预应力施工专项方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 工程特点3第二章 编制依据4第三章 施工准备5第一节 施工条件5第二节 物资准备6第三节 人力资源准备7第四节 施工现场准备7第五节 组织机构11第六节 预应力工程分段工期计划12第四章 预应力梁施工工艺流程13第一节 有粘结预应力梁施工工艺流程13第二节 无粘结预应力梁施工工艺流程14第三节 施工流程中注意事项15第四节 土建总包对预应力分项工程工作的协调18第五节 预应力梁施工三维图示例19第五章 结合工程特点的施工注意事项32第一节 土建支模的顺序32第二节 结构中部的张拉做法32第三节 预应力总体张拉方案33第四节 波纹管保护33第六章

2、 预应力各个工艺施工方法34第一节 有粘结预应力梁34第二节 无粘结预应力梁40第三节 预应力钢绞线张拉43第四节 有粘结预应力钢绞线孔道灌浆48第五节 预应力钢绞线张拉端封锚51第七章 质量及进度保证措施52第一节 工程质量保证体系52第二节 施工质量保证措施53第三节 施工进度保证措施59第八章 安全生产、文明施工62第一节 安全生产、文明施工总目标62第二节 安全生产、文明施工管理体系及保证措施62第三节 消防措施64第九章 施工异常情况处理对策及计划64第一章 工程概况第一节 工程概况 上海*厂房扩建工程新厂房项目，为框架结构，厂房平面尺寸113.66249.8m，厂房地上为七层，层高

3、在5.86.8m，柱截面分别为12001300、800800、8001000；混凝土采用C40。因设计荷载和柱距的要求，本工程结构形式为单向大梁的混凝土框架结构。本工程中主梁采用有粘结预应力、次梁采用无粘结预应力，预应力钢绞线均采用1860Mpa高强度低松弛钢绞线，有粘结预应力采用s15.24低松弛钢绞线；无粘结预应力采用直径为s15.24低松弛钢绞线，锚具采用15系列夹片锚和挤压锚。有粘结预应力锚具张拉端采用类群锚，固定端采用挤压锚。无粘结预应力锚具张拉端采用类单孔锚，固定端采用挤压锚。第二节 工程特点1、建筑面积大，预应力梁纵横交错，铺放预应力钢绞线时应优选铺放顺序；2、预应力钢绞线用量大

4、，布置较复杂，节点不易处理（部分柱下预应力节点双向预应力钢筋搭接）；3、预应力部分制作方式复杂、施工难度高，预应力梁需要与其它工种紧密配合；4、工期紧，为减少预应力张拉所占用时间需结合深化设计制定合理方案；5、深化设计中、后浇孔处的合理处理可为后续砼浇注提供便利；6、预应力的施工需要多专业穿插、配合，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与土建专业及水电专业做好协调配合工作，以保证总体施工进度和施工安全； 7、本工程中的预应力施工进度直接影响整体土建进度，因此需要制订详细的施工方案，以保证工期的正常进行；8、为了保证本工程结构在预应力施工阶段的合理受力，必须采取合理的张拉措施，以保证结构在

5、张拉时受力合理；9、针对结构的复杂程度，必须有充分的思想准备面对施工中会出现的各种难题，以便出现问题时有足够的对策；10、为了保证结构在张拉阶段的应力损失降到最小，施工阶段结构受力必须经过详细的验算方能确定预应力张拉顺序方案；第二章 编制依据1、钢绞线、钢丝束、无粘结预应力筋JG300693 2、预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20003、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20034、预应力用电动油泵JG/T5029-935、预应力用液压千斤顶JG/T5028-936、后张预应力施工规程DGJ08-235-997、预应力混凝土结构设计规程DBJ08-69-20078、混凝土

6、结构设计规范 GB50010-20029、建筑结构荷载规范GB50009-200110、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200211、建筑工程预应力施工规程CECS180：2005（中国工程建设标准化协会标准）12、无粘结预应力混凝土结构技术规程 JGJ 92-200413、无粘结预应力钢绞线 JGJ161-200414、本工程图纸第三章 施工准备第一节 施工条件现场材料堆放场地及临时设施场地（落料及挤压），预应力工程施工要求有如下的施工条件：（1）电源：施工现场380伏电源及220伏电源，在施工临时用电中已考虑。（2）临时设施：现场办公房二间及技术工人临时宿舍三间，张拉设备及工具

7、仓库一间，在大临布置方案中已经准备。（3）水源；施工现场水源，在大临布置方案中已经准备。（4）垂直运输：张拉设备及钢绞线垂直吊运；起吊重量3吨，利用现有塔吊。（5）钢绞线堆放及下料场地：预应力钢绞线下料及固定端的挤压场地；(堆料及下料场地尺寸:20M40M)第二节 物资准备1、材料及设备准备根据材料设备分析和施工进度计划的要求，编制材料设备需求量计划，为施工备料、确定堆放场地及组织运输提供依据。材料进场需要提供材料的合格证和复检报告。材料表材料名称型号和规格单位数量备注夹片锚具MP15-1套15000夹片套150002、预应力施工机具准备预应力施工所需的施工机具如下表设备配备表设备名称型号和规

8、格单位数量备注液压千斤顶YCQ240KN台4张拉无粘结用液压千斤顶YCW2500KN台2张拉有粘结用油泵ZB4-500台4挤压器JY-45台2角磨机台10切割机台4电焊机台8380KVA电箱个6220KVA电箱个3扳手把2螺丝刀把2灌浆泵套2第三节 人力资源准备本项目计划在高峰时段进场工人约40人，具体人员配置根据现场实际情况作适当调整。第四节 施工现场准备一、施工区部分三、材料堆放场地及下料场地质量要求:原材料与成品堆放场地必须用100mm厚道渣填平，下料场地铺设水泥地坪,防止雨天积水，放5%坡度,确保不积水，波纹管堆放场地必须搭设防水屋面，四周用彩条布封闭防水。1、有粘结钢绞线堆放时底下必

9、须放枕木，离地坪必须大于100mm，以防下雨积水锈蚀钢绞线；2、有粘结钢绞线堆放必须平面朝下，堆放高度不得超过二捆，无粘结钢绞线堆放高度不得超过六捆，以防临时地坪倾斜钢绞线滚下伤人或物；3、有粘结钢绞线下料时必须使用下料架；4、堆放场地上每天必须做好落手清，钢绞线包扎料开包时及时归拢，人离开场地时及时带走处理；5、钢绞线下好料及时盘圆堆放整齐，每堆成品料用防水材料覆盖；6、钢绞线原材料或成品严禁采用钢丝绳吊装；第五节 组织机构为确保预应力工程质量，我公司组织预应力工程指挥部，协调处理施工现场材料、技术、安全、质量、后勤。预应力工程指挥部组成人员：指挥长： 总经理 高级工程师 全面负责协调材料、

10、技术、安全、质量副指挥长： 总工 高级工程师 负责安全、技术、质量副指挥长 付总经理 工程师 负责安全副指挥长 材料部经理 工程师 负责材料供应、后勤保障副指挥长 工程部经理 工程师 负责施工现场技术、安全、质量、进度。组员： 公司财务部经理 经济师 协调施工资金调配组员： 项目副经理 工程师 负责施工现场相关部门协调组员： 项目工程师 工程师 负责施工现场技术部门协调组员： 施工员 工程师 负责施工现场相关班组协调施工现场组织预应力专项工程项目部，常住施工现场项目部管理组织机构如下：*第六节 预应力工程分段工期计划厂房各层布筋穿插在土建工期内进行，需要土建施工顺序配合。为配合总包单位的工期计

11、划，我项目部将严格控制预应力施工占用时间，在土建布筋结束后增加1至2天将完成预应力的铺放施工工作。厂房各层张拉需要10工作日，同样穿插在土建总体进度中进行。屋面层张拉工作在屋面设备基础完工前结束。各层预应力梁张拉端模板拆模时间需要土建方的配合。(浇筑后3至5天请木工拆除预应力梁张拉端模板，以便于我方为后期的张拉施工做好充分准备。) 第四章 预应力梁施工工艺流程第一节 有粘结预应力梁施工工艺流程有粘结预应力梁施工工艺流程如下所示：安装梁底模板*绑扎钢筋笼*焊预应力钢绞线矢高波纹管进场钢绞线进场穿波纹管波纹管刚度、漏水试验钢绞线检测安装锚垫板钢绞线下料、挤压穿预应力钢绞线安装拉结筋*封闭梁侧模板*

12、梁隐蔽工程验收浇注混凝土*做混凝土试块*锚具进场张拉端清理锚具检测安装锚具千斤顶、压力表标定张拉预应力钢绞线压混凝土试块*灌浆设备准备预应力钢绞线孔道灌浆做净浆试块张拉端多余筋切割封锚* （注：上述工艺流程中打*工序由土建工种完成）第二节 无粘结预应力梁施工工艺流程本工程无粘结预应力梁施工流程如下：*支设预应力框架梁的底模*绑扎框架梁普通钢筋（水平拉筋先不绑）梁内无粘结预应力筋制作穿设并固定框架梁内无粘结预应力钢绞线束（并束布置）*绑扎预应力梁的水平拉筋支设预应力梁侧模和板底模安装梁预应力筋端部垫板、螺旋筋及穴模*支设预应力梁的端模隐蔽工程验收*浇筑混凝土*制作混凝土试块*混凝土养护、拆模清理

13、预应力筋张拉端张拉机具标定张拉预应力筋*压混凝土试块多余预应力筋的切割及锚具的防腐处理*张拉端的混凝土封端（注：上述工艺流程中打*工序由土建工种完成）所有的有粘结预应力钢绞线张拉控制应力均为0.70 fptk，并超张拉3%。所有的无粘结预应力钢绞线张拉控制应力均为0.70 fptk，并超张拉3%。第三节 施工流程中注意事项 1、在预应力钢绞线的铺设时是多专业穿插、配合施工，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作；在预应力钢绞线与非预应力钢绞线及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸； 2、木工与预应力钢绞线铺设及张拉端清理之间关系： 、木

14、工在预应力钢绞线铺设前，不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支好，（用于钢绞线张拉端外露筋安放），便于锚垫板安装时的质量控制，大梁侧模待钢绞线铺设完毕验收后封掉； 、预应力梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力项目部及时检查梁的情况及做好预应力钢绞线张拉前的准备工作； 、预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；底模板的拆除工作必须待预应力钢绞线张拉完成之后，方能拆除；、张拉端留有后浇操作面的混凝土板，在预应力张拉完并灌浆结束后用高标号混凝土并掺加膨胀剂浇注；、固定预应力梁侧模板的拉结筋时应避开波纹管，禁止穿过波纹管。如发生拉结筋穿过波纹管时必须更换位置，并通知预应力项目部及时

15、修补；3、绑扎工与预应力钢绞线铺设之间关系：、在配筋稠密的梁柱节点处，框架梁的负弯矩钢筋在锚固区与锚垫板相碰向下弯有困难时，上排可以提前下弯，下排筋有必要也要下弯。但是必须满足锚固长度的要求（见下图）、钢筋笼内水平拉结筋待波纹管安装后安放。、非预应力钢绞线采用电焊搭接时，应对波纹管及预应力钢绞线做好保护，以防焊渣跌落损伤波纹管及预应力钢绞线。绑扎楼板上排筋时不得将无粘结筋一起扎在上排筋上。、预应力主梁在端部的锚垫板的埋设，尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线的基础上可以进行水平方向的调整，当柱的纵筋与锚垫板的埋设冲突较大时预应力施工单位应提前与总包单位进行协商，调整柱纵筋的位置，为锚垫板的埋设留下位

16、置。所有锚垫板在水平方向上允许调整的范围为10mm；（注：在绑扎柱与预应力梁之前预应力施工单位应与土建施工方提前联系，以便解决波纹管及锚垫板的放置问题）4、水电管道与预应力钢绞线铺设之间关系：水电管道铺设在无粘结筋下部，引出楼面时必须避开钢绞线；禁止随意抬高或压底无粘结筋；第四节 土建总包对预应力分项工程工作的协调1）提供施工总进度计划。2）负责协调现场各分项工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程及水电管线埋设）与预应力分项工程的关系。协调各工种之间交叉施工配合问题。3）提供必要的现场施工面，脚手架，夜间施工照明，就近设备电源380V/15(20)A及220V电源。4）提供必要的材料堆放场地，吊

17、车配合进行场内的垂直及水平运输。5）协助分包进行现场成品保护。6）预应力张拉端模板安装及拆除，张拉端面混凝土及杂物清理。7）为预应力张拉提供必备的技术条件：8）张拉前必须出具混凝土强度达到设计要求的书面报告；9）张拉前不得拆除受力支撑。第五节 预应力梁施工三维图示例1. 预应力梁所在层柱钢筋绑扎完毕2. 支预应力梁底模板3. 绑扎预应力梁普通钢筋4. 梁端主筋下弯做法示意5. 穿设波纹管6. 安装张拉端喇叭口及锚固端固定板7. 张拉端喇叭口8. 锚固端约束环及固定铁板9. 安装箍筋拉钩10. 穿设预应力筋11. 安装锚固端锚具12. 安装泌水管13. 安装泌水管(局部放大)14. 安装预应力梁

18、侧模板15. 安装楼板模板及柱模板16. 铺设楼板钢筋17. 浇筑混凝土18. 混凝土达到强度后拆除楼板模板及梁侧模板19. 预应力张拉前保留梁底模板20. 混凝土达到强度后进行张拉21. 张拉后割断多余预应力钢筋22. 孔道灌浆23. 去除外露泌水管24. 拆除梁底模板25. 张拉端封锚26. 封锚结束 完工第五章 结合工程特点的施工注意事项第一节 土建支模的顺序因工期因素，综合考虑土建材料、人工的配合关系，施工中平台支模必须考虑预应力施工的要求。预应力梁施工中，支设梁底模，待预应力预埋安装完毕后，再支设两边侧模。第二节 结构中部的张拉做法本工程大量张拉节点位于结构中部，对土建施工的要求较高

19、，有大量异形加腋，施工中预应力工种必须与土建工种密切配合。预应力梁加腋节点，需在楼板设置张拉洞以保证有足够的张拉空间放置千斤顶和供工人操作，加腋处做法如下图所示：施工完毕后用砼浇注既可。第三节 预应力总体张拉方案根据本工程特点，为了保证结构在张拉阶段的最佳受力状态，预应力梁采用先铰接后刚接，因此张拉顺序采用由结构中间向两端张拉的措施；对于各区域整体张拉顺序详见下图。第四节 波纹管保护由于土建施工工序等影响，可能在施工期间造成波纹管较长时间暴露于空气中，因此需对该处波纹管进行临时性防腐处理以免造成腐蚀从而引起混凝土浇注后造成堵管。防腐处理一般可采用塑料膜包裹并用封箱带固定，或采用封箱带直接包裹的

20、方法。铺放结束到预应力张拉之前应将外露波纹管与钢绞线绑扎封闭。第六章 预应力各个工艺施工方法第一节 有粘结预应力梁1：预应力钢绞线制作本工程预应力梁钢绞线下料长度为：孔道长度+（工作锚环厚度+限位板厚度+千斤顶长度+工具锚厚度+100mm）2 组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用夹片锚。 钢绞线应采用放线架放线，从内圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。 钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫木上。钢绞线不得产生硬折角，对于有硬折角的钢绞线

21、禁止由于工程；2：钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁箍筋绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定，值得注意的是图纸的矢高尺寸为预应力梁上表面至预应力钢绞线中心的距离近似为上表面至波纹管中心的距离，因此矢高钢筋的固定应考虑到波纹管及支架钢筋本身的尺寸，所有支架钢筋的规格为12，梁矢高控制钢筋的间距为1000mm（各根梁根据线形图间距）。3：金属波纹管孔道成型将金属波纹管按照矢高钢筋的控制位置进行铺放。为防止金属波纹管在混凝土浇筑时上浮或产生水平位移，必须把波纹管固定在钢筋支架上，用铁丝扎牢。金属波纹管接头要牢固、严密，两段工作管要顶紧。波纹管接头处用封箱带包裹严密（一般包裹

22、3圈）。波纹管铺设应保持平顺，对于反弯点处，严禁波纹管产生硬折角，必须平滑过度。波纹管安装后，应检查波纹管有无破损，接头是否牢固、严密，如有破损应及时用封箱带进行修补。波纹管露出端部模板不要小于100mm。金属波纹管连接采用外接管，接管长度：管径（内径）90-100mm，长度为300mm，管径（内径）40-65mm，长度为200mm；4：预应力钢绞线的铺放由土建工种支模板并铺放普通钢筋的底筋，预应力工种在边模上按预应力钢绞线的分布情况划定位置；土建工种铺放普通钢筋并预埋管线，预应力工种控制埋设波纹管、穿预应力钢绞线、安装锚垫板、螺旋筋等工作，再扎腰筋、吊筋，当预应力钢绞线穿入锚垫板后，应将锚垫

23、板固定在非预应力钢绞线上并使锚垫板紧靠边模板，防止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作；调整预应力钢绞线的定位标高，其允许误差为水平10mm，垂直矢高允许误差见下表：截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）51015支架间距1000mm（各根梁根据线形图间距），预应力钢绞线支架绑牢并固定于普通钢筋的底筋或箍筋上；为保证张拉顺利，预应力钢绞线在靠近边模板处必须具有不小于300mm长的平直段（即预应力钢绞线与锚垫板垂直）并绑扎固定；混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收，浇筑混凝土时振捣棒不得直接挤碰波纹管或无粘结钢绞线外皮，,防止混凝土灌入波纹管内。预应力钢

24、绞线在端部要错开，以梁的中心位置对称布置；钢筋笼箍筋的肢距应根据预应力钢绞线的间距确定。穿束时先将钢绞线端部用黑胶布或其它材料包裹，然后再穿入波纹管，在穿入过程中应注意多推、拉、转，以免钢绞线将波纹管顶破。5：预应力束张拉端锚垫板安装锚具均采用内凹式；其中内凹锚具200mm使用泡沫板填补。 内凹锚具实例图锚垫板安装应注意以下几点：1）锚垫板与模板之间应贴紧固定；锚垫板孔径应接近波纹管外径，以防漏浆。如空隙过大，应封实，并将波纹管穿出锚垫板。2）锚垫板背面的钢筋应尽可能靠近垫板，以加强局部受压和受拉强度。3）锚垫板必须与钢绞线垂直，锚垫板与波纹管连接处必须用回丝掺黄油填补密实；锚垫板上灌浆孔必须

25、用回丝掺黄油或其它材料密封；螺旋筋固定均匀牢固；6：有粘结预应力梁设置压浆板及泌水管有粘结预应力梁泌水孔设置根据预应力梁的跨度，张拉方式决定；张拉采用两端张拉，灌浆孔与泌水孔采用锚垫板上灌浆孔，由于本工程连续跨梁，且单跨跨度大，因此，在每跨跨中及两跨中间加设一泌水孔。泌水孔做法先在波纹管上覆盖一层海绵（10mm厚），海绵上安装带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管扎牢，再用黑铁管（或PVC管）插在嘴上，并将其引出梁顶面，高出顶面约300mm详见下图。泌水孔需安置在预应力线形最低点以及锚固端处，且相邻泌水孔间距不应大于20m。泌水孔安装示意图泌水孔安装实例图7：预应力混凝土浇注施工时应配备足够的模

26、板和支撑，预先安排好先后工序之间的顺序关系，保证张拉及脱模时混凝土达到设计规定强度。浇注预应力混凝土前，应进行模板检查、钢筋及预应力钢绞线工程的隐蔽工程验收。锚具预埋件与模板间的缝隙应填实，锚垫板上有螺纹的灌浆孔宜用牛油掺回丝堵塞封口。振捣混凝土时，预应力钢绞线的固定端及其他钢筋密集的部位应振捣密实，并避免振捣棒接触和碰弹波纹管、锚具预埋件。在振捣过程中，注意检查模板、管道、固定端钢板及锚垫板预埋件的位置和尺寸，发现松动，及时整修。浇注完毕的混凝土应按照规定及时养护，已浇注的混凝土强度未达到1.5N/mm2以上，不得在其上踩踏或安装模板及支撑。锚固区混凝土有缺陷时，应在张拉前进行修整，预应力钢

27、绞线孔道有堵塞时，应凿开孔道，清除漏浆后修复孔道外混凝土，修整应作记录，修整材料应有强度试验报告。浇注混凝土时预应力安排四个人值班，经常抽动梁内钢绞线，发现异常情况及时采取措施，以免发生堵管影响预应力钢绞线张拉及孔道灌浆。第二节 无粘结预应力梁1：预应力钢绞线制作 组成钢绞线的每根钢丝应是通长的，不得有接头，钢绞线的张拉端采用夹片锚，固定端采用挤压锚。 钢绞线应采用放线架放线，从内圆抽头放线，并使用卷尺量测下料长度。 钢绞线应在平坦干燥的场地上直接用砂轮锯逐根切断，严禁用电弧焊切割，同一束钢绞线内的每根钢绞线长度应基本相同。固定端的挤压锚在专用挤压器上进行，挤压套内衬弹簧长度不小于50mm，挤

28、压套缩径成型后伸长8mm，钢绞线端部露出挤压套大于1mm；直径偏差不大于0.3mm。制作好的钢绞线束，应按照规格、型号、长度编号挂牌，分别堆放在垫木上。表皮损坏连续长度大于300mm不得使用于工程上；对于表皮少量损坏或砂眼爆裂，必须用塑料胶布包裹后使用，塑料胶布包裹时胶布搭接宽度为胶布宽度一半，包裹长度每端延伸30mm，最少包裹2圈。钢绞线不得产生硬折角，对于有硬折角的钢绞线禁止用于工程。2：钢绞线矢高定位预应力钢绞线在定矢高前，先进行预应力梁钢筋笼绑扎，然后根据设计图纸进行矢高钢筋定位及固定。为防止浇注混凝土时预应力钢绞线产生曲率，为此矢高筋间距为1000mm。矢高筋均采用10；应注意图纸尺

29、寸为钢绞线中心位置，固定矢高筋时应考虑矢高筋直径。为防止施工中人员踩踏钢绞线或浇注混凝土时，混凝土冲击力使钢绞线产生曲率，在浇注混凝土前，用锚具将钢绞线收紧，锚具外用穴模盖封闭。调整预应力钢绞线的定位标高，矢高允许误差见下表：截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允许偏差（mm）510153：预应力钢绞线的铺放布筋由土建工种支模板并铺放预应力梁的底筋，预应力工种在设置架立筋。土建工种并预埋管线，预应力工种埋设预应力钢绞线、锚垫板、螺旋筋等工作，当预应力钢绞线穿入锚垫板后，应将锚垫板固定钢筋上，安装穴模，使穴模紧靠边模板，防止倾斜以至浇注混凝土时漏浆而无法进行张拉操作；4：锚垫

30、板安装本工程无粘结钢绞线张拉端在梁端部及板面上；张拉端在梁端部的，锚垫板必须与水平面垂直。 无粘结钢绞线张拉端穴模安装实例图混凝土浇筑前应进行隐蔽工程（布筋）验收；浇筑混凝土时振捣棒不得直接振捣无粘结钢绞线外皮。 第三节 预应力钢绞线张拉1. 准备工作施加预应力以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。张拉前应拆除预应力梁的侧模，保留底模及支撑。在混凝土强度达到设计规定值之后，方可进行预应力张拉。本工程混凝土强度1.0规定值之后可进行预应力钢绞线张拉。 在进行预应力张拉前，首先应进行预应力张拉设备的标定，压力表、千斤顶、油泵配套标定采用误差1%液压式压力试验机进行标定。标定之后，若发生以下情况时须

31、重新进行标定：A：油压表不归零或损坏、失灵；B：严重断、滑丝；C：伸长值不符合要求对张拉力有怀疑时；D：千斤顶严重漏油或修理后；E：使用达到6个月；张拉前必须对构件端部预埋件、灌浆孔、混凝土等进行全面检查，合格后由总包方发出张拉通知单，方可进行预应力张拉。2. 施加预应力预应力钢绞线的张拉顺序应符合设计要求，本工程对于两端张拉的预应力梁采用两端张拉或一端张拉一端补拉。千斤顶张拉安装示意图每根梁张拉顺序： 对于两端张拉的预应力梁，张拉采用一端先张拉另一端补张的方式施工。装置千斤顶。千斤顶应吊挂在稳固的支架上（无粘结采用便携式千斤顶），并可调节位置，便于推动千斤顶靠拢锚具并与孔道对中；预应力钢绞线

32、通过千斤顶时排列整齐；为便于自动退卸工具锚，可在工具锚夹片上涂上少量石腊或润滑脂。千斤顶支架可利用脚手架钢管搭设。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。 张拉完毕须检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。张拉工艺：张拉最终控制应力con按设计要求取用。本工程钢绞线为：con=0.70fptk=0.701860=1302Mpa张拉程序为减少钢绞线的松弛损失，采用超张拉3%相应等级控制应力的方法进行张拉；010%con (读初始伸长值L1并做好记录)1.03con (量测伸长值L2并做好记录) 锚固。张拉伸长值预应力张拉：以张拉力和伸长值进行双控，并以张拉力为主。伸长值校验

33、方法如下：0.1con量测千斤顶活塞伸长值L1，张拉至1.03con时量测千斤顶活塞伸长值L2；张拉伸长值L=L2- L1+L0(初应力以下推算伸长值)；初应力以下的推算伸长值根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定。张拉时通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力钢绞线是否有异常。实际张拉伸长值与理论伸长值相比较误差不超过6% +6%，否则应停机检查原因，查明原因并予以解决后方可继续张拉。预应力张拉理论伸长值计算按规范要求进行，即采取分段计算法，具体公式如下：LT张拉伸长值；Fj 预应力钢绞线张拉端张拉力；AP预应力钢绞线截面积；EP预应力钢绞

34、线弹性模量；K 每米孔孔道局部偏差摩擦影响系数； 预应力钢绞线与孔道壁之间的摩擦系数； 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad ）。理论伸长值计算时,预应力钢绞线的摩擦系数取值如下表：预应力钢绞线种类ku无粘结15.24钢绞线0004009有粘结15.24钢绞线00015025其孔道和转角摩擦系数按规范确定。预应力钢绞线在张拉过程中，应尽量避免发生断、滑丝。若出现断、滑丝应暂停张拉，待查明原因采取纠正措施后恢复张拉，断、滑丝总量应不得超出该截面总数的3%。每一束钢绞线断丝不得超出1根，否则须重拉。如有个别锚夹片失效钢绞线回缩，应松锚更换夹后重新张拉。张拉后实际建立的有效应力张拉后实际

35、建立的有效应力与设计规定值偏差范围不超过5%，实际有效应力的测试方法应根据张拉时预应力钢绞线伸长值以及油压表读数为准。当实际建立的有效应力与设计值相差较大时，应找到原因并采取措施予以调整后方可继续施工。预应力钢绞线应在张拉控制应力处于稳定状态下再锚固。锚固阶段张拉端锚具的内缩量不应大于6mm。预应力钢绞线锚固后，夹片顶面应平齐，其错位不宜大于20mm；张拉端外露预应力钢绞线应在张拉后切割。预应力钢绞线张拉及放松时，应填写预应力张拉记录表。第四节 有粘结预应力钢绞线孔道灌浆张拉后应及时检查张拉记录及锚固情况，经认可后再准备灌浆。 灌浆前应全面检查预应力构件孔道及进浆孔，排气、排水孔是否畅通；检查

36、灌浆设备、管道及阀门的可靠性，压浆泵压力表应进行计量校验。 为使孔道灌浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好。予埋波纹管的孔道，可用水冲洗，经检验孔道畅通后方可进行孔道灌浆。 构件张拉完毕后，在锚具可能产生漏浆处需用水泥砂浆封堵。为提高堵漏效果，可采用水溶性建筑胶水或早强剂拌和水泥砂浆。 水泥浆体进入压浆泵前必须经过不大于5筛孔筛网过滤。在正常情况下，制浆、灌浆设备连续灌浆能力应使构件中最长的预应力孔道的灌浆时间不超过20min。 灌浆结束后，应仔细清洗浆拌浆机压浆泵、管道及阀门，压力表隔膜盒，以备下次使用。 制浆要求 孔道灌浆应采用大于等于32.5强度等级级普通硅酸盐水泥配制的水泥净浆。 水泥浆水灰

37、比不宜超过0.45，搅拌后3小时泌水率不应大于3%。为改善水泥浆得性能，可掺入减水剂。 水泥浆应保证有足够的流动性，灌浆前应检查水泥浆的粘稠度，发现流动性较差时应停止灌浆并汇报给工程部。 水泥浆自拌和至灌入孔道得间隔时间不宜大于20分钟，灌浆前应防止浆体沉淀离析。 灌浆操作 预应力钢绞线张拉结束后，应尽快灌浆，一般不宜超过48h。以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。 当预应力钢绞线超过一排时，孔道灌浆顺序为先灌下面孔道，后灌上面孔道，集中一处的孔道应一次完成，以免孔道串浆。发现串浆现象时，应用压力水将串浆孔道冲洗通畅。本工程二端张拉预应力束灌浆孔均在锚垫板上，由一端灌浆孔灌入水泥浆，另一端作为排气孔。

38、 灌浆应缓慢、均匀地进行，并应排气通顺；灰浆泵压力宜保持在0.5-0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔及出浆孔并继续稳压灌浆30S以上，方可关闭灌浆喷咀阀门及连接管。卸拔连接管时，不应有水泥浆反溢现象。宜采用带有闸阀的灌浆连接管，在停止灌浆前，关上闸阀，4小时后再拆除连接管避免压力下降及浆液流失。 同一孔道灌浆作业应一次完成，不得中断。灰浆泵内不得缺浆，在灌浆暂停时，输浆管喷咀与灌浆孔不得脱开，以免空气进入孔道影响灌浆质量。如遇机械故障，不能迅速修复，则应安装水管冲掉灌入水泥浆，并疏通灌孔预留孔，待第二次重新灌浆。 水泥浆在搅拌机中的温度不宜过高，当夏季气

39、温高于35时，灌浆操作应放在夜间或清晨气温较低时进行；冬季灌浆宜在48h内气温不低于5期间进行，低于5时，应采取适当的抗冻保温措施。 灌浆质量 灌浆用水泥浆的配合比应预先确定，制浆时不得随意加水，灌浆中应记录灌浆部位，水泥用量。 灌浆时，制浆单位每班至少应留取7.073标准水泥浆试块一组每组六块。28天的抗压强度不得低于30Mpa。 孔道灌浆后在水泥浆初凝后，终凝前应从出浆孔、泌水孔等处用探棒探查孔道密实情况。如有局部不密实之处，可采用人工或机械补浆填实。 当对孔道内水泥浆密实情况有疑问时，可进行钻孔检查或凿开孔道检查，如有不密实之处，应及时修整处理。 灌浆作业时，应如实填写现场施工记录，每个

40、构件均应有灌浆施工记录。 第五节 预应力钢绞线张拉端封锚一、有粘结预应力钢绞线张拉端封锚有粘结预应力钢绞线张拉端均采用内凹式，张拉端封锚采用比预应力梁高一标号细石混凝土。二、无粘结预应力钢绞线张拉端封锚无粘结预应力钢绞线张拉端安装有穴模，在锚具与穴模间的空隙用黄油填满之后穴模盖封闭；再用高标号砂浆封闭穴模。三、钢绞线切割时必须保证钢绞线在锚具夹片外露长度大于30mm。第七章 质量及进度保证措施第一节 工程质量保证体系预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，施工技术负责人、技术工人均经过技术培训，有上岗证。操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，隐蔽工

41、程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：钢绞线、锚具进场材料员钢绞线、锚具检测质监员钢绞线落料及制作质监员钢绞线穿筋穿筋、张拉负责人技术负责人钢绞线隐蔽工程验收质监员、技术负责人编制张拉顺序张拉设备校验预应力钢绞线张拉质监员、张拉负责人质监员切割外露筋及封锚质监员、张拉负责人第二节 施工质量保证措施一、质量保证措施1.实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖惩权；2.加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解； 3.加强原材料检验工作

42、，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合格证和试验资料；4.实行质量奖罚制。实行优质重奖、劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性； 5.三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制； 6.隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档； 7.组织和参加各种工程例会： 外联工程例会：遵守总包单位的各项规定和制度，按时参加工程例会；听取业主、设计院、监理、质检站和总包单位等各方面的指导和意见；及时提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与总包和其它专业工程施工单位的矛盾，加强协作关系； 内部工程例会：总结工程施工的进展、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。二、材料及检验 1.材料准备及验收 预应力钢绞线 本工程选用s15.24高强低松弛钢绞线，强度等级为1860Mpa。钢