直边高度h0=25mm容积 V=0.151m3V总= (/4)Di2H+2V封头 =（/4）1.02 2.4+20.151=2.2m3=Vg /V总 =1.5/2.2=0.68不在0.70.85 范围内，不符合要求分析：也即V总 偏大，以致偏小所以 试取H=2.2m;Di =1.0m那么 H/Di =2.2/1.0=2.2m 在22.5范围内再校核：V总 =（/4）Di2 H+2V封头 =（/4）1.02 2.2+20.151=2.03= Vg /V总 =1.5/2.03=0.74在0.70.85范围内，符合要求结论：H=2.2m,Di =1.0m 且：=0.74,H/

17、Di =2.22.2封头计算2.2.1选材选不锈钢0Cr18Ni10Ti理由为：0Cr18Ni10Ti具有较高的抗晶间腐蚀能力，可在-196600度温度范围内长期使用，比0Cr18Ni9优越，因为0Cr18Ni9若长期在水及蒸汽中工作时，有晶间腐蚀倾向。厚度：260mm当t5.5 7.5mm,负偏差C1=0.6)圆整：取名义厚度=4mm=-C=4-0.6=3.4mm所以, Pw=MPaMPaPw 符合要求。2.2.3受外压(凸面受压)椭圆形封头夹套封头=O.14MPa 假设 =4mm,=-C=4-0.6=3.4mmR0=K1D0=0.91008=907.2mm其中 K1=0.9, GB150-

18、1998 表7-21 ，标准椭圆形封头的K1 值所以 R0 /=907.2/3.4=266.8A=0.125/266.8=0.0005 (2-3) 查图 GB150-1998 图6-81，B=63MPa p=63/266.8=0.24MPa (2-4)Pc20所以为薄壁圆筒查表 GB150-1998 图6-21得 A=0.00013 ,落在A-B曲线左方所以 (2-7)下面求E(插值法)已知：材料为0Cr18Ni10Ti 当时，E=当时，E=（GB150-1998 图6-8）1所以：所以 PcP,不符合要求再假设名义厚度 L=1908mm所以 L/D0=1908/1010=1.9D0/=101

19、0/4.4=230查表：GB150-1998 图6-2 A=0.00021在时，再查GB150-1998 图6-8 1得B=25MPa所以 P= (2-8)PcP,不符合要求再假设 名义厚度 L=1908mm所以 查表 GB150-1998 图6-2 1得 A=0.00025在下 再查 GB150-1998 图6-81得 B=32.5所以 Pc=0.14MPaP且较接近所以符合要求所以取圆筒又前已算得，封头考虑到相差不大，和制造的方便和经济性，将封头圆整也即：封头。2.4搅拌器计算及相关2.4.1搅拌器选型已知：物料粘度试选开启涡轮式搅拌器（直叶）按标准值计算：取桨叶数 N=85rpm=1.4

20、17r/s搅拌轴功率计算：雷诺准数：查得功率准数：P0=3.5单层搅拌功率：从上计算结果可见，单层功率明显偏小，且线速度V=1.3m/s与直叶开启式涡轮搅拌器V=410m/s也不相符所以，综上试选直叶桨式搅拌器平直桨叶其桨叶面的运动方向与桨叶面垂直，当桨叶在低速旋转时，液体主要为水平环向流动；当桨叶的旋转速度增高时，液体流向的主要部分变为径向流动；故在正常运转时，平直桨叶的桨式搅拌器属于径流型搅拌器。，取所以 n=85rpm=1.417r/s2.4.2计算搅拌器的搅拌功率已知：，n=1.417r/s 物料粘度，雷诺准数：查表：压力容器与化工设备实用手册图3-2-212功率准数 P0=6单层搅拌

21、器功率： (2-9)，k2取1所以 k=k1k2=2所以 取三层搅拌器：各层搅拌器的功率准数（压力容器与化工设备实用手册）12总功率准数： (2-10)=6+（6+6）1=18所以 三层搅拌器的总功率：2.4.3搅拌器固定螺钉剪切强度校核图2-1搅拌器当搅拌器与搅拌轴采用螺栓夹紧，轴上螺钉固定结构时，可略去螺栓夹紧力的作用，仅核算轴上螺钉的剪切强度。核算公式为： (2-11)式中 ， 搅拌轴上每个搅拌器的扭矩，螺栓的剪切应力，MPa螺栓材料的许用剪切应力,MPa;:螺钉直径,mm:搅拌轴直径,mm:每层搅拌器的设计功率,kW;:搅拌器转速,r/min先求出已知:,Z=3以上各量分别为:电动机额

22、定功率;:搅拌机传动装置各零部件的传动效率;:机械密封处的摩擦损耗功率kW;Z:轴上相同搅拌器的层数;所以1所以 又已知: =12mm, =80mm所以可求即: 又由GB150-1998,1可知:当时,不锈钢0Cr18Ni9的可见: ,符合要求.2.4.4 直叶桨式搅拌器强度计算图2-2直叶桨式搅拌器所受的弯矩 (2-12)所以在y-y轴的抗弯断面模数对于无加强筋桨叶, (2-13)式中:b:桨叶宽度,mm;:断面上的螺栓数:螺栓孔直径,mm;桨叶有效宽度,mm且:桨叶名义厚度,mm已知:b=50mm, =1(搅拌器直径0.9,所以取=0.95 所以 机械密封选非平衡型双端面机械密封，理由为：

23、介质压力较低时（设计压力P0.6MPa）,可选用非平衡型双端面机械密封。双端面机械密封有两个密封面，且可在两密封面间空腔中注入中性液体，使其压力略大于介质的操作压力，起到堵封与润滑的双重作用，故密封效果好（压力容器与化工设备实用手册12）容器总高：H+2（h0+h1）=2200+2(25+250)=2750mm初步估计悬臂长：3m2m所以选双支点机架（压力容器与化工设备实用手册图3-5-4）122.6搅拌轴的机械计算及相关2.6.1搅拌轴机械计算的基本条件1搅拌器应浸入呈连续相的液体中2搅拌器进出口的介质流动对作用在搅拌轴上的流体径向力无显著的干扰3将用刚性联轴器连接的可拆轴看作是整体轴。4密

24、封部件作用在轴上的力和轴承的柔度不予考虑5认为搅拌器及轴上其他零件的重力，惯性力，和流体作用力均作用在这些零件轴套的中部。搅拌轴上零件如有几个轴套，则将这些力近似地均分成几个部分，每一部分的力作用在每一个轴套的中部。6当位于轴承以外的轴的外伸部分长度不超过单跨轴跨长的30%，或不超过悬臂轴悬臂长的30%，而且装在该外伸轴上的零件质量不大于装在跨度中间或悬臂部分上单个零件的质量时，则对位于轴承以外的轴不予考虑。7计算轴的临界转速时，对于深度小于0.1d的键槽和直径大于0.9d的局部环行沟槽可不予考虑8对于悬臂轴，其悬臂和跨间两个轴段各自应是等直径轴段9在等直径轴段内，允许其上存在最大与最小直径差

25、不大于5%，以此设计其最终轴径的区段。2.6.2. 搅拌轴机械计算按扭转变形计算搅拌轴轴径搅拌轴功率：搅拌轴转速：n=85rpm搅拌轴扭矩：为传动侧轴承之前的传动装置传动效率已取0.95所以 搅拌轴许用扭矩角 （85-20）+=搅拌轴直径： (2-18)校核搅拌轴的临界转速H1=279mma=620mm安装底盖：s=50mmb=H1+s=279+50=329mmc=H+2(h0+h1)-C0=2150mm其中，H1：机架下轴承距机架座底面的距离，mm;:机架两支点轴承之间的距离，mm;:安装底盖的高度，mm;H：圆筒长度,mm;:封头直边长度,mm;：封头曲面高度,mm;：底层搅拌器距釜底高度

26、,mm;所以 L1=b+c=329+2150=2479mma=620mm搅拌轴的有效质量 (2-19) =每一个搅拌器质量：每一个搅拌器的附加质量系数：（压力容器与化工设备实用手册）12，b=50 (2-20)搅拌轴有效质量在轴端S处的相当质量W (2-21)第二层搅拌器的有效质量 在轴端S处的相当质量W2 (2-22)第三层搅拌器的有效质量在轴端S处的相当质量W3 (2-23)第一层搅拌器的有效质量在轴端S处的相当质量W1所以 在轴端S处所有相当质量的总和搅拌轴临界转速：已知：不锈钢0Cr18Ni10Ti 的1 (2-24)校核：可见 安全搅拌轴的强度校核：搅拌轴的许用剪应力0Cr18Ni1

27、0Ti 的拉伸强度（压力容器与化工设备实用手册12）搅拌轴的扭矩： (2-25)每个搅拌器上的流体径向力系数K1根据由表3-4-412查得： （由表3-4-8查得） （由表3-4-5查得） （由表3-4-6查得） （由表3-4-7查得）（压力容器与化工设备实用手册 12）每个搅拌器上的流体径向力 (2-26)搅拌轴在L1长度内的质量 搅拌轴与搅拌器的组合质量搅拌器的许用偏心距e平衡精度G=6.3mm/s(压力容器与化工设备实用手册 12)搅拌轴与搅拌器的组合质量因偏心距引起的离心力 (2-27)=4.3N搅拌轴与搅拌器的组合质量（）的重心距轴承的距离 (2-28)=1615.2mm搅拌轴的径向

28、弯矩搅拌轴在搅拌器中为垂直安装，故 (2-29)=每个搅拌器上的轴向推力按公式3-3-40（压力容器与化工设备实用手册 12）因为 所以 ：当量长度为的轴与搅拌器的重力之和=744.44N (2-30)=-952N所以 (2-31)S0=0.25 (2-32) (2-33)=2.03=14.5搅拌轴总弯矩： (2-34)搅拌轴的当量弯矩 (2-35)按强度计算搅拌轴的直径： (2-36)实际选用，不安全所以 取2.6.3减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施缩短悬臂段搅拌轴的长度受到端部集中力作用的悬臂梁，其端点挠度与悬臂长度的三次方成正比。缩短搅拌轴悬臂长度，可以降低梁端的挠度，这是减小挠度

29、最简单的方法，但这会改变设备的高径比，影响搅拌效果。增加轴径轴径越大，轴端挠度越小。但轴径增加，与轴连接的零部件均需加大规格，如轴承、轴封，联轴器等，导致造价增加。设置底轴承或中间轴承设置底轴承或中间轴承改变了轴的支承方式，可减小搅拌轴的挠度。设置稳定器安装在搅拌轴上的稳定器工作原理是：稳定器受到的介质阻尼作用力的方向与搅拌器对搅拌轴施加的水平作用力的方向相反，从而减少轴的摆动量。稳定器摆动时，其阻尼力与承受阻尼作用的面积相关，迎液面积越大，阻尼作用越明显，稳定效果越好。采用稳定器可改善搅拌设备的运行性能，延长轴承的寿命。综上，考虑到本设备的实际情况，决定加底轴承2.6.4搅拌轴轴封的选用原则

30、前已选了非平衡型双端面机械密封，在这再详细讨论一下机械密封的问题。被密封介质为易燃、易爆、有毒物料，可选用机械密封。介质压力高时（），选用平衡型双端面机械密封；介质压力低时（P0.6MPa）选用非平衡型双端面机械密封或非平衡型单端面机械密封。被密封介质为一般物料，选用单端面机械密封。介质压力高时（），选用平衡型机械密封；介质压力低时（P0.6MPa），选用非平衡型机械密封。密封要求高，搅拌轴和传动轴承受较大径向力时，应选用带内置轴承的机械密封；但机械密封的内置轴承不能作为轴的支点。机械密封的运转温度，搅拌轴（传动轴）的圆周线速度v1.5m/s时，机械密封应配置循环保护系统。2.6.5搅拌机传动

31、装置的技术要求搅拌机旋转方向搅拌机传动装置的旋转方向一般为单向旋转，如需双向旋转时，应在图纸和定货单上注明。釜内联轴器的静平衡与动平衡试验搅拌机传动装置对旋转偏摆量要求严格或转速较高时，应对釜内联轴器进行动平衡与静平衡试验。搅拌机传动装置的旋转精度要求搅拌机传动装置组装完毕后，应测量其旋转精度，用千分表进行测量。2.6.6传动轴的结构和使用特点传动轴轴端应具有装吊环的螺孔，在安装、检修时可吊起传动轴。传动轴上应设有搁肩，以便在装、拆传动装置部件时可将传动轴垂直放在安装底盖的搁台上，但若设置有底轴承，该结构可省略。2.7挡板当搅拌器沿容器中心线安装，搅拌物料的粘度不大，搅拌转速较高时，液体将随着

32、桨叶旋转方向一起运动，容器中心部分的液体在离心力作用下涌向内壁面并上升，中心部分液面下降，形成旋涡，通常称为打漩区。为消除这种现象，通常可在容器内加入挡板。一般在容器内壁面均匀安装4块挡板，其宽度为容器直径的。本设备转速并不高，但由于容器筒体较高，液面也较高，最下层的搅拌器以下的液面和最上层的搅拌器以上的液面都较高。若无挡板，且已知转速较低，物料流型为水平环向流，搅拌效果不理想。综上所述，决定均匀安装4块挡板。在搅拌容器内设置垂直挡板时，径流型桨叶搅拌器在容器内挡板的协助下可获得较强的轴向流动，这是由于已径流桨叶端部排出的径向流液体携带周围的液体（静止的和流动的）冲向挡板而形成上下循环流，此时

33、被搅拌的液体既有强烈的对流循环，又有很强的湍流扩散。这是搅拌过程的最佳流型。2.8夹套计算2.8.1 夹套筒体D2：夹套内径，mm取（要求）所以 已知：夹套内蒸汽压力P=0.14MPa夹套筒体内压计算：材料为Q235-B由GB150-1998 时，其许用应力1又全焊透，局部无损检测，取由GB150-1998（5-1）1 (2-37)没有达到不锈钢最小厚度，所以取 又要求即符合要求2.8.2夹套封头受内压：P=0.14MPa,压力很小，直接取为与筒体一样即夹套筒体外表面积：其中，W=62.8kg/m2为当钢板（压力容器与化工设备实用手册表1-1-25）122.9支座校核图2-3 支座B型耳式支座

34、有较大的安装尺寸，当容器外面包有保温层，或者将容器直接放置在楼板上时，宜选用B型。且耳式支座结构简单轻便。本设备基本符合这种情况，故决定选用B型耳式支座但耳式支座对器壁会产生较大的局部应力。因此，当容器较大或器壁较薄时，应在支座与器壁间加一垫板，垫板的材料最好与筒体材料相同。例如：不锈钢容器用碳素钢作支座时，为防止器壁与支座在焊接过程中合金元素的流失，应在支座与器壁间加一不锈钢垫板6。综合考虑本设备的具体情况，故应加垫板。采用4个支座均布设置。设定用4个B3型，并按式3-3-1（压力容器与化工设备实用手册 12）计算 (2-38)式中：设备总质量（包括壳体及其附件，内部介质及保温层的质量，kg）:重力加速度，取 ;Ge:偏心载荷，N；k: 不均匀系数，安装三个支座时，k=1;安装三个以上支座时，k=0.83;n: 支座数量；h:水平力作用点至支座底板之间的距离，mm;:偏心距，mm:螺栓分布圆直径， (2-39)P：水平力，取水平地震力和水平风载荷二者中的大值，和分别按下两式计算： N (2-40) (2-41)式中：地震系数，对7，8，9级地震分别取0.23,0.45,0.9;:风压高度变化系数，按表3-3-11选取（