阜阳北路高架钻孔灌注桩监理细则.doc

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1、合肥市阜阳北路高架涉铁工程钻孔桩监理细则编制人： 审核人： 审批人： 上海华东铁路建设监理有限公司合肥市阜阳北路高架涉铁工程监理站2012年7月目 录1. 工程概况和工程特点21.1 工程概况21.2 工程特点22. 监理依据33监理工作流程44监理工作的控制要点及目标值55. 监理工作的方法及措施65.1 监理工作的方法65.2 监理工作的措施86、监理控制的具体措施97、质量控制与检查验收107.1事前控制107.2事中控制157.3钻孔灌注桩检验控制标准247.4桩基子分部验收281. 工程概况和工程特点1.1 工程概况1、施工单位：中铁十二局集团有限公司、中铁四局集团有限公司。2、钻孔

2、灌注桩工程量：涉铁二标段钻孔桩共计156根，其中直径1米桩24根、1.25米桩64根、1.5米桩49根、1.8米16根、2米12根。其中既有线间钻孔桩8根，桩径均为2米，临近既有线钻孔桩16根，桩径1.8米和2米。涉铁一标段1.5m钻孔灌注桩56根；1.2m钻孔灌注桩10根。共计66根。1.2 工程特点1.2.1工程地质特征：层素填土：灰灰黄色，主要由粘性土混少量碎砖、石、瓦等建筑垃圾组成，夹少量植物根茎，填积年限大于10年，土质极不均匀，呈松散状态，为潮湿类型。层粉质粘土（中液限细粒土）：灰黄色，很湿，可塑状态，中压塑性，干强度中等，韧性中等，夹少量铁锰质氧化物，为潮湿类型。-1层粘土（中液

3、限细粒土）：黄褐色，稍湿，硬塑状态，部分地段为粉质粘土。-2层粉质粘土（中液限细粒土）：黄褐色，稍湿，可塑状态，局部硬塑，部分地段为粘土。层残积土（中液限细粒土）：紫红色，呈粘土砂土状，硬塑状态，含少量风华岩块及碎石，中密密实状态，中偏低压塑性，干强度低，韧性低，为潮湿类型。-1层强风化粉砂质泥岩：紫红色，上部呈密实碎石状，下部呈碎块状，手折易断，锤击声闷易碎，原岩结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，岩体破碎，极软岩，岩体基本质量等级为级。-2层中风化粉砂质泥岩：紫红色，岩芯较完整，采取率约90%，呈长柱状，手折易断，锤击声闷易碎，极软质岩，岩体基本质量等级为级。该层未钻穿。1.2.2桩基类

4、型和打桩形式既有线间钻孔桩采用冲击钻机成孔，其他钻孔桩采用旋挖钻机成孔。主线桥1、6、7、9、10号桥墩，每个墩采用41.5m钻孔桩布置；2、5号墩每个墩采用41.8m钻孔桩布置；3、4号墩每个墩采用22.2m钻孔桩布置；4号墩每个墩采用41.5m钻孔桩布置；桩基均按照摩擦桩设计持力层均为-2层中风化粉砂质泥岩，C40混凝土。东辅桥1号、西辅桥8、9、10号墩，每个墩采用41.5m钻孔桩布置；东、西辅桥2、4号墩，每个墩采用21.5m钻孔桩布置；东、西辅桥3号墩，每个墩采用22.2m钻孔桩布置；东辅桥5、6、7、8、9、10号，西辅桥1、5、6、7号墩，每个墩采用41.25m钻孔桩布置；桩基均

5、按照摩擦桩设计持力层均为-2层中风化粉砂质泥岩，C40混凝土。2. 监理依据2.1阜阳北路立交桥涉铁工程相关工程设计图纸、设计文件。2.2现场实地勘察所取得的资料。2.3颁发的现行有关“规范、规程、规则、验收标准”等。2.4安徽省市政建设文明工地标准及当地政府在环保等方面的具体规定和要求。2.5铁路技术管理规程。2.6上海铁路局营业线施工安全管理实施细则（上铁运发2012206号）。2.7铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003）。2.8公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。2.9铁路桥涵地基和基础设计规范（TB10002.5）2.10公路桥涵地基和基础设计规范（JTG

6、/D63-2007）2.11公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）2.12铁路营业线施工安全管理办法（铁办2008190号）213铁路大型临时工程和过渡工程设计暂行规定（铁建设2008189号）2.14经审查批准的施工图纸和设计技术文件；2.15经批准的监理规划。3监理工作流程水、电场地检查施工及技术准备工作审查机具仪器状态检查参与验灰线轴线放定位检查桩心定位中线、桩机就位检查原材料进场验收开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度泥浆比重、成孔过程中钻孔质量的检查成孔后终孔、清孔质量的检查（检测泥浆比重）不合格钢筋笼安装检查钢筋笼制作检查砼拌制旁站检查浇筑砼旁站检查成桩位移检查会同检

7、测部门对成桩质量进行检测桩基质量综评进入下道工序4监理工作的控制要点及目标值4.1桩的定位：毋庸质疑，桩的定位要非常准确，桩位偏差应控制在允许偏差范围之内，否则不满足设计及规范要求，也就更不能进行开钻了。因而桩位的放线准确如否，是控制桩质量的首要工作。如出现较大偏差，应需立即纠正、重新放线定位。4.2成孔质量：首先是桩机就位的检查，是否对中桩位。其次就是开孔5m内复查钻杆的垂直度及磨盘平整度。最后是钻进过程中，不断检测泥浆比重，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以

8、防止出现严重的偏斜、位移等。4.3清孔：检测泥浆比重，防止塌孔。如果采用是端承桩，还应重点检查沉渣厚度。4.4钢筋笼的制作、沉放：检查钢筋原材料的质保资料及复试报告，检查钢筋笼下料长度及焊接质量，防止钢筋笼沉放不下去。4.5水下砼的浇注：严格控制砼的质量、砼的坍落度及和易性、以及水下砼浇注方法等是保证桩身砼强度达到设计要求的最基本的条件。4.6监理控制目标值：桩基检测质量验收合格，进度满足合同工期要求，投资控制在预算造价之内、严格控制工程经济签证，无安全事故。5. 监理工作的方法及措施5.1 监理工作的方法本工程项目监理部对工程施工过程进行全面监督和管理，主要采取以下方法：5.1.1 审查承包

9、单位的管理组织机构和现场质量管理制度，协助其完善质量保证体系。重点是检查考察技术管理人员是否定员、定岗、定职，经验和水平是否胜任。质量管理制度是否健全，技术交底制度、自检与质检制度是否落实，要求承单位做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，工序完成有自检、专检，交工有资料。5.1.2 审查施工组织设计和施工方案，重点是施工程序、施工方法、质量保证措施和安全措施，要求做到技术可行，工艺合理，方法正确，措施有力。5.1.3 对施工人员进行核查和考察，要求施工人员要经过质量及安全教育，具有一定的技术素质和质量意识，从事技术工种的人员应经过考试考核，有资格证

10、书或上岗证。5.1.4 及时签发监理通知书、监理备忘录和停工令。对出现的质量问题、事故苗头，经现场口头批示未采取措施或措施不力的，及未经监理质量签证即擅自进入下道工序的，监理工程师可发给书面通知书，限期无条件整改。必要时，发监理备忘录。对施工中存在严重弄虚作假情况或对已有质量问题未能采取有力措施控制的，可以报请总监理工程师由业主批准后下达停工令。对错误没有足够认识，对质量问题没有有效措施的，不得复工。5.1.5 规定程序：项目监理部事先规定质量、进度、投资控制和合同与信息管理的相关程序，对承包单位的施工活动进行预控。这是监理事前控制的重要方法。5.1.6 巡查、旁站：监理人员进行旁站，对现场重

11、点项目和关键工序的施工活动进行跟踪监视，及时纠正违规行为。项目监理部采取巡查方法，了解工程施工过程中有关质量、进度、投资方面的问题，并及时进行处理，以保证工程顺利进行。这是监理事中控制的重要方法。5.1.7 数值分析：对采集到的质量、进度、投资方面相关数据进行分析研究，通过数据分析确定工程质量、进度、投资情况，对出现的问题及时进行处理。这是监理利用数据定性定量分析问题，开展工作的有效方法。5.2 监理工作的措施为了落实上述工作计划，取得目标控制的理想成果，监理站将从各方面采取措施，归纳起来为组织措施、技术措施、经济措施和合同措施等四个方面。5.2.1 投资控制组织措施：建立健全监理组织，完善职

12、责分工及有关制度，落实投资控制的责任；技术措施：及时审核施工组织设计和施工方案，合理开支施工措施费，以及按合同组织施工，避免不必要的赶工费。经济措施：及时进行计划费用的分析比较；合同措施：按合同条款支付工程款，防止过早，过量的现金支付，全面履约，减少对方提出索赔的条件和机会，正确处理索赔等。5.2.2、质量控制组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关制度，落实质量控制的责任；技术措施：严格事前、事中和事后质量控制措施；经济措施和合同措施：严格质量检验和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。5.2.3、进度控制：组织措施：落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度。技术措施：建立施工作业

13、计划体系；增加同进作业的施工面；采高效能的施工机械设备；采用新工艺，新技术缩短工艺过程间和工艺间的技术间歇时间。经济措施和合同措施：对于承包方的原因拖延工期者进行必要的经济处罚。按合同要求及时协调有关各方的过度，以确保项目形象进度的要求。6、监理控制的具体措施6.1桩基分包单位进场后监理审查桩基分包单位企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；6.1.1审查分包单位企业资质等有关资料1分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；2项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；3特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；4检测仪器

14、、工具的标定证书；5施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。6.1.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全1分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；2分包单位质保体系主要规章制度；3分包单位安保体系主要规章制度。6.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；6.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；6.4配置经过校验的测绳、泥浆比重计、粘度计等检测工具，施工现场还应配置测孔器；6.5试桩时要注意桩长的确定、若是端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定；6.6加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问

15、题及时解决。7、质量控制与检查验收钻孔灌注桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。7.1事前控制7.1.1技术准备（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员

16、组织、机械配备是否合理等。（7）对轴网复杂的项目，组织进行桩位翻样，对桩的定位、测量放样坐标化、数字化并整理成册；同时，结合地质勘探资料中勘探点的坐标，将勘探点反映到桩位图中，并根据勘探点揭示的持力层界面标高，圈出场地范围内持力层初步的等高线情况，这样，各部位桩应该达到的深度一目了然，具有对比性、指导性。7.1.2技术管理（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：能

17、满足设计对工程的技术要求和质量标准；适应地层特点和施工工艺的要求；适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。（3）对复杂工程，要求施工方提出测量方案，提出控制措施和要求，并进行核对、统一。（4）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。7.1.3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，

18、必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。本工程计划使用商品混凝土，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；商品混凝土开始浇注前，

19、应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。桩端清孔完毕，半小时内必须进行混凝土浇筑。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的

20、选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。7.1.4施工现场准备（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生

21、活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）护筒埋设：施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位

22、，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。（4）调试准备在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。另外，在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具

23、、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压以及钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。常用泥浆性能指标表1性 能比重（g/cm）粘度(s)含砂率(%)静切力(

24、mg/cm)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph值一般地层1.151.20152546Lmin2030309579易坍地层1.301.60223046Lmin5070209579孔底500内1.25288%Lmin50702095797.2事中控制7.2.1 桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。7.2.2 成孔成孔速度是影响整个工程工

25、期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：（1）钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90、45）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。（2）要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。（3）监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块

26、、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口部分。（4）要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，

27、提出处理意见等。（5）对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘探报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。结合钻具自重大小、吊挂松紧程度等，观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的反应情况，如钻机跳动、进尺等。在界面钻进过程中，应加强取样，进行分析、比较，最终判定入岩或终孔，确保桩基进入持力层的深度。对存在断裂带的场地，持力层起伏都比较大，持力层的判断相对困难，监理中要特别注意夹层、破碎带分布情况。根据以往经验，钻进至夹层或破碎带岩石时，很容易造成已到微风化岩石的假象，而在此破碎岩石层下，由于地震构造运动破碎层下面还有一层软夹层。这时应多取样、勤取样、多比较、多分析，并对取出的岩样纹理构造

28、要仔细研判，若为十分坚硬但裂隙发育的新鲜岩石，用锤子敲击，锤击声音很闷，则下部可能有软夹层，须继续下钻进；若声音应很清脆，则说明岩层基本满足设计要求。（6）要带问题有针对性地勤于检查和观察。比如，某个桩根据地质报告分析，在某一深度应进入持力层了，就应安排监理人员在这一深度附近开始跟踪，观察钻进和钻机反应情况，做到心中有数，而不应盲目下结论。（7）预控和比较的其它方法。对判定进入持力层的每根桩，应将其持力层的界面标高直接标注到桩位图上，结合勘探孔揭示界面标高，随着成桩数量的增加，未施工桩应达到的深度也就一目了然。对出现差异变化加大的桩，这时应及时分析原因，避免误判。（8）认真测量、复核每节钻杆的

29、长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。（9）终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80100mm空转，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。7.2.3 钢筋制作、连接及下放的质量控制（1）钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关规定要求进行。钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直

30、径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m4m上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，

31、长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼立焊的质量要特别加强检查控制。环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。（2）钢筋笼安装安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位

32、徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免

33、灌注混凝土时钢筋笼上浮。（3）钢筋笼质量控制标准如表2。钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土

34、。（4）清孔对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，桩底的沉渣厚度对桩承载力亦影响不大；而对于端承桩，如果沉渣厚度过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，造成上部结构的破坏。因此钻孔灌注桩另一个控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：终孔后的扫孔。要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔

35、内。下笼后安装导管进行二次清孔。砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下沉影响测量结果的判定。7.2.4 混凝土浇捣清孔验收同意灌注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若

36、超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放如料斗内。砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0

37、.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。小孔径钻孔桩在导管提升等过程中，应要求施工方对班组交底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。同时，对钢筋笼不到底的桩，在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时，应放慢浇捣的速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。当钢筋笼埋入混凝土达5m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢笼底部，防止钢筋笼上浮。混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高

38、度后的桩顶混凝土达到设计强度要求；对桩顶高达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。检查砼试块制作情况，要求混凝土每工作班不得少于一组试块，每浇注50m必须有一组试块，不足50m的桩，每根桩不得少于一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。7.2.5 混凝土浇捣监理过程中应注意的问题（1）检查、控制水下混凝土的技术要求有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具

39、有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%；有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h；有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m；有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）

40、水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握慢拔快插的原则；导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。（3）应注意气候对混凝土质量的影响气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等

41、进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的检查工作对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作；对使用的预拌商品砼，混凝土开

42、始浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。7.3钻孔灌注桩检验控制标准7.3.1泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表3桩 径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工

43、平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。7.3.2混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm/-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔 深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验（根

44、据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度70mm用沉渣仪或重锤测量7.3.3旋挖钻钻进过程中易出现的问题及解决措施(1)、卡埋钻具A、发生的原因及预防措施较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻此地层前，提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度不超过40cm。钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿加长，同时在使用过程中

45、，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。B、处理措施直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。(2)、

46、主卷扬机钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬机钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提升、下落钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。(3)、动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。(4)、塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度，避免压力变动幅度过大。16、灌注混凝土中发生故障，可根据下列情况进行处理：(1)、首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重